KR102363802B1 - 테라조의 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 바닥면에 자재를 도포한 후 자재가 양생되면 자재층 위에 주제를 도포할 때, 주제에 골재를 함께 섞어 도포하지 않고 주제만 도포한 후 마감 즉시 주제에 골재를 살포하여 작업자가 쇠흙손으로 주제를 마감할 때 힘들지 않게 작업을 수행할 수 있도록 한 테라조의 시공방법에 관한 것으로서, 그 시공방법은 시공 대상이 되는 바닥의 균열과 오염된 부분 및 물질을 제거하고, 수평 상태로 보수 및 마감하는 시공 전처리 단계와; 상기 시공 전처리 단계를 통해 보수 및 마감된 바닥에 원하는 디자인에 맞추어 디바이더를 설치하는 디바이더 설치단계와; 상기 디바이더가 설치된 바닥에, 폴리레진과 경화제를 1:1의 비율로 혼합 및 교반한 자재를 고르게 도포 및 마감한 후 실리카 샌드를 고르게 뿌려주는 베이스 테라조 시공단계와; 상기 베이스 테라조 시공단계를 통해 바닥에 도포된 자재가 양생되면, 주제와 경화제, 및 필러를 1:1의 비율로 혼합하되, 주제에 골재를 소요량의 10~15%을 혼합하여 베이스 테라조 바닥에 고르게 도포하고 마감하는 주제 테라조 시공단계와; 상기 주제 테라조 시공단계를 통해 마감된 주제 테라조 위에 다시 나머지 85~90% 골재를 살포하고 약 30분 경과후 고르게 다져주는 골재 살포단계와; 상기 골재 살포단계를 거치고 48시간 후 양생후, 2 ~ 3회에 걸쳐 1차 폴리싱 작업을 실행하고, 그라우트를 도포한 다음, 16시간 그라우트 양생 후 2차 폴리싱 작업을 실행하는 폴리싱 단계와; 상기 폴리싱 작업을 마친 후 테라조 씰러를 2~3회 도포하여 마감하는 시공 마감단계;로 이루어진 것이다.

Description

테라조의 시공방법{The construction method of terrazzo}

본 발명은 테라조의 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 바닥면에 자재를 도포한 후 자재가 양생되면 자재층 위에 주제를 도포할 때, 주제에 골재를 함께 섞어 도포하지 않고 주제만 도포한 후 마감 즉시 주제에 골재를 살포하여 작업자가 쇠흙손으로 주제를 마감할 때 힘들지 않게 작업을 수행할 수 있도록 한 테라조의 시공방법에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 테라조(terazzo)는 인조석의 일종으로 대리석에 백색 시멘트를 가하여 혼합하여 경화 후 표면을 닦은 것으로서, 석분에 대리석 입자를 섞은 인조석으로서, 테라조 시공방법에 일 례로써 등록특허 제1312056호(2013.10.04.공고) "테라조 조성물 및 이를 사용하는 테라조 시공방법"가 제안된 바 있다.

상기 테라조 조성물 및 이를 사용하는 테라조 시공방법은 에폭시 수지 및 경화제가 10중량% 내지 20중량%, 안료가 1중량% 내지 5중량%, 분말수지가 5중량% 내지 10중량%, 0.01mm 내지 1mm 두께의 규사 및 글라스칩이 10중량% 내지 20중량%, 1mm 내지 2mm 두께의 규사 및 글라스칩이 10중량% 내지 20중량%, 1mm 내지 10mm 두께의 천연석 및 글라스칩이 10중량% 내지 20중량%, 글라스칩이 5중량% 내지 10중량% 포함된 테라조 조성물이다.

또한, 그 시공방법은, a) 에폭시 수지와 경화제가 10중량% 내지 20중량%, 안료가 1중량% 내지 5중량%, 분말수지가 5중량% 내지 10중량%, 0.01mm 내지 1mm 두께의 규사 및 글라스칩이 10중량% 내지 20중량%, 1mm 내지 2mm 두께의 규사 및 글라스칩이 10중량% 내지 20중량%, 1mm 내지 10mm 두께의 천연석 및 글라스칩이 10중량% 내지 20중량%, 글라스칩이 5중량% 내지 10중량% 포함된 테라조 조성물을 믹싱하는 단계; b) 믹싱된 상기 테라조 조성물을 시공대상 바닥에 포설하고 미장 마감하는 단계; c) 포설되고 미장 마감된 상기 시공대상 바닥을 제1 양생하는 단계; d) 제1 양생된 상기 시공대상 바닥을 제1 그라인딩하는 단계; e) 제1 그라인딩된 상기 시공대상 바닥을 제2 양생하는 단계; f) 제2 양생된 상기 시공대상 바닥을 제2 그라인딩하는 단계;및 g) 제 2 그라인딩된 상기 시공대상 바닥을 코팅하는 단계를 포함한다.

그러나, 이러한 종래의 테라조 시공방법은 양생된 자재층 위에 주제를 도포한 후 작업자가 쇠흙손으로 마감할 때 주제에 골재가 함께 혼합되어 있어, 주제가 쇠흙손에 의해 쉽게 밀리지 않고 많은 힘을 주어야만 밀려 마감되므로 작업이 힘들고 어려울 뿐만 아니라 시간이 많이 소요됨으로써 시공의 불편성은 물론 마감성이 좋지 않고 표면이 고르지 않아 시공의 질적 저하는 물론 생산성 저하 및 작업의 비효율성을 초래하는 문제점이 있었다.

등록특허 제1312056호(2013.10.04.공고) "테라조 조성물 및 이를 사용하는 테라조 시공방법"

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로서, 그 목적은 바닥면에 자재를 도포한 후 자재가 양생되면 자재층 위에 주제를 도포할 때, 주제에 골재를 함께 섞어 도포하지 않고 주제만 도포한 후 마감 즉시 주제에 골재를 살포하여 작업자가 쇠흙손으로 주제를 마감할 때 힘들지 않게 작업을 수행할 수 있도록 한 테라조의 시공방법을 제공함에 있다.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 테라조 시공방법의 한 형태는, 시공 대상이 되는 바닥의 균열과 오염된 부분 및 물질을 제거하고, 수평 상태로 보수 및 마감하는 시공 전처리 단계와; 상기 시공 전처리 단계를 통해 보수 및 마감된 바닥에 원하는 디자인에 맞추어 디바이더를 설치하는 디바이더 설치단계와; 상기 디바이더가 설치된 바닥에, 폴리레진과 경화제를 1:1의 비율로 혼합 및 교반한 자재를 고르게 도포 및 마감한 후 실리카 샌드를 고르게 뿌려주는 베이스 테라조 시공단계와; 상기 베이스 테라조 시공단계를 통해 바닥에 도포된 자재가 양생되면, 주제와 경화제, 및 필러를 1:1의 비율로 혼합하되, 주제에 골재를 소요량의 10~15%을 혼합하여 베이스 테라조 바닥에 고르게 도포하고 마감하는 주제 테라조 시공단계와; 상기 주제 테라조 시공단계를 통해 마감된 주제 테라조 위에 다시 나머지 85~90% 골재를 살포하고 약 30분 경과후 고르게 다져주는 골재 살포단계와; 상기 골재 살포단계를 거치고 48시간 후 양생후, 2 ~ 3회에 걸쳐 1차 폴리싱 작업을 실행하고, 그라우트를 도포한 다음, 16시간 그라우트 양생 후 2차 폴리싱 작업을 실행하는 폴리싱 단계와; 상기 폴리싱 작업을 마친 후 테라조 씰러를 2~3회 도포하여 마감하는 시공 마감단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 바닥면에 자재를 도포한 후 자재가 양생되면 자재층 위에 주제를 도포할 때, 주제에 골재를 함께 섞어 도포하지 않고 주제만 도포한 후 마감 즉시 주제에 골재를 골재가 보이지 않을 정도로 살포하여 작업자가 쇠흙손으로 주제를 마감할 때 힘들지 않게 작업을 수행할 수 있게 됨으로써 시공의 간편성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 마감성 및 표면성이 우수해 시공의 질적 향상을 기할 수 있는 효과를 갖게 된다.

도 1은 본 발명에 의한 테라조 시공방법을 단계 별로 나타낸 블록도.
도 2는 도 1에 의한 테라조 시공상태를 나타낸 사진.
도 3는 종래의 테라조 시공방법을 단계 별로 나타낸 블록도.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 의한 테라조 시공방법을 실시예에 따라 상세히 설명하기로 한다.

본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이 시공 전처리 단계 - 디바이더 설치단계 - 베이스 테라조 시공단계 - 주제 테라조 시공단계 - 골재 살포단계 - 폴리싱 단계 - 시공 마감단계로 이루어진다.

상기 시공 전처리 단계는 시공 대상이 되는 바닥의 균열이 없애고 수평 상태로 보수 및 마감하는 것으로서, 오염된 부분이나 물질을 제거하고 파손된 부분을 보수한다. 바닥 전체 면을 숏브라스팅 또는 다이아몬드 그라인딩으로 처리한 후 진공청소기로 청소한다. 그런 다음 상기 디바이더 설치단계를 통해 바닥면에 디자인에 맞추어 디바이더를 설치하게 된다.

상기 베이스 테라조 시공단계는 폴리레진과 경화제를 1:1의 비율로 혼합하여 진동믹서기로 공기가 유입되지 않게 저속으로 약2분 동안 충분히 교반한 후, 자재를 바닥면에 고르게 고무밀대를 이용하여 도포하고, 유성롤러를 사용해 고르게 마감한 후 실리카 샌드를 규정량에 맞추에 고르게 뿌린다.

상기 주제 테라조 시공단계는 베이스 테라조 시공단계를 통해 바닥에 도포된 자재가 양생되면, 주제와 경화제, 및 필러(파우더)를 1:1의 비율로 혼합하여 밀대를 사용하여 양생한 자재의 바닥에 고르게 도포한 후 쇠흙손으로 마감한다. 이때, 마감두께 규격에 따라 상기 혼합된 주제에 파인글랜스, 마블 등의 골재를 적정량, 즉 소요량의 10~15%을 혼합할 수 있다.

상기 골재 살포단계는, 주제 테라조 시공단계를 통해 마감된 주제 테라조 위에 골재를 촘촘하게 살포하는 것으로, 골재는 무게에 의해 주제 테라조 안에 자연적으로 가라 앉아 혼합된다. 그리고, 살포후 약 30분 경과 후 경량의 파워트라울을 사용하여 고르게 다져준다.

상기 폴리싱 단계는 골재 살포단계를 거치고 48시간 후 양생후, 2 ~ 3회에 걸쳐 1차 폴리싱 작업을 실행하고, 그라우트를 도포한 다음, 16시간 그라우트 양생 후 2차 폴리싱 작업을 실행한다. 그리고 폴리싱 작업을 마친 후 자재 몬데코 씰러를 2~3회 도포하여 마감하는 상기 시공 마감단계를 통해 일련의 시공을 완료하게 되는 것이다.

이같이 본 발명은 바닥면에 자재를 도포한 후 자재가 양생되면 자재층 위에 주제를 도포할 때, 주제에 골재를 함께 섞어 도포하지 않고 주제만 도포한 후 마감 즉시 주제에 골재를 골재가 보이지 않을 정도로 살포하여 작업자가 쇠흙손으로 주제를 마감할 때 힘들지 않게 작업을 수행할 수 있게 됨으로써 시공의 간편성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 마감성 및 표면성이 우수해 시공의 질적 향상을 기할 수 있게 되는 것이다.

이상에서 본 발명에 의한 테라조 시공방법을 구체적으로 설명하였으나, 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의한 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.

Claims (1)

1. 시공 대상이 되는 바닥의 균열과 오염된 부분 및 물질을 제거하고, 수평 상태로 보수 및 마감하는 시공 전처리 단계와;
   상기 시공 전처리 단계를 통해 보수 및 마감된 바닥에 원하는 디자인에 맞추어 디바이더를 설치하는 디바이더 설치단계와;
   상기 디바이더가 설치된 바닥에, 폴리레진과 경화제를 1:1의 비율로 혼합 및 교반한 자재를 고르게 도포 및 마감한 후 실리카 샌드를 고르게 뿌려주는 베이스 테라조 시공단계와;
   상기 베이스 테라조 시공단계를 통해 바닥에 도포된 자재가 양생되면, 주제와 경화제, 및 필러를 1:1의 비율로 혼합하되, 주제에 골재를 소요량의 10~15%을 혼합하여 베이스 테라조 바닥에 고르게 도포하고 마감하는 주제 테라조 시공단계와;
   상기 주제 테라조 시공단계를 통해 마감된 주제 테라조 위에 다시 나머지 85~90% 골재를 살포하고 약 30분 경과후 고르게 다져주는 골재 살포단계와;
   상기 골재 살포단계를 거치고 48시간 후 양생후, 2 ~ 3회에 걸쳐 1차 폴리싱 작업을 실행하고, 그라우트를 도포한 다음, 16시간 그라우트 양생 후 2차 폴리싱 작업을 실행하는 폴리싱 단계와;
   상기 폴리싱 작업을 마친 후 테라조 씰러를 2~3회 도포하여 마감하는 시공 마감단계;로
   이루어진 것을 특징으로 한 테라조 시공방법.
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

Images