CN1124933C - 一种用涂料制成的建筑贴面装饰材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是一种用涂料制成的建筑贴面装饰材料及其制备方法；本发明由以有机树脂调制的石粉厚浆料或以塑料调制的浆料为胶结材料掺入水泥做成的底胎，底胎上设置有纤维网，或底胎中夹着纤维网，再以建筑涂料覆盖在底胎上并与底胎紧密粘结在一起而成。本发明是将建筑涂料预先涂制成膜，使建筑涂料的使用由现场涂施改为涂料预制片材或卷材的粘贴，可以直接粘贴在墙体上，因而更有效地控制了涂料的成膜质量。

Description

一种用涂料制成的建筑贴面装饰材料及其制备方法

(一)技术领域

本发明涉及的是一种用涂料制成的建筑贴面装饰材料及其制备方法。

(二)背景技术

现今建筑墙体装饰材料较常用的是条砖、马赛克和涂料。条砖、马赛克的使用已受到限制，根据《中国涂料信息网》信息称上海市建筑业管理有关部门规定一九九七年起，建筑尤其是高层建筑将逐步限制面砖的使用；厦门市政府一九九九年一月七日发布政府令“建筑外墙24m～50m高的建筑限制采用贴面砖”。然而建筑涂料也要解决龟裂、附着力、耐脏、耐候性问题。《如何提高建筑涂料生产质量和施工质量》(涂伟萍博士，华南理工大学化工院，发表于一九九九年中国涂料协会年会)，此论文提出了建筑业界和学术界共同关注的建筑涂料装饰质量问题。现今建筑涂料的施工质量问题主要是：一，要保证平整的涂饰面，就要在水泥砂浆底层上刮水泥腻子，水泥很难刮平，又砂不动，而掺入双飞粉刮平后又降低耐水性和强度，导致涂料不耐水不耐冻；二，薄质涂料难免因砂浆底的龟裂而裂缝；三，喷涂涂料的飞砂、喷涂接口，脚手架影响产生的痕迹严重；四，施工程序多，周期长，成本高；五，水乳型涂料的成膜温度均在5℃以上，且天气潮湿不利于施工，而影响工程进度；六，水乳型涂料的回粘和耐水性不理想的。

查《中国专利信息网》、《中国知识产权网》、《中国专利信息检索系统》、《中国涂料与涂装网》、《中国建材信息网》、《国家建材网》、《西部建材网》及一九九九年至今的《化学建材》、《新型建筑材料》、《涂装工业》杂志，其中有申请号为8710198.2的发明专利，公开的是一项《复合型装饰材料及其制造工艺》是指水泥与玻璃钢(不饱和聚酯树脂)的复合型及脱模工艺，另外申请号为90103204.2的发明专利，公开的是《一种建筑装饰材料的饰面工艺》，是指替代釉面砖成型的免烧结饰面砖工艺。上述报道均未查到很好的解决涂料的质量问题的成果或专利技术。

(三)发明内容

本发明的目的是提供一种用涂料制成的建筑贴面装饰材料，以克服涂料现场施工存在的不足。

本发明的另一目的是提供该建筑贴面装饰材料的制备方法。

本发明是这样实现的：一种用涂料制成的建筑贴面装饰材料，是将建筑涂料预先涂制成膜，使建筑涂料的使用由现场涂施改为涂料预制成片材或卷材的粘贴，所述的装饰材料是由以有机树脂调制的石粉厚浆料或以塑料调制的浆料为胶结材料掺入水泥做成的底胎，底胎上设置有纤维网，或底胎中夹着纤维网，再以建筑涂料覆盖在底胎上并与底胎紧密粘结在一起而成。

上述建筑贴面装饰材料的制备方法有下述步骤：

a、在底板上用有机树脂调制的石粉厚浆料或塑料调制的浆料掺入水泥涂布而成，或在纤维网上单面或双面涂布成膜，膜的厚度为0.5～5.0毫米，干燥后即为底胎；

b、在底胎上喷涂上石头漆，石头漆的用量为每平方米1.5～4.0公斤；或在底胎上喷涂上乳胶漆，乳胶漆的用量为每平方米0.1～0.4公斤；

c、在上述成膜过程中可用机械振动以提高成膜物的表面平整度和密实度；

d、上述成膜物在常温下干燥或在恒温42℃的干燥窑中干燥。

上述建筑贴面装饰材料使用时，用粘贴专用胶调制水泥，或用其它树脂或塑料调制的粘贴剂，抹在墙体的水泥砂浆和所述的装饰材料背面，按序粘贴在墙体上，并用木板拍平、拍实。

采取上述措施的本发明，可以实现工厂化生产，将墙体装饰工序由现场喷涂施工改为工厂化生产好后再现场粘贴，因此有如下主要特点：

1、克服了砂粒喷涂型涂料施工的飞砂、不均匀、接口痕迹和脚手架影响，使砂粒喷涂型涂料在水平面且有振动的台面上成膜因而表面平滑、耐脏。

2、砂粒喷涂型涂料往往是依靠大浮点来表现质感，这样容易挂灰，平铺成膜采用了大的彩色石粒或石片成型，由此体现了更强的质感，而表面却平滑、不挂灰。

3、底胎的抗拉作用，解决了涂料的不抗砂浆龟裂的通病。

4、减少了每平方米石头漆的用量，原来浮点型的石头漆每平方米用量在5公斤，现在只需2.5公斤，质感效果还更好，加上底胎1.5公斤，也只0.4公斤，薄型的石头漆面层每平方用量只需1.2公斤，连底胎合计每平方米价值12元，而现今每平方用量0.2公斤的弹性抗裂乳胶漆每平方材料成本13元，低于乳胶漆的价，却是石头漆的质量。

5、与底层结合牢固，且表面平整，预制涂膜由水泥直接与坚固的水泥砂浆相粘结，克服了现今批刮水泥腻子整平困难，造成涂料表面凹凸；克服了在刮水泥腻子时因掺双飞粉严重影响腻子层的强度的难题；克服了腻子层刮得薄，容易在直接暴晒环境中失水而降低强度的问题。直接用粘结胶调水泥贴预制涂膜，有利于粘结水泥的养护增强，表面也易拍平，保证表面平整。

6、有利于拼花组合，色彩种类变化随意，而喷涂式的湿作业做不同颜色的搭配时要多次反复地遮贴隔离。

7、涂料现场涂刷一般工序是刮两层腻子，刷一道封闭底漆，喷或刷两道涂料，上二道面油，共七道工序，每一道工序都要等前一道涂料干透后方可进行，遇到天气湿度大时每一道一天也干不了，遇上新粉的墙或局部落水管口的雨水影响更是长时间不得干，长时间无法施工的局部每个工程都会遇到，这些是涂料施工中的普遍问题，而粘贴式施工只需一次工序，甚至新粉墙和局部湿度大的墙也可以施工。现场涂刷涂料在新墙和湿墙上刷封闭底漆也没用，仍然会使涂料面层受返碱影响，而预制涂膜则早已成膜固化，具备抗碱能力，故不受影响。因此，本发明可以缩短施工期，并降低施工成本。

8、水乳型涂料的成膜温度一般都规定在5℃以上，有的要求8℃以上，预制型涂膜的成膜是在室内可控温的环境，粘贴时受温度影响的只是水泥，水泥加抗冻剂在0℃甚至-5℃凝固并增长强度的技术已是建筑业的成熟技术，那么本发明可以在湖北、四川、重庆、安徽等省及以南地区长年施工，而水乳型涂料在上述省区每年约有三个月的冬季不能施工。在北方更可以延长冬季的有效施工时间。

9、本发明将涂料在室内预制成膜，提供了可控的成膜温度条件，因而采用高玻璃化温度的水乳型树脂在42℃的恒温窑中成膜，可以克服常规温度成膜的涂料表面回粘和耐水性差的缺陷，提高涂膜的耐候性。

10、在车间生产涂料，在车间水平面平台上将涂料预制成膜，甚至是振动成膜，所以为长途运输、长期贮存或现场竖向成膜而用的许多助剂就可以不用或少用了，而这些助剂都是影响涂膜耐水性的，这样一则减少生产成本，二则提高成膜物的耐水、耐候性。如本发明生产的涂膜水泡250小时，不泛白、不溶胀，而一般涂料成膜物水泡2小时开始泛白，并软化。

11、本发明是柔性的片材，粘贴时易于密实，克服了刚性贴面材料如条形面砖、大理石的空鼓问题。

(四)具体实施方式

实施例1：做单面底胎。用1.3米以内任意宽，最佳是0.5～0.65米宽规格6×6的玻璃纤维网布以25米为一条，平铺在水平操作台上，以每平方0.3～1.5公斤的用量，最佳用量是每平方0.6～1.0公斤，刮一层苯丙乳液调制的石米厚浆料，在浆料中并可掺入10～50％的325#白水泥，或滑石粉、云母粉等有遮盖力的填料，或者刮一层单用苯丙乳液调白水泥的浆料。刮浆粉透过网布应均匀，若含水泥填料的，自干后浇水养护七天，以利水泥增强。

实施例2：将实施例1完成后的单面底胎的背面用实施例1的浆料和方法刮一道，做成双面底胎，同样若含水泥填料的要浇水养护七天。

实施例3：在底胎上，最好在单面底胎的未刮底料的一面，连续喷涂石粉级配40～120目的常规石头漆，每平方用量2.5～4公斤，最佳用量是2.5公斤，自干或烘干后上面油。

实施例4：在底胎上，最好是单面底胎的未刮底料的一面，喷洒一层用粘度在300010000Mpas的纯丙乳液拌的0.5～5.0毫米，最佳是1～3毫米的彩色石籽或彩色片状石籽或者是0.5～5.0毫米直径，最佳级配是1～8毫米直径的人造彩色涂料薄片，待干后用砂纸略微砂平，刮或喷一层20～160目，最佳是40～80目石粉填料的石头漆，用量是每平方米1.5～4公斤，最佳用量是2.5公斤，在自干或烘干后上面油。

实施例5：在底胎上，最好是双面底胎上喷洒一层用粘度3000～10000Mpas的纯丙乳液拌的20～100目，最好是40～80目彩色石籽，干后将表面略微砂平，然后喷或刮一层常规石头漆，最好是喷或刮一层以50～100目石粉填料的石头漆，用量是每平方米1.2公斤。自干或烘干后上面油。

实施例6：在底胎上，最好是双面底胎上，不用刷封闭底漆，直接涂二道乳胶漆，用量每平方米在0.1～0.4公斤。

实施例7：在底胎上，最好是双面底胎上，再用溶剂型硅丙金属漆的专用腻子刮平并打磨光洁，喷或刷两道溶剂型硅丙金属漆，用量在每平方米0.1～0.4公斤。

实施例8：在实施例3、4、5、6所述的面层涂料初干前，可以使用平台的机械振动器，以消除涂料表面的不平整痕迹。

实施例9：实施例3、4、5、6、7的制成的涂料预成膜材料可以切割成如100～600乘以200～1200毫米的片材，也可以是1300毫米以内任意宽度的卷材。

实施例10：在实施例3、4、5、6的在料中加入10～50％的同类弹性涂料，或适当增加原涂料中的胶结树脂的用量，可以防止预制涂膜在运输、施工中折裂。

实施例11：实施例1、2、3、4、5、6、7的底料和面料中用的聚合物乳液可以将玻璃化温度提高到38℃，成膜过程在恒温42℃干燥窑中完成。

实施例12：实施例3、4、5中的面料和底胎料中的湿润剂、乳化剂、防腐剂减去一半，低温成膜助剂全部减去。

实施例13：关于实施粘贴，将片材或卷材按设计要求进行切割和颜色搭配组合。按建筑装饰标准对水泥砂浆检验达到合格，提前两小时将水泥砂浆浇水至饱和，然后用粘贴专用胶现场调水泥，抹在水泥砂浆和涂料预成膜材料的背面，也可以只抹一面，按序粘贴，并用木板拍平拍实。并即时将缝间挤出的粘结剂用刷子将其洗尽。被粘贴基底也可以是木板、塑料、混凝土、钢材、石膏，粘结剂也可以是用其他树脂或塑料材料调制。

实施例14：实施例3、4、5、6的面料当采用硅丙树脂乳液作成膜物时，涂料成膜后不必上面油。当采用高玻璃化成膜温度的纯丙乳液作成膜物时，也可用，也可不用上面油。

实施例15：涂料成膜后上的面油可以是有机硅丙烯酸接枝聚合乳液，但这样的面油应是高玻璃化温度的，在42℃的恒温干燥窑中成膜；更好是溶剂型硅丙树脂。

实施例16：在单面或双面底胎上弹涂水泥浮点，然后再涂两道彩色乳胶漆。

实施例17：在光滑的玻璃或金属模底上刷一道聚乙烯醇水溶液做脱模剂，用40～160目，最佳是60～100目的彩色石粉，用多彩涂料的扁嘴喷枪以每平方米用量0.1～0.8公斤，最佳为0.1～0.4公斤喷一层，干后粉碎成1.0～50毫米的碎片，也可以切割成各种规格的片材。

Claims (7)

1、一种用涂料制成的建筑贴面装饰材料，其特征在于所述的装饰材料是将建筑涂料预先涂制成膜，使建筑涂料的使用由现场涂施改为涂料预制成片材或卷材的粘贴，所述的装饰材料由以有机树脂调制的石粉厚浆料或以塑料调制的浆料为胶结材料掺入水泥做成的底胎，底胎上设置有纤维网，或底胎中夹着纤维网，再以建筑涂料覆盖在底胎上并与底胎紧密粘结在一起而成。

2、根据权利要求1所述的装饰材料，其特征在于所述的水泥是325#白水泥或滑石粉、云母粉；所述的有机树脂是苯丙乳液。

3、根据权利要求1所述的装饰材料，其特征在于所述的单面底胎原料的用量是每平方米0.3-1.5公斤。

4、根据权利要求1所述的装饰材料，其特征在于所述的涂料层是石头漆或乳胶漆，溶剂型硅丙金属漆。

5、根据权利要求4所述的装饰材料，其特征在于石头漆的用量是每平方米1.5-4公斤。

6、根据权利要求4所述的装饰材料，其特征在于乳胶漆的用量是每平方米0.1-0.4公斤。

7、一种权利要求1所述的装饰材料的制备方法，其特征在于所述的方法有下述步骤：

a、在底板上用水泥、有机树脂或塑料调制的浆料涂布成膜，或在纤维网上单面或双面涂布成膜，膜的厚度为0.5-5毫米，干燥后即为底胎；

b、在底胎上涂布上石头漆，石头漆的用量为每平方米1.5-4公斤；或在底胎上涂布上乳胶漆，乳胶漆的用量为每平方米0.1-0.4公斤；

c、上述成膜过程中可用机械振动以提高成膜物的表面平整度和密实度；

d、上述成膜物在常温下干燥或在恒温42℃的干燥窑中干燥。