CN110629949A - 一种楼梯板的现场施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种楼梯板的现场施工方法，应用于建筑物的施工现场，具体包括按施工图纸所要求的数量和规格将预先在混凝土构件预制工厂制作完成的楼梯板运输至所述施工现场，所述楼梯板的端部设置有环装的钢筋构件；利用起吊设备将所述楼梯板吊装到所述施工图纸的规定的部位并固定；在所述端部与所述建筑物的梁体的结合处的空间内绑扎钢筋；在所述空间内浇筑混凝土，以便将所述钢筋和所述钢筋构件浇筑在一起。由于构成构造主体的重要部件楼梯板是在预制工厂内完成的，无需现场浇筑，从而能够提高施工效率。

Description

一种楼梯板的现场施工方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别是涉及一种楼梯板的现场施工方法。

背景技术

目前，对于永久性或者半永久性建筑物来说，采用钢筋混凝土等建筑材料还是主流，即在建筑现场打上地基、在地基上捆扎钢筋后支模，然后进行混凝土浇筑，形成建筑物的框架、楼板、楼梯、墙体等，最后经过抹面装修等最终完成建筑物的建筑施工。

然而，建筑物一般采用露天施工的方式，特别是作为人员上下楼的主要构件的楼梯板，需要在完成框架施工的同时进行模板支护、浇筑、养护等操作，其中需要用大量的人工进行模板支护，还需要水泥车、泵车等设备的支持才能完成楼板的浇筑，整个施工过程费事费力，且施工效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种楼梯板的现场施工方法，用于提高施工效率。

为了解决上述问题，本发明公开了一种楼梯板的现场施工方法，应用于建筑物的施工现场，其特征在于，所述现场施工方法包括：

按施工图纸所要求的数量和规格将预先在混凝土构件预制工厂制作完成的楼梯板运输至所述施工现场，所述楼梯板的端部设置有环装的钢筋构件；

利用起吊设备将所述楼梯板吊装到所述施工图纸的规定的部位并固定；

在所述端部与所述建筑物的梁体的结合处的空间内绑扎钢筋；

在所述空间内浇筑混凝土，以便将所述钢筋和所述钢筋构件浇筑在一起。

可选的，所述楼梯板的制作方法包括如下步骤：

准备模台，所述模台用于承载制作中的楼梯板；

根据规定的尺寸在所述模台上预置边模板、钢筋和吊装用构件；

用预先搅拌好的混凝土进行浇筑并捣筑，经抹面后形成楼梯板半成品；

对所述楼梯板半成品进行养护处理，最终得到的楼梯板成品。

可选的，所述准备模台包括：

清理所述模台上的混凝土残块和灰尘；

在所述模台的上表面喷涂一层脱模剂。

可选的，所述养护过程包括预养护、湿蒸汽养护和自然养护。

可选的，所述预养护的养护时间为1-2小时、养护温度低于40摄氏度。

可选的，所述预养护的养护温度为30-35摄氏度。

可选的，所述湿蒸汽养护的养护时间为6-8小时、养护温度为60摄氏度。

可选的，还包括步骤：

在所述楼梯板成品的表面上喷涂二维码，所述二维码包括工程名称信息、施工部位信息、设计图纸信息、质检员信息和生成日期中的部分或全部。

从上述技术方案可以看出，本发明提供了一种楼梯板的现场施工方法，应用于建筑物的施工现场，具体包括按施工图纸所要求的数量和规格将预先在混凝土构件预制工厂制作完成的楼梯板运输至所述施工现场，所述楼梯板的端部设置有环装的钢筋构件；利用起吊设备将所述楼梯板吊装到所述施工图纸的规定的部位并固定；在所述端部与所述建筑物的梁体的结合处的空间内绑扎钢筋；在所述空间内浇筑混凝土，以便将所述钢筋和所述钢筋构件浇筑在一起。由于构成构造主体的重要部件楼梯板是在预制工厂内完成的，无需现场浇筑，从而能够提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的一种楼梯板的现场施工方法的流程图。

图2为本申请实施例的一种楼梯板的制作方法的流程图；

图3为本申请实施例的另一种楼梯板的制作方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本申请实施例的一种楼梯板的现场施工方法的流程图。

参照图1所示，本实施例的楼梯板的现场施工方法用于在建筑物的施工现场，具体包括如下步骤：

S11、将预先制作的楼梯板运输至施工现场。

具体是指根据施工图纸的要求将楼梯板运至相应建筑物的施工现场进行存放。这里的楼梯板是指在工厂环境下通过生产流水线的方式所生生产混凝土预制件。该楼梯板包括预设形状的板体，在板体内部浇筑有钢筋，在端部设置有露出该端部的表面的环装钢筋构件，以便将在现场施工时将楼梯板与建筑物的结构连接在一起。

S12、将楼梯板吊装并安装到施工图纸规定的位置。

即在完成楼梯板的准备后，将施工现场的楼梯板吊装到建筑物上施工图纸所规定的位置，并将其进行固定。

S13、在端部与建筑物的梁体的结合处的空间内绑扎钢筋。

该楼梯板吊装完成后，楼梯板的上下两个垂直与水平方向的端面与建筑物的梁体或楼板处会有一定宽度的空间。按该空间的尺寸进行钢筋绑扎，所绑扎的钢筋可以穿过该环装钢筋结构，从而增大楼梯板与建筑物主体之间的结合力。

S14、在该空间内浇筑混凝土。

在完成钢筋绑扎后，即可向其中浇筑混凝土并捣筑，捣筑并经养护硬化后将该楼梯板与建筑物的主体牢固结合。

从上述技术方案可以看出，本实施例提供了一种楼梯板的现场施工方法，应用于建筑物的施工现场，具体包括按施工图纸所要求的数量和规格将预先在混凝土构件预制工厂制作完成的楼梯板运输至所述施工现场，所述楼梯板的端部设置有环装的钢筋构件；利用起吊设备将所述楼梯板吊装到所述施工图纸的规定的部位并固定；在所述端部与所述建筑物的梁体的结合处的空间内绑扎钢筋；在所述空间内浇筑混凝土，以便将所述钢筋和所述钢筋构件浇筑在一起。。由于构成构造主体的重要部件楼梯板是在预制工厂内完成的，无需现场浇筑，从而能够提高施工效率。

图2为本申请实施例的一种楼梯板的制作方法的流程图。

参照图2所示，本实施例所提供的楼梯板的制作方法应用于混凝土构件预制工厂的厂房或露天场地内，用于在相应固定的场所制作楼梯板，具体的制作方法包括如下步骤：

S21、准备用于承载楼梯板的模台。

模台为横置在上述制作场所内设置的运转设备上的大型钢材构建，能够提供较大面积的水平平面，以便在上面进行预置模板、钢筋，浇筑混凝土等，并能够在运转设备上进行纵向或横向的转移，还可以在运转设备上进行提升或降低。

这里准备模台包括将转运到预设位置的模台进行清理，即将上次浇筑残存的混凝土残块予以清理掉，并进一步清理掉灰尘；然后，将经过清理的模台进行喷涂处理，即将该模台的上表面通过喷涂设备喷涂上一层脱模剂，以使最后完工的外墙体成品容易从模台上脱离，还用于保证混凝土构件的表面的光洁度。

S22、在模台上预置边模板、钢筋和吊装用构件。

在完成模台的准备后，根据楼梯板的设计图纸，按该设计图纸规定的位置和尺寸进行边模板的设置，并将该边模板内部的相应位置绑扎钢筋，以形成笼形的钢筋构件。在完成钢筋构件的绑扎后，设置相应的吊装用构件，以便于通过该构件将成品进行起吊到运输车辆、安装位置进行安装等。

S23、用预先搅拌的混凝土进行浇筑。

即根据设计图纸规定的厚度、几何尺寸、需要的混凝土数量及塌落度等参数，利用布料机自动后手动将预先搅拌的混凝土布设模台上支护好的边模板内的空间内，在布料时，可以根据布料厚度对布料机的料斗的行走速度进行调节，以争取一次布料完成，从而提高生产效率。

在布料完成后进行对模台上的混凝土进行捣筑，使其结构紧密，从而形成楼梯板半成品，外城捣筑后用砂浆将其表面抹平。

S24、对楼梯板半成品进行养护。

这里的养护包括预养护、湿蒸汽养护和自然养护。

具体预养护的养护时间为1-2小时、养护温度不高于40℃，最好控制在 30-35摄氏度。湿蒸汽养护是指利用湿蒸汽环境对该楼梯板半成品进行湿蒸汽养护，具体为将其置入湿热蒸汽包覆环境中进行养护。养护时间为6-8小时、养护温度不高于60摄氏度，也可以控制在60℃。

自然养护是指将完成养护的楼梯板半成品送入成品堆场进行自然养护，这里自然养护是指使其避光遮阴并保持相应湿度的情况下进行自然硬化干燥，从而最终形成楼梯板成品。

从上述技术方案可以看出，本实施例提供了一种楼梯板的制作方法，应用于混凝土构件预制工厂，具体为准备模台，模台用于承载制作中的楼梯板；根据规定的尺寸在模台上预置边模板、钢筋和吊装用构件；用预先搅拌好的混凝土进行浇筑并捣筑，经抹面后形成楼梯板半成品；对楼梯板半成品进行养护处理，最终得到的楼梯板成品。由于这里楼梯板是在混凝土构件预制工厂完成，环境可控，因此可以保质保量完成楼梯板的制作，并在完成后及时送到建筑现场安装，无需现场浇筑，从而提高了施工效率。

另外，本申请还包括如下步骤，如图3所示：

S25、在楼梯板成品的表面上喷涂二维码。

即将完成自然养护的楼梯板成品进行清洗，并在清洗后的楼梯板成品的预设位置利用喷码设备喷涂二维码，该二维码可以包括工程名称信息、施工部位信息、设计图纸信息、质检员信息和生产日期等信息，还可以仅包括其中的一部分。

需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种楼梯板的现场施工方法，应用于建筑物的施工现场，其特征在于，所述现场施工方法包括：

按施工图纸所要求的数量和规格将预先在混凝土构件预制工厂制作完成的楼梯板运输至所述施工现场，所述楼梯板的端部设置有环装的钢筋构件；

利用起吊设备将所述楼梯板吊装到所述施工图纸的规定的部位并固定；

在所述端部与所述建筑物的梁体的结合处的空间内绑扎钢筋；

在所述空间内浇筑混凝土，以便将所述钢筋和所述钢筋构件浇筑在一起。

所述楼梯板的制作方法包括如下步骤：

准备模台，所述模台用于承载制作中的楼梯板；

根据规定的尺寸在所述模台上预置边模板、钢筋和吊装用构件；

用预先搅拌好的混凝土进行浇筑并捣筑，经抹面后形成楼梯板半成品；

对所述楼梯板半成品进行养护处理，最终得到的楼梯板成品。

2.如权利要求1所述的现场施工方法，其特征在于，所述准备模台包括：

清理所述模台上的混凝土残块和灰尘；

在所述模台的上表面喷涂一层脱模剂。

3.如权利要求1所述的现场施工方法，其特征在于，所述养护过程包括预养护、湿蒸汽养护和自然养护。

4.如权利要求3所述的现场施工方法，其特征在于，所述预养护的养护时间为1～2小时、养护温度低于40摄氏度。

5.如权利要求3所述的现场施工方法，其特征在于，所述预养护的养护温度为30～35摄氏度。

6.如权利要求3所述的现场施工方法，其特征在于，所述湿蒸汽养护的养护时间为6～8小时、养护温度为60摄氏度。

7.如权利要求1～6任一项所述的现场施工方法，其特征在于，还包括步骤：

在所述楼梯板成品的表面上喷涂二维码，所述二维码包括工程名称信息、施工部位信息、设计图纸信息、质检员信息和生成日期中的部分或全部。