CN104772269A - 钻井用钻杆粉末内涂层工艺 - Google Patents

钻井用钻杆粉末内涂层工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104772269A
CN104772269A CN201410012504.5A CN201410012504A CN104772269A CN 104772269 A CN104772269 A CN 104772269A CN 201410012504 A CN201410012504 A CN 201410012504A CN 104772269 A CN104772269 A CN 104772269A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
drill rod
baking
drilling rod
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410012504.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李纯兵
宋卫国
章丽娜
徐晓旻
王建刚
王骁
张佳
王成龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI TUBE-COTE PETROLEUM PIPE COATING Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI TUBE-COTE PETROLEUM PIPE COATING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI TUBE-COTE PETROLEUM PIPE COATING Co Ltd filed Critical SHANGHAI TUBE-COTE PETROLEUM PIPE COATING Co Ltd
Priority to CN201410012504.5A priority Critical patent/CN104772269A/zh
Publication of CN104772269A publication Critical patent/CN104772269A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

一种钻井用钻杆粉末内涂层工艺，包括钻杆前期的丝扣清洗、热清洁和内表面喷砂除锈清洁处理，还包括以下步骤：(1)将经过内表面喷砂除锈清洁处理后的钻杆进行高温烘烤，烘烤温度为170-200℃，烘烤时间为0.5-1.5小时；(2)将钻杆在170-200℃的状态下快速出炉，立即采用改性环氧粉末涂料TC3000FP进行粉末喷涂：(3)粉末喷涂完成后，将钻杆快速送入固化炉中进行固化处理，固化温度为210-240℃，固化时间为1-1.5小时。本发明在简化了液体涂装工艺的薄涂多道方法和面漆烘烤炉设备的同时，又解决了常规液体涂装技术对环境的影响，还提高了钻杆的防腐性和耐磨性，使钻杆在恶劣的地下环境中得到长时间的重复使用不会发生腐蚀现象。

Description

钻井用钻杆粉末内涂层工艺
技术领域
本发明涉及设备防腐，尤其涉及一种钻井用钻杆粉末内涂层工艺。
背景技术
随着石油行业涂装技术的不断发展，行业的竞争不断加大，涂装技术正逐步向健康环保的方向发展；一般传统的普通涂料中，约含20～50％的水或者溶剂，并添加了各种液态化工成分，如成膜、流平、防腐防霉等助剂，涂装的过程中必然会对环境造成一定的影响；而且普通涂料因含水、溶剂、防腐剂，对运输和贮存的温度要求很高，温度低于0℃时，往往会冻坏，高于30℃时，涂料自身又会发生变化影响使用；贮存时间不宜过长，过长就会发生变质等；在涂装技术中，液体涂装技术膜厚不宜过厚，过厚易造成流淌，只能通过薄涂多道来控制，总体膜厚一般不会超过300um，在使用过程中一般寿命较短等等一系列问题。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供了一种钻井用钻杆粉末内涂层工艺。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种钻井用钻杆粉末内涂层工艺，包括钻杆前期的丝扣清洗、热清洁和内表面喷砂除锈清洁处理，还包括以下步骤：
(1)、将经过内表面喷砂除锈清洁处理后的钻杆进行高温烘烤，烘烤温度为170-200℃，烘烤时间为0.5-1.5小时；
(2)、将钻杆在170-200℃的状态下快速出炉，立即采用改性环氧粉末涂料TC3000FP进行粉末喷涂；
(3)、粉末喷涂完成后，将钻杆快速送入固化炉中进行固化处理，固化温度为210-240℃，固化时间为1-1.5小时。
在进行粉末喷涂时，采用粉末内喷涂装置，自动完成在高温条件下从快速出炉到喷涂的全过程，涂层厚度≥300μm。
本发明的工作原理是：经过内表面喷砂除锈清洁处理的钻杆，进行高温烘烤，然后采用厚膜型防磨减磨改性环氧粉末涂料进行涂装，即一次成型粉末喷涂工艺。内表面喷砂除锈清洁处理后以连续式烘烤炉进行高温加热，在钻杆高温的状态下进行高温粉末喷涂，粉末通过喷头雾化到热固在高温的钻杆上；该工艺不仅简化了液体涂装工艺的薄涂多道方法和面漆烘烤炉设备，还解决了常规液体涂装技术对环境的影响，提高了钻杆的防腐性和耐磨性，使钻杆在恶劣的地下环境中得到长时间的使用不会发生腐蚀现象，扩大了钻杆的使用范围，提高行业竞争能力和产品性能，具有良好的经济效益。
具体实施方式
本发明的钻井用钻杆粉末内涂层工艺，包括钻杆前期的丝扣清洗、热清洁和内表面喷砂除锈清洁处理，还包括以下步骤：
(1)、将经过内表面喷砂除锈清洁处理后的钻杆进行高温烘烤，烘烤温度为170-200℃，烘烤时间为0.5-1.5小时；
(2)、将钻杆在170-200℃的状态下快速出炉，立即采用改性环氧粉末涂料TC3000FP进行粉末喷涂；
(3)、粉末喷涂完成后，将钻杆快速送入固化炉中进行固化处理，固化温度为210-240℃，固化时间为1-1.5小时。
在进行粉末喷涂时，采用粉末内喷涂装置，自动完成在高温条件下从快速出炉到喷涂的全过程，涂层厚度≥300μm。
本发明中采用的环氧粉末涂料是一种厚膜型防磨减磨改性环氧粉末涂料TC3000FP。
以下实施例采用TC3000FP粉末涂料。
实施例1：为2.7寸钻杆，内表面喷砂除锈清洁处理后，进行高温烘烤，烘烤温度为180℃，烘烤时间为1小时；钻杆在180℃的状态下快速出炉进行粉末喷涂，喷涂完成后快速放入固化炉中进行固化处理，固化温度为225℃，固化时间为1小时；实施效果：通过性能检测及实验认为涂层质量完全符合石油行业标准SY/T0544-2010中的各项指标；在国内各油田内使用效果良好，钻井井深7000米以上涂层无变化，可多次重复使用。
实施例2：为3.5寸钻铤，内表面喷砂除锈清洁处理后，进行高温烘烤，烘烤温度为190℃，烘烤时间为1小时；钻杆在190℃的状态下快速出炉进行粉末喷涂，喷涂完成后快速放入固化炉中进行固化处理，固化温度为230℃，固化时间为1小时；实施效果：通过性能检测及实验认为涂层质量完全符合石油行业标准SY/T0544-2010中的各项指标；在国内各油田内使用效果良好，通过在强碱地理环境中、井内温度在170℃的油田开采中多次使用，涂层无变化，钻杆不降级。
实施例3：为5寸钻铤，内表面喷砂除锈清洁处理后，进行高温烘烤，烘烤温度为186℃，烘烤时间为1小时；钻杆在186℃的状态下快速出炉进行粉末喷涂，喷涂完成后快速放入固化炉中进行固化处理，固化温度为230℃，固化时间为1小时；实施效果：通过性能检测涂层质量完全符合石油行业标准，在斜井和水平井中多次使用，涂层质量均表现较好。

Claims (2)

1.一种钻井用钻杆粉末内涂层工艺，包括钻杆前期的丝扣清洗、热清洁和内表面喷砂除锈清洁处理，其特征在于，还包括以下步骤：
(1)、将经过内表面喷砂除锈清洁处理后的钻杆进行高温烘烤，烘烤温度为170-200℃，烘烤时间为0.5-1.5小时；
(2)、将钻杆在170-200℃的状态下快速出炉，立即采用改性环氧粉末涂料TC3000FP进行粉末喷涂；
(3)、粉末喷涂完成后，将钻杆快速送入固化炉中进行固化处理，固化温度为210-240℃，固化时间为1-1.5小时。
2.根据权利要求1所述的钻井用钻杆粉末内涂层工艺，其特征在于：在进行粉末喷涂时，采用粉末内喷涂装置，自动完成在高温条件下从快速出炉到喷涂的全过程，涂层厚度≥300μm。
CN201410012504.5A 2014-01-10 2014-01-10 钻井用钻杆粉末内涂层工艺 Pending CN104772269A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410012504.5A CN104772269A (zh) 2014-01-10 2014-01-10 钻井用钻杆粉末内涂层工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410012504.5A CN104772269A (zh) 2014-01-10 2014-01-10 钻井用钻杆粉末内涂层工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104772269A true CN104772269A (zh) 2015-07-15

Family

ID=53614214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410012504.5A Pending CN104772269A (zh) 2014-01-10 2014-01-10 钻井用钻杆粉末内涂层工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104772269A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110285270A (zh) * 2019-07-22 2019-09-27 广州荣润智造科技有限公司 一种可定制长度的涂层缩径钢管及其制备方法
CN110711689A (zh) * 2019-09-30 2020-01-21 上海图博可特石油管道涂层有限公司 一种大规格钻铤内涂层工艺方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03254865A (ja) * 1990-03-02 1991-11-13 Shikoku Sogo Kenkyusho:Kk 高張力鋼管製電柱の防食用表面処理方法
CN202336420U (zh) * 2011-09-08 2012-07-18 上海图博可特石油管道涂层有限公司 石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置
CN102996976A (zh) * 2011-09-08 2013-03-27 上海图博可特石油管道涂层有限公司 石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置和吸敷防腐工艺
CN103418537A (zh) * 2012-05-15 2013-12-04 上海图博可特石油管道涂层有限公司 石油管材粉末内喷涂工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03254865A (ja) * 1990-03-02 1991-11-13 Shikoku Sogo Kenkyusho:Kk 高張力鋼管製電柱の防食用表面処理方法
CN202336420U (zh) * 2011-09-08 2012-07-18 上海图博可特石油管道涂层有限公司 石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置
CN102996976A (zh) * 2011-09-08 2013-03-27 上海图博可特石油管道涂层有限公司 石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置和吸敷防腐工艺
CN103418537A (zh) * 2012-05-15 2013-12-04 上海图博可特石油管道涂层有限公司 石油管材粉末内喷涂工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
崔志杰等: "防腐粉末涂料管道喷涂工艺研究", 《石油施工技术》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110285270A (zh) * 2019-07-22 2019-09-27 广州荣润智造科技有限公司 一种可定制长度的涂层缩径钢管及其制备方法
CN110711689A (zh) * 2019-09-30 2020-01-21 上海图博可特石油管道涂层有限公司 一种大规格钻铤内涂层工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102329553B (zh) 油井管防偏磨粉末涂料
CN108758102A (zh) 一种钢管外表面3pe防腐生产线及防腐工艺
CN102327859A (zh) 油管的防腐生产工艺
CN103170444B (zh) 一种油管内外壁高压无气喷涂防腐工艺
CN104130616B (zh) 一种干式煤气柜柜体内外防腐方法
CN104138830A (zh) 钻井用钻铤内涂层工艺
CN105149195A (zh) 一种新型钢结构油漆施工工艺
CN104722468B (zh) 钢管100％固体含量刚性聚氨酯防腐涂料涂装方法
CN103418537A (zh) 石油管材粉末内喷涂工艺
CN106554705B (zh) 一种无溶剂环氧涂料及制备方法
CN104772269A (zh) 钻井用钻杆粉末内涂层工艺
CN108787264A (zh) 一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐生产线及防腐工艺
CN104018113B (zh) 铸铁材料的表面处理工艺
CN102757724A (zh) 一种石油钢管用黑色防锈uv漆
CN104353596A (zh) 一种脚手架用钢管的防腐蚀工艺
CN106566340A (zh) 一种防锈漆
CN107670931A (zh) 一种无机硅酸富锌底漆的施工方法
CN103173110A (zh) 一种石油管材外防腐涂料及其制备方法
CN105504935A (zh) 一种新型防腐耐磨涂层
CN107716239A (zh) 钻井用抗低温钻杆内涂层工艺
CN1278012C (zh) 钻井用管材的内涂层工艺
CN104449360A (zh) 矿用自动洒水降尘装置主控箱
CN105349927B (zh) 非常规钢结构件防腐施工方法
CN205446996U (zh) 一种给水涂塑复合钢管
CN103041969A (zh) 高温耐磨防渗钢塑复合管制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150715