CN106065259A - 一种含空心玻化微珠降噪粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
一种含空心玻化微珠降噪粉末涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106065259A CN106065259A CN201610418074.6A CN201610418074A CN106065259A CN 106065259 A CN106065259 A CN 106065259A CN 201610418074 A CN201610418074 A CN 201610418074A CN 106065259 A CN106065259 A CN 106065259A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass bead
- powdery paints
- alkoxyl
- micro mist
- noise reduction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明提供了一种含空心玻化微珠降噪粉末涂料,由下列重量份的组分原料制得:环氧树脂60‑70,聚酯树脂20‑30、硅橡胶4‑6、固化剂HT835 10‑15,聚丙烯酸酯流平剂1.0‑1.3、聚丙烯微粉蜡0.5‑1.0、安息香0.2‑0.4、钛白粉10‑15、玻化微珠3‑4、珍珠岩2‑4、亚麻油0.3‑0.5、硅烷偶联剂1‑2、纯四氟蜡微粉蜡0.3‑0.6、超细碳酸钙8‑10、超细高炉渣粉5‑7、有机膨润土,四〔β‑(3,5‑三级丁基‑4‑羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯0.3‑0.5、亚磷酸酯0.1‑0.3、改性助剂3‑5。本发明的涂料固化温度低,固化时间短,涂膜流平性好,附着力强、涂膜外观好,耐酸碱,在烘烤固化过程中,该粉末涂料的涂膜比环氧粉末涂料耐泛黄性好,降低了喷涂能源,提高了生产效率,还具有降噪效果。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域,具体说是一种含空心玻化微珠降噪粉末涂料及其制备方法。
背景技术
随着现代科学技术的进步以及现代工业的发展,使得环境污染问题变得日益突出,它给人类本身以及人类赖以生存的环境造成了极大的威胁。传统涂料无论是在制造过程中或是在使用施工过程中均会产生大量的有毒有害的废气和废水,它们会对环境、大气以及水资源造成污染,尤其是溶剂型涂料,施工过程中会释放挥发性有机化合物(VOC)到大气中,它的量达到了50%以上造成严重的第二次污染。这一问题引起许多工业国家的重视。
粉末涂料作为一类绿色环保型涂料近年来在众多领域特别是金属涂装方面得到了广泛的应用。粉末涂料常以环氧、聚酯、丙烯酸、聚氨酯等有机树脂作为基体,由于受基体树脂自身结构的影响和限制,这些常用粉末涂料在一些性能上存在着不足之处,导致了应用上的局限性。
与通常的有机树脂相比,有机硅树脂有着更为优良的耐热、耐候、耐水性及电绝缘性能。粉末涂料中使用有机硅树脂,可以改进其耐热性及耐候性,但单纯使用有机硅树脂存在价格昂贵,对基材附着力差等问题。因此,常利用有机硅树脂改性其他有机树脂,可以将有机硅树脂和其他有机树脂的优点结合起来,弥补相互的不足,改善漆膜耐候、耐热等性能,得到性能优异的粉末涂料,这也是发展功能性粉末涂料的一条有效途径。但是由于有机硅树脂与有机树脂的溶度参数相差大,相容性较差,在直接混合的情况下,有机硅有溢出现象,在表面富集,容易发生微相分离。而微相分离的出现,对改性树脂的硬度、稳定性及机械性能都有很大的影响,最终涂膜的整体性能不好。
耐高温粉末涂料可广泛应用于电器、冶金、石油、航空领域、化工、医药、食品等行业各种耐高温设备(例如:烧烤炉、暖风机、大功率灯饰、暖气管道、汽车和摩托车消音器、高温炉、烟囱等)。现有的耐高温粉末涂料虽然较油性涂料环保,但由于其成本太高和需要高温固化(固化条件最低230℃×20分钟)限制了其推广使用。
开发低成本常温固化耐高温粉末涂料能使环保的粉末涂料代替油漆应用于上述的各种耐高温设备,很有市场。
发明内容
本发明提供了一种含空心玻化微珠降噪粉末涂料,本发明的粉末涂料具有固化温度低,固化时间短,涂膜流平性好,附着力强、涂膜外观好,耐酸碱,还有降噪特点。
本发明的技术方案如下:
一种含空心玻化微珠降噪粉末涂料,其特征在于,由下列重量份的组分原料制得:环氧树脂60-70,聚酯树脂20-30、硅橡胶4-6、固化剂HT835 10-15,聚丙烯酸酯流平剂1.0-1.3、聚丙烯微粉蜡0.5-1.0、安息香0.2-0.4、钛白粉10-15、玻化微珠3-4、珍珠岩2-4、亚麻油0.3-0.5、硅烷偶联剂1-2、纯四氟蜡微粉蜡0.3-0.6、超细碳酸钙8-10、超细高炉渣粉5-7、有机膨润土05-0.8,四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯0.3-0.5、亚磷酸酯0.1-0.3、改性助剂3-5,
所述的改性助剂由下列重量份的组分制得:聚乙烯醇超细粉末20-30、硼酸锌1-2、铝粉C5-10、氧化镁3-4、蓖麻油2-3、氮化硼1-2、气相二氧化硅4-6、二甲苯30-40、烷氧基二元醇3-4、烷氧基三元醇3-4、二羟甲基丙酸4-6、聚硅氧烷2-4、对甲苯磺酸0.2-0.4、己内酯5-8、二月桂酸二丁基锡0.2-0.4,改性助剂的制备方法:将聚乙烯醇超细粉末放入热水中搅拌至完全溶解,加入铝粉C、氧化镁、蓖麻油、氮化硼,研磨10-15分钟,超声波分散于二甲苯中,再加入烷氧基二元醇、烷氧基三元醇、二羟甲基丙酸、对甲苯磺酸一起搅拌30-40分钟,升温至80-90℃,保温3-5小时,将反应产物降温至65-75℃,加入己内酯、二月桂酸二丁基锡,聚硅氧烷,一起搅拌20-30分钟,升温至70-80℃,保温2-3小时,然后抽真空脱除有机溶剂,降温到55-60℃,然后依次加入气相二氧化硅、硼酸锌,在此温度下继续搅拌30-40分钟,将所得到的产物放入烘箱烘干,再经微粉磨粉机磨粉,即可。
所述的含空心玻化微珠降噪粉末涂料,其特征在于:由下列重量份的组分原料制得:环氧树脂66,聚酯树脂24、硅橡胶5、固化剂HT835 13,聚丙烯酸酯流平剂1.1、聚丙烯微粉蜡0.6、安息香0.3、钛白粉14、玻化微珠4、珍珠岩3、亚麻油0.4、硅烷偶联剂1.5、纯四氟蜡微粉蜡0.5、超细碳酸钙9、超细高炉渣粉6、有机膨润土0.7,四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯0.4、亚磷酸酯0.2、改性助剂4,
所述的改性助剂由下列重量份的组分制得:聚乙烯醇超细粉末25、硼酸锌1.5、铝粉C6、氧化镁3-4、蓖麻油3、氮化硼1.5、气相二氧化硅5、二甲苯35、烷氧基二元醇4、烷氧基三元醇4、二羟甲基丙酸5、聚硅氧烷3、对甲苯磺酸0.3、己内酯6、二月桂酸二丁基锡0.3,改性助剂的制备方法:将聚乙烯醇超细粉末放入热水中搅拌至完全溶解,加入铝粉C、氧化镁、蓖麻油、氮化硼,研磨14分钟,超声波分散于二甲苯中,再加入烷氧基二元醇、烷氧基三元醇、二羟甲基丙酸、对甲苯磺酸一起搅拌35分钟,升温至85℃,保温4小时,将反应产物降温至70℃,加入己内酯、二月桂酸二丁基锡,聚硅氧烷,一起搅拌25分钟,升温至75℃,保温2小时,然后抽真空脱除有机溶剂,降温到58℃,然后依次加入气相二氧化硅、硼酸锌,在此温度下继续搅拌36分钟,将所得到的产物放入烘箱烘干,再经微粉磨粉机磨粉,即可。
所述的含空心玻化微珠降噪粉末涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)首先将所用原料在使用前粗粉碎到60目,按配方比例称取各组分原料;
(2)将钛白粉、玻化微珠放入10%的盐酸溶液中浸泡20-30分钟,然后加入氢氧化钠溶液中和过滤,先将滤渣投入到高温炉中,在300-420℃煅烧50-60min,然后自然冷却至室温,再将滤渣总质量5%的硅烷偶联剂加入到滤渣中高速搅拌混合20-30分钟,然后加入二乙二醇丁醚,再高速搅拌混合10-20分钟,干燥,待用;
(3)然后按配方比例将称取原料和步骤(1)获得的混合物料投入高速搅拌机内高速混合均匀;
(4)然后投入挤出机在65-90℃熔融混合20min后,挤出,冷却至室温,再粉碎过筛至180目,即得到成品。
有益效果
本发明采用聚酯树脂和环氧树脂混合树脂作为成膜物质,环氧树脂具有优异的耐腐蚀性、化学稳定性和粘接性能,但是耐磨性差、冲击强度低,而聚酯树脂具有高强度、耐磨耗、抗撕裂性,二者结合将两种树脂的优点结合起来,弥补相互的不足,改善漆膜耐腐蚀性、耐磨性等性能,硅橡胶的添加,进一步优化了粉末涂料的各项性能,同时通过添加的改性助剂,有效的降低了粉末涂料的固化温度,助剂中的铝粉C具有热解金属氧化物的性质,提高上粉率、气相二氧化硅,添加在粉末涂料中可以助流动,硼酸锌、氧化镁以有效防止成膜过程中发烟,再经过有机醇、酸物料对无机材料的改性得到的助剂,可以提高与涂料的相容性,明显低降低了粉末涂料的固化温度,改善热固性粉末涂料的储存稳定性。
在制备时,先将钛白粉、玻化微珠酸化后,在高温活化,然后用硅烷偶联剂改性,在和二乙基戊二酐充分混合,所得的混合物料在涂料中的分散性好,与树脂等其他成分的相容性增强,促进了各原料成分的反应活性,降低了固化温度,缩短了固化时间,玻化微珠和珍珠岩有效的吸收了周围环境的噪音,起到降噪作用。
总之,本发明的涂料固化温度低,固化时间短,涂膜流平性好,附着力强、涂膜外观好,耐酸碱,在烘烤固化过程中,该粉末涂料的涂膜比环氧粉末涂料耐泛黄性好,降低了喷涂能源,提高了生产效率,还具有降噪效果。
具体实施方式:
一种含空心玻化微珠降噪粉末涂料,由下列重量(kg)的组分原料制得:环氧树脂66,聚酯树脂24、硅橡胶5、固化剂HT835 13,聚丙烯酸酯流平剂1.1、聚丙烯微粉蜡0.6、安息香0.3、钛白粉14、玻化微珠4、珍珠岩3、亚麻油0.4、硅烷偶联剂1.5、纯四氟蜡微粉蜡0.5、超细碳酸钙9、超细高炉渣粉6、有机膨润土0.7,四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯0.4、亚磷酸酯0.2、改性助剂4,
其中改性助剂由下列重量(kg)的组分制得:聚乙烯醇超细粉末25、硼酸锌1.5、铝粉C6、氧化镁3-4、蓖麻油3、氮化硼1.5、气相二氧化硅5、二甲苯35、烷氧基二元醇4、烷氧基三元醇4、二羟甲基丙酸5、聚硅氧烷3、对甲苯磺酸0.3、己内酯6、二月桂酸二丁基锡0.3,改性助剂的制备方法:将聚乙烯醇超细粉末放入热水中搅拌至完全溶解,加入铝粉C、氧化镁、蓖麻油、氮化硼,研磨14分钟,超声波分散于二甲苯中,再加入烷氧基二元醇、烷氧基三元醇、二羟甲基丙酸、对甲苯磺酸一起搅拌35分钟,升温至85℃,保温4小时,将反应产物降温至70℃,加入己内酯、二月桂酸二丁基锡,聚硅氧烷,一起搅拌25分钟,升温至75℃,保温2小时,然后抽真空脱除有机溶剂,降温到58℃,然后依次加入气相二氧化硅、硼酸锌,在此温度下继续搅拌36分钟,将所得到的产物放入烘箱烘干,再经微粉磨粉机磨粉,即可。
本发明的含空心玻化微珠降噪粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)首先将所用原料在使用前粗粉碎到60目,按配方比例称取各组分原料;
(2)将钛白粉、玻化微珠放入10%的盐酸溶液中浸泡20-30分钟,然后加入氢氧化钠溶液中和过滤,先将滤渣投入到高温炉中,在300-420℃煅烧50-60min,然后自然冷却至室温,再将滤渣总质量5%的硅烷偶联剂加入到滤渣中高速搅拌混合20-30分钟,然后加入二乙二醇丁醚,再高速搅拌混合10-20分钟,干燥,待用;
(3)然后按配方比例将称取原料和步骤(1)获得的混合物料投入高速搅拌机内高速混合均匀;
(4)然后投入挤出机在65-90℃熔融混合20min后,挤出,冷却至室温,再粉碎过筛至180目,即得到成品。
将本发明的粉末涂料用静电喷涂装置(电压50KV,气压0.05MPa,喷涂距离约15cm)均匀喷涂在经过预处理过(砂纸打磨及酒精清洗)的马口铁片(150x20mmx0.28mm)上,马口铁片应处于垂直悬挂状态,便于粉末涂料均匀的喷涂在上面;在烘箱中垂直悬挂在120℃、固化20min成膜,形成膜厚约为80μm的图层,自然冷却至室温,取出放置24h后,测定涂层性能,涂膜性能检测如表1所示:
表1 喷涂装置所得涂膜的性能
由表1可看出,在120℃固化20min所得涂膜的各项性能都比较好,说明本粉末涂料的固化温度低,固化时间短。
Claims (3)
1.一种含玻化微珠的降噪粉末涂料,其特征在于,由下列重量份的组分原料制得: 环氧树脂60-70,聚酯树脂20-30、硅橡胶4-6、固化剂HT835 10-15,聚丙烯酸酯流平剂1.0-1.3、聚丙烯微粉蜡0.5-1.0、安息香0.2-0.4、钛白粉10-15、玻化微珠3-4、珍珠岩2-4、亚麻油0.3-0.5、硅烷偶联剂1-2、纯四氟蜡微粉蜡0.3-0.6、超细碳酸钙8-10、超细高炉渣粉5-7、有机膨润土05-0.8, 四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯0.3-0.5、亚磷酸酯0.1-0.3、改性助剂3-5,
所述的改性助剂由下列重量份的组分制得:聚乙烯醇超细粉末20-30、硼酸锌1-2、铝粉C5-10、氧化镁3-4、蓖麻油2-3、氮化硼1-2、气相二氧化硅4-6、二甲苯30-40、烷氧基二元醇3-4、烷氧基三元醇3-4、二羟甲基丙酸4-6、聚硅氧烷2-4、对甲苯磺酸0.2-0.4、己内酯5-8、二月桂酸二丁基锡0.2-0.4,改性助剂的制备方法:将聚乙烯醇超细粉末放入热水中搅拌至完全溶解,加入铝粉C、氧化镁、蓖麻油、氮化硼,研磨 10-15分钟,超声波分散于二甲苯中,再加入烷氧基二元醇、烷氧基三元醇、二羟甲基丙酸、 对甲苯磺酸一起搅拌 30-40 分钟,升温至 80-90℃,保温 3-5 小时,将反应产物降温至 65-75℃,加入己内酯、二月桂酸二丁基锡,聚硅氧烷,一起搅拌 20-30分钟,升温至 70-80℃,保温2-3小时,然后抽真空脱除有机溶剂,降温到55-60℃,然后依次加入气相二氧化硅、硼酸锌,在此温度下继续搅拌30-40 分钟,将所得到的产物放入烘箱烘干,再经微粉磨粉机磨粉,即可。
2.根据权利要求1所述的含空心玻化微珠降噪粉末涂料,其特征在于:由下列重量份的组分原料制得: 环氧树脂66,聚酯树脂24、硅橡胶5、固化剂HT835 13,聚丙烯酸酯流平剂1.1、聚丙烯微粉蜡0.6、安息香0.3、钛白粉14、玻化微珠4、珍珠岩3、亚麻油0.4、硅烷偶联剂1.5、纯四氟蜡微粉蜡0.5、超细碳酸钙9、超细高炉渣粉6、有机膨润土0.7, 四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯0.4、亚磷酸酯0.2、改性助剂4,
所述的改性助剂由下列重量份的组分制得:聚乙烯醇超细粉末25、硼酸锌1.5、铝粉C6、氧化镁3-4、蓖麻油3、氮化硼1.5、气相二氧化硅5、二甲苯35、烷氧基二元醇4、烷氧基三元醇4、二羟甲基丙酸5、聚硅氧烷3、对甲苯磺酸0.3、己内酯6、二月桂酸二丁基锡0.3,改性助剂的制备方法:将聚乙烯醇超细粉末放入热水中搅拌至完全溶解,加入铝粉C、氧化镁、蓖麻油、氮化硼,研磨 14分钟,超声波分散于二甲苯中,再加入烷氧基二元醇、烷氧基三元醇、二羟甲基丙酸、 对甲苯磺酸一起搅拌 35分钟,升温至 85℃,保温4 小时,将反应产物降温至70℃,加入己内酯、二月桂酸二丁基锡,聚硅氧烷,一起搅拌 25分钟,升温至 75℃,保温2小时,然后抽真空脱除有机溶剂,降温到58℃,然后依次加入气相二氧化硅、硼酸锌,在此温度下继续搅拌 36分钟,将所得到的产物放入烘箱烘干,再经微粉磨粉机磨粉,即可。
3.如权利要求1所述的含空心玻化微珠降噪粉末涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)首先将所用原料在使用前粗粉碎到60目,按配方比例称取各组分原料;
(2)将钛白粉、玻化微珠放入10%的盐酸溶液中浸泡20-30分钟,然后加入氢氧化钠溶液中和过滤,先将滤渣投入到高温炉中,在300-420℃煅烧50-60min,然后自然冷却至室温,再将滤渣总质量5%的硅烷偶联剂加入到滤渣中高速搅拌混合20-30分钟,然后加入二乙二醇丁醚,再高速搅拌混合10-20分钟,干燥,待用;
(3)然后按配方比例将称取原料和步骤(1)获得的混合物料投入高速搅拌机内高速混合均匀;
(4)然后投入挤出机在 65-90℃ 熔融混合 20 min 后, 挤出,冷却至室温, 再粉碎过筛至180 目, 即得到成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610418074.6A CN106065259A (zh) | 2016-06-08 | 2016-06-08 | 一种含空心玻化微珠降噪粉末涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610418074.6A CN106065259A (zh) | 2016-06-08 | 2016-06-08 | 一种含空心玻化微珠降噪粉末涂料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106065259A true CN106065259A (zh) | 2016-11-02 |
Family
ID=57420631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610418074.6A Withdrawn CN106065259A (zh) | 2016-06-08 | 2016-06-08 | 一种含空心玻化微珠降噪粉末涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106065259A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107236419A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-10-10 | 东莞众迪和粉末涂料有限公司 | 陶瓷用粉末涂料 |
CN115260880A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-11-01 | 安徽登王化工有限公司 | 一种用于铝型材的高隔热粉末涂料及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101012350A (zh) * | 2006-11-07 | 2007-08-08 | 苏州裕丰装饰门窗有限公司 | 节能环保型铝合金型材(门窗)专用纳米涂料及其制备方法 |
CN103483895A (zh) * | 2013-08-26 | 2014-01-01 | 广州擎天材料科技有限公司 | 一种可提高金属工件死角上粉率的粉末涂料及其制备方法 |
-
2016
- 2016-06-08 CN CN201610418074.6A patent/CN106065259A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101012350A (zh) * | 2006-11-07 | 2007-08-08 | 苏州裕丰装饰门窗有限公司 | 节能环保型铝合金型材(门窗)专用纳米涂料及其制备方法 |
CN103483895A (zh) * | 2013-08-26 | 2014-01-01 | 广州擎天材料科技有限公司 | 一种可提高金属工件死角上粉率的粉末涂料及其制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107236419A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-10-10 | 东莞众迪和粉末涂料有限公司 | 陶瓷用粉末涂料 |
CN115260880A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-11-01 | 安徽登王化工有限公司 | 一种用于铝型材的高隔热粉末涂料及其制备方法 |
CN115260880B (zh) * | 2022-06-29 | 2023-09-08 | 安徽登王化工有限公司 | 一种用于铝型材的高隔热粉末涂料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106065260A (zh) | 一种高耐磨粉末涂料及其制备方法 | |
CN107254240B (zh) | 一种环氧固化高表面装饰性、高耐水性粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法 | |
CN101928503A (zh) | 一种重防腐超耐候粉末涂料及其制备工艺 | |
CN105860765A (zh) | 一种耐高温粉末涂料及其制备方法 | |
CN103602183A (zh) | 一种镀锌板用快速固化耐压痕水性涂料及其制备方法 | |
CN105038370A (zh) | 一种油漆废渣的用途及油漆废渣回收再应用的方法 | |
CN103409026B (zh) | 一种环保水性阻燃涂料 | |
CN106065234A (zh) | 一种消毒柜外表面用粉末涂料及其制备方法 | |
CN104371541A (zh) | 一种地铁车轮用高温底漆及其制备方法 | |
CN104449273A (zh) | 一种抗紫外降低涂膜亮度的玻璃门用水性涂料及其制备方法 | |
CN104356798A (zh) | 一种膨胀阻燃型玻璃门用涂料及其制备方法 | |
CN102584164A (zh) | 一种水性无机涂料及其制备方法 | |
CN103483993A (zh) | 一种可低温固化粉末涂料 | |
CN105949964A (zh) | 一种用于汽车排气管的耐热粉末涂料及其制备方法 | |
CN112592654A (zh) | 一种水性耐高温防腐耐候多彩桔纹漆及其制备方法 | |
CN106065259A (zh) | 一种含空心玻化微珠降噪粉末涂料及其制备方法 | |
CN105131750B (zh) | 一种电工钢用环保型自粘结涂料及其制备方法 | |
CN105949955A (zh) | 一种暖气片表面用粉末涂料及其制备方法 | |
CN103214655A (zh) | 改性环氧树脂以及用其制备的高固体分防腐涂料 | |
CN103131304A (zh) | 一种含有改性电石渣的粉末涂料 | |
CN105925135A (zh) | 一种用于发动机表层的散热粉末涂料及其制备方法 | |
CN105860783A (zh) | 一种用于煤气灶灶体表层的耐热阻燃粉末涂料及其制备方法 | |
CN105860776A (zh) | 一种洗衣机外壳用粉末涂料及其制备方法 | |
CN100523103C (zh) | 一种基于高炉粉尘制备耐磨耐腐蚀涂料的方法 | |
CN105925153A (zh) | 一种冰箱门外壳用粉末涂料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20161102 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |