CN1492105A - 一种混凝土彩色压花地坪工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土彩色压花地坪工艺，主要包括如下步骤：A)、混凝土面找平：混凝土浇筑、震捣后，应在泌水出现前按要求的坡度找平至要求标高；B)、彩色地面固化剂处理；C)、彩色脱模粉处理：施工的表面均匀抛撒彩色脱模粉；D)、压花施工工序：从一个边缘开始，排放第一块压花模板，将压花模板上的纹理压印在混凝土的表面，夯压模板；E)、清除脱模粉处理；F)、涂刷透明石材保护剂。本发明的优点是：(1)耐磨性强、抗压强度高，(2)不会产生高低不平现象，(3)雨天不积水，(4)不会起粉尘，(5)防水、防滑、防污、防腐蚀，(6)可做各种角度的坡形地面，(7)使用寿命长，(8)省时省工、降低施工成本，(9)容易清洁。

Description

一种混凝土彩色压花地坪工艺

                     技术领域

本发明涉及一种压花工艺，主要是一种采用整体压模而成型的混凝土彩色压花地坪工艺。

                     背景技术

彩色水泥地坪，历来都是先予制好，表面掺(拌)进一定的颜料，然后一块块地拼起来，用来铺设人行道、广场、停车场等。这些传统的工艺不足之处在于：(1)容易破损，(2)产生高低不平，(3)雨天容易积水，(4)易起粉尘，产生对环境的二次污染，(5)易吸附油腻、污渍、口香糖等物质，(6)易长杂草、青苔，(7)色彩单调，图形缺乏变化，(8)施工费工、费时，(9)坡形地面难以铺设，(10)使用寿命短，(11)难以清洁。

                     发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足，而提供一种混凝土彩色压花地坪工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案。这种混凝土彩色压花地坪工艺，主要包括如下步骤：

A)、混凝土面找平：混凝土浇筑、震捣后，应在泌水出现前按要求的坡度找平至要求标高；

B)、第一遍彩色地面固化剂处理：等到混凝土表面没有泌水，将干粉状彩色强固粉均匀撒在混凝土表面，需确保混凝土表面足够潮湿，即含水率在3％-8％之间，使彩色强固粉被充分湿润；当强固粉被充分湿润后，颜色开始变深，用铁镘子将撒有强固粉的表面抹平，与混凝土充分结合，第一遍用量约为总用量的40％～50％；

C)、第二遍彩色地面固化剂处理：当在镘抹撒有彩色强固粉的混凝土表面时，在还有过多的泌水或颜色较浅的地方，再均匀撒一层彩色强固粉，第二遍抛撒的方向应与第一次的方向垂直，第二遍用量约为总用量的30％；

D)、第三遍彩色地面固化剂处理：当第二遍彩色强固粉已抹均匀并充分湿润后，在局部出现深浅不匀或难以覆盖的地方，则再进行第三次撒粉，此次撒粉方向可有的放矢进行，主要根据表面实际深浅状况进行修补，并再用铁镘子仔细镘均匀，第三遍用量约为总用量的20％～30％；

E)、彩色脱模粉处理：施工的表面均匀抛撒彩色脱模粉，将整个表面覆盖，同时在模具的表面也上一些脱模粉；

F)、压花施工工序：从一个边缘开始，排放第一块压花模板，将压花模板上的纹理压印在混凝土的表面，夯压模板，并依次放上其余模板；压花模板上的图形和文字经设计，由聚氨脂树脂浇注而成，起到压出各种不同质感的仿真花纹的作用。

G)、清除脱模粉处理：在至少48小时后，用清水将表面残余的脱模粉冲掉，切割混凝土伸缩缝，然后洗刷整个表面；

H)、涂刷透明石材保护剂：脱模粉清除完毕，等混凝土完全干燥24小时后，在整个表面上涂刷透明石材保护剂。

所述的彩色强固粉主要由下述重量配比的原料组合制成：二氧化硅50-60％、硅酸盐水泥30-40％、氧化铁颜料2-10％、硅酸钠1-5％。形成坚固的表层，起耐磨(750g/500r)，g，耐压作用。由于采用天然矿物质颜料，形成的色彩具有防晒、防紫外线和不易褪色等优点。

所述的彩色脱模粉主要由下述重量配比的原料组合制成：各色氧化铁颜料5-20％，其余为防水粉末。作用：在脱模过程中模具和基层分离，同时增加基层表面的色彩层次，丰富石材的质感。

所述的石材保护剂主要由下述重量配比的原料组合制成无色透明液体，炳稀酸硅树脂10-30％，二甲苯70-90％。作用：经过独特的配方处理能深深地渗透到石材的表面，起防水、防污、防油的作用。同时又具备透气性，允许空气和水蒸汽的通过，从而减少风化，延长基材的寿命。它的硬度、耐磨性、防腐性也高于一般的保护剂，使涂刷过的地面经久耐用，富有光泽。

本发明的优点是：(1)耐磨性强、抗压强度高，(2)不会产生高低不平现象，(3)雨天不积水，(4)不会起粉尘，(5)防水、防滑、防污、防腐蚀，(6)不长杂草、青苔，(7)图形多样、色彩丰富，(8)可做各种角度的坡形地面，(9)使用寿命长，(10)省时省工、降低施工成本，(11)容易清洁。

                    具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1：这种混凝土彩色压花地坪工艺中，对基底混凝土的要求：混凝土抗压强度应至少在C30，塌落度小于95MM，混凝土含汽量小于3％，以提高混凝土的抗冻抗融性，应在保证混凝土和易性的同时，尽可能减小混凝土的塌落度。混凝土的浇筑厚度要一致；在施工时，不得再向混凝土内加水。

主要工艺包括如下步骤：

1、混凝土面找平

混凝土浇筑、震捣后，应在泌水出现前按要求的坡度找平至要求标高。在开始撒彩色地面强固粉前应将邻近区域用报纸或塑料纸遮盖，以防施工时被污染。

2、彩色地面固化剂——第一遍

如果混凝土表面有过多的泌水，可用水带将泌水赶掉，或等候一定时间(视气候环境温度而定)，一旦混凝土表面没有泌水，用手将干粉状彩色强固粉均匀撒在混凝土表面。应从混凝土较容易干的地方开始撒彩色强固粉，如靠砖墙和混凝土墙的位置，大面积施工应从作业面中间向边缘进行。需确保混凝土表面足够潮湿，使彩色强固粉被充分湿润，以保证彩色强固粉与混凝土之间有足够的粘结强度和密度。当强固粉被充分湿润后，颜色开始变深，用铁镘子将撒有强固粉的表面抹平，与混凝土充分结合，但不要过度镘抹，把基础的颜色带上来。第一遍用量约为总用量的40％～50％。

3、彩色地面强固粉——第二遍

当在镘抹撒有彩色强固粉的混凝土表面时，如果还有过多的泌水或颜色较浅的地方，再均匀撒一层彩色强固粉。第二遍抛撒的方向应与第一次的方向垂直。同时，应根据不同施工现场的情况，如混凝土的初凝时间等，进行适当的调整。第二遍用量约为总用量的30％。

4、彩色地面强固粉——第三遍

当第二遍彩色强固粉已抹均匀并充分湿润后，如局部地方还出现深浅不匀或难以覆盖(如浅色强固粉系列)，则再进行第三次撒粉，此次撒粉方向可有的放矢进行，主要根据表面实际深浅状况进行修补，并再用铁镘子仔细镘均匀。第三遍用量约为总用量的20％～30％。

5、彩色脱模粉

如前述抛撒彩色地面强固粉一样，在施工的表面均匀抛撒彩色脱模粉，将整个表面覆盖。同时在模具的表面也上一些脱模粉。

6、压花施工

从一个边缘开始，排放第一块模板，施工人员用夯实器或人站在压模板上均匀将重量传递到混凝土表面上。将模板上的纹理压印在混凝土的表面，然后将第二块压模板紧靠放在第一块压模板的边缘，如前所述，夯压模板。当压模板全部放在混凝土上时，将第一块压模板拿起，放在最后一块压模板的边上，重复以上夯压顺序，直到完成整个表面的压纹处理。压模时应确保所有模板的顶面齐平，以保证压印纹理的深度统一；脱模时，应垂直拿起，则会损害已压印的纹理和勾缝。在压纹过程中如遇到墙柱等障碍物，硬模板不适用时，应采用软压模板，压纹方法仍同前述。如压印的沟缝有不自然时，用勾缝工具进行修补。

7、清除脱模粉

在至少48小时后，用清水将表面残余的脱模粉冲掉。用手提式电动混凝土切割机，切割混凝土伸缩缝，然后，用软性的尼龙平板刷或尼龙平扫帚带水洗刷整个表面。这个过程将除去多余的脱模粉，使期待的地面强固粉的颜色体现出来，同时也使得石纹质感富有层次。清洗完成后，让表面充分干燥，并在伸缩缝处打上密封硅胶。

8、涂刷透明石材保护剂

脱模粉清除完毕，等混凝土完全干燥24小时后，用滚筒、刷子或喷枪等涂刷透明石材保护剂。

所述的彩色强固粉主要由下述重量配比的原料组合制成：二氧化硅50％、硅酸盐水泥40％、氧化铁颜料5％、硅酸钠5％。

所述的彩色脱模粉主要由下述重量配比的原料组合制成：各色氧化铁颜料10％，其余为防水粉末。

所述的石材保护剂主要由下述重量配比的原料组合制成无色透明液体，炳稀酸硅树脂30％，二甲苯70％。

实施例2：所述的工艺与实施例1相同，

所述的彩色强固粉主要由下述重量配比的原料组合制成：二氧化硅60％、硅酸盐水泥30％、氧化铁颜料7％、硅酸钠3％。

所述的彩色脱模粉主要由下述重量配比的原料组合制成：各色氧化铁颜料15％，其余为防水粉末。

所述的石材保护剂主要由下述重量配比的原料组合制成无色透明液体，炳稀酸硅树脂15％，二甲苯85％。

Claims (5)

1、一种混凝土彩色压花地坪工艺，其特征在于，采用整体浇筑，主要包括如下步骤：

A)、混凝土面找平：混凝土浇筑、震捣后，应在泌水出现前按要求的坡度找平至要求标高；

B)、第一遍彩色地面固化剂处理：等到混凝土表面没有泌水，将干粉状彩色强固粉均匀撒在混凝土表面，需确保混凝土表面足够潮湿，即含水率在3％-8％之间，使彩色强固粉被充分湿润；当强固粉被充分湿润后，颜色开始变深，用铁镘子将撒有强固粉的表面抹平，与混凝土充分结合，第一遍用量约为总用量的40％～50％；

C)、第二遍彩色地面固化剂处理：当在镘抹撒有彩色强固粉的混凝土表面时，在还有过多的泌水或颜色较浅的地方，再均匀撒一层彩色强固粉，第二遍抛撒的方向应与第一次的方向垂直，第二遍用量约为总用量的30％；

D)、第三遍彩色地面固化剂处理：当第二遍彩色强固粉已抹均匀并充分湿润后，在局部出现深浅不匀或难以覆盖的地方，则再进行第三次撒粉，此次撒粉方向可有的放矢进行，主要根据表面实际深浅状况进行修补，并再用铁镘子仔细镘均匀，第三遍用量约为总用量的20％～30％；

E)、彩色脱模粉处理：施工的表面均匀抛撒彩色脱模粉，将整个表面覆盖，同时在模具的表面也上一些脱模粉；

F)、压花施工工序：从一个边缘开始，排放第一块压花模板，将压花模板上的纹理压印在混凝土的表面，夯压模板，并依次放上其余模板；

G)、清除脱模粉处理：在至少48小时后，用清水将表面残余的脱模粉冲掉，切割混凝土伸缩缝，然后洗刷整个表面；

H)、涂刷透明石材保护剂：脱模粉清除完毕，等混凝土完全干燥24小时后，在整个表面上涂刷透明石材保护剂。

2、根据权利要求1所述的混凝土彩色压花地坪工艺，其特征在于，在第一遍彩色地面固化剂处理工序前，增加混凝土表面的泌水处理：如果混凝土表面有过多的泌水，可用水带将泌水赶掉，或等待自然风干。

3、根据权利要求1所述的混凝土彩色压花地坪工艺，其特征在于所述的彩色强固粉主要由下述重量配比的原料组合制成：二氧化硅50-60％、硅酸盐水泥30-40％、氧化铁颜料2-10％、硅酸钠1-5％。

4、根据权利要求1所述的混凝土彩色压花地坪工艺，其特征在于所述的彩色脱模粉主要由下述重量配比的原料组合制成：各色氧化铁颜料5-20％，其余为防水粉末。

5、根据权利要求1所述的混凝土彩色压花地坪工艺，其特征在于所述的石材保护剂主要由下述重量配比的原料组合制成：炳稀酸硅树脂10-30％，二甲苯70-90％。