CN107345439A - 一种预制楼梯构件的制作及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制楼梯构件的制作及安装方法，属于建筑施工技术领域，解决传统建筑施工效率低的问题，改变高能耗、高污染的传统生产方式。预制楼梯构件内具有预埋件和钢筋骨架，并预埋有上、下楼梯梁锚固筋，其制作方法如下；1）、首先根据预制楼梯构件的外形尺寸支设模板；2）、在模板内放置钢筋骨架、预埋件和上、下楼梯梁锚固钢筋；3）、混凝土的制备与浇筑；4）、预制墙体构件蒸汽养护；5）、脱模；6）、将脱模后的预制楼梯构件平放，叠放时层数不大于5层。本发明用预制楼梯构件配合预制墙体、预制梁和预制楼板进行施工，推动实现建筑产业化，降低能源消耗，减少垃圾排放，提高施工效率，提高施工综合质量，便于协同管理。

Description

一种预制楼梯构件的制作及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种预制楼梯构件的制作及安装方法。

背景技术

随着经济的快速发展，各行各业都在不断的推陈出新，以节约能源、降低污染、提高生产效率为宗旨，不断突破传统生产模式，向标准化结构体系迈进。我国建筑业仍是一个劳动密集型、建造方式相对落后的传统产业，尤其在房屋建造的整个生产过程中高能耗、高污染、低效率、粗放的传统建造模式还具有普遍性，与当前的新型城镇化、工业化、信息化发展要求不相适应，与发达国家相比差距较大。传统的建筑施工中，一般采用现场浇筑混凝土的方式施工，传统的施工方式存在技术集成能力低、管理方式粗放、劳动力素质低及生产手段落后等诸多弊端。

近年来，我国逐渐重视建筑产业化的发展，各地相继提出装配式建筑、绿色建筑等要求。建筑产业化是指运用现代化管理模式，通过标准化的建筑设计以及模数化、工业化的部品生产，实现建筑构部件的通用化和现场施工的装配化、机械化。建筑产业化有利于推动我国建筑业及住房城乡建设领域的转型升级，实现国家新型城镇化发展、节能减排战略的重要举措。

目前，我国的建筑产业化还处于初期阶段，一些成品及半成品预制构件的生产工艺及安装流程，由于技术问题、生产管理、协同安装等工艺尚不完善，并没有普及应用。传统的预制墙体在灌浆时效果不佳，容易出现漏浆等现象，整体结构的稳定性不理想，同时生产效率低、综合质量差、资源消耗高、耗费大量的人力、物力。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足之处，提供一种预制楼梯构件的制作及安装方法，施工中直接将预制楼梯构件安装，推动实现建筑产业化，解决传统建筑施工效率低，耗能高，不易管理的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种预制楼梯构件的制作方法，所述预制楼梯构件内具有预埋件和钢筋骨架，并预埋有上、下楼梯梁锚固钢筋，其制作方法如下；

1）、首先根据预制楼梯构件的外形尺寸支设模板。模板根据预制楼梯构件进行设计，精度控制在2mm内；模板支设时需要注意楼梯表面的平整度、钢筋及预埋件的位置精度、预制楼梯构件结构尺寸精度并且易于振捣密实。

模板安装时模板隔离剂不得有漏涂或流淌，模板的安装、固定要平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要准确。

2）、在模板内放置钢筋骨架、预埋件和上、下楼梯梁锚固钢筋。

半成品钢筋切断、对焊、成型的加工时要保证尺寸超差不应大于允许偏差的1.5倍，弯曲成型的钢筋应控制其弯曲直径。

开孔部位配置加强筋，加强筋不少于三处绑扎固定点。钢筋骨架轻放入模，入模后不得移动钢筋骨架，钢筋骨架采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。

钢筋入模安装时，保证钢筋表面不得有油污、颗粒状或片状老锈；钢筋安装时，钢筋网和钢筋骨架安装位置不得超出允许偏差。

固定在模板上的预埋件、预埋上、下楼梯梁锚固钢筋和预留孔洞的安装位置不应超过允许偏差。

3）、混凝土的制备与浇筑，混凝土的各种材料全部装入搅拌机至出料的搅拌时间不少于90秒；混凝土的运输在固定模台采用提吊式运输及布料方式，在流水线生产车间采用鱼雷罐送料、自动布料机布料方式；每次运输方量应与浇灌方量、浇灌速度相适应，以保证拌合物在灌筑时具有良好的和易性。

混凝土浇筑前，模板清理干净并涂刷脱模剂；浇捣成型时，浇筑时间不超过30分钟，每批要按规定做好抗压试块和同条件养护试块的留样和试验。混凝土振捣应密。

4）、预制楼梯构件蒸汽养护，混凝土浇筑后，静停不小于2小时，升温不小于2小时，升温速度不大于15℃/小时；恒温不小于4小时，恒温养护温度范围在55℃~60℃；降温不小于3小时，降温速度不大于10℃/小时；

5）、预制楼梯构件脱模，预制楼梯构件达到混凝土抗压强度设计值的75%，且不小于15N/ mm 时脱模。拆模强度以试验室对同条件养护试块的抗压强度检测结果为准。根据模具结构和拆除顺序拆除模具，避免对预制楼梯构件造成损坏，且不得用振动构件方式拆模。脱模后，对水洗面进行冲洗。预制楼梯构件采用平吊出模，起吊的吊点宜4点吊进行。在构件醒目位置进行编码，编码应用水性环保涂料或塑料贴模等可清除材料。

6）、将脱模后的预制楼梯构件平放，叠放时层数不大于5层。预制楼梯构件采用平放运输，对薄弱部位采用定型保护垫块或专用式附套件加强保护。

进一步的，所述预埋件包括长螺母、钢丝绳、钢环或伞柄钩，

长螺母的预埋，长螺母预埋端焊接固定有横向辅助钢筋，横向钢筋通过铁丝绑扎固定于板内筋；

钢丝绳的预埋，钢丝绳的两预埋端端部散开，散开长度大于400mm，散开部分用铁丝绑扎固定于板内筋，每三股一组与板内筋搭接固定，设置有辅助筋将钢丝绳限位；

钢环的预埋，钢环为开口钢环，开口端两固定脚固定于板内筋固定，设置辅助筋辅助定位；

伞柄钩的预埋，钩端勾住板内筋固定。

进一步的，所述预构楼梯构件预埋件包括至少四个吊点，吊点采用预埋钢丝绳。

优选的，蒸汽养护方式包括立体养护窑和推拉折叠式养护罩。对于在自动化流水线车间生产的构件采用立体养护窑的方式进行蒸汽养护，温湿度均为自动监测、自动控制；对于在固定模台生产的构件采用推拉折叠式养护罩的方式进行蒸汽养护，每隔0.5小时进行温湿度测量及控制。

该预制楼梯构件的制作方法同样适用于预制阳台、预制空调板、预制外墙板、预制内墙板的生产。

一种预制楼梯构件，其使用模具由混凝土浇筑而成，预制楼梯构件内具有钢筋骨架和预埋件，预埋件包括至少四个起吊件，预制楼梯构件还预埋有上、下楼梯梁锚固钢筋；上、下楼梯梁锚固钢筋用于分别绑扎锚固在上部、下部楼梯梁钢筋内。

一种预制楼梯构件的安装方法，对上述的制作方法制作而成的预制楼梯构件以及上述的一种预制楼梯构件进行现场安装，安装步骤如下：

1）、放线定位，根据控制线确定预制楼梯构件的水平、垂直高度安装位置，将预制楼梯构件的踏步最上、最下步安装位置用墨线弹在楼梯间剪力墙上；预制楼梯构件的踏步最上、最下步安装位置按建筑标高控制。

2）、按照预制楼梯构件的结构标高支上部和下部楼梯梁底模板、内侧模板和缓平台模板；先支下部楼梯梁，再支上部楼梯梁。由于预制楼梯构件与上部、下部楼梯梁在外侧相遇，故楼梯梁外侧模分两段支设，即上、下跑楼梯构件安装完成后两段外侧模才可支模完成。模板采用胶合板。

3）、绑扎上部和下部楼梯梁的底筋和箍筋；

4）、根据预制楼梯构件安装位置先安装楼梯支撑，每块预制楼梯构件下安装可调节支撑不少于两个，预制楼梯构件的斜跑上部至少一个、下部一个，支撑上安放龙骨；

5）、吊装预制楼梯构件，根据上部、下部楼梯梁的安装位置放置预制楼梯构件；根据剪力墙上弹好的预制楼梯构件建筑标高位置，核对准确后方可落钩，楼梯构件定位后严禁撬动，落钩后可使用可调节支撑进行高差微调。

6）、将预制楼梯构件的上、下楼梯梁锚固钢筋分别放置在上部、下部楼梯梁绑扎钢筋内，保证锚固长度；

7）、支上部和下部楼梯梁外侧模板：

8）、绑扎缓台板底筋，穿上部和下部楼梯梁的上部钢筋，然后绑扎缓台板上部负弯矩筋；

9）、待上跑预制楼梯构件安装完成后再浇筑本段预制楼梯构件的上部和下部楼梯梁及缓台板混凝土；

10）、混凝土养护及脱模。

优选的，所述上部和下部楼梯梁均采用叠合梁。

进一步的，吊装安放预制楼梯构件时，预制楼梯构件进入上部叠合梁内1cm；预制楼梯构件的上、下楼梯梁锚固钢筋落于上部、下部叠合梁支座处；预制楼梯构件进入现浇梁内2cm。

优选的，楼梯支撑上的龙骨采用10×10cm木方通长布置。保证支撑强度和支撑稳定性。

优选的，上部和下部楼梯梁支模前先将楼梯梁的轴线位置及标高控制线弹到剪力墙上，轴线及标高控制线的弹线位置以放线定位尺寸为准。

本发明的一种预制楼梯构件的制作及安装方法和现有技术相比，具有以下有益效果：

实现设计、生产、施工一体化、精细化，通过标准化、装配化形成集成技术。现场装配，生产效率高，减少用工成本；装配安装可以将误差控制毫米级，墙体无渗漏、无裂缝；室内可实现100%无抹灰工程；施工中能做到节水、节材、节能，减少垃圾的产生、减少脚手架及支撑架的使用；施工现场基本无扬尘、废水、噪音，进一步保护环境；

将设计标准化、产品工业化、作业机械化有效结合，代替传统的手工建筑施工，借助于信息技术手段，用整体综合集成的方法把工程建设的全部过程组织起来，使设计、采购、施工、机械设备和劳动力实现资源配置更加优化组合，采用工程总承包的组织管理模式，在有限的时间内发挥最有效的作用，提高资源的利用效率，创造更大的效用价值。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

一种预制楼梯构件的制作方法，所述预制楼梯构件内具有预埋件和钢筋骨架，并预埋有上、下楼梯梁锚固筋，其制作方法如下；

1）、首先根据预制楼梯构件的外形尺寸支设模板。模板根据预制楼梯构件进行设计，精度控制在2mm内；模板支设时需要注意楼梯表面的平整度、钢筋及预埋件的位置精度、预制楼梯构件结构尺寸精度并且易于振捣密实。

模板安装时模板隔离剂不得有漏涂或流淌，模板的安装、固定要平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要准确。

2）、在模板内放置钢筋骨架、预埋件和上、下楼梯梁锚固钢筋。

半成品钢筋切断、对焊、成型的加工时要保证尺寸超差不应大于允许偏差的1.5倍，弯曲成型的钢筋应控制其弯曲直径。

钢筋骨架成品中钢筋、配件和埋件的品种、规格、数量和位置等应符合有关标准规定和设计文件要求。开孔部位配置加强筋，加强筋不少于三处绑扎固定点。钢筋骨架轻放入模，入模后不得移动钢筋骨架，钢筋骨架采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。

钢筋入模安装时，保证钢筋表面不得有油污、颗粒状或片状老锈；钢筋安装时，钢筋网和钢筋骨架安装位置不得超出允许偏差。

固定在模板上的预埋件、预埋上、下楼梯梁锚固钢筋和预留孔洞的安装位置不应超过允许偏差。

3）、混凝土的制备与浇筑，按照实验室的混凝土配合比单及指定材料进行混凝土的拌制，各材料重量偏差在规定范围内。混凝土的各种材料全部装入搅拌机至出料的搅拌时间不少于90秒；混凝土的运输在固定模台采用提吊式运输及布料方式，在流水线生产车间采用鱼雷罐送料、自动布料机布料方式；每次运输方量应与浇灌方量、浇灌速度相适应，以保证拌合物在灌筑时具有良好的和易性。

混凝土浇筑前，检查模具、支架、钢筋和埋件，模板要清理干净并涂刷脱模剂；浇捣成型时，浇筑时间不超过30分钟，生产成型时确保平整光滑，有棱有角，且密实度有保证，每批要按规定做好抗压试块和同条件养护试块的留样和试验。混凝土振捣应密。

4）、预制楼梯构件蒸汽养护，混凝土浇筑后，静停不小于2小时，升温不小于2小时，升温速度不大于15℃/小时；恒温不小于4小时，恒温养护温度范围在55℃~60℃；降温不小于3小时，降温速度不大于10℃/小时；

对于在自动化流水线车间生产的构件采用立体养护窑的方式进行蒸汽养护，温湿度均为自动监测、自动控制。

对于在固定模台生产的构件采用推拉折叠式养护罩的方式进行蒸汽养护，安排专人每隔0.5小时进行温湿度测量及控制。

5）、预制楼梯构件脱模，预制楼梯构件达到混凝土抗压强度设计值的75%，且不小于15N/ mm 时脱模。拆模强度以试验室对同条件养护试块的抗压强度检测结果为准。根据模具结构和拆除顺序拆除模具，避免对预制楼梯构件造成损坏，且不得用振动构件方式拆模。脱模后，对水洗面进行冲洗。预制楼梯构件采用平吊出模，起吊前应确认构件与模具间的连接部分完全拆除，避免构件与模具之间产生过大的吸附力而导致保护层破坏，起吊的吊点宜4点吊进行。

建立预制楼梯构件编码系统，在构件醒目位置根据编码方案进行编码，编码应用水性环保涂料或塑料贴模等可清除材料。

6）、将脱模后的预制楼梯构件平放，叠放时层数不大于5层。预制楼梯构件采用平放运输，对薄弱部位采用定型保护垫块或专用式附套件加强保护。

其中，所述预埋件包括长螺母、钢丝绳、钢环或伞柄钩，

长螺母的预埋，长螺母预埋端焊接固定有横向辅助钢筋，横向钢筋通过铁丝绑扎固定于板内筋；

钢丝绳的预埋，钢丝绳的两预埋端端部散开，散开长度大于400mm，散开部分用铁丝绑扎固定于板内筋，每三股一组与板内筋搭接固定，设置有辅助筋将钢丝绳限位；

钢环的预埋，钢环为开口钢环，开口端两固定脚固定于板内筋固定，设置辅助筋辅助定位；

伞柄钩的预埋，钩端勾住板内筋固定。

所述预构楼梯构件预埋件还包括至少四个吊点，吊点均采用预埋钢丝绳。

一种预制楼梯构件，其使用模具由混凝土浇筑而成，预制楼梯构件内具有钢筋骨架和预埋件，预埋件包括至少四个起吊件，预制楼梯构件还预埋有上、下楼梯梁锚固钢筋；上、下楼梯梁锚固钢筋用于分别绑扎锚固在上部、下部楼梯梁钢筋内。

一种预制楼梯构件的安装方法，对上述的制作方法制作而成的预制楼梯构件以及上述的一种预制楼梯构件进行现场安装，安装步骤如下：

1）、放线定位，根据控制线确定预制楼梯构件的水平、垂直高度安装位置，将预制楼梯构件的踏步最上、最下步安装位置用墨线弹在楼梯间剪力墙上；预制楼梯构件的踏步最上、最下步安装位置按建筑标高控制。

预制楼梯构件安装时的放线在之前安装预制墙体构件以及叠合梁、板构件放线基础上进行。对于预制墙体构件以及叠合梁、板构件的放线，先确定首层定位轴线的四个基准外角点，利用四个基准外角点放出楼层四周外墙轴线，以四周外墙轴线为基准线先放四个外墙角位置线，后放外墙中部墙体位置线，先放楼梯间的三面内墙位置线，再放其它内墙位置线；先放大墙位置线，后放小墙位置线；先放承重墙位置线，后放非承重墙位置线。放出预制墙体构件外边四周控制轴线时，保证外墙大角在转角处成900规方。再放出每片墙体的位置控制线及抄平每片墙体的标高控制块，每片墙体下的标高控制块不少于2块。使用水准仪利用楼层标高控制点，控制好预制墙体下垫块表面标高。

2）、按照预制楼梯构件的结构标高支上部和下部楼梯梁底模板、内侧模板和缓平台模板；支模前先将上部和下部楼梯梁的轴线位置及标高控制线弹到剪力墙上，所述轴线和标高控制线的弹线以放线定位尺寸为准。

先支下部楼梯梁，再支上部楼梯梁。由于预制楼梯构件与上部、下部楼梯梁在外侧相遇，故楼梯梁外侧模分两段支设，即上、下跑楼梯构件安装完成后两段外侧模才可支模完成。模板采用胶合板。

所述上部和下部楼梯梁均采用叠合梁。

3）、绑扎上部和下部楼梯梁的底筋和箍筋；

4）、根据预制楼梯构件安装位置先安装楼梯支撑，每块预制楼梯构件下安装可调节支撑不少于两个，预制楼梯构件的斜跑上部至少一个、下部一个，支撑上安放龙骨；

楼梯支撑上的龙骨采用10×10cm木方通长布置。保证支撑强度和支撑稳定性。

5）、吊装预制楼梯构件，将吊装钢丝绳索对称分别挂入预制楼梯构件的四个预埋吊点中，吊装前先对楼梯构件进行试吊，楼梯构件缓慢起吊离地1米高度，确认无误后方可进行安装吊装。根据上部、下部楼梯梁的安装位置放置预制楼梯构件；根据剪力墙上弹好的预制楼梯构件建筑标高位置，核对准确后方可落钩，楼梯构件定位后严禁撬动，落钩后可使用可调节支撑进行高差微调。

吊装安放预制楼梯构件，将构件校正，预制楼梯构件进入上部叠合梁内1cm；预制楼梯构件的上、下楼梯梁锚固钢筋落于上部、下部叠合梁支座处；预制楼梯构件进入现浇梁内2cm。

根据剪力墙上弹好的楼梯构件建筑标高位置安装落钩，根据剪力墙控制线对楼梯构件位置进行复合，可使用可调节支撑进行高差微调，保证楼梯构件安装位置准确。

6）、将预制楼梯构件的上、下楼梯梁锚固钢筋分别放置在上部、下部楼梯梁绑扎钢筋内，保证锚固长度；

7）、支上部和下部楼梯梁外侧模板：

8）、绑扎缓台板底筋，穿上部和下部楼梯梁的上部钢筋，然后绑扎缓台板上部负弯矩筋；

9）、待上段预制楼梯构件安装完成后，浇筑本段预制楼梯构件的上部和下部楼梯梁及缓台板混凝土；检查预制楼梯构件的预埋上、下锚固钢筋在楼梯梁钢筋内，满足锚固长度后进行混凝土浇筑。

10）、混凝土养护及脱模。混凝土浇筑后用塑料布进行覆盖养护。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (10)

1.一种预制楼梯构件的制作方法，其特征在于预制楼梯构件内具有预埋件和钢筋骨架，并预埋有上、下楼梯梁锚固钢筋，其制作方法如下；

1）、首先根据预制楼梯构件的外形尺寸支设模板；

2）、在模板内放置钢筋骨架、预埋件和上、下楼梯梁锚固钢筋；

3）、混凝土的制备与浇筑，混凝土浇筑前，将模板清理并涂刷脱模剂；浇捣成型时，浇筑时间不超过30分钟，混凝土振捣；

4）、预制楼梯构件蒸汽养护，混凝土浇筑后，静停不小于2小时，升温不小于2小时，升温速度不大于15℃/小时；恒温不小于4小时，恒温养护温度范围在55℃~60℃；降温不小于3小时，降温速度不大于10℃/小时；

5）、预制楼梯构件脱模，预制楼梯构件达到混凝土抗压强度设计值的75%，且不小于15N/ mm 时脱模；

6）、将脱模后的预制楼梯构件平放，叠放时层数不大于5层。

2.根据权利要求1所述的一种预制楼梯构件的制作方法，其特征在于所述预埋件包括长螺母、钢丝绳、钢环或伞柄钩，

长螺母的预埋，长螺母预埋端焊接固定有横向辅助钢筋，横向辅助钢筋通过铁丝绑扎固定于板内筋；

钢丝绳的预埋，钢丝绳的两预埋端端部散开，散开长度大于400mm，散开部分用铁丝绑扎固定于板内筋；

钢环的预埋，钢环为开口钢环，开口端两固定脚固定于板内筋和辅助筋；

伞柄钩的预埋，钩端勾住板内筋固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种预制楼梯构件的制作方法，其特征在于所述预构楼梯构件预埋件包括至少四个吊点，吊点采用预埋埋钢丝绳。

4.根据权利要求1所述的一种预制楼梯构件的制作方法，其特征在于蒸汽养护方式包括立体养护窑和推拉折叠式养护罩。

5.一种预制楼梯构件，其特征在于其使用模具由混凝土浇筑而成，预制楼梯构件内具有钢筋骨架和预埋件，预埋件包括至少四个起吊件，预制楼梯构件还预埋有上、下楼梯梁锚固钢筋；上、下楼梯梁锚固钢筋用于分别锚固在上部、下部楼梯梁钢筋内。

6.一种预制楼梯构件的安装方法，其特征在于对权利要求1～5中任意一项所述的制作方法制作而成的预制楼梯构件进行现场安装，安装步骤如下：

1）、放线定位，根据控制线确定预制楼梯构件的水平、垂直高度安装位置，将预制楼梯构件的踏步最上、最下步安装位置用墨线弹在楼梯间剪力墙上；

2）、按照预制楼梯构件的结构标高支上部和下部楼梯梁底模板、内侧模板和缓平台模板；

3）、绑扎上部和下部楼梯梁的底筋和箍筋；

4）、根据预制楼梯构件安装位置先安装楼梯支撑，每块预制楼梯构件下安装可调节支撑不少于两个，预制楼梯构件的斜跑上部至少一个、下部一个，支撑上安放龙骨；

5）、吊装预制楼梯构件，根据上部、下部楼梯梁的安装位置放置预制楼梯构件；

6）、将预制楼梯构件的上、下楼梯梁锚固钢筋分别放置在上部、下部楼梯梁绑扎钢筋内，保证锚固长度；

7）、支上部和下部楼梯梁外侧模板：

8）、绑扎缓台板底筋，穿上部和下部楼梯梁的上部钢筋，然后绑扎缓台板上部负弯矩筋；

9）、待上跑预制楼梯构件安装完成后再浇筑本段预制楼梯构件的上部和下部楼梯梁及缓台板混凝土；

10）、混凝土养护及脱模。

7.根据权利要求6所述的一种预制楼梯构件的安装方法，其特征在于所述上部和下部楼梯梁均采用叠合梁。

8.根据权利要求7所述的一种预制楼梯构件的安装方法，其特征在于吊装安放预制楼梯构件时，预制楼梯构件进入上部叠合梁内1cm；预制楼梯构件的上、下楼梯梁锚固钢筋落于上部、下部叠合梁支座处；预制楼梯构件进入现浇梁内2cm。

9.根据权利要求6所述的一种预制楼梯构件的安装方法，其特征在于楼梯支撑上的龙骨采用10×10cm木方通长布置。

10.根据权利要求6所述的一种预制楼梯构件的安装方法，其特征在于上部和下部楼梯梁支模前先将楼梯梁的轴线位置及标高控制线弹到剪力墙上，所述轴线和标高控制线的弹线位置以放线定位尺寸为准。