CN103102783B - 一种三分光清面漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三分光清面漆，按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂65-70，二甲苯8-10，分散剂0.15-0.25，消泡剂0.08-0.12，白浆4-5，消光粉3.5-4.5，蜡浆0.2-0.4，蜡粉0.4-0.6，甲基异丁基酮1.5-2.5，硝化棉液2.5-3.5，环己酮1.0-2.0，流平剂0.3-0.4，乙二醇乙醚醋酸酯1-2，催干剂0.1-0.2，醋酸丁酯4.5-5.5。采用本发明所述特定配方和制备方法所得的三分光清面漆，其硬度是现有普通哑光清面漆硬度的2倍以上，抗划伤能力极强，大大延长了其使用寿命；同时其他性能也完全符合标准，手感较好，适用于实木家具的装饰领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种油漆涂料及其制备方法，特别涉及一种三分光清面漆及其制备方法。
背景技术
现有家具普遍采用实木或仿实木材料制成，其表面通常采用油漆作为表面涂料，最外层通过喷涂高透型清漆以增强其光亮度和光滑度，美观性和防水性好。但是，各种家具在使用过程中通常会被人为划伤，导致观赏性和防水性等变差，使用寿命变短。为了解决亮光漆的这一缺点，继而出现了哑光漆，其中三分光清面漆属于一种典型的哑光漆，三分光清面漆具有柔和的视觉效果和良好的手感被广泛青睐。但是，现有三分光清面漆存在一个普遍的缺点就是硬度较低，易被划伤。而且在长时间的使用和摩擦下会逐渐变光滑，导致光泽度和手感明显不一致，影响美观。
针对上述不足，急需研制一种能够提高其硬度的三分光清面漆，使其抗划伤，耐磨，延长使用寿命，同时不影响其柔和的视觉效果和良好的手感。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种三分光清面漆，使其抗划伤，耐磨，正常使用情况下大大延长其使用寿命，同时不影响其柔和的视觉效果和良好的手感。
本发明的目的之一是通过以下技术手段实现的：一种三分光清面漆，按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂65—70，二甲苯8—10，分散剂0.15—0.25，消泡剂0.08—0.12，白浆4—5，消光粉3.5—4.5，蜡浆0.2—0.4，蜡粉0.4—0.6，甲基异丁基酮1.5—2.5，硝化棉液2.5—3.5，环己酮1.0—2.0，流平剂0.3—0.4，乙二醇乙醚醋酸酯1—2，催干剂0.1—0.2，醋酸丁酯4.5—5.5；所述流平剂由重量份为0.15—0.2的有机改性硅氧烷和重量份为0.15—0.2的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成；
所述改性醇酸树脂按重量份由20—25份植物油酸、15—18份甘油、5—6份季戊四醇、10—15份对苯二甲酸、0.1—0.15份次磷酸、3—4份苯酐、5—6份苯甲酸、3.5—4.5份二甲苯、20—25份丙酮和0.1—0.15份分散剂组成；其制备方法为：将植物油酸、甘油、季戊四醇、对苯二甲酸和次磷酸投入反应釜后，向反应釜中通惰性气体，加热，当温至升至90℃后开始搅拌，并继续升温到200—210℃，恒温静置40—50分钟，然后迅速升温至240—250℃，恒温至反应液完全透明后迅速降温，当降至190℃后向反应釜中投入苯酐、苯甲酸和二甲苯，再次升温至200—205℃回流酯化并保温30—45分钟，然后降温至150℃以下，加入丙酮和分散剂，搅拌均匀后自然冷却至室温即可；
所述白浆为膨润土与二甲苯溶剂按质量比为100:8所配制而成的浆液。
进一步，按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂68，二甲苯9，分散剂0.2，消泡剂0.1，白浆4.5，消光粉4，蜡浆0.3，蜡粉0.5，甲基异丁基酮2，硝化棉液3，环己酮1.5，流平剂0.35，乙二醇乙醚醋酸酯1.5，催干剂0.15，醋酸丁酯5。
进一步，所述硝化棉液为1/4硝化棉液。
进一步，所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯。
本发明的目的之二是提供一种三分光清面漆的制备方法，具体包括以下步骤：
a、按上述配方取料备用；
b、将改性醇酸树脂、二甲苯、分散剂、消泡剂、白浆、消光粉、蜡浆、蜡粉和甲基异丁基酮倒入混合机，以800转/分的速度混合分散15—20分钟；
c、保持转速不变，按顺序依次加入硝化棉液、环己酮、流平剂、乙二醇乙醚醋酸酯、催干剂和醋酸丁酯；
d、然后继续以800转/分的速度混合分散15—20分钟即可；
e、用孔径为200目的过滤网过滤即可。
本发明的有益效果：采用本发明所述特定配方和制备方法所得的三分光清面漆，其硬度是现有普通哑光清面漆硬度的2倍以上，抗划伤能力极强，大大延长了其使用寿命；同时其他性能也完全符合标准，手感较好，适用于实木家具的装饰领域。
具体实施方式
实例1
一种三分光清面漆，由以下组分组成：改性醇酸树脂65kg，二甲苯8kg，分散剂0.25kg，消泡剂0.08kg，白浆5kg，消光粉3.5kg，蜡浆0.2kg，蜡粉0.6kg，甲基异丁基酮1.5kg，硝化棉液3.5kg，环己酮1.0kg，流平剂0.4kg，乙二醇乙醚醋酸酯1kg，催干剂0.4kg，醋酸丁酯4.5kg。其中，所述流平剂由重量份为0.2kg的有机改性硅氧烷和重量份为0.2kg的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成；所述硝化棉液为1/4硝化棉液；所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯；
所述改性醇酸树脂由20kg植物油酸、18kg甘油、5kg季戊四醇、15kg对苯二甲酸、0.1kg次磷酸、4kg苯酐、5kg苯甲酸、4.5kg二甲苯、20kg丙酮和0.15kg分散剂组成；其制备方法为：将植物油酸、甘油、季戊四醇、对苯二甲酸和次磷酸投入反应釜后，向反应釜中通惰性气体，加热，当温至升至90℃后开始搅拌，并继续升温到200—210℃，恒温静置40—50分钟，然后迅速升温至240—250℃，恒温至反应液完全透明后迅速降温，当降至190℃后向反应釜中投入苯酐、苯甲酸和二甲苯，再次升温至200—205℃回流酯化并保温30—45分钟，然后降温至150℃以下，加入丙酮和分散剂，搅拌均匀后自然冷却至室温即可；
所述白浆为膨润土与二甲苯溶剂按质量比为100:8所配制而成的浆液。
其制备方法包括以下步骤：
a、按上述配方取料备用；
b、将改性醇酸树脂、二甲苯、分散剂、消泡剂、白浆、消光粉、蜡浆、蜡粉和甲基异丁基酮倒入混合机，以800转/分的速度混合分散15—20分钟；
c、保持转速不变，按顺序依次加入硝化棉液、环己酮、流平剂、乙二醇乙醚醋酸酯、催干剂和醋酸丁酯；
d、然后继续以800转/分的速度混合分散15—20分钟即可；
e、用孔径为200目的过滤网过滤即可。
实例2
一种三分光清面漆，由以下组分组成：改性醇酸树脂70kg，二甲苯10kg，分散剂0.15kg，消泡剂0.12kg，白浆4kg，消光粉4.5kg，蜡浆0.4kg，蜡粉0.4kg，甲基异丁基酮2.5kg，硝化棉液2.5kg，环己酮2.0kg，流平剂0.3kg，乙二醇乙醚醋酸酯2kg，催干剂0.1kg，醋酸丁酯5.5kg。其中，所述流平剂由重量份为0.15kg的有机改性硅氧烷和重量份为0.15kg的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成；所述硝化棉液为1/4硝化棉液；所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯；
所述改性醇酸树脂由25kg植物油酸、15kg甘油、6kg季戊四醇、10kg对苯二甲酸、0.15kg次磷酸、3kg苯酐、6kg苯甲酸、3.5kg二甲苯、25kg丙酮和0.1kg分散剂组成；其制备方法同实施例1；
所述白浆为膨润土与二甲苯溶剂按质量比为100:8所配制而成的浆液。
三分光清面漆的制备方法同实施例1。
实例3
一种三分光清面漆，由以下组分组成：改性醇酸树脂68kg，二甲苯9kg，分散剂0.2kg，消泡剂0.1kg，白浆4.5kg，消光粉4kg，蜡浆0.3kg，蜡粉0.5kg，甲基异丁基酮2kg，硝化棉液3kg，环己酮1.5kg，流平剂0.35kg，乙二醇乙醚醋酸酯1.5kg，催干剂0.15kg，醋酸丁酯5kg。其中，所述流平剂由重量份为0.2kg的有机改性硅氧烷和重量份为0.15kg的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成；所述硝化棉液为1/4硝化棉液；所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯；
所述改性醇酸树脂由23kg植物油酸、16kg甘油、5.5kg季戊四醇、12kg对苯二甲酸、0.12kg次磷酸、3.5kg苯酐、5.5kg苯甲酸、4.0kg二甲苯、22kg丙酮和0.12kg分散剂组成；其制备方法同实施例1；
所述白浆为膨润土与二甲苯溶剂按质量比为100:8所配制而成的浆液。
三分光清面漆的制备方法同实施例1。
上述三实施例中，所述分散剂采用广州圣高化学科技有限公司生产的EFKA-4010分散剂；所述消泡剂采用广州圣高化学科技有限公司生产的EFKA-2020消泡剂；所述消光粉采用娄底市鸿盛化学有限责任公司制造的消光粉A360。
通过对上述实施例所得清面漆进行性能检测，各项性能指标见下表：
从上表可以看出，本发明的三分光清面漆成品细度≤25μm，喷涂后快速流平，漆膜饱满，手感好，而且硬度均在2H以上，抗划伤能力强，遮盖力强，各项性能指标均高于GB-P-R-010C，综合性能明显高于现有市场上的普通哑光清面漆产品。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种三分光清面漆，其特征在于，按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂65—70，二甲苯8—10，分散剂0.15—0.25，消泡剂0.08—0.12，白浆4—5，消光粉3.5—4.5，蜡浆0.2—0.4，蜡粉0.4—0.6，甲基异丁基酮1.5—2.5，硝化棉液2.5—3.5，环己酮1.0—2.0，流平剂0.3—0.4，乙二醇乙醚醋酸酯1—2，催干剂0.1—0.2，醋酸丁酯4.5—5.5；所述流平剂由重量份为0.15—0.2的有机改性硅氧烷和重量份为0.15—0.2的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成；
所述改性醇酸树脂按重量份由20—25份植物油酸、15—18份甘油、5—6份季戊四醇、10—15份对苯二甲酸、0.1—0.15份次磷酸、3—4份苯酐、5—6份苯甲酸、3.5—4.5份二甲苯、20—25份丙酮和0.1—0.15份分散剂组成；其制备方法为：将植物油酸、甘油、季戊四醇、对苯二甲酸和次磷酸投入反应釜后，向反应釜中通惰性气体，加热，当温至升至90℃后开始搅拌，并继续升温到200—210℃，恒温静置40—50分钟，然后迅速升温至240—250℃，恒温至反应液完全透明后迅速降温，当降至190℃后向反应釜中投入苯酐、苯甲酸和二甲苯，再次升温至200—205℃回流酯化并保温30—45分钟，然后降温至150℃以下，加入丙酮和分散剂，搅拌均匀后自然冷却至室温即可；
所述白浆为膨润土与二甲苯溶剂按质量比为100:8所配制而成的浆液。
2.根据权利要求1所述的三分光清面漆，其特征在于：按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂68，二甲苯9，分散剂0.2，消泡剂0.1，白浆4.5，消光粉4，蜡浆0.3，蜡粉0.5，甲基异丁基酮2，硝化棉液3，环己酮1.5，流平剂0.35，乙二醇乙醚醋酸酯1.5，催干剂0.15，醋酸丁酯5。
3.根据权利要求1所述的三分光清面漆，其特征在于：所述硝化棉液为1/4硝化棉液。
4.根据权利要求1所述的三分光清面漆，其特征在于：所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯。
5.一种权利要求1—4任一所述三分光清面漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、按权利要求1所述的配方取料备用；
b、将改性醇酸树脂、二甲苯、分散剂、消泡剂、白浆、消光粉、蜡浆、蜡粉和甲基异丁基酮倒入混合机，以800转/分的速度混合分散15—20分钟；
c、保持转速不变，按顺序依次加入硝化棉液、环己酮、流平剂、乙二醇乙醚醋酸酯、催干剂和醋酸丁酯；
d、然后继续以800转/分的速度混合分散15—20分钟即可；
e、用孔径为200目的过滤网过滤即可。
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