CN104138830A - 钻井用钻铤内涂层工艺 - Google Patents

钻井用钻铤内涂层工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104138830A
CN104138830A CN201310172869.XA CN201310172869A CN104138830A CN 104138830 A CN104138830 A CN 104138830A CN 201310172869 A CN201310172869 A CN 201310172869A CN 104138830 A CN104138830 A CN 104138830A
Authority
CN
China
Prior art keywords
drill collar
spraying
paint
baking
continuous oven
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310172869.XA
Other languages
English (en)
Inventor
李纯兵
徐晓旻
宋卫国
王骁
张佳
蒋丽媛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI TUBE-COTE PETROLEUM PIPE COATING Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI TUBE-COTE PETROLEUM PIPE COATING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI TUBE-COTE PETROLEUM PIPE COATING Co Ltd filed Critical SHANGHAI TUBE-COTE PETROLEUM PIPE COATING Co Ltd
Priority to CN201310172869.XA priority Critical patent/CN104138830A/zh
Publication of CN104138830A publication Critical patent/CN104138830A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

一种钻井用钻铤内涂层工艺，包括高温清洁、喷砂除锈、喷涂底漆、喷涂面漆和最终固化等步骤。喷砂设备采用多轴承、密封式滚动喷砂设备，底漆采用液体环氧酚醛改性涂料TC2000B(底)喷涂，面漆采用液体环氧酚醛改性涂料TC2000B(面)喷涂，底漆和面漆的涂层湿膜厚度分别达200-250μm，最终于膜厚度分别达150-300μm。采用本发明的涂层工艺，可以保证钻铤的防腐性和耐磨性，使钻铤在更恶劣的地下环境中得到长时间的使用不会发生腐蚀现象，减少了钻铤的报废现象，满足了生产需要，具有良好的经济效益。

Description

钻井用钻铤内涂层工艺
技术领域
本发明涉及一种防腐技术，尤其涉及一种钻井用钻铤内涂层工艺。
背景技术
随着油田的开发，在进行石油、天然气等的勘探和生产过程中，由于地质结构复杂，井下环境十分恶劣，因此在进行钻探的过程中必须对使用环境温度、压力腐蚀性介质等进行分析，以使所用的钻铤能满足勘探和生产需要。对此施工钻探行业必须采用专用的管材，这些管材包括钻杆、油管、套管和加重钻杆等等。现有的钻探管材都是对钻杆、油管和套管进行了内涂层的加工，未对钻铤进行涂层防护，钻铤腐蚀现象越来越严重，在进行井下开采的过程中，由于钻铤的磨损越来越严重，造成管体内壁结垢、结蜡现象发生，降低了流体效率，导致开采进度越来越慢。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供了一种钻井用钻铤内涂层工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种钻井用钻铤内涂层工艺，包括钻铤的高温清洁，还包括以下顺序进行的步骤：
(1)、喷砂除锈
将经过高温清洁后的钻铤采用喷砂设备对钻铤的内表面进行喷砂处理，并在钻铤的外表面螺旋槽位置加装工装保护，喷砂完成后，钻铤的内壁锚纹度达25-75μm，除锈等级达Sa2.5级；
(2)、喷涂底漆
钻铤喷砂处理后采用液体环氧酚醛改性涂料TC2000B(底)喷涂底漆，喷涂完成后送入底漆连续炉烘烤，烘烤时钻铤温度为100-110℃，烘烤时间为1-1.5小时；
(3)、喷涂面漆
钻铤冷却到常温后采用液体环氧酚醛改性涂料TC2000B(面)喷涂面漆，喷涂完成后送入面漆连续炉烘烤，烘烤时钻铤温度为100-110℃，烘烤时间为1-1.5小时；
(4)、最终固化
面漆连续炉烘烤完成后直接送入固化连续炉进行最终固化，固化连续炉烘烤温度为220-240℃，固化时间为1-1.5小时。
所述喷砂设备为多轴承、密封式滚动喷砂设备。
在喷涂底漆和喷涂面漆时，采用能自动完成从吸料到喷涂全过程的喷涂设备。
在喷涂底漆和喷涂面漆时，底漆和面漆的涂层湿膜厚度分别达200-250μm，最终干膜厚度分别达150-300μm。
所述底漆连续炉、面漆连续炉和固化连续炉的进出口分别设有金属软帘和隔热保温复合铝箔布帘。
本发明采用多轴承、密封式滚动喷砂设备，将钻铤内壁氧化皮等杂质去除干净；然后采用环氧酚醛改性涂料喷涂底漆和面漆，同时以链式传动烘烤炉(即连续炉)进行烘烤和固化，提高了钻铤的防腐性和耐磨性；能自动完成从吸料到喷涂全过程的喷涂设备的使用，提高了钻铤的加工能力，扩大了钻铤的生产产能，同时可以保证钻铤的防腐性和耐磨性，使钻铤在更恶劣的地下环境中得到长时间的使用不会发生腐蚀现象，减少了钻铤的报废现象，满足了生产需要，具有良好的经济效益。
具体实施方式
本发明钻井用钻铤内涂层工艺是，先对钻铤进行高温清洁后，再按以下步骤进行操作：
(1)、将经过高温清洁后的钻铤进行全自动内表面喷砂处理，喷砂设备旋转装置采用多轴承、密封式滚动，并在钻铤的外表面螺旋槽位置加装工装保护，保证钻铤有效旋转速度，喷砂完成后，钻铤的内壁锚纹度达25-75μm，除锈等级达Sa2.5级，近白级标准。
(2)、钻铤喷砂处理后采用液体环氧酚醛改性涂料TC2000B(底)涂料进行底漆喷涂，然后进入底漆连续炉烘烤，烘烤时钻铤温度为100-110℃，烘烤时间为1-1.5小时。
(3)、钻铤冷却到常温后采用液体环氧酚醛改性涂料TC2000B(面)涂料进行面漆喷涂，然后进入面漆连续炉烘烤，烘烤时钻铤温度为100-110℃，烘烤时间为1-1.5小时。
(4)、最终固化，面漆连续炉烘烤完成后由链条直接送入最终固化连续炉，固化连续炉烘烤温度为220-240℃，固化时间为1-1.5小时。
在进行底漆和面漆喷涂时，采用新型喷涂设备，自动完成从吸料到喷涂全过程，每次喷涂涂层湿膜厚度达200-250μm，最终干膜厚度达150-300μm。
在进行烘烤和固化的连续炉进出口均设有金属软帘和隔热保温复合铝箔布帘，从而减少炉膛内热量散失，节约能源。
以下实施例底漆均采用TC2000B(底)涂料，面漆均采用TC2000B(面)涂料。
实施例1：为8寸钻铤，底漆采用新型喷涂设备，自动完成从吸料到喷涂全过程，烘烤温度为100℃，烘烤时间为1小时，面漆采用新型喷涂设备，自动完成从吸料到喷涂全过程，烘烤温度为100℃，烘烤时间为1小时，最终固化温度为230℃，固化时间为1.5小时，实施效果：通过性能检测及实验认为涂层质量完全符合石油行业标准SY/T0544-2010中的各项指标；在国内各油田内使用效果良好，钻井井深7000米以上涂层无变化。
实施例2：为6-5/8寸钻铤，底漆采用新型喷涂设备，自动完成从吸料到喷涂全过程，烘烤温度为100℃，烘烤时间为1小时，面漆采用新型喷涂设备，自动完成从吸料到喷涂全过程，烘烤温度为100℃，烘烤时间为1小时，最终固化温度为230℃，固化时间为1.5小时，实施效果：通过性能检测及实验认为涂层质量完全符合石油行业标准SY/T0544-2010中的各项指标；在国内各油田内使用效果良好，通过在强碱地理环境中、温度高达170℃的油田开采中长期使用，涂层无变化。
实施例3：为11寸钻铤，底漆采用新型喷涂设备，自动完成从吸料到喷涂全过程，烘烤温度为110℃，烘烤时间为1小时，面漆采用新型喷涂设备，自动完成从吸料到喷涂全过程，烘烤温度为110℃，烘烤时间为1小时，最终固化温度为240℃，固化时间为1.5小时，实施效果：通过性能检测涂层质量完全符合石油行业标准，在岩层土壤钻井温度高达190℃的环境中使用，完成开采任务后涂层质量良好。

Claims (5)

1.一种钻井用钻铤内涂层工艺，包括钻铤的高温清洁，其特征在于，还包括以下顺序进行的步骤：
(1)、喷砂除锈
将经过高温清洁后的钻铤采用喷砂设备对钻铤的内表面进行喷砂处理，并在钻铤的外表面螺旋槽位置加装工装保护，喷砂完成后，钻铤的内壁锚纹度达25-75μm，除锈等级达Sa2.5级；
(2)、喷涂底漆
钻铤喷砂处理后采用液体环氧酚醛改性涂料TC2000B(底)喷涂底漆，喷涂完成后送入底漆连续炉烘烤，烘烤时钻铤温度为100-110℃，烘烤时间为1-1.5小时；
(3)、喷涂面漆
钻铤冷却到常温后采用液体环氧酚醛改性涂料TC2000B(面)喷涂面漆，喷涂完成后送入面漆连续炉烘烤，烘烤时钻铤温度为100-110℃，烘烤时间为1-1.5小时；
(4)、最终固化
面漆连续炉烘烤完成后直接送入固化连续炉进行最终固化，固化连续炉烘烤温度为220-240℃，固化时间为1-1.5小时。
2.根据权利要求1所述的钻井用钻铤内涂层工艺，其特征在于：所述喷砂设备为多轴承、密封式滚动喷砂设备。
3.根据权利要求1所述的钻井用钻铤内涂层工艺，其特征在于：在喷涂底漆和喷涂面漆时，采用能自动完成从吸料到喷涂全过程的喷涂设备。
4.根据权利要求1所述的钻井用钻铤内涂层工艺，其特征在于：在喷涂底漆和喷涂面漆时，底漆和面漆的涂层湿膜厚度分别达200-250μm，最终干膜厚度分别达150-300μm。
5.根据权利要求1所述的一种钻井用钻铤内涂层工艺，其特征在于：所述底漆连续炉、面漆连续炉和固化连续炉的进出口分别设有金属软帘和隔热保温复合铝箔布帘。
CN201310172869.XA 2013-05-10 2013-05-10 钻井用钻铤内涂层工艺 Pending CN104138830A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310172869.XA CN104138830A (zh) 2013-05-10 2013-05-10 钻井用钻铤内涂层工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310172869.XA CN104138830A (zh) 2013-05-10 2013-05-10 钻井用钻铤内涂层工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104138830A true CN104138830A (zh) 2014-11-12

Family

ID=51848265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310172869.XA Pending CN104138830A (zh) 2013-05-10 2013-05-10 钻井用钻铤内涂层工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104138830A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104368513A (zh) * 2014-11-17 2015-02-25 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 石油钻铤内壁防腐蚀方法
CN104694936A (zh) * 2014-12-15 2015-06-10 上海交通大学 用于保护无磁不锈钢的铁基牺牲阳极及不锈钢钻铤
CN105697934A (zh) * 2014-11-27 2016-06-22 上海图博可特石油管道涂层有限公司 复合管内涂层工艺
CN107716239A (zh) * 2016-08-12 2018-02-23 上海图博可特石油管道涂层有限公司 钻井用抗低温钻杆内涂层工艺
CN108300175A (zh) * 2016-08-29 2018-07-20 河北太和洁源水务科技发展有限公司 一种新型涉水管材内衬涂层工艺
CN108654965A (zh) * 2017-03-27 2018-10-16 上海图博可特石油管道涂层有限公司 一种油田石油输送管线上阀组内涂层喷涂方法
CN108722834A (zh) * 2018-06-28 2018-11-02 上海图博可特石油管道涂层有限公司 316不锈钢管环氧粉末内涂层工艺
CN108927313A (zh) * 2017-05-17 2018-12-04 上海图博可特石油管道涂层有限公司 一种地面管线超低温内涂层的制作工艺
CN110711689A (zh) * 2019-09-30 2020-01-21 上海图博可特石油管道涂层有限公司 一种大规格钻铤内涂层工艺方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1560421A (zh) * 2004-03-03 2005-01-05 上海图博可特石油管道涂层有限公司 钻井用管材的内涂层工艺
JP2006263601A (ja) * 2005-03-24 2006-10-05 Nihon Setsubi Kogyo Co Ltd 給水管のライニング方法
CN101992424A (zh) * 2009-08-11 2011-03-30 上海图博可特石油管道涂层有限公司 石油开采用管材的内表面处理工艺
CN102059216A (zh) * 2010-11-30 2011-05-18 惠生（南通）重工有限公司 船体二次除锈工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1560421A (zh) * 2004-03-03 2005-01-05 上海图博可特石油管道涂层有限公司 钻井用管材的内涂层工艺
JP2006263601A (ja) * 2005-03-24 2006-10-05 Nihon Setsubi Kogyo Co Ltd 給水管のライニング方法
CN101992424A (zh) * 2009-08-11 2011-03-30 上海图博可特石油管道涂层有限公司 石油开采用管材的内表面处理工艺
CN102059216A (zh) * 2010-11-30 2011-05-18 惠生（南通）重工有限公司 船体二次除锈工艺

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104368513A (zh) * 2014-11-17 2015-02-25 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 石油钻铤内壁防腐蚀方法
CN105697934A (zh) * 2014-11-27 2016-06-22 上海图博可特石油管道涂层有限公司 复合管内涂层工艺
CN104694936A (zh) * 2014-12-15 2015-06-10 上海交通大学 用于保护无磁不锈钢的铁基牺牲阳极及不锈钢钻铤
CN107716239A (zh) * 2016-08-12 2018-02-23 上海图博可特石油管道涂层有限公司 钻井用抗低温钻杆内涂层工艺
CN108300175A (zh) * 2016-08-29 2018-07-20 河北太和洁源水务科技发展有限公司 一种新型涉水管材内衬涂层工艺
CN108654965A (zh) * 2017-03-27 2018-10-16 上海图博可特石油管道涂层有限公司 一种油田石油输送管线上阀组内涂层喷涂方法
CN108927313A (zh) * 2017-05-17 2018-12-04 上海图博可特石油管道涂层有限公司 一种地面管线超低温内涂层的制作工艺
CN108722834A (zh) * 2018-06-28 2018-11-02 上海图博可特石油管道涂层有限公司 316不锈钢管环氧粉末内涂层工艺
CN110711689A (zh) * 2019-09-30 2020-01-21 上海图博可特石油管道涂层有限公司 一种大规格钻铤内涂层工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104138830A (zh) 钻井用钻铤内涂层工艺
CN106285502A (zh) 一种复合涂层隔热防腐油管
CN204252847U (zh) 一种耐磨防腐外裹隔热油管
CN103170444B (zh) 一种油管内外壁高压无气喷涂防腐工艺
CN103090118A (zh) 一种耐磨耐腐蚀合金涂层细长复合管及其生产方法
CN204062204U (zh) 一种耐磨防腐内衬隔热油管
CN106337977A (zh) 一种石墨烯润滑耐磨防腐管及制备工艺
CN101782166A (zh) 一种涂塑复合钢管
CN104482328A (zh) 用于深海钢质输送管防腐保温的多层体系
CN202158307U (zh) 一种具有双层熔结环氧与聚乙烯复合防腐层的管道
CN107716239A (zh) 钻井用抗低温钻杆内涂层工艺
CN102181812A (zh) 复合涂层、其喷涂方法及复合结构辊
CN203067978U (zh) 耐磨防腐内衬复合油管
CN104259067A (zh) 烧结法旧油管阻垢防腐内涂工艺
CN205445495U (zh) 一种新型高弹性石油套管
CN204300531U (zh) 外3pe内热镀锌阻燃抗静电复合钢管
CN105697934A (zh) 复合管内涂层工艺
CN1278012C (zh) 钻井用管材的内涂层工艺
CN205743738U (zh) 一种耐磨型稀土钛钼防腐钻杆
CN204816931U (zh) 一种复合防腐耐磨耐高温旋风收尘器
CN106833278A (zh) 抗三元五防油田专用涂料
CN206207824U (zh) 一种用于铝合金钻杆钢接头热装配的内冷却装置
CN103437738B (zh) 一种卡瓦式井下封隔及节流综合除垢装置
CN104772269A (zh) 钻井用钻杆粉末内涂层工艺
CN103041969A (zh) 高温耐磨防渗钢塑复合管制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141112