CN109797945A - 耐磨混凝土磨石地面施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨混凝土磨石地面施工方法，包括步骤：一、施工准备；二、刮涂聚合物粘接水泥浆；三、浇筑混凝土；四、混凝土养护；五、切割分格缝；六、混凝土表面第一、二遍机械磨光；七、第一次推涂混凝土矽晶固化剂；八、混凝土表面第三、四、五遍机械磨光；九、第二次推涂混凝土矽晶固化剂；十、混凝土表面第六、七遍机械磨光；十一、检查混凝土面层硬度；十二、混凝土表面第八、九、十遍机械磨光；十三、混凝土地面抛光；十四、混凝土地面的美缝。本发明在多次混凝土表面磨光过程中将混凝土矽晶固化剂分两次推涂渗入混凝土表面，对混凝土地面面层进行增强、封固和硬化，形成不膨胀、不收缩的高强化合物，结构光洁高强、耐摩擦。
Description
技术领域
本发明属于混凝土磨石地面施工技术领域，具体涉及一种耐磨混凝土磨石地面施工方法。
背景技术
水磨石是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品，其具有造价低廉、可任意调色拼花、施工方便等独特的优势，已在全国城乡各类建筑物中使用。然而，传统的施工技术造成水磨石地面十分粗糙、藏污纳秽，甚至还未交付使用就已肮脏不堪，更给日常卫生保洁带来严重阻碍。另外，传统水磨石地面由于易风化，抗腐蚀能力、抗污能力很差，采用打腊保养，费用太高；施工过程中，污染环境，不利于绿色、环保、文明施工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种耐磨混凝土磨石地面施工方法，通过在多次混凝土表面磨光过程中将混凝土矽晶固化剂分两次推涂渗入混凝土表面，使其与混凝土发生化学反应，对混凝土地面面层进行增强、封固和硬化，形成不膨胀、不收缩、性能稳定的高强化合物，整体结构光洁紧密高强，无缝、防滑、耐污染、耐摩擦，无需打蜡、无需维护，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：耐磨混凝土磨石地面施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、施工准备，过程如下：
步骤101、使用地面打毛机对基层表面进行打毛，再利用地面清理机、吸尘器、扫把将基层表面的泥土、浮浆块清理干净；若基层表面存在油污，应用质量浓度为5％～10％的火碱溶液对带有油渍的基层表面部分进行清洗处理；
步骤102、对施工场地的侧墙和立柱弹标高控制线；
步骤103、墙柱边变形缝留置；
步骤二、刮涂聚合物粘接水泥浆：混凝土磨石施工前，对基层表面进行洒水湿润，无明水后，在基层表面上刮涂一层聚合物粘接水泥浆，所述聚合物粘接水泥浆为水与聚合物粘接砂浆的混合物，刮涂聚合物粘接水泥浆时应从起始点向同一方向采用一字型线路刮涂直至涂刮到位；
步骤三、浇筑混凝土，过程如下：
步骤301、铺设混凝土运输通道：刮涂聚合物粘接水泥浆后立即浇筑混凝土，浇筑混凝土前须铺设混凝土运输通道，所述混凝土运输通道为彩条布或者防护板，避免混凝土运输过程中污染基层表面；
步骤302、铺设混凝土：对刮涂聚合物粘接水泥浆后的基层表面铺设混凝土，混凝土厚度与标高控制线高度一致，对混凝土分段采用一字型线路顺序铺设，铺设混凝土的同时用汽油振动尺找平，当混凝土中振出浮浆则找平完成；
每盘混凝土配合比如下：
| 水泥(kg) | 砂(kg) | 石子(kg) | 水(kg) |
| 420 | 692 | 1128 | 210 |
步骤303、混凝土网格化找平及混凝土收面：用激光水准仪将混凝土划分为多个网格，多个网格交点位置处设置找平控制点，按照划分的网格铺设钢丝网片，实现混凝土人工收面；
步骤304、混凝土收光：在混凝土终凝前，用球磨机对混凝土磨压收光，混凝土坍落度为60mm～80mm，且无泌水、无离析；
步骤四、混凝土养护：混凝土收光结束后，至少养护7天且保持混凝土湿润，当混凝土强度未达到1.2MPa前，严禁在混凝土地坪上放置或移动物品；
步骤五、切割分格缝：在混凝土施工完14天后或混凝土抗压强度达到设计强度的75％以上时，根据施工场地分格平面设计图纸对混凝土面层进行切割分格缝，且每10m～12m见方的混凝土设置贯通胀缝，每3m～4m见方的混凝土设置缩缝；
步骤六、混凝土表面第一、二遍机械磨光：混凝土表面磨光前，在混凝土表面洒水润湿，无明水后，使用安装一号金属金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，对混凝土表面进行横竖交叉磨光，打磨深度为1.5mm～2mm，同时收集安装一号金属金刚砂磨片的地坪研磨机两侧的磨灰面，完成混凝土表面第一遍机械磨光；
将一号金属金刚砂磨片更换为二号金属金刚砂磨片，使用安装二号金属金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，对混凝土表面进行横竖交叉磨光，安装二号金属金刚砂磨片的地坪研磨机打磨时以压住混凝土表面第一遍机械磨光打磨的划痕，同时收集安装二号金属金刚砂磨片的地坪研磨机两侧的磨灰面，完成混凝土表面第二遍机械磨光；
步骤七、第一次推涂混凝土矽晶固化剂：用吸尘器将混凝土表面浮灰清理干净后，将混凝土矽晶固化剂稀释后，泼洒在混凝土表面并使用尘推按蛇形路线进行均匀推涂，若混凝土矽晶固化剂很快被混凝土表面完全吸收，则补充泼洒混凝土矽晶固化剂保湿，保持地面潮湿2小时以上；
步骤八、混凝土表面第三、四、五遍机械磨光：将二号金属金刚砂磨片更换为三号金属金刚砂磨片，待混凝土矽晶固化剂渗透硬化12小时后，使用安装三号金属金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，对混凝土表面进行横竖交叉磨光，安装三号金属金刚砂磨片的地坪研磨机打磨时以压住混凝土表面第二遍机械磨光打磨的划痕，同时收集安装三号金属金刚砂磨片的地坪研磨机两侧的磨灰面，完成混凝土表面第三遍机械磨光；
混凝土矽晶固化剂渗透深度为4mm～6mm；
将三号金属金刚砂磨片更换为一号树脂金刚砂磨片，使用安装一号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，对混凝土表面进行横竖交叉磨光，安装一号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机打磨时以压住混凝土表面第三遍机械磨光打磨的划痕，同时收集安装一号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机两侧的磨灰面，完成混凝土表面第四遍机械磨光；
将一号树脂金刚砂磨片更换为二号树脂金刚砂磨片，使用安装二号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，对混凝土表面进行横竖交叉磨光，安装二号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机打磨时以压住混凝土表面第四遍机械磨光打磨的划痕，同时收集安装二号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机两侧的磨灰面，完成混凝土表面第五遍机械磨光；
步骤九、第二次推涂混凝土矽晶固化剂：第二次推涂混凝土矽晶固化剂的过程与第一次推涂混凝土矽晶固化剂的过程相同；
步骤十、混凝土表面第六、七遍机械磨光：将二号树脂金刚砂磨片更换为三号树脂金刚砂磨片，使用安装三号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，直至清理完混凝土表面残留的第二次推涂的混凝土矽晶固化剂，同时收集安装三号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机两侧的浮灰，完成混凝土表面第六遍机械磨光；少量洒水后，再次利用安装三号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，对混凝土表面进行横竖交叉磨光，完成混凝土表面第七遍机械磨光；
步骤十一、检查混凝土面层硬度：在混凝土表面第七遍机械磨光后，使用工业吸尘器将混凝土面层污水清理干净，风干8小时以上后，用短钢筋棒划混凝土面层，若有划痕，说明混凝土面层硬度不合格，执行步骤九；若未见划痕，说明混凝土面层硬度合格，执行步骤十二；
步骤十二、混凝土表面第八、九、十遍机械磨光：将三号树脂金刚砂磨片更换为四号树脂金刚砂磨片，使用安装四号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢蛇形匀速推进，打磨深度小于1mm，完成混凝土表面第八遍机械磨光；
将四号树脂金刚砂磨片更换为五号树脂金刚砂磨片，使用安装五号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢蛇形匀速推进，打磨深度小于1mm，完成混凝土表面第九遍机械磨光；
将五号树脂金刚砂磨片更换为六号树脂金刚砂磨片，使用安装六号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢蛇形匀速推进，打磨深度小于1mm，完成混凝土表面第十遍机械磨光；
步骤十三、混凝土地面抛光：清理干净混凝土地面灰尘及明水后，使用高速地坪抛光机分别安装一号抛光垫和二号抛光垫对混凝土地面分两遍进行横竖交叉抛光作业，达到混凝土地面表面光滑洁净；
步骤十四、混凝土地面的美缝：使用刮刀及小口径高速吸尘器将混凝土地面的缝中灰尘清理干净，然后使用泡沫棒填缝，最后用耐候胶进行勾缝美化。
上述的耐磨混凝土磨石地面施工方法，其特征在于：步骤103中墙柱边变形缝留置过程为：将聚苯板裁剪成条状的聚苯板条，所述聚苯板条的宽度为α，α的单位为cm，α的取值与所述标高控制线距离地面的高度一致，将宽度为α的聚苯板条用聚合物砂浆沿所述标高控制线长度方向粘贴在施工场地的侧墙和立柱上，所述聚苯板条的上边缘与所述标高控制线齐平，实现墙柱边变形缝留置。
上述的耐磨混凝土磨石地面施工方法，其特征在于：所述聚合物粘接水泥浆中水与聚合物粘接砂浆的质量比为0.4～0.5。
上述的耐磨混凝土磨石地面施工方法，其特征在于：所述网格为矩形网格，所述矩形网格的边长取值为2.5m～3.5m。
上述的耐磨混凝土磨石地面施工方法，其特征在于：所述缩缝的深度为0.6α，所述缩缝的宽度为0.1α。
上述的耐磨混凝土磨石地面施工方法，其特征在于：所述水泥为P.O42.5水泥；所述砂为中砂或粗砂，所述砂的含泥量不大于2％；所述石子的粒径为5mm～16mm，所述石子的含泥量不大于1％，所述石子的石屑含量不大于3％。
上述的耐磨混凝土磨石地面施工方法，其特征在于：步骤七中所述混凝土矽晶固化剂用水稀释，其中，混凝土矽晶固化剂和水的质量比为1:3。
上述的耐磨混凝土磨石地面施工方法，其特征在于：所述一号金属金刚砂磨片、所述二号金属金刚砂磨片和所述三号金属金刚砂磨片的目数依次递增；所述一号树脂金刚砂磨片、所述二号树脂金刚砂磨片、所述三号树脂金刚砂磨片、所述四号树脂金刚砂磨片、所述五号树脂金刚砂磨片和所述六号树脂金刚砂磨片的目数依次递增。
上述的耐磨混凝土磨石地面施工方法，其特征在于：所述一号抛光垫的目数小于所述二号抛光垫的目数。
上述的耐磨混凝土磨石地面施工方法，其特征在于：所述混凝土矽晶固化剂推涂用量为5m2/kg。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明对施工环境要求底，操作简单，施工成本低，周期短，通过控制混凝土配合比、原材料质量、机械切缝、打磨次数、表面固化及抛光处理，使混凝土矽晶固化剂与混凝土发生化学反应，对地面面层进行增强、封固和硬化，形成不膨胀、不收缩、性能稳定的高强化合物，形成色彩丰富、光洁高强的混凝土地面，达到高档天然石材地面的成品效果。
2、本发明耐磨混凝土磨石地面属现场浇制、整体无缝、防滑、耐污染、耐摩擦，地面整体光洁高强、不需打蜡、无需维护，属无放射性产品，是装饰用的理想绿色建材，既解决了水磨石地面缺点及超薄混凝土楼面空鼓裂缝的质量通病，又兼具耐磨地面特性，还能达到高档天然石材地面的成品质感效果，而且使用不同骨料拌和的混凝土能实现地面色彩丰富的效果，节约费用，节约工期，降低了工程施工成本、提高了工程的整体进度。
3、本发明在多次混凝土表面磨光过程中将混凝土矽晶固化剂分两次推涂渗入混凝土表面，混凝土矽晶固化剂为高浓缩的水性液体，不燃烧、不挥发对施工人员健康无损害，施工过程中不产生废水、噪音小、扬尘小，实现绿色环保。
4、本发明混凝土地面垫层及面层一次性施工，提高地面整体性，混凝土地面面层形成高强化合物，克服了混凝土地面起砂、空鼓、裂缝的质量通病，混凝土经过打磨、固化、抛光处理，不需要任何打蜡保养处理，大量节约保养和维护成本。
综上所述，本发明通过在多次混凝土表面磨光过程中将混凝土矽晶固化剂分两次推涂渗入混凝土表面，使其与混凝土发生化学反应，对混凝土地面面层进行增强、封固和硬化，形成不膨胀、不收缩、性能稳定的高强化合物，整体结构光洁紧密高强，无缝、防滑、耐污染、耐摩擦，无需打蜡、无需维护，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明方法的方法流程框图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的耐磨混凝土磨石地面施工方法，包括以下步骤：
步骤一、施工准备，过程如下：
步骤101、使用地面打毛机对基层表面进行打毛，再利用地面清理机、吸尘器、扫把将基层表面的泥土、浮浆块清理干净；若基层表面存在油污，应用质量浓度为5％～10％的火碱溶液对带有油渍的基层表面部分进行清洗处理；
步骤102、对施工场地的侧墙和立柱弹标高控制线；
步骤103、墙柱边变形缝留置；
本实施例中，步骤103中墙柱边变形缝留置过程为：将聚苯板裁剪成条状的聚苯板条，所述聚苯板条的宽度为α，α的单位为cm，α的取值与所述标高控制线距离地面的高度一致，将宽度为α的聚苯板条用聚合物砂浆沿所述标高控制线长度方向粘贴在施工场地的侧墙和立柱上，所述聚苯板条的上边缘与所述标高控制线齐平，实现墙柱边变形缝留置。
需要说明的是，对施工场地的侧墙和立柱弹标高控制线，所述标高控制线的高度为50cm，墙柱边变形缝留置的目的是为混凝土成型预留涨缩空间，将宽度为α的聚苯板条用聚合物砂浆沿所述标高控制线长度方向粘贴在施工场地的侧墙和立柱上，要求顺直、稳固。
步骤二、刮涂聚合物粘接水泥浆：混凝土磨石施工前，对基层表面进行洒水湿润，无明水后，在基层表面上刮涂一层聚合物粘接水泥浆，所述聚合物粘接水泥浆为水与聚合物粘接砂浆的混合物，刮涂聚合物粘接水泥浆时应从起始点向同一方向采用一字型线路刮涂直至涂刮到位；
本实施例中，所述聚合物粘接水泥浆中水与聚合物粘接砂浆的质量比为0.4～0.5。
步骤三、浇筑混凝土，过程如下：
步骤301、铺设混凝土运输通道：刮涂聚合物粘接水泥浆后立即浇筑混凝土，浇筑混凝土前须铺设混凝土运输通道，所述混凝土运输通道为彩条布或者防护板，避免混凝土运输过程中污染基层表面；
步骤302、铺设混凝土：对刮涂聚合物粘接水泥浆后的基层表面铺设混凝土，混凝土厚度与标高控制线高度一致，对混凝土分段采用一字型线路顺序铺设，铺设混凝土的同时用汽油振动尺找平，当混凝土中振出浮浆则找平完成；
每盘混凝土配合比如下：
| 水泥(kg) | 砂(kg) | 石子(kg) | 水(kg) |
| 420 | 692 | 1128 | 210 |
本实施例中，所述水泥为P.O42.5水泥；所述砂为中砂或粗砂，所述砂的含泥量不大于2％；所述石子的粒径为5mm～16mm，所述石子的含泥量不大于1％，所述石子的石屑含量不大于3％。
步骤303、混凝土网格化找平及混凝土收面：用激光水准仪将混凝土划分为多个网格，多个网格交点位置处设置找平控制点，按照划分的网格铺设钢丝网片，实现混凝土人工收面；
本实施例中，所述网格为矩形网格，所述矩形网格的边长取值为2.5m～3.5m。
需要说明的是，用激光水准仪将混凝土划分为多个网格，多个网格交点位置处设置找平控制点的目的是辅助施工人员找平。
步骤304、混凝土收光：在混凝土终凝前，用球磨机对混凝土磨压收光，混凝土坍落度为60mm～80mm，且无泌水、无离析；
需要说明的是，混凝土地面垫层及面层一次性施工，提高地面整体性，混凝土地面面层形成高强化合物，克服了混凝土地面起砂、空鼓、裂缝的质量通病，混凝土经过打磨、固化、抛光处理，不需要任何打蜡保养处理，大量节约保养和维护成本。
实际使用中，耐磨混凝土磨石地面属现场浇制、整体无缝、防滑、耐污染、耐摩擦，地面整体光洁高强、不需打蜡、无需维护，属无放射性产品，是装饰用的理想绿色建材，既解决了水磨石地面缺点及超薄混凝土楼面空鼓裂缝的质量通病，又兼具耐磨地面特性，还能达到高档天然石材地面的成品质感效果，而且使用不同骨料拌和的混凝土能实现地面色彩丰富的效果，节约费用，节约工期，降低了工程施工成本、提高了工程的整体进度。
步骤四、混凝土养护：混凝土收光结束后，至少养护7天且保持混凝土湿润，当混凝土强度未达到1.2MPa前，严禁在混凝土地坪上放置或移动物品；
步骤五、切割分格缝：在混凝土施工完14天后或混凝土抗压强度达到设计强度的75％以上时，根据施工场地分格平面设计图纸对混凝土面层进行切割分格缝，且每10m～12m见方的混凝土设置贯通胀缝，每3m～4m见方的混凝土设置缩缝；
本实施例中，所述缩缝的深度为0.6α，所述缩缝的宽度为0.1α。
步骤六、混凝土表面第一、二遍机械磨光：混凝土表面磨光前，在混凝土表面洒水润湿，无明水后，使用安装一号金属金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，对混凝土表面进行横竖交叉磨光，打磨深度为1.5mm～2mm，同时收集安装一号金属金刚砂磨片的地坪研磨机两侧的磨灰面，完成混凝土表面第一遍机械磨光；
将一号金属金刚砂磨片更换为二号金属金刚砂磨片，使用安装二号金属金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，对混凝土表面进行横竖交叉磨光，安装二号金属金刚砂磨片的地坪研磨机打磨时以压住混凝土表面第一遍机械磨光打磨的划痕，同时收集安装二号金属金刚砂磨片的地坪研磨机两侧的磨灰面，完成混凝土表面第二遍机械磨光；
步骤七、第一次推涂混凝土矽晶固化剂：用吸尘器将混凝土表面浮灰清理干净后，将混凝土矽晶固化剂稀释后，泼洒在混凝土表面并使用尘推按蛇形路线进行均匀推涂，若混凝土矽晶固化剂很快被混凝土表面完全吸收，则补充泼洒混凝土矽晶固化剂保湿，保持地面潮湿2小时以上；
本实施例中，步骤七中所述混凝土矽晶固化剂用水稀释，其中，混凝土矽晶固化剂和水的质量比为1:3。
步骤八、混凝土表面第三、四、五遍机械磨光：将二号金属金刚砂磨片更换为三号金属金刚砂磨片，待混凝土矽晶固化剂渗透硬化12小时后，使用安装三号金属金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，对混凝土表面进行横竖交叉磨光，安装三号金属金刚砂磨片的地坪研磨机打磨时以压住混凝土表面第二遍机械磨光打磨的划痕，同时收集安装三号金属金刚砂磨片的地坪研磨机两侧的磨灰面，完成混凝土表面第三遍机械磨光；
混凝土矽晶固化剂渗透深度为4mm～6mm；
将三号金属金刚砂磨片更换为一号树脂金刚砂磨片，使用安装一号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，对混凝土表面进行横竖交叉磨光，安装一号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机打磨时以压住混凝土表面第三遍机械磨光打磨的划痕，同时收集安装一号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机两侧的磨灰面，完成混凝土表面第四遍机械磨光；
将一号树脂金刚砂磨片更换为二号树脂金刚砂磨片，使用安装二号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，对混凝土表面进行横竖交叉磨光，安装二号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机打磨时以压住混凝土表面第四遍机械磨光打磨的划痕，同时收集安装二号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机两侧的磨灰面，完成混凝土表面第五遍机械磨光；
步骤九、第二次推涂混凝土矽晶固化剂：第二次推涂混凝土矽晶固化剂的过程与第一次推涂混凝土矽晶固化剂的过程相同；
本实施例中，所述混凝土矽晶固化剂推涂用量为5m2/kg。
需要说明的是，在多次混凝土表面磨光过程中将混凝土矽晶固化剂分两次推涂渗入混凝土表面，混凝土矽晶固化剂为高浓缩的水性液体，不燃烧、不挥发对施工人员健康无损害，施工过程中不产生废水、噪音小、扬尘小，实现绿色环保。
步骤十、混凝土表面第六、七遍机械磨光：将二号树脂金刚砂磨片更换为三号树脂金刚砂磨片，使用安装三号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，直至清理完混凝土表面残留的第二次推涂的混凝土矽晶固化剂，同时收集安装三号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机两侧的浮灰，完成混凝土表面第六遍机械磨光；少量洒水后，再次利用安装三号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，对混凝土表面进行横竖交叉磨光，完成混凝土表面第七遍机械磨光；
步骤十一、检查混凝土面层硬度：在混凝土表面第七遍机械磨光后，使用工业吸尘器将混凝土面层污水清理干净，风干8小时以上后，用短钢筋棒划混凝土面层，若有划痕，说明混凝土面层硬度不合格，执行步骤九；若未见划痕，说明混凝土面层硬度合格，执行步骤十二；
步骤十二、混凝土表面第八、九、十遍机械磨光：将三号树脂金刚砂磨片更换为四号树脂金刚砂磨片，使用安装四号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢蛇形匀速推进，打磨深度小于1mm，完成混凝土表面第八遍机械磨光；
将四号树脂金刚砂磨片更换为五号树脂金刚砂磨片，使用安装五号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢蛇形匀速推进，打磨深度小于1mm，完成混凝土表面第九遍机械磨光；
将五号树脂金刚砂磨片更换为六号树脂金刚砂磨片，使用安装六号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢蛇形匀速推进，打磨深度小于1mm，完成混凝土表面第十遍机械磨光；
步骤十三、混凝土地面抛光：清理干净混凝土地面灰尘及明水后，使用高速地坪抛光机分别安装一号抛光垫和二号抛光垫对混凝土地面分两遍进行横竖交叉抛光作业，达到混凝土地面表面光滑洁净；
步骤十四、混凝土地面的美缝：使用刮刀及小口径高速吸尘器将混凝土地面的缝中灰尘清理干净，然后使用泡沫棒填缝，最后用耐候胶进行勾缝美化。
本实施例中，所述一号金属金刚砂磨片、所述二号金属金刚砂磨片和所述三号金属金刚砂磨片的目数依次递增；所述一号树脂金刚砂磨片、所述二号树脂金刚砂磨片、所述三号树脂金刚砂磨片、所述四号树脂金刚砂磨片、所述五号树脂金刚砂磨片和所述六号树脂金刚砂磨片的目数依次递增。
需要说明的是，一号金属金刚砂磨片的目数为30目，二号金属金刚砂磨片的目数为50目，三号金属金刚砂磨片的目数为120目，一号树脂金刚砂磨片的目数为50目，二号树脂金刚砂磨片的目数为150目，三号树脂金刚砂磨片的目数为300目，四号树脂金刚砂磨片的目数为500目，五号树脂金刚砂磨片的目数为1000目，六号树脂金刚砂磨片的目数为2000目，先后采用一号金属金刚砂磨片、二号金属金刚砂磨片和三号金属金刚砂磨片实现混凝土地面的由粗磨光向细磨光的推进，先后采用一号树脂金刚砂磨片、二号树脂金刚砂磨片、三号树脂金刚砂磨片、四号树脂金刚砂磨片、五号树脂金刚砂磨片和六号树脂金刚砂磨片实现混凝土地面的由细磨光向精细磨光的推进，满足混凝土地面磨光的密实度，实现混凝土磨石地面的耐磨性。
本实施例中，所述一号抛光垫的目数小于所述二号抛光垫的目数。
本发明使用时，对施工环境要求底，操作简单，施工成本低，周期短，通过控制混凝土配合比、原材料质量、机械切缝、打磨次数、表面固化及抛光处理，使混凝土矽晶固化剂与混凝土发生化学反应，对地面面层进行增强、封固和硬化，形成不膨胀、不收缩、性能稳定的高强化合物，形成色彩丰富、光洁高强的混凝土地面，达到高档天然石材地面的成品效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.耐磨混凝土磨石地面施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、施工准备，过程如下：
步骤101、使用地面打毛机对基层表面进行打毛，再利用地面清理机、吸尘器、扫把将基层表面的泥土、浮浆块清理干净；若基层表面存在油污，应用质量浓度为5％～10％的火碱溶液对带有油渍的基层表面部分进行清洗处理；
步骤102、对施工场地的侧墙和立柱弹标高控制线；
步骤103、墙柱边变形缝留置；
步骤二、刮涂聚合物粘接水泥浆：混凝土磨石施工前，对基层表面进行洒水湿润，无明水后，在基层表面上刮涂一层聚合物粘接水泥浆，所述聚合物粘接水泥浆为水与聚合物粘接砂浆的混合物，刮涂聚合物粘接水泥浆时应从起始点向同一方向采用一字型线路刮涂直至涂刮到位；
步骤三、浇筑混凝土，过程如下：
步骤301、铺设混凝土运输通道：刮涂聚合物粘接水泥浆后立即浇筑混凝土，浇筑混凝土前须铺设混凝土运输通道，所述混凝土运输通道为彩条布或者防护板，避免混凝土运输过程中污染基层表面；
步骤302、铺设混凝土：对刮涂聚合物粘接水泥浆后的基层表面铺设混凝土，混凝土厚度与标高控制线高度一致，对混凝土分段采用一字型线路顺序铺设，铺设混凝土的同时用汽油振动尺找平，当混凝土中振出浮浆则找平完成；
每盘混凝土配合比如下：
步骤303、混凝土网格化找平及混凝土收面：用激光水准仪将混凝土划分为多个网格，多个网格交点位置处设置找平控制点，按照划分的网格铺设钢丝网片，实现混凝土人工收面；
步骤304、混凝土收光：在混凝土终凝前，用球磨机对混凝土磨压收光，混凝土坍落度为60mm～80mm，且无泌水、无离析；
步骤四、混凝土养护：混凝土收光结束后，至少养护7天且保持混凝土湿润，当混凝土强度未达到1.2MPa前，严禁在混凝土地坪上放置或移动物品；
步骤五、切割分格缝：在混凝土施工完14天后或混凝土抗压强度达到设计强度的75％以上时，根据施工场地分格平面设计图纸对混凝土面层进行切割分格缝，且每10m～12m见方的混凝土设置贯通胀缝，每3m～4m见方的混凝土设置缩缝；
步骤六、混凝土表面第一、二遍机械磨光：混凝土表面磨光前，在混凝土表面洒水润湿，无明水后，使用安装一号金属金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，对混凝土表面进行横竖交叉磨光，打磨深度为1.5mm～2mm，同时收集安装一号金属金刚砂磨片的地坪研磨机两侧的磨灰面，完成混凝土表面第一遍机械磨光；
将一号金属金刚砂磨片更换为二号金属金刚砂磨片，使用安装二号金属金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，对混凝土表面进行横竖交叉磨光，安装二号金属金刚砂磨片的地坪研磨机打磨时以压住混凝土表面第一遍机械磨光打磨的划痕，同时收集安装二号金属金刚砂磨片的地坪研磨机两侧的磨灰面，完成混凝土表面第二遍机械磨光；
步骤七、第一次推涂混凝土矽晶固化剂：用吸尘器将混凝土表面浮灰清理干净后，将混凝土矽晶固化剂稀释后，泼洒在混凝土表面并使用尘推按蛇形路线进行均匀推涂，若混凝土矽晶固化剂很快被混凝土表面完全吸收，则补充泼洒混凝土矽晶固化剂保湿，保持地面潮湿2小时以上；
步骤八、混凝土表面第三、四、五遍机械磨光：将二号金属金刚砂磨片更换为三号金属金刚砂磨片，待混凝土矽晶固化剂渗透硬化12小时后，使用安装三号金属金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，对混凝土表面进行横竖交叉磨光，安装三号金属金刚砂磨片的地坪研磨机打磨时以压住混凝土表面第二遍机械磨光打磨的划痕，同时收集安装三号金属金刚砂磨片的地坪研磨机两侧的磨灰面，完成混凝土表面第三遍机械磨光；
混凝土矽晶固化剂渗透深度为4mm～6mm；
将三号金属金刚砂磨片更换为一号树脂金刚砂磨片，使用安装一号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，对混凝土表面进行横竖交叉磨光，安装一号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机打磨时以压住混凝土表面第三遍机械磨光打磨的划痕，同时收集安装一号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机两侧的磨灰面，完成混凝土表面第四遍机械磨光；
将一号树脂金刚砂磨片更换为二号树脂金刚砂磨片，使用安装二号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，对混凝土表面进行横竖交叉磨光，安装二号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机打磨时以压住混凝土表面第四遍机械磨光打磨的划痕，同时收集安装二号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机两侧的磨灰面，完成混凝土表面第五遍机械磨光；
步骤九、第二次推涂混凝土矽晶固化剂：第二次推涂混凝土矽晶固化剂的过程与第一次推涂混凝土矽晶固化剂的过程相同；
步骤十、混凝土表面第六、七遍机械磨光：将二号树脂金刚砂磨片更换为三号树脂金刚砂磨片，使用安装三号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，直至清理完混凝土表面残留的第二次推涂的混凝土矽晶固化剂，同时收集安装三号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机两侧的浮灰，完成混凝土表面第六遍机械磨光；少量洒水后，再次利用安装三号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，对混凝土表面进行横竖交叉磨光，完成混凝土表面第七遍机械磨光；
步骤十一、检查混凝土面层硬度：在混凝土表面第七遍机械磨光后，使用工业吸尘器将混凝土面层污水清理干净，风干8小时以上后，用短钢筋棒划混凝土面层，若有划痕，说明混凝土面层硬度不合格，执行步骤九；若未见划痕，说明混凝土面层硬度合格，执行步骤十二；
步骤十二、混凝土表面第八、九、十遍机械磨光：将三号树脂金刚砂磨片更换为四号树脂金刚砂磨片，使用安装四号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢蛇形匀速推进，打磨深度小于1mm，完成混凝土表面第八遍机械磨光；
将四号树脂金刚砂磨片更换为五号树脂金刚砂磨片，使用安装五号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢蛇形匀速推进，打磨深度小于1mm，完成混凝土表面第九遍机械磨光；
将五号树脂金刚砂磨片更换为六号树脂金刚砂磨片，使用安装六号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢蛇形匀速推进，打磨深度小于1mm，完成混凝土表面第十遍机械磨光；
步骤十三、混凝土地面抛光：清理干净混凝土地面灰尘及明水后，使用高速地坪抛光机分别安装一号抛光垫和二号抛光垫对混凝土地面分两遍进行横竖交叉抛光作业，达到混凝土地面表面光滑洁净；
步骤十四、混凝土地面的美缝：使用刮刀及小口径高速吸尘器将混凝土地面的缝中灰尘清理干净，然后使用泡沫棒填缝，最后用耐候胶进行勾缝美化。
2.按照权利要求1所述的耐磨混凝土磨石地面施工方法，其特征在于：步骤103中墙柱边变形缝留置过程为：将聚苯板裁剪成条状的聚苯板条，所述聚苯板条的宽度为α，α的单位为cm，α的取值与所述标高控制线距离地面的高度一致，将宽度为α的聚苯板条用聚合物砂浆沿所述标高控制线长度方向粘贴在施工场地的侧墙和立柱上，所述聚苯板条的上边缘与所述标高控制线齐平，实现墙柱边变形缝留置。
3.按照权利要求1所述的耐磨混凝土磨石地面施工方法，其特征在于：所述聚合物粘接水泥浆中水与聚合物粘接砂浆的质量比为0.4～0.5。
4.按照权利要求1所述的耐磨混凝土磨石地面施工方法，其特征在于：所述网格为矩形网格，所述矩形网格的边长取值为2.5m～3.5m。
5.按照权利要求1所述的耐磨混凝土磨石地面施工方法，其特征在于：所述缩缝的深度为0.6α，所述缩缝的宽度为0.1α。
6.按照权利要求1所述的耐磨混凝土磨石地面施工方法，其特征在于：所述水泥为P.O42.5水泥；所述砂为中砂或粗砂，所述砂的含泥量不大于2％；所述石子的粒径为5mm～16mm，所述石子的含泥量不大于1％，所述石子的石屑含量不大于3％。
7.按照权利要求1所述的耐磨混凝土磨石地面施工方法，其特征在于：步骤七中所述混凝土矽晶固化剂用水稀释，其中，混凝土矽晶固化剂和水的质量比为1:3。
8.按照权利要求1所述的耐磨混凝土磨石地面施工方法，其特征在于：所述一号金属金刚砂磨片、所述二号金属金刚砂磨片和所述三号金属金刚砂磨片的目数依次递增；所述一号树脂金刚砂磨片、所述二号树脂金刚砂磨片、所述三号树脂金刚砂磨片、所述四号树脂金刚砂磨片、所述五号树脂金刚砂磨片和所述六号树脂金刚砂磨片的目数依次递增。
9.按照权利要求1所述的耐磨混凝土磨石地面施工方法，其特征在于：所述一号抛光垫的目数小于所述二号抛光垫的目数。
10.按照权利要求1所述的耐磨混凝土磨石地面施工方法，其特征在于：所述混凝土矽晶固化剂推涂用量为5m2/kg。
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