CN103102781B - 一种特亮水晶清漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特亮水晶清漆，按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂360-370，醋酸丁酯13-15，二甲苯5-7，乙二醇乙醚醋酸酯5-7，环己酮5-7，消泡剂0.6-1.0，流平剂1.0-1.5，蜡液0.6-1.0，催干剂0.6-1.0。采用本发明所述特定配方和制备方法所得的特亮水晶清漆，其硬度是现有普通光亮清漆硬度的2倍以上，抗划伤能力极强，大大延长了其使用寿命；同时具有较高的光亮度、透明度和丰满度；其他性能也完全符合标准，手感较好，适用于实木家具的装饰和保护领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种油漆涂料及其制备方法，特别涉及一种特亮水晶清漆及其制备方法。
背景技术
清漆(英文名：varnish)是不含颜料的透明或带有淡淡黄色的涂料，光泽好，成膜快，用途广，是家庭装修中现场施工的最主要漆种。主要成分是树脂和溶剂或树脂、油和溶剂。涂于物体表面后，形成具有保护、装饰和特殊性能的涂膜，干燥后形成光滑薄膜，显出物面原有的花纹。现有清漆主要分油基清漆和树脂清漆两类，具有透明、光泽、成膜快、耐水性等特点，其缺点是涂膜硬度不高，耐热性差，在紫外光的作用下易变黄，而且光亮度不够。
针对上述不足，急需研制一种能够提高其硬度和光亮度的特亮水晶清漆，使其抗划伤，耐磨，延长使用寿命，同时光亮度、透明性和丰满度好。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种特亮水晶清漆，使其硬度高，抗划伤，耐磨，正常使用情况下大大延长其使用寿命，同时具有较高的光亮度、透明度和丰满度。
本发明的目的之一是通过以下技术手段实现的：一种特亮水晶清漆，按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂360—370，醋酸丁酯13—15，二甲苯5—7，乙二醇乙醚醋酸酯5—7，环己酮5—7，消泡剂0.6—1.0，流平剂1.0—1.5，蜡液0.6—1.0，催干剂0.6—1.0；所述流平剂由重量份为0.5—0.75的有机改性硅氧烷和重量份为0.5—0.75的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成；
所述改性醇酸树脂按重量份由20—25份植物油酸、15—18份甘油、5—6份季戊四醇、10—15份对苯二甲酸、0.1—0.15份次磷酸、3—4份苯酐、5—6份苯甲酸、3.5—4.5份二甲苯、20—25份丙酮和0.1—0.15份分散剂组成；其制备方法为：将植物油酸、甘油、季戊四醇、对苯二甲酸和次磷酸投入反应釜后，向反应釜中通惰性气体，加热，当升温至90℃后开始搅拌，并继续升温到200—210℃，恒温静置40—50分钟，然后迅速升温至240—250℃，恒温至反应液完全透明后迅速降温，当降至190℃后向反应釜中投入苯酐、苯甲酸和二甲苯，再次升温至200—205℃回流酯化并保持恒温30—45分钟，然后降温至150℃以下，加入丙酮和分散剂，搅拌均匀后自然冷却至室温即可。
进一步，按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂368，醋酸丁酯13.5，二甲苯6，乙二醇乙醚醋酸酯6，环己酮6，消泡剂0.8，流平剂1.2，蜡液0.8，催干剂0.8。
进一步，所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯。
本发明的目的之二是提供上述特亮水晶清漆的制备方法，包括以下步骤：
a、按其所述的配方取料备用；
b、将改性醇酸树脂，醋酸丁酯，二甲苯，乙二醇乙醚醋酸酯和环己酮倒入混合机，以800转/分的速度混合分散15—20分钟；
c、保持转速不变，按顺序依次加入消泡剂、流平剂、蜡液和催干剂；
d、然后继续以800转/分的速度混合分散15—20分钟；
e、用孔径为100目的过滤网过滤即可。
本发明的有益效果：采用本发明所述特定配方和制备方法所得的特亮水晶清漆，其硬度是现有普通光亮清漆硬度的2倍以上，抗划伤能力极强，大大延长了其使用寿命；同时具有较高的光亮度、透明度和丰满度；其他性能也完全符合标准，手感较好，适用于实木家具的装饰和保护领域。
具体实施方式
实施例1
一种特亮水晶清漆，按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂360kg，醋酸丁酯15kg，二甲苯5kg，乙二醇乙醚醋酸酯7kg，环己酮5kg，消泡剂1.0kg，流平剂1.0kg，蜡液1.0kg，催干剂0.6kg。其中，所述流平剂由0.5kg的有机改性硅氧烷和0.5kg的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成。所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯；
所述改性醇酸树脂由20kg植物油酸、18kg甘油、5kg季戊四醇、15kg对苯二甲酸、0.1kg次磷酸、4kg苯酐、5kg苯甲酸、4.5kg二甲苯、20kg丙酮和0.15kg分散剂组成；其制备方法为：将植物油酸、甘油、季戊四醇、对苯二甲酸和次磷酸投入反应釜后，向反应釜中通入惰性气体，加热，当升温至90℃后开始搅拌，并继续升温到200—210℃，恒温静置40—50分钟，然后迅速升温至240—250℃，恒温至反应液完全透明后迅速降温，当降至190℃后向反应釜中投入苯酐、苯甲酸和二甲苯，再次升温至200—205℃回流酯化并保持恒温30—45分钟，然后降温至150℃以下，加入丙酮和分散剂，搅拌均匀后自然冷却至室温即可。
其制备方法包括以下步骤：
a、按上述的配方取料备用；
b、将改性醇酸树脂，醋酸丁酯，二甲苯，乙二醇乙醚醋酸酯和环己酮倒入混合机，以800转/分的速度混合分散15—20分钟；
c、保持转速不变，按顺序依次加入消泡剂、流平剂、蜡液和催干剂；
d、然后继续以800转/分的速度混合分散15—20分钟；
e、用孔径为100目的过滤网过滤即可。
实施例2
一种特亮水晶清漆，按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂370kg，醋酸丁酯13kg，二甲苯7kg，乙二醇乙醚醋酸酯5kg，环己酮7kg，消泡剂0.6kg，流平剂1.5kg，蜡液0.6kg，催干剂1.0kg。其中，所述流平剂由0.75kg的有机改性硅氧烷和0.75kg的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成。所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯；
所述改性醇酸树脂由25kg植物油酸、15kg甘油、6kg季戊四醇、10kg对苯二甲酸、0.15kg次磷酸、3kg苯酐、6kg苯甲酸、3.5kg二甲苯、25kg丙酮和0.1kg分散剂组成；其制备方法同实施例1。
所述特亮水晶清漆的生产方法同实施例1。
实施例3
一种特亮水晶清漆，按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂368kg，醋酸丁酯13.5kg，二甲苯6kg，乙二醇乙醚醋酸酯6kg，环己酮6kg，消泡剂0.8kg，流平剂1.2kg，蜡液0.8kg，催干剂0.8kg。其中，所述流平剂由0.6kg的有机改性硅氧烷和0.6kg的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成。所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯；
所述改性醇酸树脂由23kg植物油酸、16kg甘油、5.5kg季戊四醇、12kg对苯二甲酸、0.12kg次磷酸、3.5kg苯酐、5.5kg苯甲酸、4.0kg二甲苯、22kg丙酮和0.12kg分散剂组成；其制备方法同实施例1。
所述特亮水晶清漆的生产方法同实施例1。
上述三实施例中，所述消泡剂采用广州圣高化学科技有限公司生产的EFKA-2020消泡剂。
通过对上述实施例所得清漆进行性能检测，各项性能指标见下表：
从上表可以看出，本发明的特亮水晶清漆成品细度≤25μm，喷涂后快速流平，漆膜饱满，手感好，而且硬度均在2H以上，抗划伤能力强，遮盖力强，各项性能指标均高于GB-P-R-010C，综合性能明显高于现有市场上的普通清漆产品。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种特亮水晶清漆，其特征在于：按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂360—370，醋酸丁酯13—15，二甲苯5—7，乙二醇乙醚醋酸酯5—7，环己酮5—7，消泡剂0.6—1.0，流平剂1.0—1.5，蜡液0.6—1.0，催干剂0.6—1.0；所述流平剂由重量份为0.5—0.75的有机改性硅氧烷和重量份为0.5—0.75的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成；
所述改性醇酸树脂按重量份由20—25份植物油酸、15—18份甘油、5—6份季戊四醇、10—15份对苯二甲酸、0.1—0.15份次磷酸、3—4份苯酐、5—6份苯甲酸、3.5—4.5份二甲苯、20—25份丙酮和0.1—0.15份分散剂组成；其制备方法为：将植物油酸、甘油、季戊四醇、对苯二甲酸和次磷酸投入反应釜后，向反应釜中通入惰性气体，加热，当升温至90℃后开始搅拌，并继续升温到200—210℃，恒温静置40—50分钟，然后迅速升温至240—250℃，恒温至反应液完全透明后迅速降温，当降至190℃后向反应釜中投入苯酐、苯甲酸和二甲苯，再次升温至200—205℃回流酯化并保持恒温30—45分钟，然后降温至150℃以下，加入丙酮和分散剂，搅拌均匀后自然冷却至室温即可。
2.根据权利要求1所述的特亮水晶清漆，其特征在于：按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂368，醋酸丁酯13.5，二甲苯6，乙二醇乙醚醋酸酯6，环己酮6，消泡剂0.8，流平剂1.2，蜡液0.8，催干剂0.8。
3.根据权利要求1所述的特亮水晶清漆，其特征在于：所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯。
4.一种权利要求1—3任意一项所述特亮水晶清漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、按所述的配方取料备用；
b、将改性醇酸树脂，醋酸丁酯，二甲苯，乙二醇乙醚醋酸酯和环己酮倒入混合机，以800转/分的速度混合分散15—20分钟；
c、保持转速不变，按顺序依次加入消泡剂、流平剂、蜡液和催干剂；
d、然后继续以800转/分的速度混合分散15—20分钟；
e、用孔径为100目的过滤网过滤即可。
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