CN105647311A - 投影屏幕涂层涂料、制作方法及涂层成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及成像显示技术领域，尤其是一种本发明涉及成像显示技术领域，尤其是一种投影屏幕涂层涂料、制作方法及涂层成型方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种制作工艺简单成熟，成型方式操作便捷，且具有良好的光学性能的本发明涉及成像显示技术领域，尤其是一种投影屏幕涂层涂料、制作方法及涂层成型方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：投影屏幕涂层涂料，所述涂料的各组分的质量百分比分别为：自交联型水溶性树脂65％～75％、溶剂3％～5％、成膜助剂8％～10％、消泡剂0.3％～0.5％、流平剂0.3％～0.5％、增稠剂0.3％～0.5％、消光剂0.1％～0.3％、防腐剂0.1％～0.3％、填料5％～8％、着色剂1％～3％。本发明尤其适用于投影屏幕的生产之中。

Description

投影屏幕涂层涂料、制作方法及涂层成型方法
技术领域
本发明涉及成像显示技术领域，尤其是一种投影屏幕涂层涂料、制作方法及涂层成型方法。
背景技术
人眼所感知的精美画面直观显示在投影屏幕上，优质屏幕不仅需实现对投影画面的完整再现，还要对色彩还原、对比度有促进作用，屏幕的好坏直接决定投影画面的完美程度，屏幕作为一个完整的投影显示系统是必不可少的组件，目前常见的投影模式有正投影、背投影两种模式。
根据不同的光学特性，市场在售的投影屏幕主要分类为：一、散射型屏幕—常见品种为较为廉价的白塑幕，灰塑幕、金属幕属于改进型提高画质产品；二、入射角上增益型屏幕—其产品类型分玻珠幕、玻纤幕；三、反射角上增益型屏幕—其产品类型分菲涅尔型、光栅型、微透镜\微棱镜型。现有在售的屏幕存在尺寸受限、搬送安装困难的问题，故考虑制作一种涂料，在其中添加投影用光学因子，实现投影画面的完美显现。通过对不同材料(白色无机粉体、灰色无机粉体、金属粉末、玻璃微珠)等的光学特性研究，选取恰当的配方并设计出涂料制作工艺及涂层成型方法，参考GB/T13982-2011《反射和透射放映银幕》、JB/T6162-2013《反射和透射放映银幕通用技术条件》、JB/T6839-2002《放映银幕分类》及JB/T7809-2005《放映银幕特性参数和测定方法》等标准实施特性评价，拟制作出满足散射型及入射角上增益型屏幕用的涂料，适用于正投影显示及背投影显示，同时可应对不同亮度、对比度需求，达到产品运输安装便捷、显示尺寸自定义化的预期要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种制作工艺简单成熟，成型方式操作便捷，且具有良好的光学性能的投影屏幕涂层涂料、制作方法及涂层成型方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：投影屏幕涂层涂料，所述涂料的各组分的质量百分比分别为：自交联型水溶性树脂65％～75％、溶剂3％～5％、成膜助剂8％～10％、消泡剂0.3％～0.5％、流平剂0.3％～0.5％、增稠剂0.3％～0.5％、消光剂0.1％～0.3％、防腐剂0.1％～0.3％、填料5％～8％、着色剂1％～3％。
进一步的是，还包括PH调节剂和粘度调节剂，所述PH调节剂和粘度调节剂依据产品或半成品特性检测结果而微量加入。
进一步的是，所述填料为钛白粉、硫酸钡或硅灰石。
进一步的是，所述填料为铝粉或珠光颜料。
进一步的是，所述填料为玻璃微珠。
进一步的是，投影屏幕涂层涂料的制作方法，包括以下步骤：
a、预准备：在十万级以上的洁净环境内制作，对外环境呈正压力，通风良好；使用光滑不锈钢内壁的压力容器，容器带加热、冷却及行星搅拌系统，用溶剂、无尘抹布进行容器清洗，至肉眼无可见固体颗粒，内壁附着的液体既不汇聚成滴也不成股流下，使用清洁的热空气吹干并冷却至室温；
b、将成膜助剂依次加入压力容器，搅拌混合均匀；
c、加入溶剂，搅拌至全部分散；
d、加入自交联型水溶性树脂，在氮气氛围下加热，并调整加热器功率使30～35min内使混合液从常温25℃升温至45～50℃，保温120min使充分混合均匀，降温至常温25℃并关闭环境氛围保护氮气；
e、加入消泡剂、流平剂、增稠剂、消光剂、防腐剂，搅拌混合均匀；
f、使用500目过滤器常压过滤，遗弃未溶解的固体残渣，此时混合液应呈均匀乳白色，粘度4～6Pa.s；
g、缓慢加入固体粉体填料及着色剂，使用三辊轧机或搅拌式球磨机，开启水冷却装置使系统保持25±2℃，处理2～3遍或120～150min；
h、使用400目过滤器常压过滤，遗弃未溶解的固体残渣，如制作入射角上增益型投影用涂料，玻璃微珠过滤后加入，分量不超过涂料总质量的质量百分比的2％，搅拌30min以上；
i、对涂料半成品使用真空泵减压抽取气泡，开启水冷却装置使系统保持25±2℃，搅拌速率5～8rpm，保持真空度2×10-3MPa至少1小时，期间需观察容器内壁无有机溶剂结露、涂料不分层不变色；
j、对半成品PH值、粘度进行检测：如未在预定范围内需加入每次不超过涂料总质量的质量百分比的0.1％的PH调节剂K或粘度调节剂L，充分搅拌后重复步骤i和步骤j直至合格，如两者同时不达标，先调整PH值，然后再调整粘度；
k、制作完成后，将产品竖直经过300目不锈钢网过滤器，利用自身压力过滤后装罐，若制作入射角上增益型投影用涂料，则不过滤直接装罐；
l、根据需要，可制成单套涂料满足投影需求，也可制成底加面套装涂料模式以满足不同场合的高亮度、高对比度需求。
进一步的是，利用所述的投影屏幕涂层涂料进行屏幕涂刷的涂层成型方法，包括以下步骤：
a、预准备：成型工具为滚筒或喷枪，首先在干燥通风的房间内进行涂层制作，涂料的成型选择亲水性硬质支撑体，若待涂刷支撑体表面粗糙，用200目砂纸打磨平整并擦拭干净；如待涂刷支撑体表面蓬松多孔或颜色不均匀，应先均匀涂布一层白色腻子或白色乳胶漆基底，用200目砂纸打磨平整并擦拭干净；然后，安装投影仪并调试完成，确保显示画面符合于其尺寸，画面拐角处水平且呈直角，保护好显示区域以外支撑体的清洁以免被涂料沾染；最后，将待涂布的投影涂料倒入调制容器中，添加10～15wt％的蒸馏水或去离子水等纯净水，搅拌均匀至液面外观无彩虹无条纹，密封并静置半小时待其中的大气泡自己消除；
b、成型：
(一)、成型方法为滚涂法:
(a)选择3～5mm绒长的羊毛或涤纶混纺滚筒，滚筒要求亲水且不掉毛；
(b)使用滚筒适量蘸取涂料，要求涂料在滚筒上均匀附着，既充分润湿但也不成滴滴下；
(c)在预定的显示区域内从上到下匀速进行滚刷涂布，每一次涂布需覆盖显示区域的整个高度，适当调整压力使涂层恰好覆盖支撑体表面，且涂布领域需压盖前一次涂布领域的1/2左右以确保均匀性，每次涂布应均从上到下进行涂布直至涂满整个显示区域；
(d)若前后两次涂布领域重叠接缝处均匀度不够，则可在涂布后3min内进行修复：首先确保滚筒上剩少量涂料，将滚筒居中放在重叠部位上，确保滚筒的开口端朝向屏幕表面上刚刚刷完的一侧，使用刚好足以转动滚筒的力度，沿屏幕顶边的上部向下一直刷到屏幕底边的下部，确保中间无停顿；如时间超出涂料表面已干则不能用此法，可按上述步骤(a)至(d)再进行一次整体涂布以修复；
(e)为保障投影效果，必要时可再完成一次整体涂布后，放置12～24小时后完全干燥后再进行第二次涂料涂布，底加面套装涂料模式也如上述方式进行；
(f)如表面有点状缺陷，可用毛笔或柔软的小毛刷蘸取少许涂料修复。
(二)、成型方法为喷涂法:
(a)选择喷嘴直径1.2～1.5mm的喷涂设备，使用压缩空气作为动力；
(b)把调制好的涂料加入储料罐中，调整压力阀及出料调节旋钮，使喷嘴出液呈伞状喷雾，无涂料滴下；
(c)建议支撑体平放进行喷涂，在预定的显示区域内从上到下匀速进行喷涂，每一次喷涂需覆盖显示区域的整个高度，适当调整压力使涂层恰好覆盖支撑体表面，且涂布领域需压盖前一次涂布领域的1/2左右，每次喷涂应均从上到下进行喷涂直至涂满整个显示区域；
(d)完成一次整面喷涂后需等待12～24小时，待表面干燥后再进行下一次喷涂或搬送，建议喷涂方式加工的屏幕需完成5～8遍整幅喷涂以保障均匀性；
(e)如表面有点状缺陷，可用毛笔或柔软的小毛刷蘸取少许涂料修复。
c、安装及维护
(a)将支撑体固定在需要投影显示的位置上，通常使用硬质墙体作为承载面；
(b)去除显示区域外防涂料污染保护材料，按设定的尺寸，在涂层边界安装设计好的造型边框或张贴黑哑光胶带，更好的限定视界；
(c)涂层屏幕的日常维护避免用有机溶剂清洗，如有污渍使用干净的抹布蘸清水清洁即可。
进一步的是，步骤a中所述的亲水性硬质支撑体为木板、墙壁、磨砂金属板或磨砂PVC板。
本发明的有益效果是：通过本发明的涂料制作而成的投影屏幕，可将来自投影产品的入射光线定向反射到观众方向，可实现家用、商用等领域高亮度、高对比度、无定型尺寸投影显示。该涂料配方选取环保材料，制作工艺简单成熟，成型方式操作便捷，可解决现有投影领域屏幕尺寸受限、运输安装不方便的难题，所制作的投影屏幕尺寸用户自定义，具有良好的光学性能，可根据用户的视觉效果需求进行差异化定制，拟广泛应用于现有的正投影、背投影显示领域。本发明尤其适用于投影屏幕的生产之中。
具体实施方式
投影屏幕涂层涂料，所述涂料的各组分的质量百分比分别为：自交联型水溶性树脂65％～75％、溶剂3％～5％、成膜助剂8％～10％、消泡剂0.3％～0.5％、流平剂0.3％～0.5％、增稠剂0.3％～0.5％、消光剂0.1％～0.3％、防腐剂0.1％～0.3％、填料5％～8％、着色剂1％～3％。
对于所述的各组分，一般按以下方式进行选取：一、自交联型水溶性树脂：涂层成膜基础料，将特定比例的丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸-β-羟内酯、三乙胺、乙二胺、过硫酸铵、蒸馏水等通过系列工艺处理，且按一定顺序添加、氮气氛围混合、加热、搅拌、冷却、过滤等，进而得到自交联型乳状丙烯酸-聚氨酯水性分散体，或外购成品水溶自交联型丙烯酸树脂与水性聚氨酯混合体，要求分散体或混合体满足以下技术要求：固含量40～55wt％，粘度6～8Pa.s(Brookfield粘度计、温度25±1℃、#14锥形转子50rpm搅拌3min)，玻璃化转化温度不高于35℃，密度0.8～1.2g/cm3，均匀乳白色或微透明乳状液。二、溶剂：涂料在制作过程中或使用前需要加入溶剂进行稀释，本案选用蒸馏水或去离子水等纯净水。三、成膜助剂：在涂层中的水分蒸发后，可使乳液和分散体固成份形成均匀致密的膜层，本案选用丙二醇醚类、苯甲醇、二乙二醇丁醚混合物，比例为3：1：2。四、消泡剂：抑制涂料及涂层加工过程中产生的气泡，并使已产生的气泡在环境条件下自发逸出并破裂，本案选用无硅非油炔二醇类消泡剂。五、流平剂：改善涂料施工性能，以形成平整光洁的涂层，本案选用聚环氧乙烷或改性有机硅聚合物。六、增稠剂：调整涂料的粘度、流变性及成膜特性，可有效调整涂层膜层，并对其中的着色粉体、有效光学颗粒有防沉淀、防分层作用，最常用的为对流变性影响显著的乙基纤维素类材料，本案选用防沉降效果较好的羟乙基纤维素醚或缔合型聚氨酯作为增稠剂。七、消光剂：为了消除镜面效应，投影涂料中需要添加降低涂层表面光泽物质，本案选择添加气相二氧化硅，同时其可对涂料的流变性、触变性进行控制，可以作为防沉降增稠的助剂。八、防腐剂：为防止水性涂料及涂层在运输或使用中霉变，本案选择添加聚苯胺或异噻唑啉酮类物质作为防腐剂。九：填料：增加涂料的固体成分含量以改善涂层成型加工性，同时不同类型的填料将对涂层的投影光学性能产生影响，本案选择钛白粉、硫酸钡或硅灰石用于散射型投影用涂料及入射角上增益型投影用涂料，选择铝粉或珠光颜料用于反射角上增益型投影用涂料，另需要在入射角上增益型投影用涂料中添加高抗压强度、折射率≥2.0、粒径D50＝90～100μm的玻璃微珠，使涂层具备定向反射特性。十、着色剂：在涂料中添加不同的有底色物质如染料或颜料，可有效使涂层呈现不同颜色，本案选用在涂料中添加颜料，根据对投影显示效果的不同要求，同时考虑与填料F的选择兼容，在增益要求较高时选择添加钛白粉、硫化锌、硫酸钡、氧化锌等白色物质，在对比度要求较高时选择添加一定比例的硅藻土、硅酸钙或炭黑使涂料呈现灰色或灰蓝色。
另外，还包括PH调节剂和粘度调节剂，所述PH调节剂和粘度调节剂依据产品或半成品特性检测结果而微量加入。其中，所述PH调节剂为保障涂料稳定性，根据本发明选用的填料及着色剂类型，需要涂料具有一定的碱性，但碱性过强或导致涂层的劣化黄变，故需在涂料制作后期添加甲基丙烯酸甲酯、碱溶胀据丙烯酸乳液或氨水将体系的PH值控制在7.5～9.5。对于粘度调节剂：涂料的粘度影响其加工性能，通常在涂料制作后期加入粘度调节剂将粘度调整到预期范围，本发明选用乙二醇酯类或焦磷酸钠，其中焦磷酸钠还有一定的加强乳化、分散作用。
另外，对于组分中的填料而言，其添加比例将影响涂层成型加工性，其选择种类的不同将影响投影屏幕的光学特性：选择钛白粉、硫酸钡或硅灰石用于散射型投影用涂料及入射角上增益型投影用涂料，选择铝粉或珠光颜料用于反射角上增益型投影用涂料，另在入射角上增益型投影用涂料中添加玻璃微珠可使涂层具备定向反射特性。
对于制作上述的投影屏幕涂层涂料，包括以下步骤：
a、预准备：在十万级以上的洁净环境内制作，对外环境呈正压力，通风良好；使用光滑不锈钢内壁的压力容器，容器带加热、冷却及行星搅拌系统，用溶剂、无尘抹布进行容器清洗，至肉眼无可见固体颗粒，内壁附着的液体既不汇聚成滴也不成股流下，使用清洁的热空气吹干并冷却至室温；
b、将成膜助剂依次加入压力容器，搅拌混合均匀；
c、加入溶剂，搅拌至全部分散；
d、加入自交联型水溶性树脂，在氮气氛围下加热，并调整加热器功率使30～35min内使混合液从常温25℃升温至45～50℃，保温120min使充分混合均匀，降温至常温25℃并关闭环境氛围保护氮气；
e、加入消泡剂、流平剂、增稠剂、消光剂、防腐剂，搅拌混合均匀；
f、使用500目过滤器常压过滤，遗弃未溶解的固体残渣，此时混合液应呈均匀乳白色，粘度4～6Pa.s；
g、缓慢加入固体粉体填料及着色剂，使用三辊轧机或搅拌式球磨机，开启水冷却装置使系统保持25±2℃，处理2～3遍或120～150min；
h、使用400目过滤器常压过滤，遗弃未溶解的固体残渣，如制作入射角上增益型投影用涂料，玻璃微珠过滤后加入，分量不超过涂料总质量的质量百分比的2％，搅拌30min以上；
i、对涂料半成品使用真空泵减压抽取气泡，开启水冷却装置使系统保持25±2℃，搅拌速率5～8rpm，保持真空度2×10-3MPa至少1小时，期间需观察容器内壁无有机溶剂结露、涂料不分层不变色；
j、对半成品PH值、粘度进行检测：如未在预定范围内需加入每次不超过涂料总质量的质量百分比的0.1％的PH调节剂K或粘度调节剂L，充分搅拌后重复步骤i和步骤j直至合格，如两者同时不达标，先调整PH值，然后再调整粘度；
k、制作完成后，将产品竖直经过300目不锈钢网过滤器，利用自身压力过滤后装罐，若制作入射角上增益型投影用涂料，则不过滤直接装罐；
l、根据需要，可制成单套涂料满足投影需求，也可制成底加面套装涂料模式以满足不同场合的高亮度、高对比度需求。
对于制备完成的涂料产品，可按照下表进行产品检测：
涂料检查项目：
在实际利用本发明的投影屏幕涂层涂料进行屏幕涂刷的涂层成型时，其方法是这样：包括以下步骤：
a、预准备：成型工具为滚筒或喷枪，首先在干燥通风的房间内进行涂层制作，涂料的成型选择亲水性硬质支撑体，若待涂刷支撑体表面粗糙，用200目砂纸打磨平整并擦拭干净；如待涂刷支撑体表面蓬松多孔或颜色不均匀，应先均匀涂布一层白色腻子或白色乳胶漆基底，用200目砂纸打磨平整并擦拭干净；然后，安装投影仪并调试完成，确保显示画面符合于其尺寸，画面拐角处水平且呈直角，保护好显示区域以外支撑体的清洁以免被涂料沾染；最后，将待涂布的投影涂料倒入调制容器中，添加10～15wt％的蒸馏水或去离子水等纯净水，搅拌均匀至液面外观无彩虹无条纹，密封并静置半小时待其中的大气泡自己消除；
b、成型：
(一)、成型方法为滚涂法:(a)选择3～5mm绒长的羊毛或涤纶混纺滚筒，滚筒要求亲水且不掉毛；(b)使用滚筒适量蘸取涂料，要求涂料在滚筒上均匀附着，既充分润湿但也不成滴滴下；(c)在预定的显示区域内从上到下匀速进行滚刷涂布，每一次涂布需覆盖显示区域的整个高度，适当调整压力使涂层恰好覆盖支撑体表面，且涂布领域需压盖前一次涂布领域的1/2左右以确保均匀性，每次涂布应均从上到下进行涂布直至涂满整个显示区域；(d)若前后两次涂布领域重叠接缝处均匀度不够，则可在涂布后3min内进行修复：首先确保滚筒上剩少量涂料，将滚筒居中放在重叠部位上，确保滚筒的开口端朝向屏幕表面上刚刚刷完的一侧，使用刚好足以转动滚筒的力度，沿屏幕顶边的上部向下一直刷到屏幕底边的下部，确保中间无停顿；如时间超出涂料表面已干则不能用此法，可按上述步骤(a)至(d)再进行一次整体涂布以修复；(e)为保障投影效果，必要时可再完成一次整体涂布后，放置12～24小时后完全干燥后再进行第二次涂料涂布，底加面套装涂料模式也如上述方式进行；(f)如表面有点状缺陷，可用毛笔或柔软的小毛刷蘸取少许涂料修复。
(二)、成型方法为喷涂法:(a)选择喷嘴直径1.2～1.5mm的喷涂设备，使用压缩空气作为动力；(b)把调制好的涂料加入储料罐中，调整压力阀及出料调节旋钮，使喷嘴出液呈伞状喷雾，无涂料滴下；(c)建议支撑体平放进行喷涂，在预定的显示区域内从上到下匀速进行喷涂，每一次喷涂需覆盖显示区域的整个高度，适当调整压力使涂层恰好覆盖支撑体表面，且涂布领域需压盖前一次涂布领域的1/2左右，每次喷涂应均从上到下进行喷涂直至涂满整个显示区域；(d)完成一次整面喷涂后需等待12～24小时，待表面干燥后再进行下一次喷涂或搬送，建议喷涂方式加工的屏幕需完成5～8遍整幅喷涂以保障均匀性；(e)如表面有点状缺陷，可用毛笔或柔软的小毛刷蘸取少许涂料修复。
c、安装及维护：(a)将支撑体固定在需要投影显示的位置上，通常使用硬质墙体作为承载面；(b)去除显示区域外防涂料污染保护材料，按设定的尺寸，在涂层边界安装设计好的造型边框或张贴黑哑光胶带，更好的限定视界；(c)涂层屏幕的日常维护避免用有机溶剂清洗，如有污渍使用干净的抹布蘸清水清洁即可。
其中，步骤a中所述的亲水性硬质支撑体优选为木板、墙壁、磨砂金属板或磨砂PVC板。
本涂料配方选取环保材料，制作工艺简单成熟，成型方式操作便捷，可解决现有投影领域屏幕尺寸受限、运输安装不方便的难题，所制作的投影屏幕尺寸用户自定义，具有良好的光学性能，可根据用户的视觉效果需求进行差异化定制，拟广泛应用于现有的正投影、背投影显示领域。

Claims (8)

1.投影屏幕涂层涂料，其特征在于，所述涂料的各组分的质量百分比分别为：自交联型水溶性树脂65％～75％、溶剂3％～5％、成膜助剂8％～10％、消泡剂0.3％～0.5％、流平剂0.3％～0.5％、增稠剂0.3％～0.5％、消光剂0.1％～0.3％、防腐剂0.1％～0.3％、填料5％～8％、着色剂1％～3％。
2.如权利要求1所述的投影屏幕涂层涂料，其特征在于：还包括PH调节剂和粘度调节剂，所述PH调节剂和粘度调节剂依据产品或半成品特性检测结果而微量加入。
3.如权利要求1或2所述的投影屏幕涂层涂料，其特征在于：所述填料为钛白粉、硫酸钡或硅灰石。
4.如权利要求1或2所述的投影屏幕涂层涂料，其特征在于：所述填料为铝粉或珠光颜料。
5.如权利要求1或2所述的投影屏幕涂层涂料，其特征在于：所述填料为玻璃微珠。
6.如权利要求1所述的投影屏幕涂层涂料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、预准备：在十万级以上的洁净环境内制作，对外环境呈正压力，通风良好；使用光滑不锈钢内壁的压力容器，容器带加热、冷却及行星搅拌系统，用溶剂、无尘抹布进行容器清洗，至肉眼无可见固体颗粒，内壁附着的液体既不汇聚成滴也不成股流下，使用清洁的热空气吹干并冷却至室温；
b、将成膜助剂依次加入压力容器，搅拌混合均匀；
c、加入溶剂，搅拌至全部分散；
d、加入自交联型水溶性树脂，在氮气氛围下加热，并调整加热器功率使30～35min内使混合液从常温25℃升温至45～50℃，保温120min使充分混合均匀，降温至常温25℃并关闭环境氛围保护氮气；
e、加入消泡剂、流平剂、增稠剂、消光剂、防腐剂，搅拌混合均匀；
f、使用500目过滤器常压过滤，遗弃未溶解的固体残渣，此时混合液应呈均匀乳白色，粘度4～6Pa.s；
g、缓慢加入固体粉体填料及着色剂，使用三辊轧机或搅拌式球磨机，开启水冷却装置使系统保持25±2℃，处理2～3遍或120～150min；
h、使用400目过滤器常压过滤，遗弃未溶解的固体残渣，如制作入射角上增益型投影用涂料，玻璃微珠过滤后加入，分量不超过涂料总质量的质量百分比的2％，搅拌30min以上；
i、对涂料半成品使用真空泵减压抽取气泡，开启水冷却装置使系统保持25±2℃，搅拌速率5～8rpm，保持真空度2×10-3MPa至少1小时，期间需观察容器内壁无有机溶剂结露、涂料不分层不变色；
j、对半成品PH值、粘度进行检测：如未在预定范围内需加入每次不超过涂料总质量的质量百分比的0.1％的PH调节剂K或粘度调节剂L，充分搅拌后重复步骤i和步骤j直至合格，如两者同时不达标，先调整PH值，然后再调整粘度；
k、制作完成后，将产品竖直经过300目不锈钢网过滤器，利用自身压力过滤后装罐，若制作入射角上增益型投影用涂料，则不过滤直接装罐；
l、根据需要，可制成单套涂料满足投影需求，也可制成底加面套装涂料模式以满足不同场合的高亮度、高对比度需求。
7.利用权利要求1所述的投影屏幕涂层涂料进行屏幕涂刷的涂层成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、预准备：成型工具为滚筒或喷枪，首先在干燥通风的房间内进行涂层制作，涂料的成型选择亲水性硬质支撑体，若待涂刷支撑体表面粗糙，用200目砂纸打磨平整并擦拭干净；如待涂刷支撑体表面蓬松多孔或颜色不均匀，应先均匀涂布一层白色腻子或白色乳胶漆基底，用200目砂纸打磨平整并擦拭干净；然后，安装投影仪并调试完成，确保显示画面符合于其尺寸，画面拐角处水平且呈直角，保护好显示区域以外支撑体的清洁以免被涂料沾染；最后，将待涂布的投影涂料倒入调制容器中，添加10～15wt％的蒸馏水或去离子水等纯净水，搅拌均匀至液面外观无彩虹无条纹，密封并静置半小时待其中的大气泡自己消除；
b、成型：
(一)、成型方法为滚涂法:
(a)选择3～5mm绒长的羊毛或涤纶混纺滚筒，滚筒要求亲水且不掉毛；
(b)使用滚筒适量蘸取涂料，要求涂料在滚筒上均匀附着，既充分润湿但也不成滴滴下；
(c)在预定的显示区域内从上到下匀速进行滚刷涂布，每一次涂布需覆盖显示区域的整个高度，适当调整压力使涂层恰好覆盖支撑体表面，且涂布领域需压盖前一次涂布领域的1/2左右以确保均匀性，每次涂布应均从上到下进行涂布直至涂满整个显示区域；
(d)若前后两次涂布领域重叠接缝处均匀度不够，则可在涂布后3min内进行修复：首先确保滚筒上剩少量涂料，将滚筒居中放在重叠部位上，确保滚筒的开口端朝向屏幕表面上刚刚刷完的一侧，使用刚好足以转动滚筒的力度，沿屏幕顶边的上部向下一直刷到屏幕底边的下部，确保中间无停顿；如时间超出涂料表面已干则不能用此法，可按上述步骤(a)至(d)再进行一次整体涂布以修复；
(e)为保障投影效果，必要时可再完成一次整体涂布后，放置12～24小时后完全干燥后再进行第二次涂料涂布，底加面套装涂料模式也如上述方式进行；
(f)如表面有点状缺陷，可用毛笔或柔软的小毛刷蘸取少许涂料修复。
(二)、成型方法为喷涂法:
(a)选择喷嘴直径1.2～1.5mm的喷涂设备，使用压缩空气作为动力；
(b)把调制好的涂料加入储料罐中，调整压力阀及出料调节旋钮，使喷嘴出液呈伞状喷雾，无涂料滴下；
(c)建议支撑体平放进行喷涂，在预定的显示区域内从上到下匀速进行喷涂，每一次喷涂需覆盖显示区域的整个高度，适当调整压力使涂层恰好覆盖支撑体表面，且涂布领域需压盖前一次涂布领域的1/2左右，每次喷涂应均从上到下进行喷涂直至涂满整个显示区域；
(d)完成一次整面喷涂后需等待12～24小时，待表面干燥后再进行下一次喷涂或搬送，建议喷涂方式加工的屏幕需完成5～8遍整幅喷涂以保障均匀性；
(e)如表面有点状缺陷，可用毛笔或柔软的小毛刷蘸取少许涂料修复。
c、安装及维护：
(a)将支撑体固定在需要投影显示的位置上，通常使用硬质墙体作为承载面；
(b)去除显示区域外防涂料污染保护材料，按设定的尺寸，在涂层边界安装设计好的造型边框或张贴黑哑光胶带，更好的限定视界；
(c)涂层屏幕的日常维护避免用有机溶剂清洗，如有污渍使用干净的抹布蘸清水清洁即可。
8.利用权利要求7所述的投影屏幕涂层涂料进行屏幕涂刷的涂层成型方法，其特征在于：步骤a中所述的亲水性硬质支撑体为木板、墙壁、磨砂金属板或磨砂PVC板。
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