CN102808499B - 一种具有大理石光泽的耐磨混凝土地坪施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有大理石光泽的耐磨混凝土地坪施工工法，步骤为：支护混凝土模板，在模板内浇注混凝土，对混凝土进行振捣，对混凝土进行压密压实，对混凝土表面进行找平并去除浮浆，打磨并提出混凝土的原浆，对混凝土表面进行收光，喷洒药液并抛光处理。与现有技术相比，本发明的施工工法可以大面积施工，施工速度快，施工周期短，采用本发明的施工工法，所施工的混凝土地坪具有以下优点：1)极佳的耐磨性和机械强度，2)使用一段时间后无需打蜡具有大理石光泽，易清洗，拒水、拒油，维护简易，3)低收缩，无开裂，4)混凝土结构致密，可抵抗各种化学介质侵蚀能力，具有优异的耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种具有大理石光泽的耐磨混凝土地坪施工工法。
背景技术
地坪是各类建筑建设过程中经常遇到的一个施工项目，尤其是一些大型的公共建筑，如公共图书馆、车站、汽车4S店和厂房等，对地坪还提出了较高耐磨和装饰等性能要求。目前，国内对于这类有较高耐磨和装饰性的地坪通常采用后期的装修来完成，如采用水磨石，人造大理石等进行拼接地面，也有一些利用环氧树脂进行后期加工生产耐磨性地坪。这些后期施工措施无疑增加了地坪的生产成本，同时也很难保证地坪具备的装饰和耐磨的功能需求。
近年来，不断有研究人员和施工单位开发并推出了一些新型的耐磨地坪的施工方法。如中国专利文献号CN 101225704A，公开日：2008.07.23，记载了一种在混凝土振实抹平后，在其表面散布耐磨料，然后进行铁板收光等作业，利用散布的耐磨料实现其耐磨特性。又如专利文献号CN 101168997A，公开日：2008.04.30，该发明公开了一种利用环氧树脂制备的高装饰性环保整体无缝魔石地坪及其制造工艺，包括以下步骤：首先对原有的混凝土地坪进行打磨、除尘、整固预处理后采用水性环氧清漆打底，然后涂刷环氧树脂，再进行各种表面处理，达到最终效果。目前，出现的几种新型耐磨地坪，施工方法较为繁琐，施工周期较长，且大多难以实现地坪的长期耐磨与装饰性能，不能很好地满足各类高端公共场所和私人住宅的装饰装修和耐磨的要求。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够实现长期具有大理石光泽的耐磨混凝土地坪施工工法，采用该施工工法制备混凝土地坪具有施工快捷、施工周期短且所制备的耐磨地坪具有整体无缝，永久性地防尘、拒水、耐磨、抗冲击、耐酸、碱、盐等化学侵蚀等特性。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种具有大理石光泽的耐磨混凝土地坪施工工法，该工法包括以下步骤：
(1)支护混凝土模板，要求模板平整结实；
(2)在模板内浇注混凝土；
(3)采用振动棒对混凝土进行振捣，然后用平板机对混凝土进行压密压实；
(4)采用刮尺对混凝土表面进行找平并去除浮浆；
(5)采用水准仪对混凝土表面进行水平检测，并在此基础上用刮尺对混凝土表面进行核实找平；
(6)初凝提浆：利用打磨机对混凝土表面进行打磨并提出混凝土的原浆；
(7)待混凝土表面终凝后，用打磨收光机对混凝土表面进行收光；
(8)在收光后的混凝土表面均匀喷洒药液，保持所有混凝土表面处于湿润状态30分钟；
(9)当混凝土表面的药液变滑稠时，用水雾状药液再次喷洒混凝土表面，当混凝土表面的药液再度变滑稠时，用水冲洗混凝土表面并拭干整个混凝土表面除去混凝土表面上所有的污渍及残留的药液；
(10)采用专用抛光机对步骤(9)处理过的混凝土表面进行抛光后，保护2-3天即可形成具有大理石光泽的耐磨混凝土地坪。
步骤(2)所述的混凝土的水灰比大于或等于0.5，所述的混凝土的强度在C25以上。
步骤(4)所述的刮尺为2米刮尺，步骤(5)所述的刮尺为3米刮尺。
步骤(7)所述的表面终凝指在混凝土上行走而不产生脚印，且表面未产生裂缝之前的状态。
步骤(7)所述的收光的次数大于等于5次。
步骤(8)所述的药液的成分和配比为：氟硅酸镁10wt％-20wt％，碳酸锂0.5wt％-1.5wt％，表面活性剂0.1wt％-0.5wt％，甲基硅酸钾1.5wt％-4.5wt％，其余组分为水。
所述的氟硅酸镁为纯度为99％以上的白色结晶体。
所述的碳酸锂为纯度为99％以上的白色粉末。
所述的表面活性剂为氟碳表面活性剂。
所述的药液的制备方法为：量取去离子水置于搅拌器中，搅拌，缓慢加入碳酸锂并不断搅拌使其全部溶解，加入氟硅酸镁，搅拌使其全部溶解，缓慢加入表面活性剂，搅拌2分钟，静置至药液中无明显泡沫，药液制备完成。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：
本发明提供的地坪施工方法简单易于操作，且省去了地坪装饰装修二次加工，大大降低了生产成本。所制备的混凝土地坪主要是利用自制的药液中含有的碳酸锂作为一种催化剂加速水泥的凝结硬化，加快地坪的投入使用时间，降低地坪的施工时间和保养周期，同时参与其反应形成的水化产物大大提高了混凝土地坪的硬度和耐磨能力。更为重要的是，混凝土硬化后，自制药液中氟硅酸镁通过湿润分散剂渗透到混凝土内部并参与到体系反应中，形成了大量相互交错的纤维状晶体提高了混凝土抗裂能力，同时一些无机盐与水泥水化产物氢氧化钙作用，形成结晶体密实了混凝土内部孔隙，提高了混凝土抵抗各种化学介质侵蚀能力和耐久性。由于药液中甲基硅酸钾在碱性环境作用下，在混凝土地坪表面形成一层憎水膜，起到很好地防尘、拒水等功效。利用本发明施工方法制备的混凝土地坪在3～6个月的使用后会产生大理石般的光泽，使用时间越长，感观效果越好.维护简易，无需打腊或任何涂饰，容易清洗，仅需沾点肥皂水即可，可广泛适用于各类地坪的施工。
附图说明
图1为本发明的施工工序示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种具有大理石光泽的耐磨混凝土地坪施工工法，施工工序如图1所示，施工步骤如下：
步骤一，在处理好的基层上，支护好混凝土模板，并仔细检查木模板的平整和稳固性；
步骤二，将C30的商品混凝土通过泵送的方式进行浇注，浇注过程中，采用振捣棒进行充分地振捣并利用平板机对混凝土进行压密压实。
步骤三，采用2米刮尺对所浇筑的混凝土平面进行找平并去除浮浆。
步骤四，利用水准仪对混凝土地坪进行水平检测，发现有局部不平整，利用3米刮尺进行核实找平。
步骤五，2小时后，混凝土表面开始初凝，利用打磨机进行打磨并提出混凝土原浆，使混凝土表面呈现光滑平整。
步骤六，5个小时后，混凝土表面呈现终凝现象，采用驾驶式混凝土磨光机对混凝土表面进行收光处理，反复收光6遍，混凝土表面已经非常平整光滑。
步骤七，配制药液，称取水100kg，置于搅拌桶内，利用手动搅拌器进行搅拌，将1.5kg碳酸锂逐步加入并同时搅拌，待碳酸锂完全溶解后，称取氟硅酸镁20kg，缓慢加入，搅拌2分钟左右，氟硅酸镁完全溶解，量取4.5kg的甲基硅酸钾加到溶液中，同时量取0.5kg的氟碳表面活性剂加入，搅拌3分钟左右，停止搅拌，静停2小时左右，溶液表面无泡沫，药液制备完成。
步骤八，将所配制的药液均匀喷洒在收光后的混凝土表面，并用长毛刷迅速的将药液推刷均匀，保持整个混凝土表面处于药液浸润状态下30分钟左右，这期间用长毛刷不停的来回推动直至喷洒的药液呈现粘稠状态，此时，用洒水壶在起粘稠的地面呈水雾状均匀洒水一遍并用长毛刷来回推动，以便让多余的药液全部被混凝土吸入。
步骤九，半小时左右，脚下药液再度变的黏稠，此时彻底的用水清理整个表面，同时用长毛刷加合适的磨垫清洗地面帮助黏稠物浮起，并且拭干整个表面以去除所有表面的污渍及残留的药液。
步骤十，采用专用抛光机对处理过的混凝土地坪进行抛光，养护后3天，地坪开放。
所制备的混凝土地坪在使用过程中，经常采用拖布进行擦洗，3个月后，地坪呈现出了大理石般的光泽。经检测，其莫氏硬度为9.0，耐磨度为6.5。
实施例2
一种具有大理石光泽的耐磨混凝土地坪施工工法，施工工艺如图1所示，该工法包括以下步骤：
(1)支护混凝土模板，要求模板平整结实；
(2)在模板内浇注混凝土；
(3)采用振动棒对混凝土进行振捣，然后用平板机对混凝土进行压密压实；
(4)采用刮尺对混凝土表面进行找平并去除浮浆；
(5)采用水准仪对混凝土表面进行水平检测，并在此基础上用刮尺对混凝土表面进行核实找平；
(6)初凝提浆：利用打磨机对混凝土表面进行打磨并提出混凝土的原浆；
(7)待混凝土表面终凝后，用打磨收光机对混凝土表面进行收光；
(8)在收光后的混凝土表面均匀喷洒药液，保持所有混凝土表面处于湿润状态30分钟；
(9)当混凝土表面的药液变滑稠时，用水雾状药液再次喷洒混凝土表面，当混凝土表面的药液再度变滑稠时，用水冲洗混凝土表面并拭干整个混凝土表面除去混凝土表面上所有的污渍及残留的药液；
(10)采用专用抛光机对步骤(9)处理过的混凝土表面进行抛光后，保护2-3天即可形成具有大理石光泽的耐磨混凝土地坪。
步骤(2)中混凝土的水灰比大于或等于0.5，混凝土的强度在C25以上。
步骤(4)中的刮尺为2米刮尺，步骤(5)中的刮尺为3米刮尺。
步骤(7)中，表面终凝指在混凝土上行走而不产生脚印，且表面未产生裂缝之前的状态。
步骤(7)中，收光的次数大于等于5次。
步骤(8)的药液的成分和配比为：氟硅酸镁10wt％，碳酸锂0.5wt％，表面活性剂0.1wt％，甲基硅酸钾1.5wt％，其余组分为水。
其中，氟硅酸镁为纯度为99％以上的白色结晶体。碳酸锂为纯度为99％以上的白色粉末。表面活性剂为氟碳表面活性剂。
药液的制备方法为：量取去离子水置于搅拌器中，搅拌，缓慢加入碳酸锂并不断搅拌使其全部溶解，加入氟硅酸镁，搅拌使其全部溶解，缓慢加入表面活性剂，搅拌2分钟，静置至药液中无明显泡沫，药液制备完成。
实施例3
一种具有大理石光泽的耐磨混凝土地坪施工工法，施工工艺如图1所示，该工法包括以下步骤：
(1)支护混凝土模板，要求模板平整结实；
(2)在模板内浇注混凝土；
(3)采用振动棒对混凝土进行振捣，然后用平板机对混凝土进行压密压实；
(4)采用刮尺对混凝土表面进行找平并去除浮浆；
(5)采用水准仪对混凝土表面进行水平检测，并在此基础上用刮尺对混凝土表面进行核实找平；
(6)初凝提浆：利用打磨机对混凝土表面进行打磨并提出混凝土的原浆；
(7)待混凝土表面终凝后，用打磨收光机对混凝土表面进行收光；
(8)在收光后的混凝土表面均匀喷洒药液，保持所有混凝土表面处于湿润状态30分钟；
(9)当混凝土表面的药液变滑稠时，用水雾状药液再次喷洒混凝土表面，当混凝土表面的药液再度变滑稠时，用水冲洗混凝土表面并拭干整个混凝土表面除去混凝土表面上所有的污渍及残留的药液；
(10)采用专用抛光机对步骤(9)处理过的混凝土表面进行抛光后，保护2-3天即可形成具有大理石光泽的耐磨混凝土地坪。
步骤(2)中混凝土的水灰比大于或等于0.5，混凝土的强度在C25以上。
步骤(4)中的刮尺为2米刮尺，步骤(5)中的刮尺为3米刮尺。
步骤(7)中，表面终凝指在混凝土上行走而不产生脚印，且表面未产生裂缝之前的状态。
步骤(7)中，收光的次数大于等于5次。
步骤(8)的药液的成分和配比为：氟硅酸镁15wt％5，碳酸锂1.0wt％，表面活性剂0.3wt％，甲基硅酸钾3.0wt％，其余组分为水。
其中，氟硅酸镁为纯度为99％以上的白色结晶体。碳酸锂为纯度为99％以上的白色粉末。表面活性剂为氟碳表面活性剂。
药液的制备方法为：量取去离子水置于搅拌器中，搅拌，缓慢加入碳酸锂并不断搅拌使其全部溶解，加入氟硅酸镁，搅拌使其全部溶解，缓慢加入表面活性剂，搅拌2分钟，静置至药液中无明显泡沫，药液制备完成。
实施例4
一种具有大理石光泽的耐磨混凝土地坪施工工法，施工工艺如图1所示，该工法包括以下步骤：
(1)支护混凝土模板，要求模板平整结实；
(2)在模板内浇注混凝土；
(3)采用振动棒对混凝土进行振捣，然后用平板机对混凝土进行压密压实；
(4)采用刮尺对混凝土表面进行找平并去除浮浆；
(5)采用水准仪对混凝土表面进行水平检测，并在此基础上用刮尺对混凝土表面进行核实找平；
(6)初凝提浆：利用打磨机对混凝土表面进行打磨并提出混凝土的原浆；
(7)待混凝土表面终凝后，用打磨收光机对混凝土表面进行收光；
(8)在收光后的混凝土表面均匀喷洒药液，保持所有混凝土表面处于湿润状态30分钟；
(9)当混凝土表面的药液变滑稠时，用水雾状药液再次喷洒混凝土表面，当混凝土表面的药液再度变滑稠时，用水冲洗混凝土表面并拭干整个混凝土表面除去混凝土表面上所有的污渍及残留的药液；
(10)采用专用抛光机对步骤(9)处理过的混凝土表面进行抛光后，保护2-3天即可形成具有大理石光泽的耐磨混凝土地坪。
步骤(2)中混凝土的水灰比大于或等于0.5，混凝土的强度在C25以上。
步骤(4)中的刮尺为2米刮尺，步骤(5)中的刮尺为3米刮尺。
步骤(7)中，表面终凝指在混凝土上行走而不产生脚印，且表面未产生裂缝之前的状态。
步骤(7)中，收光的次数大于等于5次。
步骤(8)的药液的成分和配比为：氟硅酸镁20wt％，碳酸锂1.5wt％，表面活性剂0.5wt％，甲基硅酸钾4.5wt％，其余组分为水。
其中，氟硅酸镁为纯度为99％以上的白色结晶体。碳酸锂为纯度为99％以上的白色粉末。表面活性剂为氟碳表面活性剂。
药液的制备方法为：量取去离子水置于搅拌器中，搅拌，缓慢加入碳酸锂并不断搅拌使其全部溶解，加入氟硅酸镁，搅拌使其全部溶解，缓慢加入表面活性剂，搅拌2分钟，静置至药液中无明显泡沫，药液制备完成。
Claims (9)
1.一种具有大理石光泽的耐磨混凝土地坪施工工法，其特征在于，该工法包括以下步骤：
（1）支护混凝土模板；
（2）在模板内浇注混凝土；
（3）采用振动棒对混凝土进行振捣，然后用平板机对混凝土进行压密压实；
（4）采用刮尺对混凝土表面进行找平并去除浮浆；
（5）采用水准仪对混凝土表面进行水平检测，并在此基础上用刮尺对混凝土表面进行核实找平；
（6）初凝提浆：利用打磨机对混凝土表面进行打磨并提出混凝土的原浆；
（7）待混凝土表面终凝后，用打磨收光机对混凝土表面进行收光；
（8）在收光后的混凝土表面均匀喷洒药液，保持所有混凝土表面处于湿润状态30分钟；
（9）当混凝土表面的药液变滑稠时，用水雾状药液再次喷洒混凝土表面，当混凝土表面的药液再度变滑稠时，用水冲洗混凝土表面并拭干整个混凝土表面除去混凝土表面上所有的污渍及残留的药液；
（10）采用专用抛光机对步骤（9）处理过的混凝土表面进行抛光后，保护2-3天即可形成具有大理石光泽的耐磨混凝土地坪；
步骤（8）所述的药液的成分和配比为：氟硅酸镁10wt%-20wt%，碳酸锂0.5wt%-1.5wt%，表面活性剂0.1wt%-0.5wt%，甲基硅酸钾1.5wt%-4.5wt%，其余组分为水。
2.根据权利要求1所述的一种具有大理石光泽的耐磨混凝土地坪施工工法，其特征在于，步骤（2）所述的混凝土的水灰比大于或等于0.5，所述的混凝土的强度在C25以上。
3.根据权利要求1所述的一种具有大理石光泽的耐磨混凝土地坪施工工法，其特征在于，步骤（4）所述的刮尺为2米刮尺，步骤（5）所述的刮尺为3米刮尺。
4.根据权利要求1所述的一种具有大理石光泽的耐磨混凝土地坪施工工法，其特征在于，步骤（7）所述的表面终凝指在混凝土上行走而不产生脚印，且表面未产生裂缝之前的状态。
5.根据权利要求1所述的一种具有大理石光泽的耐磨混凝土地坪施工工法，其特征在于，步骤（7）所述的收光的次数大于等于5次。
6.根据权利要求1所述的一种具有大理石光泽的耐磨混凝土地坪施工工法，其特征在于，所述的氟硅酸镁为纯度为99%以上的白色结晶体。
7.根据权利要求1所述的一种具有大理石光泽的耐磨混凝土地坪施工工法，其特征在于，所述的碳酸锂为纯度为99%以上的白色粉末。
8.根据权利要求1所述的一种具有大理石光泽的耐磨混凝土地坪施工工法，其特征在于，所述的表面活性剂为氟碳表面活性剂。
9.根据权利要求1所述的一种具有大理石光泽的耐磨混凝土地坪施工工法，其特征在于，所述的药液的制备方法为：量取去离子水置于搅拌器中，搅拌，缓慢加入碳酸锂并不断搅拌使其全部溶解，加入氟硅酸镁，搅拌使其全部溶解，缓慢加入表面活性剂，搅拌2分钟，静置至药液中无明显泡沫，药液制备完成。
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