CN202336420U - 石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置 - Google Patents

Abstract

一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，用于在石油开采用管材内表面涂敷一层熔结性环氧树脂粉末，包括加热炉、旋转机构、负压风机和流化送粉机构；加热炉对石油开采用管材进行预热，负压风机的进口与石油开采用管材活动密封连接，流化送粉机构的出口与石油开采用管材活动密封连接，旋转机构支撑在石油开采用管材的下方并带动石油开采用管材旋转。采用本实用新型的装置对石油开采用管材内表面进行吸敷防腐，有效地提高了石油开采用管材内表面涂敷的成型及附着力，提高了生产效率，从而降低了生产能耗，提高生产效率达二倍以上。

Description

石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采用管材的防腐，特别涉及一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置。

背景技术

随着石油事业的高速发展，石油开采用油套管、输送管越来越多，在采油注水中，输送管的腐蚀也日趋严重。现有液体涂敷技术不适用小管径的涂敷。采用吸敷技术在油套管及输送管内壁均匀的涂上熔接性环氧树脂粉末，应对在采油注水及输送方面起到了一定的防腐减阻作用。但作为油套管及输送管的防腐性能及范围要求越来越高，使用单位对油套管及输送管的使用寿命的要求也愈来愈高。现有技术已经满足不了小型管的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的，就在于解决上述问题，提供一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，用于在石油开采用管材内表面涂敷一层熔结性环氧树脂粉末，包括加热炉、旋转机构、负压风机和流化送粉机构；加热炉对石油开采用管材进行预热，负压风机的进口与石油开采用管材活动密封连接，流化送粉机构的出口与石油开采用管材活动密封连接，旋转机构支撑在石油开采用管材的下方并带动石油开采用管材旋转。

所述的流化送粉机构包括硫化小车、延时继电器、气动蝶阀、二位五通电磁阀和调压阀；调压阀与硫化小车、二位五通电磁阀之间分别通过气体管路相连，硫化小车与气动蝶阀之间通过送粉管路相连，二位五通电磁阀与气动蝶阀之间通过气体管路相连，气动蝶阀的出口管连接石油开采用管材，延时继电器与二位五通电磁阀之间电信相连，由延时继电器控制二位五通电磁阀的气体通路，从而控制气动蝶阀的开关时间，达到控制硫化小车的送粉时间。

所述的石油开采用管材包括油套管和输送管。

采用本实用新型的石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，具有以下的优点和特点：

1、可保证石油开采用管材内壁的涂层厚度、涂层的表面的光滑及涂层的表面的平整度。

2、有效地增加涂层与石油开采用管材的附着力，因而有益地保证了石油开采用管材在使用过程中的寿命。

3、提高了防腐性、减阻性，从而提高了石油开采用管材使用寿命达二倍以上。

附图说明

图1是本实用新型石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，包括加热炉(未图示出来)、旋转机构2、负压风机3和流化送粉机构4；加热炉用于对石油开采用管材1进行预热，负压风机3的进口与石油开采用管材1活动密封连接，流化送粉机构4的出口与石油开采用管材1活动密封连接，旋转机构2支撑在石油开采用管材1的下方并带动石油开采用管材1旋转。

如图1中所示，本实用新型中的流化送粉机构4包括硫化小车41、延时继电器42、气动蝶阀43、二位五通电磁阀44和多个调压阀45。多个调压阀45与硫化小车41、二位五通电磁阀44之间通过气体管路相连，硫化小车41与气动蝶阀43之间通过气体管路相连，二位五通电磁阀44与气动蝶阀43之间通过送粉管路相连，气动蝶阀43的出口管用于连接石油开采用管材，延时继电器42与二位五通电磁阀44之间电信相连，由延时继电器42控制二位五通电磁阀44的气体通路，从而控制气动蝶阀43的开关时间，达到控制硫化小车41的送粉时间。

本实用新型中的石油开采用管材1包括油套管和输送管。

本实用新型石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置的工作原理是，首先对油套管内表面进行清洁处理，对内表面进行喷砂除锈，建立一定的锚纹度(50-70微米)。然后将清洁过的油套管送入加热炉(最好是中频加热炉)中加温至185～230℃；然后对加温合格后的油套管进行吸敷：将石油开采用管材例如油套管送入旋转机构进行旋转，旋转机构2的转速控制在32-38转/每分钟。由流化小车41对粉末进行流化，流化小车出口与负压风机3的进口分别对准油套管1的两端，打开时间继电器42开关时间(1-3秒)，此工序完成后将流化小车41、高压风机3脱离油套管1的两端，结束粉末吸敷过程。将吸敷后的油套管送入滚道。本过程要求高压风机3的功率为5-7千瓦；风量为7000-10000米³/小时，风速为50-80米/秒，风压为2000-3000千帕，流化压力为0.5-1.0公斤。最终在油套管内壁涂敷成一层厚度均匀的熔接性环氧树脂涂层。熔接性环氧树脂粉末使用的密度为1.3-1.45克/厘米³，粒度为120-180微米，吸入量控制在每平方米0.6-2千克。为保证吸敷的涂层厚度均匀有效，操作人员必须随时注意观察高压风机进口及流化小车出口与油套管两端的密封性，以控制吸敷过程涂层膜厚为最佳，粉末流化为半浮动状态。

本实用新型中的吸敷防腐装置还配备有完全独立的净化密封装置(旋流除尘；布袋除尘同步进行)，以及自动控制油套管顶升机构和流化小车及负压风机的平移机构。

本实用新型对于可以用于对无论哪种液体涂层都很难对的小管型管进行涂敷。并能使油套管内壁表面保证平整光滑、膜厚均匀、涂层厚度达10-1000微米以上，保证了油套管自身的使用寿命。同时也缩短了油套管的更管频率。

Claims (3)

1.一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，用于在石油开采用管材内表面涂敷一层熔结性环氧树脂粉末，其特征在于：包括加热炉、旋转机构、负压风机和流化送粉机构；加热炉对石油开采用管材进行预热，负压风机的进口与石油开采用管材活动密封连接，流化送粉机构的出口与石油开采用管材活动密封连接，旋转机构支撑在石油开采用管材的下方并带动石油开采用管材旋转。

2.如权利要求1所述的石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，其特征在于：所述的流化送粉机构包括硫化小车、延时继电器、气动蝶阀、二位五通电磁阀和调压阀；调压阀与硫化小车、二位五通电磁阀之间分别通过气体管路相连，硫化小车与气动蝶阀之间通过送粉管路相连，二位五通电磁阀与气动蝶阀之间通过气体管路相连，气动蝶阀的出口管连接石油开采用管材，延时继电器与二位五通电磁阀之间电信相连，由延时继电器控制二位五通电磁阀的气体通路，从而控制气动蝶阀的开关时间，达到控制硫化小车的送粉时间。

3.如权利要求1所述的石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，其特征在于：所述的石油开采用管材包括油套管和输送管。

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