CN105001730A - 耐磨木器底漆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨木器底漆，属于涂料技术领域，本发明由丙烯酸乳液30-40份；氯醋三元共聚树脂1-3份；重质碳酸钙40-50份；玻璃粉末5-10份；分散剂1-3份；消泡剂0.2-0.4份；成膜助剂1-2份；颜料5-10份；增稠剂0.1-0.25份；乙醇2-3份；石蜡2-5份；水5-10份制成，与现有技术相比，本发明通过合理的组分搭配，尤其是使用重质碳酸钙和玻璃粉末，使得本发明具有良好的耐磨性能，同时其施工表面光泽度和透明度等性能均得到提高。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其是一种耐磨木器底漆。
背景技术
底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。
然而，传统的底漆虽然具备多种功能，但其针对性并不强，如普遍存在耐磨性能差的问题，木家具、木地板、木沙发等木器使用传统的底漆后，在使用过程中受到摩擦或多次清洗后，易被磨穿，露出基材，大大影响了这些木器的美观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨性能好的耐磨木器底漆。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
它由以下重量份数的原料制成：
丙烯酸乳液30-40份；氯醋三元共聚树脂 1-3份；重质碳酸钙40-50份；玻璃粉末5-10份；分散剂1-3份；消泡剂0.2-0.4份；成膜助剂1-2份；颜料5-10份；增稠剂0.1-0.25份；乙醇2-3份；石蜡2-5份；水5-10份。
上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述分散剂为甲基丙烯酸均聚物或者异丁稀或者马来酸共聚物中的一种或几种混合物。
进一步的：所述消泡剂为矿物油或者硅油基消泡剂。
进一步的：所述成膜助剂为丙二醇或者酯醇类成膜助剂。
进一步的：所述增稠剂为非离子缔合型增稠剂或者碱溶胀型增稠剂。
由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：
本发明通过合理的组分搭配，尤其是使用重质碳酸钙和玻璃粉末，使得本发明具有良好的耐磨性能，同时其施工表面光泽度和透明度等性能均得到提高。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
实施例1：
本耐磨木器底漆包括以下原料：丙烯酸乳液30份；氯醋三元共聚树脂 2份；重质碳酸钙45份；玻璃粉末10份；甲基丙烯酸均聚物1份；矿物油0.2份；丙二醇2份；颜料5份；非离子缔合型增稠剂0.1份；乙醇2份；石蜡2份；水5份；
其制作方法为：
A、将上述氯醋三元共聚树脂和乙醇放入反应器中混合，进行反应，直至NCO值小于0.5，得到中间产物，备用；
B、将丙烯酸乳液加入高速搅拌釜中，开动搅拌200转/分钟，依次加入甲基丙烯酸均聚物，矿物油，搅拌15分钟，再加入颜料、重质碳酸钙、玻璃粉末和石蜡，缓慢将所述高速搅拌釜的搅拌速度提高到900转/分钟，并搅拌1小时，充分混合反应；
C、步骤B完成后，将所述高速搅拌釜的搅拌速度降到200转/分钟，加入丙二醇、非离子缔合型增稠剂和A步骤所得中间产物，搅拌20分钟, 搅拌均匀；
D、C步骤完成后，用水调节粘度，使之粘度为75 KU，即得。
实施例2：
本耐磨木器底漆包括以下原料：丙烯酸乳液35份；氯醋三元共聚树脂 1份；重质碳酸钙40份；玻璃粉末7份；异丁稀2份；硅油基消泡剂0.4份；酯醇类成膜助剂1份；颜料10份；碱溶胀型增稠剂0.2份；乙醇2份；石蜡5份；水7份；
其制作方法为：
A、将上述氯醋三元共聚树脂和乙醇放入反应器中混合，进行反应，直至NCO值小于0.5，得到中间产物，备用；
B、将丙烯酸乳液加入高速搅拌釜中，开动搅拌300转/分钟，依次加入异丁稀，硅油基消泡剂，搅拌15分钟，再加入颜料、重质碳酸钙、玻璃粉末和石蜡，缓慢将所述高速搅拌釜的搅拌速度提高到1200转/分钟，并搅拌1.5小时，充分混合反应；
C、步骤B完成后，将所述高速搅拌釜的搅拌速度降到200转/分钟，加入酯醇类成膜助剂、碱溶胀型增稠剂和A步骤所得中间产物，搅拌20分钟, 搅拌均匀；
D、C步骤完成后，用水调节粘度，使之粘度为75 KU，即得。
实施例3：
本耐磨木器底漆包括以下原料：丙烯酸乳液40份；氯醋三元共聚树脂 3份；重质碳酸钙50份；玻璃粉末10份；马来酸共聚物3份；硅油基消泡剂0.4份；酯醇类成膜助剂2份；颜料10份；碱溶胀型增稠剂0.2份；乙醇2份；石蜡5份；水7份；
其制作方法为：
A、将上述氯醋三元共聚树脂和乙醇放入反应器中混合，进行反应，直至NCO值小于0.5，得到中间产物，备用；
B、将丙烯酸乳液加入高速搅拌釜中，开动搅拌500转/分钟，依次加入马来酸共聚物，硅油基消泡剂，搅拌20分钟，再加入颜料、重质碳酸钙、玻璃粉末和石蜡，缓慢将所述高速搅拌釜的搅拌速度提高到1200转/分钟，并搅拌1.5小时，充分混合反应；
C、步骤B完成后，将所述高速搅拌釜的搅拌速度降到500转/分钟，加入酯醇类成膜助剂、碱溶胀型增稠剂和A步骤所得中间产物，搅拌20分钟, 搅拌均匀；
D、C步骤完成后，用水调节粘度，使之粘度为85 KU，即得。
对实施例1～3制得的耐磨木器底漆进行性能测试，其结果如表1：
。
Claims (5)
1.一种耐磨木器底漆，其特征在于由以下重量份数的原料制成：
丙烯酸乳液30-40份；氯醋三元共聚树脂 1-3份；重质碳酸钙40-50份；玻璃粉末5-10份；分散剂1-3份；消泡剂0.2-0.4份；成膜助剂1-2份；颜料5-10份；增稠剂0.1-0.25份；乙醇2-3份；石蜡2-5份；水5-10份。
2.根据权利要求1所述的耐磨木器底漆，其特征在于：所述分散剂为甲基丙烯酸均聚物或者异丁稀或者马来酸共聚物中的一种或几种混合物。
3.根据权利要求1所述的耐磨木器底漆，其特征在于：所述消泡剂为矿物油或者硅油基消泡剂。
4.根据权利要求1所述的耐磨木器底漆，其特征在于：所述成膜助剂为丙二醇或者酯醇类成膜助剂。
5.根据权利要求1所述的耐磨木器底漆，其特征在于：所述增稠剂为非离子缔合型增稠剂或者碱溶胀型增稠剂。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105838120A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-08-10 | 南京高崎电机有限公司 | 一种高光泽度油漆 |
| CN107502108A (zh) * | 2017-10-20 | 2017-12-22 | 开平市马冈镇创冠木制品厂 | 木材底漆 |
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| CN1978562A (zh) * | 2005-11-29 | 2007-06-13 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种水性木器清漆 |
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