CN108582409A - 一种装饰一体化预制构件干式铺装生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装饰一体化预制构件干式铺装生产工艺,包括以下步骤:带花纹面预制楼梯的生产、预制楼梯装饰块料面层生产、预制楼梯工厂干铺装饰块料面层和预制装饰一体化楼梯成品保护。与现有技术相比:预制装饰楼梯工厂立模生产,施工效率高;经工厂模具化压制、粗磨、精磨、细磨、抛光等工序,定制出具有混凝土材质、大尺寸的踏步块料面层,面层铺贴后踏步无拼缝,装饰美观,日常使用易打理,综合造价成本低;预制楼梯提前留设装饰铺装层、踏步带有花纹面,解决了块料面层与踏步粘贴部不牢靠,使用过程易起壳剥落的问题;混凝土材质装饰块料面层代替传统大理石或瓷砖,具有天然环保、高强、耐久、不吸水、亮度高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域,尤其涉及的是一种装饰一体化预制构件干式铺装生产工艺。
背景技术
近几年,在政府的积极推进下装饰一体化预制构件生产进入快速发展期,以装饰一体化预制楼梯的生产为例,此种类型楼梯工厂化施工,生产效率高,施工质量好,提前在踏步处留设装饰铺装面层和带有花纹面,块料面层铺贴后粘贴更牢靠,不易起壳剥落,可以省去装饰二次进场,能够较大缩短工期,降低工人劳动强度,作业环境安全舒适。另外,定制化大尺寸(同踏步宽度)块料面层(混凝土材质)具有天然、高强、耐久、亮度高的特点,铺贴后踏步处无拼缝,装饰效果美观,日常使用易打理。而传统楼梯现浇后再现场铺贴的工艺,现场脏乱污染环境、施工现场湿作业多、效率低且工期长、质量不易管控。基于此,需要设计一种装饰一体化预制构件干式铺装生产工艺,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服传统楼梯现浇后再现场铺贴的工艺,现场脏乱污染环境、施工现场湿作业多、效率低且工期长、质量不易管控的不足,提供了一种装饰一体化预制构件干式铺装生产工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种装饰一体化预制构件干式铺装生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:步骤S1:带花纹面预制楼梯的生产、步骤S2预制楼梯装饰块料面层生产、步骤S3预制楼梯工厂干铺装饰块料面层和步骤S4预制装饰一体化楼梯成品保护,
所述的步骤S1包括施工准备→清模→装模→喷涂脱模油→安放钢筋笼→预埋件安装→浇筑混凝土→混凝土入模振动→赶平收面→产品养护→脱模→半成品存放;
所述的步骤S2包括装饰块料面层原材料选择→装饰块料面层定制→打磨前准备→粗磨平整→喷洒固化剂A→粗磨修补→细磨去痕→喷洒固化剂B→细磨修补→精磨去痕→喷洒固化剂B→精磨抛光;
所述的步骤S3包括在预制楼梯的踏步上铺贴有装饰铺装层,所述的预制楼梯的上表面铺设有混合好的沙子水泥,所述的装饰铺装层的与预制楼梯相接面上涂有水泥,完成预制装饰楼梯的生产;
所述的步骤S4是在预制装饰一体化楼梯成品上设有防护层。
作为优选,上述步骤S4中的防护层是采用橡胶片进行防护的,所述的橡胶片铺贴于楼梯踏步的装饰铺装层的上表面,所述的橡胶片的外部包裹有木板。
本发明相比现有技术具有以下优点:预制装饰楼梯工厂立模生产,施工效率高;经工厂模具化压制、粗磨、精磨、细磨、抛光等工序,定制出具有混凝土材质、大尺寸的踏步块料面层,面层铺贴后踏步无拼缝,装饰美观,日常使用易打理,综合造价成本低;预制楼梯提前留设装饰铺装层、踏步带有花纹面,解决了块料面层与踏步粘贴部不牢靠,使用过程易起壳剥落的问题;混凝土材质装饰块料面层代替传统大理石或瓷砖,具有天然环保、高强、耐久、不吸水、亮度高的优点;预制楼梯装饰层工厂干铺,避免装饰二次进场,减少现场湿作业;预制装饰楼梯工厂化制作符合建筑装饰一体化发展的趋势。
附图说明
图1为带花纹面预制楼梯生产的工艺流程图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
步骤S1:带花纹面预制楼梯的生产
施工准备→清模→装模→喷涂脱模油→安放钢筋笼→预埋件安装→浇筑混凝土→混凝土入模振动→赶平收面→产品养护→脱模→半成品存放;
步骤S2:预制楼梯装饰块料面层生产
1)打磨前准备:当日起模产品立即采取用洒水养护的方式养护三天。养护三天后在施工之前进行清洗、清除表面(生产时接触钢模台的墙面)杂物、油污等。
2)粗磨平整:用50#铁磨片加水研磨,速度(800~900)保持匀速交叉式研磨法,直至表面全部磨平,毛孔打开,然后将泥浆及水全部清理干净并晾干。
3)喷洒固化A剂:50#铁磨片磨完后,用金润固化剂XJ-012A(按1:2兑水)以每公斤3-5㎡均匀喷洒在墙面,墙面吸至饱和,保持墙面湿润浸泡2小时,中间有干燥处就立即用刮水器刮过来,以保证墙面完全渗透,直至墙面充分吸收为止,施工完毕后12小时才可上车打磨。
4)粗磨修补:喷洒固化A剂12小时后,用50#、150#树脂磨片加水研磨,速度(800~1000)保持匀速交叉式研磨法,直至表面全部磨平,毛孔打开,然后将泥浆及水全部清理干净并晾干,对于表面有水眼的部位使用XB-008专用修补剂进行第一次修补,修补颜色要求一致,表面没有明显的水眼气孔。
5)细磨去痕:用300#树脂磨片加水研磨,速度(800~1000)保持匀速交叉式研磨法,直至表面全部磨平,毛孔打开,然后将泥浆及水全部清理干净并晾干;
6)喷洒固化B剂:300#树脂磨片磨完以后,以金润固化剂XJ-012B(按1:2兑水)以每公斤3-5平方均匀喷撒在墙面,墙面吸至饱和,保持墙面湿润浸泡2小时,中间有干燥处就立即用刮水器刮过来,以保证墙面完全渗透,直至墙面充分吸收为止,施工完毕后12小时才可上车打磨。
7)细磨修补:喷洒固化B剂12小时后,用500#、800#树脂磨片加水研磨,速度(1000~1200)保持匀速交叉式研磨法,直至表面全部磨平,然后用清水泥浆全部冲洗干净并晾干,对于表面有水眼的部位使用XB-008专用修补剂进行第二次修补,修补颜色要求一致,表面没有明显的水眼气孔。
8)精磨去痕:用1000#树脂磨片加水研磨,速度(800~1000)保持匀速交叉式研磨法,直至表面全部磨平,毛孔打开,然后将泥浆及水全部清理干净并晾干。
9)喷洒固化B剂:1000#树脂磨片磨完后再上硬化剂B剂,做法同上。
10)精磨抛光:喷洒固化B剂12小时后,再用2000#、3000#树脂磨片加水研磨,速度(1000~1200)保持匀速交叉式研磨法,直至表面全部磨平,然后用清水泥浆全部冲洗干净。
11)上抛光剂,一次抛光:把板材表面晾干或吹干,使用功率2HP以上,转速175---210转/分钟,重量45公斤左右晶面抛光机进行抛光。将抛光剂(HG-003)均匀滚涂在楼梯表面,以保证墙面完全渗透,直至墙面充分吸收为止,12小时以后才可上车打磨。用17寸羊毛轮或百洁垫仔细反复打磨板材表面,抛光2~3遍,直至表面有明显光洁度。
12)上抛光膏,二次抛光:最后将抛光膏(HG-013)均匀滚涂在墙面,以保证墙面完全渗透,直至墙面充分吸收为止,12小时以后才可上车打磨。用17寸羊毛轮或百洁垫仔细反复打磨板材表面,抛光2~3遍,抛光后石材表面光泽度要求能达到80—100度以上。
步骤S3:预制楼梯工厂干铺装饰块料面层
首先将沙子和水泥按照3:1的比例混合后兑少量的水,使水泥和沙子混合到可以用手攥成团的黏稠度,将带有花纹面的粗糙面的提前洒水湿润的楼梯上将混合好的沙子水泥铺,用小铲子初步抹平,再用小平板把表面摸平,然后在装饰块料面层背面抹上黏稠度非常高的水泥,把装饰块料面层小心平放到要铺贴的楼梯上,注意水平和竖向块料面层的对缝,再用橡皮锤敲实,通过水平尺来找平,完成整个干铺作业。
步骤S4:预制装饰一体化楼梯成品保护
首先利用与楼梯宽度同尺寸的橡胶片铺贴楼梯踏步饰面,然后再用木板进行包裹,完成预制装饰一体化楼梯的成品保护。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种装饰一体化预制构件干式铺装生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:步骤S1:带花纹面预制楼梯的生产、步骤S2预制楼梯装饰块料面层生产、步骤S3预制楼梯工厂干铺装饰块料面层和步骤S4预制装饰一体化楼梯成品保护,
所述的步骤S1包括施工准备→清模→装模→喷涂脱模油→安放钢筋笼→预埋件安装→浇筑混凝土→混凝土入模振动→赶平收面→产品养护→脱模→半成品存放;
所述的步骤S2包括装饰块料面层原材料选择→装饰块料面层定制→打磨前准备→粗磨平整→喷洒固化剂A→粗磨修补→细磨去痕→喷洒固化剂B→细磨修补→精磨去痕→喷洒固化剂B→精磨抛光;
所述的步骤S3包括在预制楼梯的踏步上铺贴有装饰铺装层,所述的预制楼梯的上表面铺设有混合好的沙子水泥,所述的装饰铺装层的与预制楼梯相接面上涂有水泥,完成预制装饰楼梯的生产;
所述的步骤S4是在预制装饰一体化楼梯成品上设有防护层。
2.根据权利要求1所述的一种装饰一体化预制构件干式铺装生产工艺,其特征在于:上述步骤S4中的防护层是采用橡胶片进行防护的,所述的橡胶片铺贴于楼梯踏步的装饰铺装层的上表面,所述的橡胶片的外部包裹有木板。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180928 |