CN105332497A - 彩色混凝土覆盖压印表面施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地面墙面施工工艺领域，提供一种彩色混凝土覆盖压印表面施工方法，包括：步骤1，清洗基础层混凝土的表面；步骤2，将粘结砂浆倒在基础层混凝土的表面上并刮平；步骤3，浇注表层混凝土：将混凝土浆料倒在粘合剂上并摊平，摊平后刮平压光，形成表层混凝土；步骤4，在表层混凝土上印花：待表层混凝土不粘连时，在模具表面和表层混凝土的表面喷洒液体脱模剂；将模具平放于表层混凝土上并压制，使模具花纹印到表层混凝土的表面，印好后将模具揭起；步骤5，在表层混凝土的表面喷洒颜料；步骤6，对表层混凝土的表面进行密封处理。本发明的方法施工步骤简单、整个施工工艺设计合理，且施工过程简单易行，易于操作。

Description

彩色混凝土覆盖压印表面施工方法

技术领域

本发明涉及地面墙面施工工艺领域，尤其涉及一种彩色混凝土覆盖压印表面施工方法。

背景技术

随着建筑工业的发展和人们生活水平的提高，对地面、建筑物外墙的装饰要求也慢慢提高。建筑为了营造出更加舒适、更加人性化的工作、生活环境，彩色混凝土墙面、地面得到了广泛的应用。彩色混凝土墙面、地面不但起装饰作用，还具有保护建筑物的作用。

现有技术的彩色混凝土墙面、地面施工方法由于施工工序安排不科学，导致工期长，返工现象严重，浪费材料，施工成本高；铺设好的墙面、地面易脱色，质量差，使用寿命短。

发明内容

本发明主要解决现有技术的彩色混凝土墙面、地面施工方法施工工序安排不科学、铺设好的彩色混凝土表面质量差的技术问题，本发明的目的在于提供一种彩色混凝土覆盖压印表面施工方法，本发明施工成本低、工期短，能够形成高质量的彩色混凝土表面。

本发明提供了一种彩色混凝土覆盖压印表面施工方法，包括以下步骤：

步骤1，清洗基础层混凝土的表面；

步骤2，将粘结砂浆倒在基础层混凝土的表面上并刮平；

步骤3，浇注表层混凝土，包括以下过程：

将混凝土浆料倒在粘合剂上并摊平，摊平后刮平压光，形成表层混凝土，其中，表层混凝土的厚度为6至8mm；

步骤4，在表层混凝土上印花，包括以下过程：

待表层混凝土不粘连时，在模具表面和表层混凝土的表面喷洒液体脱模剂；将模具平放于表层混凝土上并压制，使模具花纹印到表层混凝土的表面，印好后将模具揭起；

步骤5，在表层混凝土的表面喷洒颜料；

步骤6，对表层混凝土的表面进行密封处理。

进一步的，所述基础层混凝土的厚度为10至15cm，所述基础层混凝土的表面温度为5至32摄氏度。

进一步的，所述清洗基础层混凝土的表面，包括以下过程：

将清洗液均匀喷在基础层混凝土的表面上，并刷洗基础层混凝土的表面；

在基础层混凝土的表面露出砂质粗糙面后，冲刷掉残液。

进一步的，所述将粘结砂浆倒在基础层混凝土的表面上并刮平，包括以下过程：

将颜料、粘结砂浆原料和水进行搅拌，得到粘结砂浆；

将粘结砂浆倒在基础层混凝土的表面上并用刮板刮平，浇注粘结砂浆的厚度为1至2mm；其中，粘结砂浆原料与水的配比为每20kg粘结砂浆原料加水量为6-7升。

进一步的，所述浇注表层混凝土，包括以下过程：

将颜料、混凝土原料和水进行搅拌，得到混凝土浆料；

将混凝土浆料倒在粘结砂浆上并用摊平器及抹刀摊平，摊平后用刮板刮平压光，得到表层混凝土；其中，混凝土原料、颜料和水的配比为每20kg混凝土原料投放10-160g颜料，加水量为2.8-3.5升。

进一步的，所述对表层混凝土的表面进行密封处理，包括以下过程：

用滚子将水泥表面强化剂滚涂在表层混凝土的表面上。

本发明提供的一种彩色混凝土覆盖压印表面施工方法，可在普通墙面、地面施工，增加艺术效果，节能环保，施工便捷，节约装修成本，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明的方法施工步骤简单、整个施工工艺设计合理，且施工过程简单易行，易于操作。

2、本发明的方法施工效率高、工期短且施工质量高，降低施工成本，提高了彩色混凝土墙面、地面的耐久性，具有较高的应用价值。

3、采用本发明方法制作的墙面、地面，通过在混凝土上印花和喷洒颜料，使制作的彩色混凝土地面，颜色艳丽、花纹多变，且不变色、不脱色。

4、本发明方法通过对混凝土的表面进行密封处理，使制作的彩色混凝土地面具有防水、防氧化、耐压、耐磨等特点，墙面、地面使用寿命长。

5、本发明采用滚涂工艺形成表层混凝土，表层混凝土质地均匀、效果好。

6、本发明在基础层混凝土表面浇注粘结砂浆，粘结砂浆可以使表层混凝土与基础层混凝土粘结效果好，同时粘结砂浆中可以注入颜料，使制作的彩色混凝土地面颜色更立体、生动。

7、本发明的方法适用年限长，造价便宜，适用各类工业和民用建筑。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。

本发明实施例提供一种彩色混凝土覆盖压印表面施工方法，包括以下步骤：

步骤1，清洗基础层混凝土的表面，具体包括以下过程：本步骤所用的材料包括超级混凝土翻新剂(SCR)，超级混凝土翻新剂是具有草酸、醋酸等弱酸成分的清洗液，可对混凝土进行酸蚀，清洁及脱脂。将超级混凝土翻新剂用水稀释，清洗液与水的比例为2:1。清洗液稀释后，用喷枪或高压水枪将稀释后的清洗液均匀喷在基础层混凝土表面上并用硬刷子刷洗基础层混凝土表面，将污物和表面浮浆清理掉。新地面需清理1-2次，旧地面可根据实际情况多次清理，直至露出砂质粗糙面。完成后迅速用清水将残液冲刷干净。其中，如果基础层混凝土的表面尘土严重可用吸尘器进行清理。清洗液须在喷洒3分钟后进行清洗。用清水将残液冲刷干净很重要，否则残液将会直接影响粘合剂的附着效果。

由于本发明预制作的彩色混凝土墙面、地面需要在基础层混凝土的表面上施工，所以对基础层混凝土要求为：基础层混凝土表面必须一次施工，不可二次用细灰抹面或二次细砂浆找平，基础层混凝土平整，基础层混凝土的厚度建议10至15cm。基础层混凝土的表面温度必须在5至32摄氏度，高温时可进行洒水降温，基础层混凝土表面需清理干净。

步骤2，将粘结砂浆倒在基础层混凝土的表面上并刮平，具体包括以下过程：将颜料、粘结砂浆原料和水进行搅拌，得到粘结砂浆；将粘结砂浆倒在基础层混凝土的表面上并用刮板刮平；具体的：先将水注入空桶，随即将颜料投入水中并搅拌均匀，最后将粘结砂浆原料边搅拌边徐徐倒入直至搅拌均匀。搅拌时注意用抹刀将桶边残料刮入桶中一并搅拌。搅拌均匀后将粘结砂浆倒在基础层混凝土的表面上并用刮板均匀刮平，浇注粘结砂浆的厚度为1至2mm左右。其中，粘结砂浆原料与水的配比为每20kg粘结砂浆原料加水量为6-7升。其中，本步骤所用的材料包括特制粘合剂(SureBond)，特制粘合剂是一种粘结砂浆，包括水泥、砂、聚合物等，用于基础层混凝土与表层的粘结，可操作时间较长约30分钟。本步骤所涉及的专用器具包括：搅拌器、摊平器、抹刀和喷壶。另外，在粘结砂浆施工前一定要将基础层混凝土表面清理干净并洒水湿润；粘结砂浆一定要均匀摊平，不宜过厚，半凝固时进行表层砂浆施工。

步骤3，浇注表层混凝土，包括以下过程：将颜料、混凝土原料和水进行搅拌，得到混凝土浆料；将混凝土浆料倒在粘结砂浆上并用摊平器及抹刀摊平，摊平后用刮板刮平压光，得到表层混凝土。具体的：先将水注入空桶，随即将颜料投入水中并搅拌均匀，然后将混凝土原料边搅拌边徐徐倒入直至搅拌均匀，得到混凝土浆料。搅拌时注意用抹刀将桶边残料刮入桶中一并搅拌。搅拌均匀后将混凝土浆料倒在施工作业面(粘结砂浆)上并用摊平器及抹刀均匀摊平，得到表层混凝土，表层混凝土的厚度6-8mm左右。摊平后用弹簧钢刮板刮平压光。其中，混凝土原料、颜料和水的配比为每20kg混凝土原料投放10-160g颜料，加水量为2.8-3.5升。本步骤所用的材料包括真石压印混凝土(SureStamp)，真石压印混凝土为一种压印混凝土砂浆，是可压印的面层材料，其施工可操作时间较短，施工时要迅速完成(例如在5分钟内完成施工)。本步骤所涉及的专用器具包括：搅拌器、摊平器、镁合金抹刀、修边器、弹簧刮板、钉鞋和喷壶。另外，本步骤的施工需要控制表层混凝土铺设的厚度基本一致，否则很难保证压印时软硬度一致；可设置垂线，标定标高，辅助找平。

步骤4，在表层混凝土上印花，包括以下过程：待表层混凝土不粘连时，在橡胶模具表面和表层混凝土的表面均匀喷洒液体脱模剂；将模具平放于表层混凝土上并均匀压制(地面施工用脚均匀踩压，墙面施工均匀按压)，使模具花纹印到表层混凝土的表面，边角处用压锤敲击，两块模具相互叠压20cm。印好后将模具慢慢揭起并喷洒脱模剂后移到下个施工面上进行印花操作，如此反复印花施工直至完成整个施工面的印花。其中，待表层混凝土不粘连时即为待表层混凝土不沾手时，施工时要等表层混凝土不沾手时方可进行印花施工，防止沾模。另外，在查看印花效果时，要用脚固定模具后再揭起模具查看，防止花纹错印。起模时要踩住一端固定后慢慢揭起，乱纹图案相互之间叠压20cm并将模具旋转角度再进行下个工作面的印花施工，防止花纹一致。本步骤所用的材料包括液体脱模剂(SureReleaseLiquid)，液体脱模剂为脱模剂的一种，脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，常应用于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺中。本步骤所涉及的专用器具包括：喷壶、夯锤和模具。

步骤5，在表层混凝土的表面喷洒颜料，包括以下过程：首先要将晃动桶中的颜料使之均匀，正常情况下颜料和水为1:4的比例稀释使用，深色可适当减少水量。颜料的喷洒采用喷壶施工，采用雾状画圆均匀喷洒，待颜色干后再进行2次喷色施工，深色可通过多次颜色叠加。如果是墙面施工，可根据纹理要求对有纹路位置用海绵或者棉质抹布进行擦涂。另外，做颜色时必须先喷水湿润表面，施工人员不得穿鞋直接踩踏；颜色深度要通过多次叠加，每次要等干后方可再次喷洒，大面积施工时可采用吹风机加速干燥。本步骤所用的材料包括各类型环保色精(EcoStain)。本步骤地面施工所涉及的专用器具包括：喷壶、无纹软鞋套；墙面施工所涉及的专用器具包括：喷壶、海绵和棉质抹布。

步骤6，对表层混凝土的表面进行密封处理，包括以下过程：用滚子将水泥表面强化剂滚涂在表层混凝土的表面(施工面)上，待水泥表面强化剂彻底干后再进行第二次滚刷，正常情况下2次即可，也可3次滚刷。第一遍的水泥表面强化剂浓稠度要低一些，便于渗透至混凝土中。其中，滚刷层要均匀一致，不可有积液的现象，否则会出现颜色的深浅变化。本步骤所用的材料包括各类型专用密封剂，例如，室外使用的水泥表面强化剂HS240/HS340。本步骤所涉及的专用器具包括：短毛滚刷。

本发明可广泛应用于园林、居民小区、工厂、人行道、步行街、停车场、公园、别墅等，是现代各种路面艺术装饰的理想材料及工艺。本发明制作的产品特点是能够直接在混凝土上非常逼真地模仿许多高档建筑装饰材料的质地及色泽，呈现出的效果酷似天然的青石板、木板、火山岩石等等；能够刻意表现出自然材质的粗砺，凹凸不平和复杂纹理，整体成型，一次性铺装，施工快，同时又解决了普通彩色道砖的整体性差，高低不平易松动，使用周期短等缺点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种彩色混凝土覆盖压印表面施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，清洗基础层混凝土的表面；

步骤2，将粘结砂浆倒在基础层混凝土的表面上并刮平；

步骤3，浇注表层混凝土，包括以下过程：

将混凝土浆料倒在粘合剂上并摊平，摊平后刮平压光，形成表层混凝土，其中，表层混凝土的厚度为6至8mm；

步骤4，在表层混凝土上印花，包括以下过程：

待表层混凝土不粘连时，在模具表面和表层混凝土的表面喷洒液体脱模剂；将模具平放于表层混凝土上并压制，使模具花纹印到表层混凝土的表面，印好后将模具揭起；

步骤5，在表层混凝土的表面喷洒颜料；

步骤6，对表层混凝土的表面进行密封处理。

2.根据权利要求1所述的彩色混凝土覆盖压印表面施工方法，其特征在于，所述基础层混凝土的厚度为10至15cm，所述基础层混凝土的表面温度为5至32摄氏度。

3.根据权利要求1所述的彩色混凝土覆盖压印表面施工方法，其特征在于，所述清洗基础层混凝土的表面，包括以下过程：

将清洗液均匀喷在基础层混凝土的表面上，并刷洗基础层混凝土的表面；

在基础层混凝土的表面露出砂质粗糙面后，冲刷掉残液。

4.根据权利要求1所述的彩色混凝土覆盖压印表面施工方法，其特征在于，所述将粘结砂浆倒在基础层混凝土的表面上并刮平，包括以下过程：

将颜料、粘结砂浆原料和水进行搅拌，得到粘结砂浆；

将粘结砂浆倒在基础层混凝土的表面上并用刮板刮平，浇注粘结砂浆的厚度为1至2mm；其中，粘结砂浆原料与水的配比为每20kg粘结砂浆原料加水量为6-7升。

5.根据权利要求1所述的彩色混凝土覆盖压印表面施工方法，其特征在于，所述浇注表层混凝土，包括以下过程：

将颜料、混凝土原料和水进行搅拌，得到混凝土浆料；

将混凝土浆料倒在粘结砂浆上并用摊平器及抹刀摊平，摊平后用刮板刮平压光，得到表层混凝土；其中，混凝土原料、颜料和水的配比为每20kg混凝土原料投放10-160g颜料，加水量为2.8-3.5升。

6.根据权利要求1所述的彩色混凝土覆盖压印表面施工方法，其特征在于，所述对表层混凝土的表面进行密封处理，包括以下过程：

用滚子将水泥表面强化剂滚涂在表层混凝土的表面上。