KR102319982B1 - 크리트 테라조 시공 방법 - Google Patents

크리트 테라조 시공 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102319982B1
KR102319982B1 KR1020210062208A KR20210062208A KR102319982B1 KR 102319982 B1 KR102319982 B1 KR 102319982B1 KR 1020210062208 A KR1020210062208 A KR 1020210062208A KR 20210062208 A KR20210062208 A KR 20210062208A KR 102319982 B1 KR102319982 B1 KR 102319982B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
crete
particle size
terrazzo
layer
Prior art date
Application number
KR1020210062208A
Other languages
English (en)
Inventor
최건욱
최건호
Original Assignee
(주)제이씨테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)제이씨테크 filed Critical (주)제이씨테크
Priority to KR1020210062208A priority Critical patent/KR102319982B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102319982B1 publication Critical patent/KR102319982B1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
    • E04F15/126—Terrazzo floors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D191/00—Coating compositions based on oils, fats or waxes; Coating compositions based on derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/002—Priming paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

본 발명은 장시간 경과하여도 들뜸이나 박리, 핀홀, 크랙 등의 결함이 발생되지 않을 뿐만 아니라 표면 오염이 일어나지 않고 내화학성, 내구성, 및 기능성이 매우 향상된 시공 바닥면을 구현할 수 있는 크리트 테라조 시공 방법을 개시한다.
이에, 본 발명의 크리트 테라조 시공 방법은 상기 전처리 단계(S10) 후 시공
대상 바닥면 상에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 프라이머 도포 단계(S20)와; 상기 프라이머 도포 단계(S0) 후 상기 프라이머층 상에 크리트 테라조를 포설하고 미장한 다음 소정 시간 동안 양생하여 크리트테라조층을 형성하는 크리트테라조층 형성 단계(S30)와; 상기 크리트테라조층 형성 단계(S30) 후 상기 크리트테라조층 표면에 대해 폴리싱 작업을 수행하는 제1폴리싱 단계(S40)와; 상기 제1폴리싱 단계(S40) 후 상기 크리트테라조층 상에 중도제를 도포한 다음 소정 시간 동안 양생하여 중도층을 형성하는 중도제 도포 단계(S50)와; 상기 중도제 도포 단계(S50) 후 상기 중도층 표면에 대해 폴리싱 작업을 수행하는 제2폴리싱 단계(S60)와; 상기 제2폴리싱 단계(S60) 후 상기 중도층 상에 씰러를 도포하여 코팅층을 형성하는 씰러 도포 단계(S70)를 포함한다.

Description

크리트 테라조 시공 방법{The construction method of crete terrazzo}
본 발명은 크리트 테라조 시공 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 장시간 경과하여도 들뜸이나 박리, 핀홀, 크랙 등의 결함이 발생되지 않을 뿐만 아니라 표면 오염이 일어나지 않고 내화학성, 내구성, 및 기능성이 매우 향상된 시공 바닥면을 구현할 수 있는 크리트 테라조 시공 방법에 관한 것이다.
종래 기술로서, "테라조 조성물 및 이를 사용하는 테라조 시공방법(한국 등록특허 제1312056호)"와 "테라조 시공방법(한국 공개특허 제2017-0115261호)"가 개시되어 있다.
상기 등록특허 제1312056호는 에폭시 수지, 규사, 글라스칩 등이 함유된 테라조 조성물을 시공대상 바닥에 포설 미장한 다음 두번의 그라인딩 작업 후 시공 바닥을 코팅하는 방법을 개시하고 있고, 상기 공개특허 제2017-0115261호는 폴리레진의 주제에 골재를 혼합하여 바닥에 도포한 다음 두번의 폴리싱 작업 후 씰러를 도포하는 방법을 개시하고 있다.
그러나, 상기 종래 기술에 의해 시공된 바닥면은 바닥재의 주제로서 일반적인 성분인 에폭시 수지나 폴리레진 성분을 사용함으로써 내화학성, 내마모성, 및 표면성이 떨어질 뿐만 아니라 그라이딩 또는 폴리싱 작업 후에 발생하는 크랙 또는 공극에 대해서는 별도의 처리 작업을 수행하지 않기 때문에 시공이 완료된 이후에도 바닥재에 크랙이 발생할 가능성이 높다는 문제점이 있다.
한국 공개특허 제2017-0115261호 한국 등록특허 제1312056호
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 장시간 경과하여도 들뜸이나 박리, 핀홀, 크랙 등의 결함이 발생되지 않을 뿐만 아니라 표면 오염이 일어나지 않고 내화학성, 내구성, 및 기능성이 매우 향상된 시공 바닥면을 구현할 수 있는 크리트 테라조 시공 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 크리트 테라조 시공 방법은, 쇼트블라스트와 그라인더를 이용하여 시공 대상 바닥면의 수분 또는 오염물을 제거하고 들뜬 부위를 정리하는 전처리 단계(S10)와; 상기 전처리 단계(S10) 후 시공 대상 바닥면 상에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 프라이머 도포 단계(S20)와; 상기 프라이머 도포 단계(S0) 후 상기 프라이머층 상에 크리트 테라조를 포설하고 미장한 다음 소정 시간 동안 양생하여 크리트테라조층을 형성하는 크리트테라조층 형성 단계(S30)와; 상기 크리트테라조층 형성 단계(S30) 후 상기 크리트테라조층 표면에 대해 폴리싱 작업을 수행하는 제1폴리싱 단계(S40)와; 상기 제1폴리싱 단계(S40) 후 상기 크리트테라조층 상에 중도제를 도포한 다음 소정 시간 동안 양생하여 중도층을 형성하는 중도제 도포 단계(S50)와; 상기 중도제 도포 단계(S50) 후 상기 중도층 표면에 대해 폴리싱 작업을 수행하는 제2폴리싱 단계(S60)와; 상기 제2폴리싱 단계(S60) 후 상기 중도층 상에 씰러를 도포하여 코팅층을 형성하는 씰러 도포 단계(S70)를 포함한다.
본 발명의 일 실시예로서, 상기 프라이머는 피마자유(castor oil) 25중량%, 테레빈유(turpentine oil) 15중량%, 포피시드 오일(poppy seed oil) 10중량%, 아르간 오일(argan oil) 10중량%, 에틸렌글리콜 5중량%, 메틸트리메톡시실란 5중량%, 알킬 포스페이트(Alkyl Phosphates) 5중량%, 디옥틸프탈레이트(DOP) 5중량%, 규산칼륨 8중량%, 벤토나이트 6중량%, 및 카올린 6중량%가 혼합된 제1주제와 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트를 3 : 1의 중량비로 혼합한 다음, 300 ~ 500rpm의 교반 속도로 30 ~ 60분 동안 교반하여 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예로서, 상기 크리트 테라조는 피마자유 25중량%, 테레빈유 10중량%, 포피시드 오일 5중량%, 아르간 오일 5중량%, 디옥틸프탈레이트(DOP) 5중량%, 에틸렌글리콜 4중량%, EVA수지 5중량%, 메톡시알킬옥시아세틱산 5중량%, 메틸트리메톡시실란 3중량%, 알킬 포스페이트 3중량%, 및 제1첨가제 30중량%로 이루어진 제2주제와, 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트와, 입도가 4㎜ ~ 8㎜인 골재를 1 : 1 : 4의 중량비로 혼합한 다음 300 ~ 500rpm의 교반 속도로 1 ~ 3시간 동안 교반하여 이루어지되, 상기 제1첨가제는 입도가 0.1㎛ ~ 500㎛인 전기석(tourmaline), 입도가 0.1㎛ ~ 500㎛인 귀양석, 입도가 0.1㎛ ~ 500㎛인 자수정, 입도가 0.1㎛ ~ 300㎛인 일라이트, 입도가 0.01㎜ ~ 1㎜인 규사, 및 입도가 0.1㎜ ~ 1㎜인 코코피트가 혼합되어 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예로서, 상기 중도제는 피마자유 20중량%, 테레빈유 10중량%, 포피시드 오일 10중량%, 아르간 오일 10중량%, 에틸렌글리콜 3중량%, 테트라에톡시실란 3중량%, 알킬 포스페이트 3중량%, 디옥틸프탈레이트(DOP) 3중량%, 이산화규소 4중량%, 탄산칼슘 4중량%, 및 제2첨가제 30중량%로 이루어진 제3주제와 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트를 2 : 1의 중량비로 혼합한 다음 300 ~ 500rpm의 교반 속도로 1 ~ 2시간 동안 교반하여 이루어지되, 상기 제2첨가제는 입도가 0.1㎛ ~ 500㎛인 게르마늄, 입도가 0.1㎛ ~ 500㎛인 제올라이트, 입도가 0.1㎛ ~ 500㎛인 모나자이트, 입도가 0.1㎛ ~ 500㎛인 벤토나이트, 입도가 0.1㎛ ~ 300㎛인 규조토, 입도가 0.1㎛ ~ 300㎛인 질석, 입도가 0.1㎛ ~ 300㎛인 견운모, 및 입도가 0.1㎛ ~ 300㎛인 천매암이 혼합되어 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예로서, 상기 씰러는 폴리우레탄 수지 60중량%, 이소시아네이트계 경화제 20중량%, 프로필렌 글리콜 5중량%, 푸르푸릴알코올 5중량%, 페닐트리메톡시실란 3중량%, 디메틸폴리실록산 3중량%, 및 수산화알루미늄 4중량%로 이루어질 수 있다.
본 발명의 시공 방법에 의해 시공된 시공 바닥면 또는 콘크리트면은 장시간 경과하여도 들뜸이나 박리, 핀홀, 크랙 등의 결함이 발생되지 않을 뿐만 아니라 표면 오염이 일어나지 않는다.
본 발명에 의하면, 시공성, 작업성, 표면 강도, 내오염성, 내화학성, 내구성, 및 다양한 기능성이 매우 향상된 시공 바닥면을 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 크리트 테라조 시공 방법을 단계별로 나타낸 블록도이고,
도 2는 본 발명에 따른 크리트 테라조 시공 방법이 실시된 시공 대상 바닥면 상을 설명하는 단면도이다.
본 발명은 콘크리트면과 같은 시공 대상 바닥면에 프라이머층, 크리트테라조층, 중도층, 및 코팅층이 순차적으로 형성되도록 시공함으로써, 장시간 경과하여도 들뜸이나 박리, 핀홀, 크랙 등의 결함이 발생되지 않을 뿐만 아니라 표면 오염이 일어나지 않으며 내구성 등이 뛰어난 시공 바닥면이 구현되도록 하는 것이다.
이하에서 첨부 도면을 참조하며 본 발명의 일 실시예를 통해 본 발명의 기술적 사상을 상세히 설명한다.
본 발명의 크리트 테라조 시공 방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 전처리 단계(S10), 프라이머 도포 단계(S20), 크리트테라조층 형성 단계(S30), 제1폴리싱 단계(S40), 중도제 도포 단계(S50), 제2폴리싱 단계(S60), 및 씰러 도포 단계(S70)를 포함한다.
본 발명의 전처리 단계(S10)는 공지의 쇼트블라스트와 그라인더 장비를 이용하여 시공 대상 바닥면의 수분 또는 오염물을 제거하고 들뜬 부위를 정리하는 단계이다. 즉, 단계(S10)는 시공 대상이 되는 콘크리트면 등의 바닥면의 균열을 없애고 수평 상태로 보수 및 마감하는 것으로서, 오염된 부분이나 물질을 제거하고 파손 부위를 보수하는 공정이다. 공지의 장비인 쇼트블라스트와 그라인더를 통해 숏브라스팅 또는 그라인딩 처리한 후 진공 청소기로 청소 작업을 수행한다. 숏브라스팅과 그라인딩 처리시 다이아몬드 패드 또는 메탈 패드가 이용된다.
시공 대상 바닥면에 대해 일차적으로 상기 전처리 단계를 수행함으로써 시공 대상 바닥면의 오염물을 제거하면서 정리하고 도포 물질에 대한 부착력을 높일 수 있다.
본 발명의 프라이머 도포 단계(S20)는 상기 전처리 단계(S10) 후 시공 대상 바닥면 상에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계이다.
본 발명에서 사용되는 프라이머는 시공 대상 바닥면과 접착성이 우수하면서도 친환경적인 성분을 함유하는 제1주제와 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(pure-MDI, 또는 modified-MDI, 또는 polymeric-MDI)를 혼합하여 이루어진다.
바람직한 일 실시예로서, 상기 제1주제는 전체 제1주제 100중량%에 대하여 피마자유(castor oil) 25중량%, 테레빈유(turpentine oil) 15중량%, 포피시드 오일(poppy seed oil) 10중량%, 아르간 오일(argan oil) 10중량%, 에틸렌글리콜 5중량%, 메틸트리메톡시실란 5중량%, 알킬 포스페이트(Alkyl Phosphates) 5중량%, 디옥틸프탈레이트(DOP) 5중량%, 규산칼륨 8중량%, 벤토나이트 6중량%, 및 카올린 6중량%가 혼합되어 이루어질 수 있다.
상기 규산칼륨, 벤토나이트, 및 카올린은 충전제(또는 filler)로서 시공 대상 바닥면에 존재할 수 있는 핀홀 또는 크랙을 채워주는 역할을 할 수 있는 것이고, 상기 에틸렌글리콜, 메틸트리메톡시실란, 알킬 포스페이트, 디옥틸프탈레이트(DOP)는 프라이머에 대해 접착성과 내구성 등의 물성을 증대시켜주는 것이다.
일 실시예로서, 본 발명의 프라이머는 제1주제와 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트를 3 : 1의 중량비로 혼합한 다음 공지의 교반기 또는 믹싱 장비를 이용하여 300 ~ 500rpm의 교반 속도로 30 ~ 60분 동안 교반하여 제조될 수 있다.
제조된 프라이머를 전처리 단계(S10)를 마친 시공 대상 바닥면에 균일하게 1 ~ 3회 균일하게 도포한 후, 1 ~ 3시간 동안 양생 처리하여 프라이머층을 형성한다.
본 발명의 크리트테라조층 형성 단계(S30)는 상기 프라이머 도포 단계(S0) 후 상기 프라이머층 상에 크리트 테라조를 포설하고 미장한 다음 소정 시간 동안 양생하여 크리트테라조층을 형성하는 단계이다.
본 발명에서 사용되는 크리트 테라조는 천연 오일, 수지, 골재분, 및 필러(충전제) 등이 혼합되어 시공 바닥면의 내구성이나 물성 등을 개선시키는 조성물로서, 제2주제와, 경화제 역할을 하는 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(pure-MDI, 또는 modified-MDI, 또는 polymeric-MDI)와, 입도 또는 평균 입도가 4㎜ ~ 8㎜인 골재(구체적인 예로, 파인글래스나 마블 등이 포함된 골재)를 혼합하여 이루어진다.
바람직한 일 실시예로서, 상기 제2주제는 전체 제2주제 100중량%에 대하여 피마자유 25중량%, 테레빈유 10중량%, 포피시드 오일 5중량%, 아르간 오일 5중량%, 디옥틸프탈레이트(DOP) 5중량%, 에틸렌글리콜 4중량%, EVA수지 5중량%, 메톡시알킬옥시아세틱산 5중량%, 메틸트리메톡시실란 3중량%, 알킬 포스페이트 3중량%, 및 제1첨가제 30중량%로 이루어질 수 있다.
또한, 일 실시예로서, 상기 제1첨가제는 입도가 0.1㎛ ~ 500㎛인 전기석(tourmaline), 입도가 0.1㎛ ~ 500㎛인 귀양석, 입도가 0.1㎛ ~ 500㎛인 자수정, 입도가 0.1㎛ ~ 300㎛인 일라이트, 입도가 0.01㎜ ~ 1㎜인 규사, 및 입도가 0.1㎜ ~ 1㎜인 코코피트가 동일한 양(1:1:1:1:1:1의 중량비)으로 혼합되어 이루어질 수 있다. 상기 코코피트는 공지의 코코피트(cocopeat)를 건조한 다음 분쇄하여 사용될 수 있다.
따라서, 상기 제1첨가제가 크리트 테라조 조성물에 포함됨으로써, 크리트테라조층 또는 시공 바닥면의 다양한 기능성(항균성 등)이나 물성이 개선될 수 있다. 또한, 상기 규사는 다양한 색상을 가진 칼라 규사가 사용될 수 있다. 또한, 마찬가지로, 디옥틸프탈레이트(DOP), 에틸렌글리콜, EVA수지, 메톡시알킬옥시아세틱산, 메틸트리메톡시실란, 알킬 포스페이트는 크리트 테라조 조성물에 대해 내마모성, 접착성, 내구성 등의 물성을 증대시켜주는 것이다.
바람직한 실시예로서, 상기 크리트 테라조는 상기 제2주제와, 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트와, 입도가 4㎜ ~ 8㎜인 골재를 1 : 1 : 4의 중량비로 혼합한 다음 공지의 교반 장비를 이용하여 300 ~ 500rpm의 교반 속도로 1 ~ 3시간 동안 교반하여 제조될 수 있다.
따라서, 상기 크리트테라조층 형성 단계(S30)에서는 제조된 크리트 테라조 조성물을 상기 프라이머층 상에 6 ~ 10㎜ 두께로 포설한 다음 공지의 미장기(휘니셔 등)를 이용하여 미장 마감한 후, 12 ~ 16시간 동안 양생 처리하여, 상기 프라이머층 상에 크리트테라조층을 형성하는 것이다.
본 발명의 제1폴리싱 단계(S40)는 상기 크리트테라조층 형성 단계(S30) 후 상기 크리트테라조층 표면에 대해 폴리싱(polishing) 작업을 수행하는 단계이다.
즉, 상기 제1폴리싱 단계(S40)는 상기 크리트테라조층 표면에 대해 공지의 폴리싱 장비를 이용하여 폴리싱 작업 또는 그라이딩(연마) 작업을 수행하는 것으로서, 메탈 패드 또는 레진 패드를 사용하여 수행하되 거친 패드에서 다소 부드러운 패드를 순차적으로 사용하면서 진행될 수 있다.
본 발명에서는 상기 제1폴리싱 단계(S40) 후 존재할 수 있는 박리 부분이나 핀홀 또는 크랙 등을 보수 처리하기 위해 폴리싱 작업이 끝난 크리트테라조층에 중도제를 더 도포한다.
본 발명의 중도제 도포 단계(S50)는 상기 제1폴리싱 단계(S40) 후 상기 크리트테라조층 상에 중도제를 도포한 다음 소정 시간 동안 양생하여 중도층을 형성하는 단계이다.
일 실시예로서, 상기 중도제는 제3주제와 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(pure-MDI, 또는 modified-MDI, 또는 polymeric-MDI)를 혼합하여 이루어질 수 있는데, 바람직한 실시예로서, 상기 제3주제는 피마자유 20중량%, 테레빈유 10중량%, 포피시드 오일 10중량%, 아르간 오일 10중량%, 에틸렌글리콜 3중량%, 테트라에톡시실란 3중량%, 알킬 포스페이트 3중량%, 디옥틸프탈레이트(DOP) 3중량%, 이산화규소 4중량%, 탄산칼슘 4중량%, 및 제2첨가제 30중량%로 이루어질 수 있다.
상기 에틸렌글리콜, 테트라에톡시실란, 알킬 포스페이트, 및 디옥틸프탈레이트(DOP)는 중도제에 대해 내마모성, 접착성, 내구성 등을 증대시키는 것이다.
또한, 일 실시예로서, 상기 제2첨가제는 입도가 0.1㎛ ~ 500㎛인 게르마늄, 입도가 0.1㎛ ~ 500㎛인 제올라이트, 입도가 0.1㎛ ~ 500㎛인 모나자이트, 입도가 0.1㎛ ~ 500㎛인 벤토나이트, 입도가 0.1㎛ ~ 300㎛인 규조토, 입도가 0.1㎛ ~ 300㎛인 질석, 입도가 0.1㎛ ~ 300㎛인 견운모, 및 입도가 0.1㎛ ~ 300㎛인 천매암이 동일한 양(서로 1:1의 중량비)으로 혼합되어 이루어질 수 있다.
상기 이산화규소, 탄산칼슘, 및 제2첨가제는 박리 부분이나 크랙 또는 핀홀 부위를 메우면서 중도층 또는 시공 바닥면에 대해 내구성이나 다양한 기능성(예를 들면, 내화학성, 내오염성, 수밀성, 기밀성, 무해성, 친환경성, 항균성, 탈취성, 및 원적외선 또는 음이온 발생) 등의 물성을 증대시키는 것이다.
일 실시예로서, 상기 중도제는 상기 제3주제와 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트를 2 : 1의 중량비로 혼합한 다음 공지의 교반 장비를 이용하여 300 ~ 500rpm의 교반 속도로 1 ~ 2시간 동안 교반하여 제조될 수 있다.
따라서, 상기 중도제 도포 단계(S50)에서는 제조된 중도제 조성물을 상기 크리트테라조층 상에 3 ~ 5㎜ 두께로 도포한 다음 8 ~ 12시간 동안 양생 처리하여, 상기 크리트테라조층 상에 중도층을 형성하는 것이다.
본 발명의 제2폴리싱 단계(S60)는 상기 중도제 도포 단계(S50) 후 상기 중도층 표면에 대해 폴리싱 작업을 수행하는 단계이다.
즉, 상기 제2폴리싱 단계(S60)는 상기 중도층 표면에 대해 공지의 폴리싱 장비를 이용하여 폴리싱 작업 또는 그라이딩(연마) 작업을 수행하는 것으로서, 마찬가지로 메탈 패드 또는 레진 패드를 사용하여 수행하되 거친 패드에서 다소 부드러운 패드를 순차적으로 사용하면서 공지의 방법으로 진행될 수 있다.
본 발명에서는 상기 제2폴리싱 단계(S60) 후 상기 중도층 상에 씰러를 도포하여 코팅층을 형성하는 씰러 도포 단계(S70)를 포함한다. 즉, 상기 씰러 도포 단계(S70)는 시공 바닥면의 최상측에 코팅층이 형성되도록 작업하는 단계이다.
일 실시예로서, 상기 씰러는 전체 씰러 100중량%에 대하여 폴리우레탄 수지 60중량%, 이소시아네이트계 경화제 20중량%, 프로필렌 글리콜 5중량%, 푸르푸릴알코올 5중량%, 페닐트리메톡시실란 3중량%, 디메틸폴리실록산 3중량%, 및 수산화알루미늄 4중량%로 이루어질 수 있다.
본 발명의 씰러는 상기 성분들을 함유함으로써 접착력이 우수하고 내마모성이나 내구성 등이 매우 우수하다.
따라서,본 발명의 씰러 도포 단계(S70)는 상기 씰러를 공지의 마이크로 피브라 롤러(micro fibra roller) 등을 이용하여 폴리싱 작업이 끝난 중도층 표면에 1 ~ 3회 도포함으로써 중도층 상에 코팅층을 형성하는 것이다.
최종적으로, 도 2와 같이 본 발명에 따른 크리트 테라조 시공 방법이 실시된 시공 바닥면(또는 콘크리트면)은 장시간 경과하여도 들뜸이나 박리 현상, 핀홀 또는 크랙 등의 결함이 발생되지 않을 뿐만 아니라 내구성 또는 내마모성 등의 물성이 우수하면서 오염성이 매우 낮고 다양한 기능성이 발현될 수 있다.
일 실험예로서, H사(김해시 주촌면 소재)의 공장 건물 내부 바닥면(콘크리트 바닥면 120평 면적)에 대해 본 발명에 따른 크리트 테라조 시공 방법을 실시한 후 3개월이 경과한 결과, 어떠한 박리 현상과 오염 부위도 발견되지 않았고 핀홀 또는 크랙이 전혀 발생하지 않았다.
상기 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변경이 가능할 것이다. 따라서, 개시된 실시예 및 첨부된 도면에 의해 본 발명의 기술적 사상의 범위가 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내로 볼 수 있는 것은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (1)

  1. 쇼트블라스트와 그라인더를 이용하여 시공 대상 바닥면의 수분 또는 오염물을 제거하고 들뜬 부위를 정리하는 전처리 단계(S10)와;
    상기 전처리 단계(S10) 후 시공 대상 바닥면 상에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 프라이머 도포 단계(S20)와;
    상기 프라이머 도포 단계(S0) 후 상기 프라이머층 상에 크리트 테라조를 포설하고 미장한 다음 소정 시간 동안 양생하여 크리트테라조층을 형성하는 크리트테라조층 형성 단계(S30)와;
    상기 크리트테라조층 형성 단계(S30) 후 상기 크리트테라조층 표면에 대해 폴리싱 작업을 수행하는 제1폴리싱 단계(S40)와;
    상기 제1폴리싱 단계(S40) 후 상기 크리트테라조층 상에 중도제를 도포한 다음 소정 시간 동안 양생하여 중도층을 형성하는 중도제 도포 단계(S50)와;
    상기 중도제 도포 단계(S50) 후 상기 중도층 표면에 대해 폴리싱 작업을 수행하는 제2폴리싱 단계(S60)와;
    상기 제2폴리싱 단계(S60) 후 상기 중도층 상에 씰러를 도포하여 코팅층을 형성하는 씰러 도포 단계(S70)를 포함하고,
    상기 프라이머는,
    피마자유(castor oil) 25중량%, 테레빈유(turpentine oil) 15중량%, 포피시드 오일(poppy seed oil) 10중량%, 아르간 오일(argan oil) 10중량%, 에틸렌글리콜 5중량%, 메틸트리메톡시실란 5중량%, 알킬 포스페이트(Alkyl Phosphates) 5중량%, 디옥틸프탈레이트(DOP) 5중량%, 규산칼륨 8중량%, 벤토나이트 6중량%, 및 카올린 6중량%가 혼합된 제1주제와 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트를 3 : 1의 중량비로 혼합한 다음, 300 ~ 500rpm의 교반 속도로 30 ~ 60분 동안 교반하여 이루어지며,
    상기 크리트 테라조는,
    피마자유 25중량%, 테레빈유 10중량%, 포피시드 오일 5중량%, 아르간 오일 5중량%, 디옥틸프탈레이트(DOP) 5중량%, 에틸렌글리콜 4중량%, EVA수지 5중량%, 메톡시알킬옥시아세틱산 5중량%, 메틸트리메톡시실란 3중량%, 알킬 포스페이트 3중량%, 및 제1첨가제 30중량%로 이루어진 제2주제와, 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트와, 입도가 4㎜ ~ 8㎜인 골재를 1 : 1 : 4의 중량비로 혼합한 다음 300 ~ 500rpm의 교반 속도로 1 ~ 3시간 동안 교반하여 이루어지되, 상기 제1첨가제는 입도가 0.1㎛ ~ 500㎛인 전기석(tourmaline), 입도가 0.1㎛ ~ 500㎛인 귀양석, 입도가 0.1㎛ ~ 500㎛인 자수정, 입도가 0.1㎛ ~ 300㎛인 일라이트, 입도가 0.01㎜ ~ 1㎜인 규사, 및 입도가 0.1㎜ ~ 1㎜인 코코피트가 혼합되어 이루어지고,
    상기 중도제는,
    피마자유 20중량%, 테레빈유 10중량%, 포피시드 오일 10중량%, 아르간 오일 10중량%, 에틸렌글리콜 3중량%, 테트라에톡시실란 3중량%, 알킬 포스페이트 3중량%, 디옥틸프탈레이트(DOP) 3중량%, 이산화규소 4중량%, 탄산칼슘 4중량%, 및 제2첨가제 30중량%로 이루어진 제3주제와 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트를 2 : 1의 중량비로 혼합한 다음 300 ~ 500rpm의 교반 속도로 1 ~ 2시간 동안 교반하여 이루어지되, 상기 제2첨가제는 입도가 0.1㎛ ~ 500㎛인 게르마늄, 입도가 0.1㎛ ~ 500㎛인 제올라이트, 입도가 0.1㎛ ~ 500㎛인 모나자이트, 입도가 0.1㎛ ~ 500㎛인 벤토나이트, 입도가 0.1㎛ ~ 300㎛인 규조토, 입도가 0.1㎛ ~ 300㎛인 질석, 입도가 0.1㎛ ~ 300㎛인 견운모, 및 입도가 0.1㎛ ~ 300㎛인 천매암이 혼합되어 이루어지며,
    상기 씰러는,
    폴리우레탄 수지 60중량%, 이소시아네이트계 경화제 20중량%, 프로필렌 글리콜 5중량%, 푸르푸릴알코올 5중량%, 페닐트리메톡시실란 3중량%, 디메틸폴리실록산 3중량%, 및 수산화알루미늄 4중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 크리트 테라조 시공 방법.
KR1020210062208A 2021-05-13 2021-05-13 크리트 테라조 시공 방법 KR102319982B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210062208A KR102319982B1 (ko) 2021-05-13 2021-05-13 크리트 테라조 시공 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210062208A KR102319982B1 (ko) 2021-05-13 2021-05-13 크리트 테라조 시공 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102319982B1 true KR102319982B1 (ko) 2021-11-01

Family

ID=78519395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210062208A KR102319982B1 (ko) 2021-05-13 2021-05-13 크리트 테라조 시공 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102319982B1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008179700A (ja) * 2007-01-24 2008-08-07 Tajima Inc イソシアネート基含有反応生成物、それを含む揮発性有機化合物（ｖｏｃ）発生抑制用建築組成物および揮発性有機化合物（ｖｏｃ）発生抑制用床材
US8381483B1 (en) * 2009-04-23 2013-02-26 Nancy Goldman Terrazzo process for existing concrete surfaces
KR101312056B1 (ko) 2013-07-16 2013-10-04 이호석 테라조 조성물 및 이를 사용하는 테라조 시공방법
KR101565890B1 (ko) * 2013-08-29 2015-11-04 주식회사 엘파니 개질된 식물-유래 폴리올을 포함하는 바이오폴리머 바닥재 조성물, 및 그의 제조 방법
KR20170115261A (ko) 2016-04-07 2017-10-17 에프크리트 주식회사 테라조의 시공방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008179700A (ja) * 2007-01-24 2008-08-07 Tajima Inc イソシアネート基含有反応生成物、それを含む揮発性有機化合物（ｖｏｃ）発生抑制用建築組成物および揮発性有機化合物（ｖｏｃ）発生抑制用床材
US8381483B1 (en) * 2009-04-23 2013-02-26 Nancy Goldman Terrazzo process for existing concrete surfaces
KR101312056B1 (ko) 2013-07-16 2013-10-04 이호석 테라조 조성물 및 이를 사용하는 테라조 시공방법
KR101565890B1 (ko) * 2013-08-29 2015-11-04 주식회사 엘파니 개질된 식물-유래 폴리올을 포함하는 바이오폴리머 바닥재 조성물, 및 그의 제조 방법
KR20170115261A (ko) 2016-04-07 2017-10-17 에프크리트 주식회사 테라조의 시공방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101312056B1 (ko) 테라조 조성물 및 이를 사용하는 테라조 시공방법
US7591967B2 (en) Method for the aesthetic surface treatment of a monolithic concrete floor and product of the method
KR100957469B1 (ko) 콘크리트 표면 강화 및 착색을 위한 시공 방법
KR102576376B1 (ko) 항균성 및 다기능성을 보유한 무용제형 폴리우레탄크리트 바닥제 및 이를 이용한 바닥 시공방법
CN102061798B (zh) 一种混凝土密封固化剂环氧自流平地面的施工方法
KR101755432B1 (ko) 친환경 도료를 이용한 주차장 시공 방법
KR102363802B1 (ko) 테라조의 시공방법
KR102319982B1 (ko) 크리트 테라조 시공 방법
CN105178562A (zh) 无机晶磨石整体地坪系统及其施工工艺
KR20150012434A (ko) 가용성 무기질을 이용한 친환경 광택마감 콘크리트바닥 시공방법
JP2015518515A (ja) 表面組成物及びその塗布方法
JP2007283607A (ja) コンクリートの成形方法
KR102545789B1 (ko) 칼라 테라조 폴리싱 공법
KR100993924B1 (ko) 불연재를 이용한 친환경 바닥마감재 시공방법
US8898994B1 (en) Method for sealing wood subfloors
KR20230007869A (ko) 칼라 테라조 폴리싱 공법
KR101989558B1 (ko) 바닥재용 친환경 컬러 세라믹 조성물 및 그 시공방법
KR20200117102A (ko) 단면보수용 시멘트 조성물 및 이를 이용한 시공방법
CN216921186U (zh) 一种金磨石地面结构
JP2014020148A (ja) 建築物のボード壁面のひび割れ部補修工法
KR101959104B1 (ko) 타일 갭의 줄눈용 조성물 및 이를 이용한 타일 갭의 줄눈 시공방법
KR20180103623A (ko) 세라믹 코팅제를 이용한 바닥의 폴리싱 공법
KR200408072Y1 (ko) 요철무늬를 갖는 내마모성 에폭시 바닥재
KR101457037B1 (ko) 고강도 바닥재의 시공방법
KR20100035204A (ko) 건축물의 건식 갈기용 바닥마감재의 시공방법

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant