CN110230380B - 一种浇捣一体磨石地坪的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浇捣一体磨石地坪的施工方法，属于地坪工程施工技术领域，解决了现有技术的基层与找平层及找平层与面层结合不牢、起鼓、脱层、破损、色单不纯等问题。本发明的施工方法，采用能够组合在一起的双分隔条嵌置在混凝土基层上建立分隔仓，并使用湿性面料摊铺的方法，混凝土找平层和磨石面层同步施工，使分隔条两侧的混凝土找平层与磨石面层牢固连接，骨料与基料紧密结合。本发明采用双分隔条、找平层与面层同步施工、面层磨石骨料湿铺等方法，增加了磨石地坪的坚固、抗压、耐磨、环保、完整、美观等特性，实现了磨石地坪在强度与色彩上的高度统一，扩大磨石地坪更广泛的应用领域，将进一步延长磨石地坪的使用寿命，减少维护成本。

Description

一种浇捣一体磨石地坪的施工方法

技术领域

本发明涉及地坪工程施工技术领域，尤其涉及一种浇捣一体磨石地坪的施工方法。

背景技术

现有的地坪工程施工方法，主要包括传统水磨石系列、耐磨地坪系列等。传统水磨石地坪施工中是在水泥砂浆找平层强度完成后，在水泥砂浆找平层上进行嵌条分隔，然后进行面层铺装。由于分隔条只是分隔了面层而没有分隔找平层，找平层的水泥收缩或膨胀可造成地面不规则裂缝以及分隔缝处起鼓或塌陷，甚至脱层、碎裂。且由于采用单分隔条设置会在磨石面层收缩后，分隔条两侧形成左右无序的撕扯和破损(如图4和图5所示)。目前金刚砂耐磨地坪应用较为广泛，它价格低廉，施工速度快。但由于金刚砂地坪施工中采用在混凝土上，手工干撒耐磨骨料，因骨料散布不均或集聚，常导致面层龟裂、空鼓、脱皮或起砂等现象(如图3所示)。随着混凝土激光整平机的大范围应用，在混凝土浇筑中一般采取整体摊铺，收光之后再切割诱导缝的方式，在车轮的碾压冲击下，分仓缝及切割缝位置最先出现破损(如图6所示)。此外，耐磨地坪还存在颜色选择性小、表面光亮度差、不易清洁等问题。

发明内容

本发明针对上述耐磨地坪目前通常采用的基层与找平层及面层的处理方法所致的缺点，提供一种浇捣一体磨石地坪的施工方法，解决了分隔缝开裂、破损、起鼓和连接不牢等技术问题，避免了骨料撒布不均出现龟裂、空鼓、脱皮或起砂等问题，可延长磨石地坪的使用寿命，减少维护成本，增加美观程度。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供的浇捣一体磨石地坪的施工方法，采用能够组合在一起的双分隔条嵌置在混凝土基层上建立分隔仓，并使用湿性面料摊铺的方法，混凝土找平层和磨石面层同步施工，使分隔条两侧的混凝土找平层与磨石面层牢固连接，骨料与基料紧密结合。

其中，所述双分隔条包括母分隔条和子分隔条，所述母分隔条和子分隔条的相邻一侧分别具有互相配合的定位槽和定位块；所述母分隔条的下端具有锚固体，所述锚固体的截面呈部分向侧面凸出的形状；所述双分隔条的两侧分别形成有侧翼，且所述侧翼与垂线呈一定角度地倾斜向下延伸。

优选地，所述湿性面料摊铺的方法包括以下步骤：在分隔仓内摊铺混凝土，整体找平振捣，定型，边角处加密振捣后镘刀整平；在混凝土找平层施工4-6小时即混凝土初凝后，进行打磨拉毛；将磨石骨料按照水料质量比1：3现场加水搅拌均匀，按分仓顺序铺装，摊铺骨料时要边铺边刮平和振捣，边角处人工加密振捣抹平，磨石骨料摊铺厚度控制在6-7mm之间。

具体地上述的浇捣一体磨石地坪的施工方法，该方法具体包括以下步骤：

S1、嵌置分隔条：将双分隔条分别沿横向和纵向水平固定安装于混凝土基层上，建立分隔仓；

S2、仓室基面处理：待分隔条两侧水泥砂浆强度完成，分隔条牢固后，仓室基面用水浸泡基层表面12-24小时；

S3、铺混凝土找平层：在分隔仓内摊铺混凝土，整体找平振捣，定型；边角处加密振捣后镘刀整平；采用整平刮尺进行两次刮平，再次振捣去除混凝土表面的浮游物；在找平层施工4-6小时即混凝土初凝后，对每个分隔仓按凝结程度的先后，用抹光机进行逐一打磨拉毛，对边角位置进行手工磨毛；

S4、磨石骨料铺装：将磨石骨料按照水料质量比1：3现场加水搅拌均匀，按分仓顺序铺装，摊铺骨料时要边铺边刮平和振捣，边角处人工加密振捣抹平，磨石骨料摊铺厚度控制在6-7mm之间；当磨石骨料硬化到脚踩上去无脚印后，用加装圆盘的抹光机进行打磨提浆；随着磨石表面的硬化程度而调整抹光机刀片角度，经4-5次收光处理，增加了磨石内部的密实度和强度；

S5、养护：磨石面层铺塑料薄膜进行保养，防止水分蒸发，塑料薄膜厚度0.04-0.08mm；

S6、研磨固化施工：磨石面层养生15-28天，水分8％以下时，进行研磨固化施工。

优选地，步骤S1中用分隔条围成多个方形仓或再将分隔条安装在方形仓的对角线上。步骤S1中在水泥柱桩周围用分隔条嵌设菱形分隔仓。步骤S1中所述双分隔条包括母分隔条和子分隔条，所述母分隔条和子分隔条的相邻一侧分别具有互相配合的定位槽和定位块；所述母分隔条的下端具有锚固体，所述锚固体的截面呈部分向侧面凸出的形状；所述双分隔条的两侧分别形成有侧翼，且所述侧翼与垂线呈一定角度地倾斜向下延伸。

优选地，步骤S4中磨石骨料为长春美克建材有限公司生产的MK-1磨石骨料。

优选地，在步骤S5养护的前3-5日，每日洒水进行养护。

优选地，步骤S6中研磨固化施工采用无水干式打磨法，具体为，采用大型行星盘打磨机从30目金刚磨光打磨，在研磨到分隔条全部露出和露砂均匀时，采用50-150目树脂磨片研磨，经上述打磨后喷洒锂基液体硬化剂，在反应6-8小时后，按序用300-500-1000-2000目树脂磨片研磨抛光处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的浇捣一体磨石地坪的施工方法，采用了湿性面料摊铺的方法代替干性面料撒布法，并且磨石面层与混凝土找平层同步施工，经过多次振捣和压实的抹光工艺，使磨石面层与混凝土找平层密实度更好，两者牢牢地结合在一起，不会产生空鼓和脱层。施工中磨石面层的磨石骨料是在现场均匀搅拌后，湿铺在初凝的混凝土找平层上，净厚度为6-7mm，使骨料与基料紧密结合，避免了骨料撒布不均出现龟裂、空鼓、脱皮或起砂等问题，可延长磨石耐磨地坪的使用寿命，减少维护成本，保证了色彩的纯正、光亮均匀，与环氧磨石有同等的视觉效果，增加美观程度。

同时，使用母子双分隔条，代替分仓、锯切分隔缝和单分隔条，并将双分隔条嵌置在混凝土基层上，使分隔缝两侧的混凝土找平层与面层牢固连接，解决了分隔缝开裂、破损、起鼓和连接不牢等问题，既能引导混凝土找平层规则有序的收缩开裂，又对磨石的面层裂缝两侧形成保护。该分隔条具有分仓和分隔缝两种功能，使浇捣一体磨石各层成为一个整体，最大分缝可达到6m，增加了地坪的美观和坚固性及完整性。此施工方法，将传统耐磨地坪施工中采用的先分仓后锯切分隔缝的两个工艺，通过在基层上嵌置双分隔条技术一次性解决，减少了工序和人工成本。

综上所述，本发明提供的浇捣一体磨石地坪的施工方法，是一种浇捣一体磨石地坪施工的新工艺，与传统意义上的水磨石地坪及耐磨地坪在施工理念、方法、程序、材料、质量等方面均有改进，实现了耐磨地坪在强度和色彩的高度统一，是理想的工业磨石施工工艺。本发明方法制作的浇捣一体磨石，因其具有卓越的抗压和耐磨性能，适用于重工业厂房、药厂、仓库、商场超市、停车场、飞机场、高铁站、广场等地面，也适用于酒店、餐厅等需要满足装饰性效果的场合。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的双分隔条的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的双分隔条的结构示意图二；

图3为传统水磨石地坪的水磨石跳砂现象图；

图4为传统水磨石地坪分隔条处左右无序裂开图；

图5为传统水磨石地坪不规则裂缝图；

图6为耐磨地坪分仓缝破损图；

图7为本发明浇捣一体磨石地坪施工效果图。

附图标记说明：

1、定位槽；2、母分隔条；3、子分隔条；4、侧翼；5、定位块；6、锚固体。

具体实施方式

本发明的施工方法工艺流程包括现场勘察→材料设备进场→装设分隔条→按仓浇筑混凝土→湿铺磨石骨料→抛光机收光→养护→研磨固化抛光。本发明采用的分隔条为本公司自行研制的专利产品(专利号ZL 2018 20716647.8)，参见图1～2所示，采用独特的母子双分隔条，包括母分隔条2和子分隔条3，所述母分隔条2和子分隔条3的相邻一侧分别具有互相配合的定位槽1和定位块5；所述母分隔条2的下端具有锚固体6，所述锚固体6的截面呈部分向侧面凸出的形状；上述锚固体6的截面形状可为多边形、半圆形、弧形中的一种或多种的组合。锚固体6主要是为了能够加强预埋后埋件的强度。为了增大与混凝土基层的接触面积，消除混凝土基层内部张力的效果更好，所述双分隔条的两侧分别形成有侧翼4，且所述侧翼4与垂线呈一定角度地倾斜向下延伸。本发明采用的磨石骨料均由工厂预拌包装(生产单位：长春美克建材有限公司)现场即用，产品名称为MK浇捣一体磨石骨料，每袋净含量25kg。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合实施例对本发明作进一步的详细介绍。

实施例哈尔滨火车站浇捣一体磨石地坪施工案例

浇捣一体磨石地坪的施工方法包括以下步骤：

1、嵌置分隔条：将双分隔条分别沿横向和纵向水平固定安装于混凝土基层上，按设计要求围成多个方形仓或再将分隔条安装在方形仓的对角线上；在水泥柱桩周围嵌设菱形分隔仓等。具体地，采用双分隔条既能引导混凝土找平层规则有序的收缩开裂，又对磨石的面层裂缝两侧形成保护。该分隔条具有分仓和分隔缝两种功能，使浇捣一体磨石各层成为一个整体，最大分缝可达到6m，增加了地坪的美观和坚固性及完整性。

2、仓室基面处理：待分隔条两侧水泥砂浆强度完成，分隔条牢固后，仓室基面用水浸泡基层表面12-24小时。

3、铺混凝土找平层：在分隔仓内摊铺混凝土，整体找平振捣，定型；边角处加密振捣后镘刀整平；采用整平刮尺进行两次刮平，再次振捣去除混凝土表面的浮游物；在找平层施工4-6小时即混凝土初凝后，用脚踩上去陷5mm脚印且不继续陷落时，对每个分隔仓按凝结程度的先后，用抹光机进行逐一打磨拉毛，对边角位置进行手工磨毛，然后对分隔条进行仔细清理，确保摊铺面层骨料时分隔条两侧无混凝土污染。

4、磨石骨料铺装：将MK-1磨石骨料现场加水搅拌均匀(水、料质量比为1：3)，按分仓顺序铺装。摊铺骨料时要随铺随用刮杠刮平和两次振捣，边角处人工加密振捣抹平；磨石骨料摊铺厚度控制在6-7mm之间；当磨石骨料硬化到脚踩上去无脚印后，用加装圆盘的抹光机进行打磨提浆；随着磨石表面的硬化程度而调整抹光机刀片角度，经4-5次收光处理，增加磨石内部的密实度和强度。其中，在特制的磨石骨料中选用石英砂或金刚砂等硬度高、耐腐蚀的材料；胶凝材料选用国际优秀厂商的产品，使磨石具有更好的握砂力；材料中还添加了耐酸碱材料，在抗酸及抗油脂上有与其它无机磨石无可比拟的优越性。本磨石骨料于2019年3月1日经国家建筑材料测试中心检验，在抗压强度、抗折强度、表面强度、耐磨度比等指标均符合或超过JC/T906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》标准。施工中，磨石面层采用湿铺工艺，保证了磨石明亮多彩的外观。特制的磨石骨料有多种颜色选择，并可实现不同颜色的矩形拼接。施工中磨石面层的磨石骨料是在现场均匀搅拌后，湿铺在初凝的混凝土找平层上，净厚度为6-7mm，保证了色彩的纯正、光亮均匀，与环氧磨石有同等的视觉效果。

5、养护：磨石面层铺塑料薄膜进行保养，防止水分蒸发，塑料薄膜厚度0.04-0.08mm。具体操作时，视天气状况，在养护的前3-5日，每日洒水进行养护。

6、研磨固化施工：磨石面层养生15-28天，水分8％以下时，进行研磨固化施工。采用无水干式打磨法。具体为，采用大型行星盘打磨机从30目金刚磨光打磨，在研磨到分隔条全部露出和露砂均匀时，采用50-150目树脂磨片研磨，经上述打磨后喷洒锂基液体硬化剂，在反应6-8小时后，按序用300-500-1000-2000目树脂磨片研磨抛光处理。施工后的效果图参见图7所示。

本发明在打磨抛光中采用了干磨、高功率吸尘工艺，使用专用设备在磨石表面施加一定压力进行多次切削，并喷洒锂基液体硬化剂，使之与磨石产生化学反应生成胶状物。不仅填充孔洞与缝隙，而且使磨石面层与找平层成为一个密实、坚固、致密的整体，达到硬化、强固、抗磨损、防尘、防水、抗化学侵蚀的效果，告别了传统水磨石打磨时泥浆多、污染严重的弊端。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种浇捣一体磨石地坪的施工方法，其特征在于，采用能够组合在一起的双分隔条嵌置在混凝土基层上建立分隔仓，并使用湿性面料摊铺的方法，混凝土找平层和磨石面层同步施工，使分隔条两侧的混凝土找平层与磨石面层牢固连接，骨料与基料紧密结合；所述湿性面料摊铺的方法包括以下步骤：在分隔仓内摊铺混凝土，整体找平振捣，定型，边角处加密振捣后镘刀整平；在混凝土找平层施工4-6小时即混凝土初凝后，进行打磨拉毛；将磨石骨料按照水料质量比1：3现场加水搅拌均匀，按分仓顺序铺装，摊铺骨料时要边铺边刮平和振捣，边角处人工加密振捣抹平，磨石骨料摊铺厚度控制在6-7mm之间；

所述双分隔条包括母分隔条和子分隔条，所述母分隔条和子分隔条的相邻一侧分别具有互相配合的定位槽和定位块；所述母分隔条的下端具有锚固体，所述锚固体的截面呈部分向侧面凸出的形状；所述双分隔条的两侧分别形成有侧翼，且所述侧翼与垂线呈一定角度地倾斜向下延伸。

2.根据权利要求1所述的浇捣一体磨石地坪的施工方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

S1、嵌置分隔条：将双分隔条分别沿横向和纵向水平固定安装于混凝土基层上，建立分隔仓；

S2、仓室基面处理：待分隔条两侧水泥砂浆强度完成，分隔条牢固后，仓室基面用水浸泡基层表面12-24小时；

S3、铺混凝土找平层：在分隔仓内摊铺混凝土，整体找平振捣，定型；边角处加密振捣后镘刀整平；采用整平刮尺进行两次刮平，再次振捣去除混凝土表面的浮游物；在找平层施工4-6小时即混凝土初凝后，对每个分隔仓按凝结程度的先后，用抹光机进行逐一打磨拉毛，对边角位置进行手工磨毛；

S4、磨石骨料铺装：将磨石骨料按照水料质量比1：3现场加水搅拌均匀，按分仓顺序铺装，摊铺骨料时要边铺边刮平和振捣，边角处人工加密振捣抹平，磨石骨料摊铺厚度控制在6-7mm之间；当磨石骨料硬化到脚踩上去无脚印后，用加装圆盘的抹光机进行打磨提浆；随着磨石表面的硬化程度而调整抹光机刀片角度，经4-5次收光处理，增加了磨石内部的密实度和强度；

S5、养护：磨石面层铺塑料薄膜进行保养，防止水分蒸发，塑料薄膜厚度0.04-0.08mm；

S6、研磨固化施工：磨石面层养生15-28天，水分8％以下时，进行研磨固化施工。

3.根据权利要求2所述的浇捣一体磨石地坪的施工方法，其特征在于，步骤S1中用分隔条围成多个方形仓或再将分隔条安装在方形仓的对角线上。

4.根据权利要求2所述的浇捣一体磨石地坪的施工方法，其特征在于，步骤S1中在水泥柱桩周围用分隔条嵌设菱形分隔仓。

5.根据权利要求2所述的浇捣一体磨石地坪的施工方法，其特征在于，步骤S1中所述双分隔条包括母分隔条和子分隔条，所述母分隔条和子分隔条的相邻一侧分别具有互相配合的定位槽和定位块；所述母分隔条的下端具有锚固体，所述锚固体的截面呈部分向侧面凸出的形状；所述双分隔条的两侧分别形成有侧翼，且所述侧翼与垂线呈一定角度地倾斜向下延伸。

6.根据权利要求2所述的浇捣一体磨石地坪的施工方法，其特征在于，在步骤S5养护的前3-5日，每日洒水进行养护。

7.根据权利要求2所述的浇捣一体磨石地坪的施工方法，其特征在于，步骤S6中研磨固化施工采用无水干式打磨法，具体为，采用大型行星盘打磨机从30目金刚磨光打磨，在研磨到分隔条全部露出和露砂均匀时，采用50-150目树脂磨片研磨，经上述打磨后喷洒锂基液体硬化剂，在反应6-8小时后，按序用300-500-1000-2000目树脂磨片研磨抛光处理。

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