CN101744207A - 一种高辣度辣椒精制备方法 - Google Patents
一种高辣度辣椒精制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101744207A CN101744207A CN201010113856A CN201010113856A CN101744207A CN 101744207 A CN101744207 A CN 101744207A CN 201010113856 A CN201010113856 A CN 201010113856A CN 201010113856 A CN201010113856 A CN 201010113856A CN 101744207 A CN101744207 A CN 101744207A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- time
- extraction
- chilli
- extract
- chilli extract
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Seasonings (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
本发明涉及一种以辣椒粉或低辣度辣椒精为原料经化学工艺流程制备高辣度辣椒精的方法。本发明的实现主要通过第一次95％的食用乙醇萃取，第二次95％食用乙醇与正己烷(按7∶3混合)的混合溶液萃取，第一次蒸发浓缩，第一次溶解，第三次乙酸乙酯萃取和第二次蒸发浓缩六个工艺步骤。
Description
技术领域
本发明涉及一种以辣椒粉或低辣度辣椒精为原料经化学工艺流程制备高辣度辣椒精的方法。
背景技术
目前随着市场的不断扩大，用含椒精素较高的辣椒为原料制备较高辣度的辣椒精，辣度一般小于20％，难以满足市场的需求，而且现有的高辣度辣椒精的生产方法还存在工艺上比较复杂，产品流动性差，尤其是采用高辣度辣椒直接生产高辣度辣椒精的出率低，使生产成本增高，难以达到理想的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于解决现有的技术上的缺陷，以辣椒粉或低辣度的辣椒精制备高辣度的辣椒精。
本发明的实现主要通过第一次95％的食用乙醇萃取，第二次95％食用乙醇与正己烷(按7∶3混合)的混合溶液萃取，第一次蒸发浓缩，第一次溶解，第三次乙酸乙酯萃取和第二次蒸发浓缩六个工艺步骤。先将低辣度辣椒粉按5倍质量比加入95％的食用乙醇在萃取釜中控制萃取温度在40-60摄氏度范围内搅拌萃取4个小时过滤得到有机溶液，并沉淀出固体物，取其上层清液，便完成一次萃取。再将第一次萃取所得的清液与5倍质量的95％食用乙醇与正己烷(按7∶3混合)混合溶液在萃取釜中控制温度在40-60摄氏度范围内搅拌萃取4小时过滤得到有机溶液即完成第二次萃取，将第二次萃取所得的有机溶液加水静止分层，取下层溶液置于蒸发器中，控制温度在40-70摄氏度，进行减压蒸馏至不再有溶剂馏出，即可得到低辣度辣椒精，完成一次蒸发浓缩。取上述所得的辣椒精或其他低辣度辣椒精，溶于质量分数为5％的氢氧化钠溶液混合置于加热容器中，控制温度在40-50摄氏度搅拌溶解1小时后冷却到室温，即完成了第一次溶解。取上述所得的氢氧化钠溶解液放入萃取釜中，加入等量的乙酸乙酯在常温下搅拌萃取，所得的萃取溶液在常温下静止分层，取其有机层，完成第三次萃取。将所得到的有机溶液置于蒸发器中，控制温度在40-70摄氏度，减压蒸馏至无溶剂馏出，即完成第二次蒸发浓缩。再将上述的浓缩物在40-70摄氏度，压力在0.08-0.1MPa条件下进行脱残处理，得总溶剂残留量50PPM以下，辣度在30％-50％，色阶为2E-10E的辣椒精。
使用本发明制取辣椒精，工艺方法简便，制取的设备简单，产品出率高，而且使用方便，可以提高经济效益。
下面结合本发明的工艺流程再做详细的阐述：
1、将100KG低辣度辣椒粉放入萃取釜中，加入500KG 95％的食用乙醇开始加热搅拌，当温度升至50摄氏度的条件下时，继续搅拌4小时，停止搅拌后沉降20分钟开始加压过滤，将上层清液压滤入一遍萃取釜中沉降2小时。
2、将萃取釜中经过一遍萃取的辣椒粉进行第二遍萃取，加入500KG 95％的食用乙醇开始加热搅拌，当温度升至45摄氏度的条件下时，继续搅拌1小时，停止搅拌后沉降20分钟开始加压过滤，将上层清液压滤入二遍萃取釜中沉降。
3、将萃取釜中经过二遍萃取的辣椒粉进行第三遍萃取，加入500KG 95％的食用乙醇开始加热搅拌，当温度升至45摄氏度的条件下时，继续搅拌0.5小时，停止搅拌后沉降10分钟开始加压过滤，将上层清液压滤入三遍萃取釜中沉降。
4、将上述1、2、3步得到的有机溶液放入萃取釜中，加入500KG 95％的食用乙醇和正己烷按7∶3质量比的混合溶液开始加热搅拌，当温度升至50摄氏度时，继续搅拌4小时，停止搅拌后沉降20分钟开始加压过滤，将上清液压滤入釜中，再加水静止分层，取下层有机溶液。
5、将第4步得到的有机溶液用真空吸入蒸发器中，以60摄氏度的热水为加热源进行循环减压蒸馏，当溶剂回收口不再有溶剂馏出时，即可放出低辣度辣椒精。
6、将第5步得到的辣椒精或其他低辣度的辣椒精投入萃取釜中加入适量的5％的氢氧化钠溶液开始加热，当温度升到50摄氏度时，继续搅拌1小时进行溶解，搅拌停止后冷却到室温。
7、将第6步得到的溶解液置入萃取釜中，再加入等量的乙酸乙酯在常温下搅拌30分钟后静止分层，取出有机层。
8、将第7步得到的有机溶液用真空吸入蒸发器中，以60摄氏度热水为加热源进行循环减压蒸馏，当溶剂回收口不再有溶剂馏出时，即可放出高辣度辣椒精。
9、将蒸发浓缩后的高辣度辣椒精投入脱残釜中，加热搅拌到温度达到40摄氏度同时抽真空，真空度逐渐加大至0.1MPa直至总溶剂残留小于50PPM以下即可生产出辣度为30％-50％的辣椒精。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (3)
1.本发明涉及一种以辣椒粉或低辣度辣椒精为原料经化学工艺流程制备高辣度辣椒精的方法，主要通过第一次95％的食用乙醇萃取，第二次95％食用乙醇与正己烷(按7∶3混合)的混合溶液萃取，第一次蒸发浓缩，第一次溶解，第三次乙酸乙酯萃取和第二次蒸发浓缩六个工艺步骤完成。其中辣椒粉萃取后得到的有机溶液又进行第二次萃取，完成后再减压蒸馏浓缩取得低辣度辣椒精，再加氢氧化钠溶液溶解，再用乙酸乙酯进行萃取得到高辣度的辣椒精。
2.根据权利要求书1所述的第二次萃取用95％食用乙醇与正己烷按7∶3质量比混合溶液，萃取时间为4小时。
3.根据权利要求书1所述的低辣度辣椒精的溶解用5％的氢氧化钠溶液，溶解温度为50摄氏度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101138561A CN101744207B (zh) | 2010-02-25 | 2010-02-25 | 一种高辣度辣椒精制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101138561A CN101744207B (zh) | 2010-02-25 | 2010-02-25 | 一种高辣度辣椒精制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101744207A true CN101744207A (zh) | 2010-06-23 |
| CN101744207B CN101744207B (zh) | 2013-09-11 |
Family
ID=42472283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101138561A Expired - Fee Related CN101744207B (zh) | 2010-02-25 | 2010-02-25 | 一种高辣度辣椒精制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101744207B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106544156A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-03-29 | 青岛净世家环保技术有限公司 | 一种抗菌消毒除菌的空调清洗剂制备方法 |
| CN106544158A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-03-29 | 青岛净世家环保技术有限公司 | 一种抗菌消毒防霉洗衣机清洗剂制备方法 |
| CN106566660A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-04-19 | 青岛净世家环保技术有限公司 | 一种抗菌除菌油烟机清洗剂制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1066860A (zh) * | 1992-06-12 | 1992-12-09 | 陕西省西安植物园 | 辣椒红色素的提取方法 |
| CN1226276C (zh) * | 2003-04-03 | 2005-11-09 | 贵州慧博科技开发有限公司 | 天然辣椒碱的提取方法 |
| CN1273045C (zh) * | 2003-11-05 | 2006-09-06 | 广州大学 | 从残次辣椒中提取辣椒精的方法 |
| CN100344608C (zh) * | 2004-06-25 | 2007-10-24 | 杨凌宏峰生物科技开发有限公司 | 一种用离子交换树脂法生产高纯辣椒素晶体的方法 |
| CN1740236B (zh) * | 2004-08-23 | 2010-12-01 | 黄启强 | 辣椒红色素和辣椒精的生产工艺与方法 |
| CN1274241C (zh) * | 2005-01-07 | 2006-09-13 | 河北晨光天然色素有限公司 | 提高辣椒精质量的工业方法 |
| CN101139467B (zh) * | 2006-09-07 | 2011-12-07 | 晨光生物科技集团股份有限公司 | 从红辣椒中萃取兼得辣椒红和辣椒精的工艺 |
-
2010
- 2010-02-25 CN CN2010101138561A patent/CN101744207B/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 何国菊等: "干红辣椒中辣椒红素和辣椒素的提取 ", 《贵阳学院学报(自然科学版)》 * |
| 何国菊等: "干红辣椒中辣椒红素和辣椒素的提取", 《贵阳学院学报(自然科学版)》, no. 03, 15 August 2008 (2008-08-15) * |
| 吴艳阳等: "辣椒素的制备工艺及分析方法 ", 《化学世界》 * |
| 吴艳阳等: "辣椒素的制备工艺及分析方法", 《化学世界》, no. 04, 25 April 2004 (2004-04-25) * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106544156A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-03-29 | 青岛净世家环保技术有限公司 | 一种抗菌消毒除菌的空调清洗剂制备方法 |
| CN106544158A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-03-29 | 青岛净世家环保技术有限公司 | 一种抗菌消毒防霉洗衣机清洗剂制备方法 |
| CN106566660A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-04-19 | 青岛净世家环保技术有限公司 | 一种抗菌除菌油烟机清洗剂制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101744207B (zh) | 2013-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103435791B (zh) | 一种低味涂料用酸醇树脂及其制备方法 | |
| CN101705048B (zh) | 一种高透明不饱和聚酯底漆及其制备方法和使用方法 | |
| CN103073915B (zh) | 一种生物酶处理提取分离辣椒红色素和辣椒碱的工艺 | |
| CN101245196B (zh) | 油溶性红曲色素及其制备方法 | |
| CN101744207A (zh) | 一种高辣度辣椒精制备方法 | |
| CN105418834B (zh) | 一种纸塑水性胶及其制备方法 | |
| CN103074108A (zh) | 一种粗褐煤蜡的脱脂方法 | |
| CN104084089B (zh) | 松香乳化剂的制备方法 | |
| CN102845734A (zh) | 优质多味糟酱配制法 | |
| CN101760039B (zh) | 一种在辣椒红色素生产过程中脱除辣椒素的方法 | |
| CN106267916B (zh) | 一种利用地沟油制备消泡剂的方法 | |
| CN101194707A (zh) | 高纯度甜菊糖甙的精制方法 | |
| CN107987001A (zh) | 一种快速制备高含量天然叶黄素酯的方法 | |
| CN102786671A (zh) | 一种涤纶树脂及其制备方法以及一种油漆及其制备方法 | |
| CN103396309A (zh) | 一种加压法生产高纯没食子酸丙酯的方法 | |
| CN101245197A (zh) | 酸溶性红曲色素及制备方法 | |
| CN106518679A (zh) | 一种己二酸二正丁酯的制备方法 | |
| CN102585524A (zh) | 岩沥青改性沥青制备方法 | |
| CN106542950B (zh) | 一种通过3-蒈烯制备柠檬烯的方法 | |
| CN104738545A (zh) | 优质多味糟酱配制法 | |
| CN106858529A (zh) | 优质品味糟酱制作法 | |
| CN102461974A (zh) | 从酒糟制备食品抗氧剂的方法 | |
| CN104448904A (zh) | 一种复合型溶剂提取辣椒红色素、辣椒精的方法 | |
| CN107987950A (zh) | 一种花椒油的制作方法 | |
| CN103098902A (zh) | 稻浆豆奶 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130911 Termination date: 20160225 |