CN103102778B - 一种透明实木填充底漆及其制备方法 - Google Patents
一种透明实木填充底漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103102778B CN103102778B CN201310023191.9A CN201310023191A CN103102778B CN 103102778 B CN103102778 B CN 103102778B CN 201310023191 A CN201310023191 A CN 201310023191A CN 103102778 B CN103102778 B CN 103102778B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fineness
- parts
- transparent
- powder
- dimethylbenzene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 30
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N butyl acetate Chemical compound CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims abstract description 16
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 16
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 15
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 14
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 8
- 229940059574 pentaerithrityl Drugs 0.000 claims description 8
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000009288 screen filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 abstract 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 abstract 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 abstract 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 14
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 6
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种透明实木填充底漆，按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂135-145，PE白浆18-23，二甲苯15-20，消泡剂0.5-0.8，硬脂酸锌，10-15，细度为1250目的滑石粉70-80，细度为1250目的透明粉60-70，醋酸丁酯7-10，甲苯8-12，细度为2500目的石英粉45-55，催干剂1.0-1.5；采用本发明所述特定配方和制备方法所得的透明实木填充底漆，其透明度是现有普通底漆的2倍以上，硬度适中，易打磨，打磨时起粉好，填充性佳，直接作为面漆使用时丰满度高，手感较好。同时其他性能也完全符合标准，主要应用于实木的刮粉和封边领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种油漆涂料及其制备方法，特别涉及一种透明实木填充底漆及其制备方法。
背景技术
底漆，是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料。根据涂装要求可分为头道底漆、二道底漆等。底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果，提高面漆的装饰性。透明填充底漆是一种刮粉和封边用的涂料，其特点是粉质重，填充性高于其他品种涂料。但是，现有填充底漆共同存在的缺点在于：硬度偏低，打磨性差，起粉不好，填充性不够理想，而且透明度不够。
针对上述不足，急需研制一种透明度较好，硬度适中，易打磨，打磨时起粉好，填充性佳的透明底漆。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种透明度较好，硬度适中，易打磨，打磨时起粉好，填充性佳的透明实木填充底漆。
本发明的目的之一是通过以下技术手段实现的：一种透明实木填充底漆，按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂135-145，PE白浆18-23，二甲苯15-20，消泡剂0.5-0.8，硬脂酸锌，10-15，细度为1250目的滑石粉70-80，细度为1250目的透明粉60-70，醋酸丁酯7-10，甲苯8-12，细度为2500目的石英粉45-55，催干剂1.0-1.5；
其中，所述改性醇酸树脂按重量份由20-25份植物油酸、15-18份甘油、5-6份季戊四醇、10-15份对苯二甲酸、0.1-0.15份次磷酸、3-4份苯酐、5-6份苯甲酸、3.5-4.5份二甲苯、20-25份丙酮和0.1-0.15份分散剂组成；其制备方法为：将植物油酸、甘油、季戊四醇、对苯二甲酸和次磷酸投入反应釜后，向反应釜中通惰性气体，加热，当温至升至90℃后开始搅拌，并继续升温到200-210℃，恒温静置40-50分钟，然后迅速升温至240-250℃，恒温至反应液完全透明后迅速降温，当降至190℃后向反应釜中投入苯酐、苯甲酸和二甲苯，再次升温至200-205℃回流酯化并保温30-45分钟，然后降温至150℃以下，加入丙酮和分散剂，搅拌均匀后自然冷却至室温即可；
所述PE白浆为膨润土和二甲苯溶剂按质量比为100∶8的比例混合而成。
进一步，按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂140，PE白浆20，二甲苯18，消泡剂0.6，硬脂酸锌12，细度为1250目的滑石粉75，细度为1250目的透明粉65，醋酸丁酯8，甲苯10，细度为2500目的石英粉50，催干剂1.2。
本发明的目的之二是提供上述透明实木填充底漆的制备方法，包括以下步骤：
a、按其所述的配方取料备用；
b、将改性醇酸树脂、PE白浆、二甲苯、硬脂酸锌、细度为1250目的滑石粉、细度为1250目的透明粉和醋酸丁酯倒入混合机，以800转/分的速度混合分散15-20分钟；
c、保持转速不变，按顺序依次加入消泡剂、甲苯、细度为2500目的石英粉和催干剂；
d、然后继续以800转/分的速度混合分散15-20分钟即可；
e、用孔径为200目的过滤网过滤即可。
本发明的有益效果：采用本发明所述特定配方和制备方法所得的透明实木填充底漆，其透明度是现有普通底漆的2倍以上，硬度适中，易打磨，打磨时起粉好，填充性佳，直接作为面漆使用时丰满度高，手感较好。同时其他性能也完全符合标准，主要应用于实木的刮粉和封边领域。
具体实施方式
实施例1
一种透明实木填充底漆，由以下组分组成：改性醇酸树脂135kg，PE白浆23kg，二甲苯15kg，消泡剂0.8kg，硬脂酸锌10kg，细度为1250目的滑石粉80kg，细度为1250目的透明粉60kg，醋酸丁酯10kg，甲苯8kg，细度为2500目的石英粉55kg，催干剂1.0kg；
所述改性醇酸树脂由20kg植物油酸、18kg甘油、5kg季戊四醇、15kg对苯二甲酸、0.1kg次磷酸、4kg苯酐、5kg苯甲酸、4.5kg二甲苯、20kg丙酮和0.15kg分散剂组成；其制备方法为：将植物油酸、甘油、季戊四醇、对苯二甲酸和次磷酸投入反应釜后，向反应釜中通惰性气体，加热，当温至升至90℃后开始搅拌，并继续升温到200-210℃，恒温静置40-50分钟，然后迅速升温至240-250℃，恒温至反应液完全透明后迅速降温，当降至190℃后向反应釜中投入苯酐、苯甲酸和二甲苯，再次升温至200-205℃回流酯化并保温30-45分钟，然后降温至150℃以下，加入丙酮和分散剂，搅拌均匀后自然冷却至室温即可；
所述PE白浆为膨润土和二甲苯溶剂按质量比为100∶8的比例混合而成。
其制备方法包括以下步骤：
a、按其所述的配方取料备用；
b、将改性醇酸树脂、PE白浆、二甲苯、硬脂酸锌、细度为1250目的滑石粉、细度为1250目的透明粉和醋酸丁酯倒入混合机，以800转/分的速度混合分散15-20分钟；
c、保持转速不变，按顺序依次加入消泡剂、甲苯、细度为2500目的石英粉和催干剂；
d、然后继续以800转/分的速度混合分散15-20分钟即可；
e、用孔径为200目的过滤网过滤即可。
实施例2
一种透明实木填充底漆，由以下组分组成：改性醇酸树脂145kg，PE白浆18kg，二甲苯20kg，消泡剂0.5kg，硬脂酸锌15kg，细度为1250目的滑石粉70kg，细度为1250目的透明粉70kg，醋酸丁酯7kg，甲苯12kg，细度为2500目的石英粉45kg，催干剂1.5kg；
所述PE白浆为膨润土和二甲苯溶剂按质量比为100∶8的比例混合而成；
所述改性醇酸树脂由25kg植物油酸、15kg甘油、6kg季戊四醇、10kg对苯二甲酸、0.15kg次磷酸、3kg苯酐、6kg苯甲酸、3.5kg二甲苯、25kg丙酮和0.1kg分散剂组成；其制备方法同实施例1。
所述透明实木填充底漆的生产方法同实施例1。
实施例3
一种透明实木填充底漆，由以下组分组成：改性醇酸树脂140kg，PE白浆20kg，二甲苯18kg，消泡剂0.6kg，硬脂酸锌12kg，细度为1250目的滑石粉75kg，细度为1250目的透明粉65kg，醋酸丁酯8kg，甲苯10kg，细度为2500目的石英粉50kg，催干剂1.2kg。
所述PE白浆为膨润土和二甲苯溶剂按质量比为100∶8的比例混合而成；
所述改性醇酸树脂由23kg植物油酸、16kg甘油、5.5kg季戊四醇、12kg对苯二甲酸、0.12kg次磷酸、3.5kg苯酐、5.5kg苯甲酸、4.0kg二甲苯、22kg丙酮和0.12kg分散剂组成；其制备方法同实施例1。
所述透明实木填充底漆的生产方法同实施例1。
上述三实施例中，所述消泡剂采用广州圣高化学科技有限公司生产的EFKA-2020消泡剂。
通过对上述实施例所得清漆进行性能检测，各项性能指标见下表：
从上表可以看出，本发明的透明实木填充底漆成品细度≤25μm，其透明度是现有普通底漆的1.5倍以上，硬度适中，易打磨，打磨时起粉好，填充性佳，直接作为面漆使用时丰满度高，手感较好，遮盖力强，各项性能指标均高于GB-P-R-010C，综合性能明显高于现有市场上的普通填充底漆产品。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种透明实木填充底漆，其特征在于，按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂135-145，PE白浆18-23，二甲苯15-20，消泡剂0.5-0.8，硬脂酸锌10-15，细度为1250目的滑石粉70-80，细度为1250目的透明粉60-70，醋酸丁酯7-10，甲苯8-12，细度为2500目的石英粉45-55，催干剂1.0-1.5；
其中，所述改性醇酸树脂按重量份由20-25份植物油酸、15-18份甘油、5-6份季戊四醇、10-15份对苯二甲酸、0.1-0.15份次磷酸、3-4份苯酐、5-6份苯甲酸、3.5-4.5份二甲苯、20-25份丙酮和0.1-0.15份分散剂组成；其制备方法为：将植物油酸、甘油、季戊四醇、对苯二甲酸和次磷酸投入反应釜后，向反应釜中通惰性气体，加热，当温度 升至90℃后开始搅拌，并继续升温到200-210℃，恒温静置40-50分钟，然后迅速升温至240-250℃，恒温至反应液完全透明后迅速降温，当降至190℃后向反应釜中投入苯酐、苯甲酸和二甲苯，再次升温至200-205℃回流酯化并保温30-45分钟，然后降温至150℃以下，加入丙酮和分散剂，搅拌均匀后自然冷却至室温即可；
所述PE白浆为膨润土和二甲苯溶剂按质量比为100∶8的比例混合而成。
2.根据权利要求1所述的透明实木填充底漆，其特征在于：按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂140，PE白浆20，二甲苯18，消泡剂0.6，硬脂酸锌12，细度为1250目的滑石粉75，细度为1250目的透明粉65，醋酸丁酯8，甲苯10，细度为2500目的石英粉50，催干剂1.2。
3.一种权利要求1或2所述透明实木填充底漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、按其所述的配方取料备用；
b、将改性醇酸树脂、PE白浆、二甲苯、硬脂酸锌、细度为1250目的滑石粉、细度为1250目的透明粉和醋酸丁酯倒入混合机，以800转/分的速度混合分散15-20分钟；
c、保持转速不变，按顺序依次加入消泡剂、甲苯、细度为2500目的石英粉和催干剂；
d、然后继续以800转/分的速度混合分散15-20分钟即可；
e、用孔径为200目的过滤网过滤即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310023191.9A CN103102778B (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 一种透明实木填充底漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310023191.9A CN103102778B (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 一种透明实木填充底漆及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103102778A CN103102778A (zh) | 2013-05-15 |
| CN103102778B true CN103102778B (zh) | 2015-05-06 |
Family
ID=48310994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310023191.9A Expired - Fee Related CN103102778B (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 一种透明实木填充底漆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103102778B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104004415B (zh) * | 2014-06-13 | 2016-03-02 | 展辰新材料集团股份有限公司 | 一种着色基料 |
| CN105801821A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-07-27 | 江门市三木化工有限公司 | 一种短油度醇酸树脂及其清底漆的制备方法 |
| CN112778893A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-11 | 广东华隆涂料实业有限公司 | 一种实木家具透明底漆及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101613566A (zh) * | 2009-07-21 | 2009-12-30 | 三棵树涂料股份有限公司 | 一种高透明度、高填充型环保聚氨酯木器漆 |
| CN101875719A (zh) * | 2010-07-14 | 2010-11-03 | 江苏三木化工股份有限公司 | 醇酸树脂及制备方法 |
| CN101955721A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-01-26 | 天津灯塔涂料工业发展有限公司 | 快干型丙烯酸改性醇酸漆及其制备方法 |
| CN101967340A (zh) * | 2010-10-25 | 2011-02-09 | 江苏冠军涂料科技集团有限公司 | 一种用于木器保护的新型聚氨酯半哑白面漆 |
| CN102051110A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-05-11 | 惠州市长润发涂料有限公司 | 木器漆用醇酸树脂及其制备方法 |
-
2013
- 2013-01-22 CN CN201310023191.9A patent/CN103102778B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101613566A (zh) * | 2009-07-21 | 2009-12-30 | 三棵树涂料股份有限公司 | 一种高透明度、高填充型环保聚氨酯木器漆 |
| CN101875719A (zh) * | 2010-07-14 | 2010-11-03 | 江苏三木化工股份有限公司 | 醇酸树脂及制备方法 |
| CN101955721A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-01-26 | 天津灯塔涂料工业发展有限公司 | 快干型丙烯酸改性醇酸漆及其制备方法 |
| CN101967340A (zh) * | 2010-10-25 | 2011-02-09 | 江苏冠军涂料科技集团有限公司 | 一种用于木器保护的新型聚氨酯半哑白面漆 |
| CN102051110A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-05-11 | 惠州市长润发涂料有限公司 | 木器漆用醇酸树脂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103102778A (zh) | 2013-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103435791B (zh) | 一种低味涂料用酸醇树脂及其制备方法 | |
| CN103102778B (zh) | 一种透明实木填充底漆及其制备方法 | |
| CN103102784B (zh) | 一种红木底漆及其制备方法 | |
| CN103102779B (zh) | 一种高品位高固透明底漆及其制备方法 | |
| CN101659726B (zh) | 一种无苯丙烯酸树脂及其制备方法 | |
| CN103102780B (zh) | 一种高品位水晶透明底漆及其制备方法 | |
| CN103102775B (zh) | 一种哑光清面漆及其制备方法 | |
| CN103102769B (zh) | 一种高清透明底漆及其制备方法 | |
| CN102627755A (zh) | 一种半晶型低粘度高韧性粉末涂料用聚酯树脂的合成方法 | |
| CN103102783B (zh) | 一种三分光清面漆及其制备方法 | |
| CN104910758A (zh) | 一种高强度抗菌性紫外光固化涂料 | |
| CN103102777B (zh) | 一种耐黄变五分光白面漆及其制备方法 | |
| CN103102770B (zh) | 一种水晶透明底漆及其制备方法 | |
| CN103102781B (zh) | 一种特亮水晶清漆及其制备方法 | |
| CN103102785B (zh) | 一种特白白底漆及其制备方法 | |
| CN101744207B (zh) | 一种高辣度辣椒精制备方法 | |
| CN109422288A (zh) | 一种重质碳酸钙双重表面改性方法 | |
| CN103102776B (zh) | 一种七分光清面漆及其制备方法 | |
| CN103013329B (zh) | 一种可控褶皱大小的皱纹涂料 | |
| CN102993867A (zh) | 一种保温杯水性环保变色涂料的制备方法 | |
| CN102250328A (zh) | 装修底漆用短油度醇酸树脂及其制备方法 | |
| CN104497698A (zh) | 一种高性能水性聚氨酯油墨的制备方法 | |
| CN103351770A (zh) | 一种适合流水线作业的超快干抛光漆涂料及面漆 | |
| CN105153822A (zh) | 一种具有提神功效的环保涂料 | |
| CN103013313A (zh) | 一种溶剂型树脂类仿瓷涂料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 400 000 District B of Zhaojia Industrial Park, Kaizhou District, Chongqing Patentee after: CHONGQING PINSHENG NEW MATERIAL CO.,LTD. Address before: 405400 Zhaojia Industrial Park Area B, Kaixian County, Chongqing Patentee before: CHONGQING PINSHENG PAINT Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150506 |