CN208951535U - 一种过滤盐水贮槽的排液管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤盐水贮槽的排液管，涉及一种在盐水精制技术领域中使用的贮槽，包括管道本体、连接于管道本体一端并与贮槽连接的第一法兰盘以及连接于管道本体另一端的第二法兰盘，所述管道本体、第一法兰盘和第二法兰盘的外壁均由内向外设置有环氧富锌底漆层和环氧酚醛面漆层。本实用新型具有良好的耐腐蚀性和保温性能，进而延长了其使用时间，具有节能的特点。

Description

一种过滤盐水贮槽的排液管

技术领域

本实用新型涉及一种在盐水精制技术领域中使用的贮槽，特别涉及一种过滤盐水贮槽的排液管。

背景技术

贮槽是化工企业中常见的中间存储设备，过滤盐水贮槽是盐水在精制过程中用于存储过滤盐水的重要设备。现有的过滤盐水贮槽1参见图1，其底部通常会开设有一个碳钢的排液管2，以此便于贮槽1中的废液排尽。

目前，盐水在实际精制过程中需要对其进行加热，以此加快氯化钠的溶解，但同时也加速了盐水中水分的蒸发，而水分蒸发的过程中会将盐水中的盐分带出，进而使得厂房内的空气中含有较高的水分和盐分。上述贮槽的排液管长期处于高水分和高盐分的环境中，容易在其表面发生电解反应，进而使得排液管腐蚀较为严重，需要对其定期进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种过滤盐水贮槽的排液管，其解决了现有的排液管在使用过程中容易被腐蚀的问题，延长了排液管的使用时间。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种过滤盐水贮槽的排液管，包括管道本体、连接于管道本体一端并与贮槽连接的第一法兰盘以及连接于管道本体另一端的第二法兰盘，所述管道本体、第一法兰盘和第二法兰盘的外壁均由内向外设置有环氧富锌底漆层和环氧酚醛面漆层。

采用上述方案，排液管通过第一法兰盘固定安装于贮槽上，第二法兰盘便于管道本体与其他管道的连接，以此将贮槽中残留的盐水或者清洗留下废水排尽；环氧冨锌底漆层中的环氧冨锌底漆以环氧树脂和锌粉为主要材料、配合以其他加工助剂而形成的涂料，具有良好的防腐性能和附着性能，环氧酚醛面漆层中的环氧酚醛面漆同样具有良好的防腐性能，在环氧冨锌底漆层的作用下能够更好的附着于排液管的表面，增加排液管的耐腐蚀性，进而延长了其使用时间。

进一步优选为：所述环氧富锌漆底层设置有两层，且每层的厚度为50-60μm。

采用上述方案，环氧冨锌底漆层通过分两层进行设置，且每层的厚度在50-60μm，以此便于其快速干透，且能够使得环氧冨锌底漆层的厚度均匀，提高其对排液管的防腐效果。

进一步优选为：所述环氧酚醛面漆层设置有两层，且每层的厚度为100-110μm。

采用上述方案，环氧酚醛面漆层通过分两层进行设置，且每层的厚度在100-110μm，其与环氧冨锌底漆层接触的一层使得环氧面漆层与环氧冨锌底漆层之间的连接形成一个粘接的过渡段，再通过另一层环氧酚醛面漆层进行加固，从而增加排液管的防腐性能。

进一步优选为：所述排液管还包括设置于管道本体外壁的第一保温套、设置于第一法兰盘外壁的第二保温套以及设置于第二法法兰盘外壁的第三保温套，且第一保温套、第二保温套和第三保温套一体设置。

采用上述方案，第一保温套、第二保温套和第三保温套分别对管道本体、第一法兰盘和第二法兰盘加以包裹，从而降低流经排液管的盐水的热量损耗，以此达到节能减排的效果。

进一步优选为：所述第一保温套、第二保温套和第三保温套均为岩棉保温套。

采用上述方案，岩棉保温套具有良好的保温效果以及耐腐蚀效果，能够减少盐水热量散失的同时为第一法兰盘、管道本体和第二法兰盘提供良好防护作用，减少其被含有盐分的空气的腐蚀。

进一步优选为：所述第一保温套、第二保温套和第三保温套的外侧均包覆有防护层。

采用上述方案，防护层能够对第一保温套、第二保温套以及第三保温套起到良好的保护作用，减少异物对其造成损坏，具有简单、保护效果优良的特点。

进一步优选为：所述管道本体与第一法兰盘和第二法兰盘的连接处均设置有圆角。

采用上述方案，圆角使得管道本体与第一法兰盘和第二法兰盘的连接处光滑过度，减少其死角的产生，以便于减少含有盐分的空气或者盐水积在死角处对排液管的腐蚀。

进一步优选为：所述第一法兰盘远离管道本体的一侧开设有环槽，环槽中卡接有密封垫片。

采用上述方案，密封垫片卡接于环槽中，使得第一法兰盘安装于贮槽上时能对两者产生的缝隙加以密封，减少含有盐分的空气进入两者产生的缝隙中对第一法兰盘和贮槽造成腐蚀。

进一步优选为：所述密封垫片的断面呈T字型，且密封垫片的外周面与所述第一法兰盘的外周面为同一周面。

采用上述方案，T字型的密封垫片能够稳定的安装于第一法兰盘上，密封垫片的外周面和第一法兰盘的外周面为同一周面，进而使得密封垫片能够对第一法兰盘与贮槽在外侧的间隙有效密封，减少含有盐分的空气进入缝隙中对第一法兰盘进行腐蚀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过环氧冨锌底漆层和环氧酚醛面漆层的设置，增加了排液管的耐腐蚀性，进而延长了其使用时间；

2、本实用新型通过第一保温套、第二保温套、第三保温套以及防护层的设置，使得排液管具有良好的保温性和防腐性能；

3、本实用新型通过密封垫片的设置，对第一法兰盘与贮槽产生的缝隙具有良好的密封效果，减少含有盐分的空气进入缝隙中对第一法兰盘造成腐蚀。

附图说明

图1为现有的排液管安装于贮槽底部的结构示意图；

图2为本实用新型安装于贮槽底部的结构示意图；

图3为图2在A处的放大图，具体为排液管的内部结构示意图。

图中，1、贮槽；11、定位导管；2、排液管；21、管道本体；22、第一法兰盘；221、环槽；222、密封垫片；23、第二法兰盘；24、环氧富锌底漆层；25、环氧酚醛面漆层；26、第一保温套；27、第二保温套；28、第三保温套；29、防护层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种过滤盐水贮槽的排液管，参见图2和图3，安装于贮槽1的底部，包括管道本体21、连接于管道本体21一端并与贮槽1连接的第一法兰盘22以及连接于管道本体21另一端的第二法兰盘23，且管道本体21与第一法兰盘22和第二法兰盘23的连接处均设置有圆角。

管道本体21、第一法兰盘22和第二法兰盘23的外壁均由内向外设置有环氧富锌底漆层24和环氧酚醛面漆层25，以此增加排液管2的防腐蚀性。其中，环氧富锌漆底层由市售的环氧冨锌底漆涂覆而成，其设置有两层，且每层的厚度为50-60μm，在本实施例中优选为每层50μm，在附图中两层并为一层进行示意。环氧酚醛面漆层25由市售的环氧酚醛面漆涂覆而成，其同样设置有两层，且每层的厚度为100-110μm，本实施例中优选为每层100μm，在附图中两层并为一层进行示意。

第一法兰盘22远离管道本体21的一侧盘面上开设有一个环槽221，该环槽221中还卡接有一个密封垫片222。该密封垫片222的一侧断面呈T字型，且密封垫片222的外周面与第一法兰盘22的外周面为同一周面，贮槽1的底部设置有插入于第一法兰盘22中的定位导管11，以此当第一法兰盘22安装于贮槽1底部时，密封垫片222稳定的安装于第一法兰盘22上并对第一法兰盘22和贮槽1之间产生的间隙加以有效密封。

排液管2还包括设置于管道本体21外壁的第一保温套26、设置于第一法兰盘22外壁的第二保温套27以及设置于第二法法兰盘外壁的第三保温套28，且第一保温套26、第二保温套27和第三保温套28均为岩棉保温套并一体设置，进而减少了盐水在排液管2处的热量散失。

第一保温套26、第二保温套27和第三保温套28的外侧还均包覆有一层防护层29，该防护层29由镀锌铁皮包覆而成，其具有良好的防腐蚀性能，同时具体良好的结构强度，进而为第一保温层、第二保温层以及第三保温层提高良好的保护作用。

使用时，镀锌铁皮、岩棉保温层、环氧冨锌底漆层和环氧酚醛面漆层25依次作为管道本体21的第一、第二、第三和第四道保护屏障，从而减少管道本体21外侧含有盐分的空气对其造成的腐蚀，有效延长了排液管2的使用时间，降低其维护和更换的频率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种过滤盐水贮槽的排液管，其特征在于，包括管道本体（21）、连接于管道本体（21）一端并与贮槽（1）连接的第一法兰盘（22）以及连接于管道本体（21）另一端的第二法兰盘（23），所述管道本体（21）、第一法兰盘（22）和第二法兰盘（23）的外壁均由内向外设置有环氧富锌底漆层（24）和环氧酚醛面漆层（25）。

2.根据权利要求1所述的一种过滤盐水贮槽的排液管，其特征在于，所述环氧富锌底漆层（24）设置有两层，且每层的厚度为50-60μm。

3.根据权利要求1或2所述的一种过滤盐水贮槽的排液管，其特征在于，所述环氧酚醛面漆层（25）设置有两层，且每层的厚度为100-110μm。

4.根据权利要求1或2所述的一种过滤盐水贮槽的排液管，其特征在于，所述排液管还包括设置于管道本体（21）外壁的第一保温套（26）、设置于第一法兰盘（22）外壁的第二保温套（27）以及设置于第二法兰盘外壁的第三保温套（28），且第一保温套（26）、第二保温套（27）和第三保温套（28）一体设置。

5.根据权利要求4所述的一种过滤盐水贮槽的排液管，其特征在于，所述第一保温套（26）、第二保温套（27）和第三保温套（28）均为岩棉保温套。

6.根据权利要求4所述的一种过滤盐水贮槽的排液管，其特征在于，所述第一保温套（26）、第二保温套（27）和第三保温套（28）的外侧均包覆有防护层（29）。

7.根据权利要求1所述的一种过滤盐水贮槽的排液管，其特征在于，所述管道本体（21）与第一法兰盘（22）和第二法兰盘（23）的连接处均设置有圆角。

8.根据权利要求1所述的一种过滤盐水贮槽的排液管，其特征在于，所述第一法兰盘（22）远离管道本体（21）的一侧开设有环槽（221），环槽（221）中卡接有密封垫片（222）。

9.根据权利要求8所述的一种过滤盐水贮槽的排液管，其特征在于，所述密封垫片（222）的断面呈T字型，且密封垫片（222）的外周面与所述第一法兰盘（22）的外周面为同一周面。