CN104513345A - 一种水性环氧改性丙烯酸树脂及其水分散体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是属于水性涂料领域,是一种水性环氧改性丙烯酸树脂及其水分散体的制备方法。加入环氧树脂,加入溶剂30-40份搅拌溶解并升温至110-160℃,然后用3-4hr匀速滴加丙烯酸类羧基单体,丙烯酸类羟基单体,丙烯酸类其它单体与50~70%引发剂的混合物,滴加完后将剩余引发剂分成3份,每小时加一份,最后继续反应3hr,降温至80℃,加入剩余的9-19份溶剂,搅拌均匀,得到水性环氧改性丙烯酸树脂,其中树脂的酸值在22-39mgKOH/g,固含50-55%,黏度2000-5000cp,丙烯酸固体树脂的玻璃化温度20-35℃。取100份所得树脂加入5-9份中和剂,分散到100~200份水中,得到水性环氧改性丙烯酸树脂的水分散体。再在水分散体中氨基树脂,助剂等,可制得清漆或者色漆。采用水性环氧改性结构,降低了VOC的排放,节省了石油资源,也提高了丙烯酸漆膜的硬度和饱满程度。
Description
技术领域
本发明是属于水性涂料领域,它是一种水性环氧改性丙烯酸树脂及其水分散体的制备方法。
背景技术
水性涂料是以水代替溶剂的,可以在很大程度上减少VOC的排放,从溶剂型漆的70%左右降低到20%以下,其环境可接受性大大高于溶剂型的涂料,并且节约石油资源,减少火灾隐患,改善操作环境。
无机非金属材料包括陶瓷,玻璃等的涂料包括酒瓶,化妆品瓶,家具的平板玻璃,工艺品的玻璃的涂料在涂料市场占据很大的份额,原来的玻璃涂装一直是以二甲苯,醋酸乙酯,醋酸丁酯等溶剂为稀释剂溶剂型涂料,有很大的气味,严重危害人的健康,并且很容易引发火灾,而水性涂料规避了这些风险,大大减少了VOC的排放,以水代替溶剂也大大节约了石油资源,是一直环保的新型产品。
作为玻璃陶瓷灯无机非金属材料用涂料的主要成膜物,树脂起着决定性的作用。本发明即是这样一种用于水性玻璃涂料的水性环氧改性丙烯酸树脂,可以很好的代替溶剂型的陶瓷、玻璃涂料用丙烯酸树脂,其性能可以满足要求。
发明内容
本发明属于水性涂料领域,是一种水性环氧改性丙烯酸树脂和树脂水分散体的制备方法。
一种水性环氧改性丙烯酸树脂,由以下组分合成,环氧树脂3-20份,溶剂47-49份,丙烯酸类羧基单体3-6份,丙烯酸类羟基单体6-12份,其它丙烯酸类单体25-40份,引发剂1-5份。
一种水性环氧改性丙烯酸树脂的配方中原料的优选方案为环氧树脂3-10份,溶剂47-49份,丙烯酸类羧基单体3-4份,丙烯酸类羟基单体8-9份,其它丙烯酸类单体32-38份,引发剂1-3份。
一种水性环氧改性丙烯酸树脂的制备方法,其具体步骤为:
(4)加入配方中的环氧树脂3~20份,加入溶剂30-40份搅拌溶解并升温至110-160℃;
(5)按照配方量用3-4hr匀速滴加3~6份丙烯酸类羧基单体,6~12份丙烯酸类羟基单体,25~40份丙烯酸类其它单体与1~5份引发剂的50~70%的混合物,滴加完后将剩余引发剂分成3份,每小时加一份,最后继续反应3hr;
(6)降温至80℃,加入剩余的9-19份溶剂,搅拌均匀,得到水性环氧改性丙烯酸树脂。
其中树脂的酸值在22-39mgKOH/g,固含50-55%,黏度2000-5000cp,丙烯酸固体树脂的玻璃化温度20-35℃。
制备方法中原料的添加量也可采用原料的优选范围。
一种环氧改性丙烯酸树脂水分散体的制备方法,取100份所得树脂加入5-9份中和剂,分散到100~200份水中,即可得到水性环氧改性丙烯酸树脂的水分散体。
中和剂为N,N-二甲基乙醇胺,三乙胺,N-乙基吗啉,氨水,AMP95(2-氨基-2-甲基-1-丙醇)中的一种或者几种。
根据实际应用,再在水分散体中氨基树脂,助剂等,可制得玻璃清漆。
所述环氧树脂为双酚A,双酚F或者双酚S型环氧树脂,优选双酚A型环氧树脂,更优选当量500-3000的双酚A型环氧树脂,由于大量的羟基的存在,可提供树脂好的附着力和氨基树脂交联点。
所述溶剂为乙二醇丁醚,丁醇,二乙二醇丁醚,丙二醇丁醚,二丙二醇丁醚,丙二醇甲醚,异丙醇,仲丁醇,乙醇等水溶性醇醚类溶剂中的一种或几种。
所述丙烯酸羧基单体为丙烯酸或甲基丙烯酸的一种或两种,提供树脂水溶性。
所述丙烯酸羟基单体为(甲基)丙烯酸羟乙酯,(甲基)丙烯酸羟丙酯的一种或几种。
所述其它丙烯酸类单体为(甲基)丙烯酸丁酯,苯乙烯,甲基丙烯酸异冰片酯,甲基丙烯酸甲酯中的几种。
所述引发剂为过氧化苯甲酸,过氧化苯甲酰叔丁酯,二叔丁基过氧化物,二叔戊基过氧化物,过氧化氢异丙苯,过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯中的一种或两种。
本发明的优点
本发明的主体是丙烯酸树脂,加入环氧树脂改性,提高了树脂对基材的附着力,增加了跟氨基树脂等交联剂的交联点,使所配制的漆具有更高的硬度和附着力,从而提高了漆的耐水性,耐溶剂性。
本发明将树脂做成水溶性树脂,以水为稀释剂,大大降低了VOC的排放,VOC从溶剂型漆的大概一半的量,改善了环境,降低了对人体的伤害,同时也降低了火灾的隐患。
所以本发明可以应用于氨基树脂,脲醛树脂等交联制成烘烤型玻璃涂料,具有好的硬度,附着力,耐水性,降低了溶剂型漆的VOC排放。
具体实施方式
实例1
环氧树脂E123份,乙二醇丁醚25份,二乙二醇丁醚6份,异丙醇4份,加入反应容器中,升温至115℃溶解,将丙烯酸3份,丙烯酸丁酯10份,丙烯酸羟乙酯12份,甲基丙烯酸甲酯12份,苯乙烯同过氧化苯甲酯叔丁酯1份混合均匀,用3-4hr均匀滴加入反应容器中,滴加完后分三次补加过氧化苯甲酸叔丁酯1.5份,最后保温反应3hr。降温到80℃加入异丙醇13份,搅拌均匀即可。所得树脂的酸值在22.8mgKOH/g,固含53%。黏度2400-3000厘伯.丙烯酸固体树脂的理论玻璃化温度25℃,所得到的树脂使用时加入中和剂7份,分散到165份水中,再加入氨基树脂30份,有机硅基材润湿剂0.4份,搅拌均匀,使用时加氨基或环氧基硅烷偶联剂3份,可制得双组分玻璃清漆,喷涂漆膜经180℃15min烘烤,硬度4H,附着力1级,耐水浸泡72hr,不起泡,耐酒精24hr,不起泡。所得玻璃清漆的VOC含量在20%以下。
实例2
环氧树脂E128份,乙二醇丁醚25份二乙二醇丁醚6份,异丙醇4份,加入反应容器中溶解,升温至115℃,将丙烯酸5份,丙烯酸丁酯10份,丙烯酸羟乙酯8.5份,甲基丙烯酸甲酯13份苯乙烯10份,同过氧化苯甲酸1.2份混合均匀,用3-4hr均匀滴加入反应容器中,滴加完后分三次补加过氧化苯甲酸叔丁酯1.5份,最后130℃保温反应3hr。降温到80℃加入异丙醇13份,搅拌均匀即可。所得树脂的酸值在37mgKOH/g,固含54.3%。黏度2400-3500厘伯.丙烯酸固体树脂的理论玻璃化温度31℃,所得到的树脂使用时加入中和剂7份,分散到190份水中,再加入氨基树脂30份,有机硅基材润湿剂0.4份,搅拌均匀,使用时加氨基或环氧基硅烷偶联剂3份,可制得双组分玻璃清漆,喷涂漆膜经180度15分钟烘烤,硬度4H,附着力1级,耐水浸泡72hr,不起泡,耐酒精24hr,不起泡。所得玻璃清漆的VOC含量在20%以下。
实例3
环氧树脂E125份,乙二醇丁醚25份二乙二醇丁醚6份,异丙醇4份,加入反应容器中溶解,升温至115℃,将丙烯酸4.5份,丙烯酸丁酯12份,丙烯酸羟乙酯9份,甲基丙烯酸甲酯12份苯乙烯12份,同过氧化苯甲酸1份混合均匀,用3-4hr均匀滴加入反应容器中,滴加完后分三次补加过氧化苯甲酸叔丁酯1.5份,最后130℃保温反应3hr。降温到80℃加入异丙醇13份,搅拌均匀即可。所得树脂的酸值在33mgKOH/g,固含54%。黏度3500厘伯.丙烯酸固体树脂的理论玻璃化温度26℃,所得到的树脂使用时加入中和剂7份,分散到180份水中,再加入氨基树脂30份,有机硅基材润湿剂0.4份,搅拌均匀,使用时加氨基或环氧基硅烷偶联剂3份,可制得双组分玻璃清漆,喷涂漆膜经180℃15min烘烤,硬度4H,附着力1级,耐水浸泡72hr,不起泡,耐酒精24hr,不起泡。所得玻璃清漆的VOC含量在20%以下。
实例4
环氧树脂E1410份,乙二醇丁醚30份,二乙二醇丁醚6份,加入反应容器中溶解,升温至145-150℃,开动搅拌,将丙烯酸5份,丙烯酸丁酯12份,丙烯酸羟乙酯9份,甲基丙烯酸甲酯10份苯乙烯10份,同二叔丁基过氧化物1份混合均匀,用3-4hr均匀滴加入反应容器中,滴加完后分三次补加二叔丁基过氧化物1.5份,最后145-150℃保温反应3hr。降温到80℃加入异丙醇13份,搅拌均匀即可。所得树脂的酸值在36mgKOH/g,固含54.4%。黏度3500厘伯.丙烯酸固体树脂的理论玻璃化温度22℃,所得到的树脂使用时加入中和剂7份,分散到180份水中,再加入氨基树脂30份,有机硅基材润湿剂0.4份,搅拌均匀,使用时加氨基或环氧基硅烷偶联剂3份,可制得双组分玻璃清漆,喷涂漆膜经180℃15min烘烤,硬度4H,附着力1级,耐水浸泡72hr,不起泡,耐酒精24hr,不起泡。所得玻璃清漆的VOC含量在20%以下。
Claims (10)
1.一种水性环氧改性丙烯酸树脂的制备方法,其具体步骤为:
(1)加入配方中的环氧树脂3~20份,加入溶剂30-40份搅拌溶解并升温至110-160℃;
(2)按照配方量用3-4hr匀速滴加3~6份丙烯酸类羧基单体,6~12份丙烯酸类羟基单体,25~40份丙烯酸类其它单体与1~5份引发剂的50~70%的混合物,滴加完后将剩余引发剂分成3份,每小时加一份,最后继续反应3hr;
(3)降温至80℃,加入剩余的9-19份溶剂,搅拌均匀,得到水性环氧改性丙烯酸树脂。
2.如权利要求1所述之一种水性环氧改性丙烯酸树脂的制备方法,包括以下步骤:
(1)为将环氧树脂3-10份,加入溶剂30-40份搅拌溶解并升温至110-160℃;
(2)用3-4hr匀速滴加3-4份丙烯酸类羧基单体,8-9份丙烯酸类羟基单体,32-38份丙烯酸类其它单体与1-3份引发剂的50~70%的混合物;
(3)将剩余引发剂分成3份,每小时加一份,最后继续反应3hr;
(4)降温至80℃,加入剩余的9-19份溶剂,搅拌均匀,得到水性环氧改性丙烯酸树脂。
3.如权利要求1所述之水性环氧改性丙烯酸树脂的制备方法,其特征在于:环氧树脂为双酚A,双酚F或者双酚S型环氧树脂。
4.如权利要求1所述之水性环氧改性丙烯酸树脂的制备方法,其特征在于:环氧树脂为环氧当量500-3000的双酚A型环氧树脂。
5.如权利要求1所述之水性环氧改性丙烯酸树脂的制备方法,其特征在于:所述溶剂为乙二醇丁醚,丁醇,二乙二醇丁醚,丙二醇丁醚,二丙二醇丁醚,丙二醇甲醚,异丙醇,仲丁醇,乙醇等水溶性醇醚类溶剂中的一种或几种。
6.如权利要求1所述之水性环氧改性丙烯酸树脂的制备方法,其特征在于:所述丙烯酸羧基单体为丙烯酸或甲基丙烯酸的一种或两种;所述丙烯酸羟基单体为(甲基)丙烯酸羟乙酯,(甲基)丙烯酸羟丙酯的一种或几种。
7.如权利要求1所述之水性环氧改性丙烯酸树脂的制备方法,其特征在于:所述其它丙烯酸类单体为(甲基)丙烯酸丁酯,苯乙烯,甲基丙烯酸异冰片酯,甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种。
8.如权利要求1所述之水性环氧改性丙烯酸树脂的制备方法,其特征在于:所述引发剂为过氧化苯甲酸,过氧化苯甲酰叔丁酯,二叔丁基过氧化物,二叔戊基过氧化物,过氧化氢异丙苯,过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯中的一种或两种。
9.一种水性环氧改性丙烯酸树脂水分散体的制备方法,将权利要求1-8任一权利要求所得到的水性环氧改性丙烯酸树脂取100份,加入5-9份中和剂,分散到100-200份水中,得到水性环氧改性丙烯酸树脂的水分散体。
10.如权利要求9所述之一种水性环氧改性丙烯酸树脂水分散体的制备方法,其特征在于:中和剂为N,N-二甲基乙醇胺,三乙胺,N-乙基吗啉,氨水,AMP95(2-氨基-2-甲基-1-丙醇)中的一种或者几种。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150415 |
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