CN104084089B - 松香乳化剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种松香乳化剂的制备方法，制备方法为：将松香，乙醇和丙烯酸依次加入反应釜中，加热熔化，升温至150℃～160℃，搅拌反应，得到丙烯酸改性松香酯，冷却至室温；其中，所述松香，乙醇和丙烯酸的重量比是1：0.2～0.3：0.3～0.5；向丙烯酸改性松香酯中加入去离子水，加热熔化，升温至150℃～160℃，边搅拌边缓慢滴加辛苯昔醇，在400转/分～600转/分搅拌速度下，冷却至室温，即得松香乳化剂；其中，所述丙烯酸改性松香酯，去离子水和辛苯昔醇的重量比为1：0.1～0.15：0.03～0.05。本发明工艺简单，生产成本低，所制备的松香乳化剂粒径小，储存稳定。

Description

松香乳化剂的制备方法
技术领域
本发明涉及松香深加工技术领域，尤其是一种松香乳化剂的制备方法。
背景技术
松香是具有重大经济价值的天然树脂之一，是宝贵的可再生资源。松香树脂酸结构中的双键是反应活性中心之一，因此通常通过在树脂酸中的双键引进适当的基团，以达到改性的目的。松香乳化剂也是以松香为原料，改性的得到的产品。由于松香树脂分子结构中含有脂溶性的菲环骨架结构，较难乳化，传统的方法均需借助有毒有机溶剂、高压匀质泵或者是较高的温度来使其乳化。因此，乳化剂不仅价格贵、环境污染大，而且还会在乳化过程中发生较多的副反应。
发明内容
本发明的目的是提供一种松香乳化剂的制备方法，这种方法可以解决松香乳化剂生产成本高的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
一种松香乳化剂的制备方法，包括以下步骤：
A、将松香，乙醇和丙烯酸依次加入反应釜中，加热熔化，升温至150℃～160℃，搅拌反应2小时～3小时，得到丙烯酸改性松香酯，冷却至室温；其中，所述松香、乙醇和丙烯酸的重量比是1：0.2～0.3：0.3～0.5；
B、向丙烯酸改性松香酯中加入去离子水，加热熔化，升温至150℃～160℃，边搅拌边缓慢滴加辛苯昔醇，在400转/分～600转/分搅拌速度下，冷却至室温，即得松香乳化剂；其中，所述丙烯酸改性松香酯、去离子水和辛苯昔醇的重量比为1：0.1～0.15：0.03～0.05。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明首先用丙烯酸将松香改性，然后将改性后的松香中加入乳化剂，所制备的松香乳化剂产品粒径小，储存稳定，具有良好的亲水亲油特性和高乳化分散性能，耐硬水，抗高温，无毒，生物降解性好；
2、本发明工艺简单，生产成本低，是制作高分散高浓度阴离子松香乳液的理想选择。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
将1千克松香，0.2千克乙醇和0.5千克丙烯酸依次加入反应釜中，加热熔化，升温至150℃，搅拌反应3小时，得到丙烯酸改性松香酯，冷却至室温；向丙烯酸改性松香酯中加入0.15千克去离子水，加热熔化，升温至150℃，边搅拌边缓慢滴加48克辛苯昔醇，在400转/分搅拌速度下，冷却至室温，得到松香乳化剂产品。
实施例2
将10千克松香，3千克乙醇和5千克丙烯酸依次加入反应釜中，加热熔化，升温至160℃，搅拌反应2小时，得到丙烯酸改性松香酯，冷却至室温；向丙烯酸改性松香酯中加入2.4千克去离子水，加热熔化，升温至160℃，边搅拌边缓慢滴加0.64千克辛苯昔醇，在600转/分搅拌速度下，冷却至室温，得到松香乳化剂产品。
实施例3
将100千克松香，20千克乙醇和40千克丙烯酸依次加入反应釜中，加热熔化，升温至155℃，搅拌反应2.5小时，得到丙烯酸改性松香酯，冷却至室温；向丙烯酸改性松香酯中加入0.15千克去离子水，加热熔化，升温至155℃，边搅拌边缓慢滴加6.6千克辛苯昔醇，在500转/分搅拌速度下，冷却至室温，得到松香乳化剂产品。

Claims (1)

1.一种松香乳化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将松香，乙醇和丙烯酸依次加入反应釜中，加热熔化，升温至150℃～160℃，搅拌反应2小时～3小时，得到丙烯酸改性松香酯，冷却至室温；其中，所述松香，乙醇和丙烯酸的重量比是1：0.2～0.3：0.3～0.5；
B、向丙烯酸改性松香酯中加入去离子水，加热熔化，升温至150℃～160℃，边搅拌边缓慢滴加辛苯昔醇，在400转/分～600转/分搅拌速度下，冷却至室温，即得松香乳化剂；其中，所述丙烯酸改性松香酯，去离子水和辛苯昔醇的重量比为1：0.1～0.15：0.03～0.05。
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