CN101744207B - 一种高辣度辣椒精制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种以辣椒粉为原料经化学工艺流程制备高辣度辣椒精的方法。本发明的实现主要通过第一次95％的食用乙醇萃取，第二次95％食用乙醇与正己烷按7∶3混合的混合溶液萃取，第一次蒸发浓缩，第一次溶解，第三次乙酸乙酯萃取和第二次蒸发浓缩六个工艺步骤。

Description

一种高辣度辣椒精制备方法
技术领域
本发明涉及一种以辣椒粉或低辣度辣椒精为原料，经化学工艺流程制备高辣度辣椒精的方法。
背景技术
目前，随着市场的不断扩大，用含椒精素较高的辣椒为原料制备较高辣度的辣椒精，辣度一般小于20％，难以满足市场的需求。而且，现有的高辣度辣椒精的生产方法还存在工艺上比较复杂，产品流动性差的缺点，尤其是采用高辣度辣椒直接生产高辣度辣椒精的出率低，使生产成本增高，难以到达理想的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种以辣椒粉或低辣度辣椒精为原料，制备高辣度辣椒精的方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高辣度辣椒精制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1.对低辣度辣椒粉进行第一遍萃取
将低辣度辣椒粉放入萃取釜中，加入95％的食用乙醇，加热搅拌，当温度升至50℃时，继续搅拌4个小时；停止搅拌后，沉降20分钟，加压过滤；将上层清液压滤入一遍萃取釜中，沉降2小时；
2.对萃取釜中经过一遍萃取的辣椒粉进行第二遍萃取
向萃取釜中加入95％的食用乙醇，加热搅拌，当温度升至45℃时，继续搅拌1小时；停止搅拌后，沉降20分钟，加压过滤，将上层清液压滤入二遍萃取釜中沉降；
3.对萃取釜中经过二遍萃取的辣椒粉进行第三遍萃取
向萃取釜中加入95％的食用乙醇，加热搅拌，当温度升至45℃时，继续搅拌0.5小时；停止搅拌后，沉降10分钟，加压过滤，将上层清液压滤入三遍萃取釜中沉降；
4.将步骤1、2、3得到的有机溶液放入萃取釜中，再加入95％的食用乙醇和正己烷的混合溶液，所述混合溶液中，食用乙醇与正己烷的质量比为7∶3；加热搅拌，当温度升至50℃时，继续搅拌4小时；停止搅拌后，沉降20分钟，加压过滤，将上清液压滤入萃取釜中；再向萃取釜中加水，静止分层，取下层有机溶液；
5.将步骤4得到的有机溶液用真空吸入蒸发器中，以60℃的热水为加热源进行循环减压蒸馏；当溶剂回收口不再有溶剂馏出时，即得到低辣度辣椒精；
6.将步骤5制得的低辣度辣椒精投入萃取釜中，加入适量的5％的氢氧化钠溶液，加热搅拌，当温度升至50℃时，继续搅拌1小时进行充分溶解；搅拌停止后，冷却到室温；
7.将步骤6制得的溶解液置入萃取釜中，再加入等量的乙酸乙酯，在常温下搅拌30分钟后，静止分层，取出有机层；
8.将步骤7得到的有机溶液用真空吸入蒸发器中，以60℃的热水为加热源进行循环减压蒸馏；当溶剂回收口不再有溶剂馏出时，即得到高辣度辣椒精；
9.将步骤8制得的高辣度辣椒精投入脱残釜中，加热搅拌，当温度升至40摄氏度时，开始抽真空；当真空度逐渐加大至0.1MPa，直至总溶剂残留小于50PPM时，即制得辣度为30％-60％，色阶为2E-10E的高辣度辣椒精。
进一步地说，所述步骤1-3中，向萃取釜中添加的食用乙醇的重量都是步骤1中所述低辣度辣椒粉重量的5倍。
更进一步说，所述步骤4中，向萃取釜中添加的混合溶液的重量是步骤1中所述低辣度辣椒粉重量的5倍。
本发明所述制备高辣度辣椒精方法，工艺方法简便，制取的设备简单，产品出率高，而且使用方便，可以提高经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明。
1.对低辣度辣椒粉进行第一遍萃取
将100KG低辣度辣椒粉放入萃取釜中，加入500KG95％的食用乙醇，所述加热搅拌，当温度升至50℃时，继续搅拌4个小时；停止搅拌后，沉降20分钟，加压过滤；将上层清液压滤入一遍萃取釜中，沉降2小时；
2.对萃取釜中经过一遍萃取的辣椒粉进行第二遍萃取
向萃取釜中加入500KG95％的食用乙醇，加热搅拌，当温度升至45℃时，继续搅拌1小时；停止搅拌后，沉降20分钟，加压过滤，将上层清液压滤入二遍萃取釜中沉降；
3.对萃取釜中经过二遍萃取的辣椒粉进行第三遍萃取
向萃取釜中加入500KG95％的食用乙醇，加热搅拌，当温度升至45℃时，继续搅拌0.5小时；停止搅拌后，沉降10分钟，加压过滤，将上层清液压滤入三遍萃取釜中沉降；
4.将步骤1、2、3得到的有机溶液放入萃取釜中，再加入500KG95％的食用乙醇和正己烷的混合溶液，所述混合溶液中，食用乙醇与正己烷的质量比为7∶3；加热搅拌，当温度升至50℃时，继续搅拌4小时；停止搅拌后，沉降20分钟，加压过滤，将上清液压滤入萃取釜中；再向萃取釜中加水，静止分层，取下层有机溶液；
5.将步骤4得到的有机溶液用真空吸入蒸发器中，以60℃的热水为加热源进行循环减压蒸馏；当溶剂回收口不再有溶剂馏出时，即得到低辣度辣椒精；
6.将步骤5制得的低辣度辣椒精投入萃取釜中，加入适量的5％的氢氧化钠溶液，加热搅拌，当温度升至50℃时，继续搅拌1小时进行充分溶解；搅拌停止后，冷却到室温；
7.将步骤6制得的溶解液置入萃取釜中，再加入等量的乙酸乙酯，在常温下搅拌30分钟后，静止分层，取出有机层；
8.将步骤7得到的有机溶液用真空吸入蒸发器中，以60℃的热水为加热源进行循环减压蒸馏；当溶剂回收口不再有溶剂馏出时，即得到高辣度辣椒精；
9.将步骤8制得的高辣度辣椒精投入脱残釜中，加热搅拌，当温度升至40摄氏度时，开始抽真空；当真空度逐渐加大至0.1MPa，直至总溶剂残留小于50PPM时，即制得辣度为30％-50％，色阶为2E-10E的高辣度辣椒精。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (3)

1.一种高辣度辣椒精制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)对低辣度辣椒粉进行第一遍萃取
将低辣度辣椒粉放入萃取釜中，加入95％的食用乙醇；加热搅拌，当温度升至50℃时，继续搅拌4个小时；停止搅拌后，沉降20分钟，加压过滤；将上层清液压滤入一遍萃取釜中，沉降2小时；
(2)对萃取釜中经过一遍萃取的辣椒粉进行第二遍萃取
向萃取釜中加入95％的食用乙醇，加热搅拌，当温度升至45℃时，继续搅拌1小时；停止搅拌后，沉降20分钟，加压过滤，将上层清液压滤入二遍萃取釜中沉降；
(3)对萃取釜中经过二遍萃取的辣椒粉进行第三遍萃取
向萃取釜中加入95％的食用乙醇，加热搅拌，当温度升至45℃时，继续搅拌0.5小时；停止搅拌后，沉降10分钟，加压过滤，将上层清液压滤入三遍萃取釜中沉降；
(4)将步骤(1)、(2)、(3)得到的有机溶液放入萃取釜中，再加入95％的食用乙醇和正己烷的混合溶液，所述混合溶液中，食用乙醇与正己烷的质量比为7∶3；加热搅拌，当温度升至50℃时，继续搅拌4小时；停止搅拌后，沉降20分钟，加压过滤，将上清液压滤入萃取釜中；再向萃取釜中加水，静止分层，取下层有机溶液；
(5)第一次蒸发浓缩
将步骤(4)得到的有机溶液用真空吸入蒸发器中，以60℃的热水为加热源进行循环减压蒸馏；当溶剂回收口不再有溶剂馏出时，即得到低辣度辣椒精；
(6)将步骤(5)制得的低辣度辣椒精投入萃取釜中，加入适量的5％的氢氧化钠溶液，加热搅拌，当温度升至50℃时，继续搅拌1小时进行充分溶解；搅拌停止后，冷却到室温；
(7)将步骤(6)制得的溶解液置入萃取釜中，再加入等量的乙酸乙酯，在常温下搅拌30分钟后，静止分层，取出有机层；
(8)第二次蒸发浓缩
将步骤(7)得到的有机溶液用真空吸入蒸发器中，以60℃的热水为加热源进行循环减压蒸馏；当溶剂回收口不再有溶剂馏出时，即得到高辣度辣椒精；
(9)脱残处理
将步骤(8)制得的高辣度辣椒精投入脱残釜中，加热搅拌，当温度升至40摄氏度时，开始抽真空；当真空度逐渐加大至0.1MPa，直至总溶剂残留小于50PPM时，即制得辣度为30％-50％，色阶为2E-10E的高辣度辣椒精。
2.根据权利要求1所述的高辣度辣椒精制备方法，其特征在于：所述步骤(1)-(3)中，向萃取釜中添加的食用乙醇的重量都是步骤(1)中所述低辣度辣椒粉重量的5倍。
3.根据权利要求2所述的高辣度辣椒精制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，向萃取釜中添加的混合溶液的重量是步骤(1)中所述低辣度辣椒粉重量的5倍。
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