CN204533853U - 金属波纹衬塑钢板管涵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属波纹衬塑钢板管涵，包括波纹管涵本体，所述波纹管涵本体的内壁和外壁上均设有与其粘接为一体的环氧树脂层。本实用新型的金属波纹衬塑钢板管涵，通过在波纹管涵本体的内壁和外壁上设置环氧树脂层，环氧树脂层具有以下优点：1）与波纹管涵本体之间具有较强的粘合能力，能够与波纹管涵本体之间粘接为一体；2）有较高的粘接强度及其它的物理性能，粘结工艺简单，容易掌握，经济效果好；3）具有不漏水、不漏油，绝缘和耐化学药品腐蚀等优良特性；4）环氧树脂层的耐温性较好，可在150-200℃温度范围内长期工作，其耐寒性可达-55℃至-50℃；从以上特点可以看出，环氧树脂层与金属波纹钢板结合一体可以提高管涵的使用寿命。

Description

金属波纹衬塑钢板管涵

技术领域

本实用新型属于波纹管技术领域，具体的涉及一种金属波纹衬塑钢板管涵。

背景技术

传统的环形波纹钢管采用热浸镀锌技术来处理的表面，以增加防腐蚀作用。由于地区差异和使用特殊环境的不同，如在潮湿地质、有大量的无机酸-硝酸、盐酸、无机碱-氢氧化钠、氢氧化钾等这些环境下使用，现有的镀锌波纹钢板的使用寿命会很短，用不了多久就会被腐蚀。另外，现有的镀锌波纹钢板是易导电体，在工程建设使用中，受到限制。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种金属波纹衬塑钢板管涵，具有耐腐蚀、耐高温低温的优点，能够有效提高使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属波纹衬塑钢板管涵，包括波纹管涵本体，所述波纹管涵本体的内壁和外壁上均设有与其粘接为一体的环氧树脂层。

进一步，所述环氧树脂层的厚度为0.005-10mm。

进一步，所述波纹管涵本体上设有轴向截面轮廓呈波浪线形的波纹，且所述波纹管涵本体的两端分别设有承接口和插接口，所述承接口的内径大于所述插接口的外径，且所述承接口上设有承接波纹结构，所述插接口上设有与所述承接波纹结构对应的插接波纹结构。

进一步，所述承接波纹结构包括至少两个承接波峰，相邻两个所述承接波峰之间设有承接波谷。

进一步，所述插接波纹结构包括至少两个与所述承接波峰对应设置的插接波峰，相邻两个所述插接波峰之间设有插接波谷。

进一步，所述承接波峰的峰高与所述插接波峰的峰高相等。

进一步，所述承接口在所述承接波谷所在位置处的内径大于等于所述插接口在所述插接波峰位置处的外径。

进一步，所述承接口在所述承接波峰处的外径大于所述波纹管涵本体在其波纹的波峰位置处的外径。

进一步，所述插接口在所述插接波峰处的外径小于所述波纹管涵本体在其波纹的波峰位置处的外径。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的金属波纹衬塑钢板管涵，通过在波纹管涵本体的内壁和外壁上设置环氧树脂层，环氧树脂层具有以下优点：1）与波纹管涵本体之间具有较强的粘合能力，能够与波纹管涵本体之间粘接为一体；2）有较高的粘接强度及其它的物理性能，粘结工艺简单，容易掌握，经济效果好；3）具有不漏水、不漏油，绝缘和耐化学药品腐蚀等优良特性；4）环氧树脂层的耐温性较好，可在150-200℃温度范围内长期工作，其耐寒性可达-55℃至-50℃；从以上特点可以看出，环氧树脂层与金属波纹钢板结合一体可以提高管涵的使用寿命，机械性能、物理性能、化学性能都以得到提高。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型金属波纹衬塑钢板管涵第一实施例的结构示意图；

图2为图1的A详图；

图3为本实用新型金属波纹衬塑钢板管涵第二实施例的结构示意图；

图4为两根金属波纹衬塑钢板管涵连接后的结构示意图；

图5为图4的A详图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

第一实施例 

如图1所示，为本实用新型金属波纹衬塑钢板管涵第一实施例的结构示意图。本实施例的金属波纹衬塑钢板管涵，包括波纹管涵本体1，所述波纹管涵本体1的内壁和外壁上均设有与其粘接为一体的环氧树脂层9。环氧树脂层9的厚度为0.005-10mm，具体的，本实施例的环氧树脂层9的厚度为1mm，环氧树脂层9的厚度根据实际使用要求设定。

本实施例的金属波纹衬塑钢板管涵，通过在波纹管涵本体的内壁和外壁上设置环氧树脂层，环氧树脂层具有以下优点：1）与波纹管涵本体之间具有较强的粘合能力，能够与波纹管涵本体之间粘接为一体；2）有较高的粘接强度及其它的物理性能，粘结工艺简单，容易掌握，经济效果好；3）具有不漏水、不漏油，绝缘和耐化学药品腐蚀等优良特性；4）环氧树脂层的耐温性较好，可在150-200℃温度范围内长期工作，其耐寒性可达-55℃至-50℃；从以上特点可以看出，环氧树脂层与金属波纹钢板结合一体可以提高管涵的使用寿命，机械性能、物理性能、化学性能都以得到提高。

第二实施例 

如图3所示，为本实用新型金属波纹衬塑钢板管涵第二实施例的结构示意图。本实施例的金属波纹衬塑钢板管涵，包括波纹管涵本体1，所述波纹管涵本体1的内壁和外壁上均设有与其粘接为一体的环氧树脂层9。环氧树脂层9的厚度为0.005-10mm，具体的，本实施例的环氧树脂层9的厚度为1mm，环氧树脂层9的厚度根据实际使用要求设定。

本实施例的波纹管涵本体1的波纹管涵本体1上设有呈波浪线形的波纹，波纹管涵本体1的两端分别设有承接口2和插接口3。承接口2的内径大于插接口3的外径，且承接口2上设有承接波纹结构，插接口3上设有与承接波纹结构对应的插接波纹结构。如图4所示，为本实施例的两根波纹钢管连接后的结构示意图。使用时，插接口3插入承接口2内，本实施例的承接波纹结构包括至少两个承接波峰4，相邻两个承接波峰4之间设有承接波谷5，插接波纹结构包括至少两个与承接波峰4对应设置的插接波峰6，相邻两个插接波峰6之间设有插接波谷7。当插接口3插入承接口2内后，插接波峰6与承接波峰4相对应，插接波谷7与承接波谷5相对应；插接口3的插接波峰6与承接口2的承接波峰4之间、以及插接口3的插接波谷7与承接口2的承接波谷5之间分别设有密封圈8。

本实施例的承接波峰4的峰高与插接波峰6的峰高相等，即承接波纹结构和插接波纹结构的采用相同的波浪线形。本实施例的承接口2在承接波谷5所在位置处的内径大于等于插接口3在插接波峰6位置处的外径，保证插接口3能够插入承接口2内。本实施例的承接口2在承接波峰4处的外径大于波纹管在其波纹的波峰位置处的外径，本实施例的插接口3在插接波峰6处的外径小于波纹管在其波纹的波峰位置处的外径。

具体的，本实施例的承接波纹结构包括两个承接波峰4和位于两个承接波峰之间的一个承接波谷5，插接波纹姐结构包括两个插接波峰6和位于两个插接波峰之间的一个插接波谷7，承接口2的两个承接波峰4与插接口3的两个插接波峰6之间、以及承接口2的一个承接波谷5与插接口3的一个插接波谷7之间均设有密封圈8，本实施例的密封圈8采用聚乙烯密封条。即承接口2和插接口3之间设有多道密封圈8，能够更好地起到密封和限位的作用。

通过在波纹管涵本体的两端分别设置承接口和插接口，并在承接口上设置承接波纹结构和在插接口上设置插接波纹结构，使用时，利用承接口和插接口可方便地实现两根波纹钢管之间的连接，并在两根波纹钢管的承接口和插接口之间设置密封圈，密封圈主要起到三个作用：1）可用于限位，利用承接口和插接口的波纹结构防止两根波纹钢管轴线脱离，2）可满足密封的作用，3）承载力的传递（密封圈具有一定的硬度）。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种金属波纹衬塑钢板管涵，其特征在于：包括波纹管涵本体，所述波纹管涵本体的内壁和外壁上均设有与其粘接为一体的环氧树脂层。

2.根据权利要求1所述的金属波纹衬塑钢板管涵，其特征在于：所述环氧树脂层的厚度为0.005-10mm。

3.根据权利要求1所述的金属波纹衬塑钢板管涵，其特征在于：所述波纹管涵本体上设有轴向截面轮廓呈波浪线形的波纹，且所述波纹管涵本体的两端分别设有承接口和插接口，所述承接口的内径大于所述插接口的外径，且所述承接口上设有承接波纹结构，所述插接口上设有与所述承接波纹结构对应的插接波纹结构。

4.根据权利要求3所述的金属波纹衬塑钢板管涵，其特征在于：所述承接波纹结构包括至少两个承接波峰，相邻两个所述承接波峰之间设有承接波谷。

5.根据权利要求4所述的金属波纹衬塑钢板管涵，其特征在于：所述插接波纹结构包括至少两个与所述承接波峰对应设置的插接波峰，相邻两个所述插接波峰之间设有插接波谷。

6.根据权利要求5所述的金属波纹衬塑钢板管涵，其特征在于：所述承接波峰的峰高与所述插接波峰的峰高相等。

7.根据权利要求5所述的金属波纹衬塑钢板管涵，其特征在于：所述承接口在所述承接波谷所在位置处的内径大于等于所述插接口在所述插接波峰位置处的外径。

8.根据权利要求7所述的金属波纹衬塑钢板管涵，其特征在于：所述承接口在所述承接波峰处的外径大于所述波纹管涵本体在其波纹的波峰位置处的外径。

9.根据权利要求8所述的金属波纹衬塑钢板管涵，其特征在于：所述插接口在所述插接波峰处的外径小于所述波纹管涵本体在其波纹的波峰位置处的外径。