KR100540918B1 - 벽면 미장용 시멘트몰탈 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 벽면 미장재를 시멘트몰탈로 조성하는 제조방법에 관한 것으로, 특히 콘크리트 모체 표면에 대하여 착상시 변색이 없고 별도의 페인팅 작업이 불필요하여 도색 시공에 소요되는 시간을 줄여 공기를 단축시키고 도색에 따르는 원부자재 그리고 인력 손실 등을 없애며, 자체적으로 방수 성능을 갖게 함으로서 별도의 방수 및 방청 작업이 불필요하고, 콘크리트 표면 마감 미장을 위한 별도의 시멘트 및 모래의 사용량을 줄여 사용 자재를 절감하고 경량화된 구조물을 완성할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명에 따른 시멘트몰탈 제조방법은, 백색 포틀랜드 시멘트 중량65%를 원재료로 하여 주성분을 구성하고, 상기 백색 포틀랜드 시멘트 입자들과 분말상으로 혼합되어 섞일 수 있는 백색 입자상의 골재 30중량%가 부재료로 부성분을 구성하며, 상기 백색 포틀랜드 시멘트 및 상기 골재와 혼합되어 백색 포틀랜드 시멘트와 골재에 대하여 상호 접착력과 접착강도 및 수밀성 그리고 건습에 따른 체적변화와 동결과 융해에 대한 내구성을 증진시키기 위해 혼화재 5중량%를 포함하는 미장재를 중량 20Kg(1포) 단위로 하고, 그 20kg 중량의 미장재에 대하여 약 6~7리터의 물을 투입한 뒤 약 10~15분 동안 믹싱하여 스프레이기를 사용하여 입자상으로 벽면에 분사될 수 있는 점도를 가지는 벽면 미장용 시멘트몰탈로 제조하는 것을 특징으로 한다.

시멘트,몰탈,골재,혼화재,미장

Description

벽면 미장용 시멘트몰탈 제조방법{Method for manufacturing cement mortar for plastering}

도 1은 본 발명에 따른 벽면 미장재의 혼합 상태도

도 2는 본 발명에 따른 미장재의 시멘트몰탈 제조 공정도

도 3은 본 발명에 따른 미장공법 흐름도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 백색 포틀랜드 시멘트 20 : 골재

30 : 혼화재 40 : 미장재

50 : 1포 단위 포장 60: 물

70: 시멘트몰탈

본 발명은 벽면 미장용 시멘트몰탈 제조방법에 관한 것으로, 특히 콘크리트 모체 표면에 대하여 착상시 변색이 없고 별도의 페인팅 작업이 불필요하여 도색 시공에 소요되는 시간을 줄여 공기를 단축시키고 도색에 따르는 원부자재 그리고 인력 손실 등을 없애며, 자체적으로 방수 성능을 갖게 함으로서 별도의 방수 및 방청 작업이 불필요하고, 콘크리트 표면 마감 미장을 위한 별도의 시멘트 및 모래의 사용량을 줄여 사용 자재를 절감하고 경량화된 구조물을 완성할 수 있도록 하는 등의 다목적으로 용도로서 콘크리트 모체 표면의 미장용 마감재로 착상하기 위한 새로운 벽면 미장용 시멘트몰탈의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 콘크리트 건축물이나 벽돌 등을 이용한 조적식 건축물의 내,외벽을 시멘트몰탈로 미장하는데 있어서는 미장 작업자가 한손으로 들고다닐 수 있는 손잡이가 부착된 판재로 된 시멘트몰탈 운반판재 위에 소량의 시멘트몰탈을 올려놓고 미장작업 위치로 직접 운반하여 흙손을 이용하여 미장작업을 실시 하였다. 여기서, 시멘트몰탈은 시멘트와 모래를 적당량 물로 혼합한 것이다.

작업자가 스스로 수행해야 하는 인위적인 미장작업은 시멘트몰탈의 운반량이 극히 소량으로 한정되어 있으므로 소량의 시멘트몰탈을 다 소모한 후 에는 시멘트 몰탈 저장 장소로 되돌아왔다가 다시 작업 진행장소로 이동하여야 하는 불편이 있어 작업시간이 지연되어 전체적으로 원하는 공기를 맞추기 어려웠고 주변 환경에 따라 작업의 진척도 영향을 많이 받았다.

또한, 콘크리트 모체 표면 미장작업이 완료된 뒤 별도의 도색 작업을 실시하여야 하고, 도색에 따르는 원부자재 그리고 인력이 투입되어야 했으며, 별도의 방수 작업도 필요하였고, 콘크리트 표면 마감 미장을 시멘트 및 모래의 혼합물을 사용함으로서 사용 자재의 경량화에 한계가 있어 미장작업에서 구조물 안전을 고려하여야 하는 문제점이 있었다.

한편, 시멘트와 모래를 혼합한 시멘트몰탈을 직접 벽면에 바르는데 따르는 미장 시공상의 문제점을 개선하기 위하여 스프레이장치를 이용하여 스프레이공법으로 미장 시멘트몰탈을 벽면에 착상 시키기 위한 기술이 국내특허 공고번호 1992-0010765호의 '스프레이공법용 벽면 미장 시멘트 몰탈의 스프레이장치'와 또 다른 국내특허 공고번호 1993-0001972호의 '스프레이공법용 벽면미장 시멘트 몰탈의 제조방법과 그 장치'에 각각 소개되어 있다.

이 기술들은 미장용 시멘트몰탈을 스프레이장치를 통해 벽면에 착상시킬 수 있게 함으로서 벽면에 대한 미장 작업을 흙손을 이용하는 것에 비해 간편하고 신속하게 대면적으로 착상시킬 수 있게 하여 인력을 줄이고 공기를 단축하게 할 목적으로 제시된 것이다.

여기서 사용하는 시멘트몰탈은 시멘트와 모래의 혼합 비율을 1:3으로 하고, 시멘트몰탈 슬럼프(Slump)가 약 6cm가 되도록 혼합되는 물에 강도증진제(E.V.A),보습제(Methyl celluslose), 가소제(Formaldehyde Condensate of Napthalene Formaldehyde),지연제(Urea Formaldehyde Resin) 및 중점제(Calcuim Cabonate)를 적당량씩 혼합한 다음 이를 1:3 비율로 혼합된 시멘트와 모래에 혼합한 것을 사용하였다.

이는 통상적으로 시멘트와 모래를 1:3 비율로 하여 물과 혼합하여 시멘트몰탈을 제조하는 것에 있어서, 1:3의 비율로 혼합된 시멘트와 모래에 시멘트몰탈의 슬럼프가 6cm 정도가 되게 물을 혼합하되, 18(L) 기준으로 한 물에 접착 및 강도증진제 1,875g, 보습제 18g, 가소제 37,5g, 지연제 12.5g 및 중점제 318g으로 구성된 배합재료를 혼합하여 시멘트몰탈의 슬럼프가 약 6cm 정도가 되도록 하여 얻은 것이 다.

이렇게 제조된 시멘트몰탈은 몇가지의 첨가제에 의해 시멘트몰탈 자체에 유동성이 부여되어 스프레이장치를 이용한 스프레이를 가능케 하였으며, 콘크리트 벽면이나 벽돌 등의 시멘트기와 친화성을 높여 접착력이 증진되고, 몰탈 자체에 점착력을 주어 스프레이 작업시 바운딩(bounding) 현상을 방지하여 재료의 손실을 줄일 수 있도록 하며, 작업 현장의 기후여건에 맞추어 경화시간의 조정이 가능하고, 경화후에도 높은 보습력을 갖도록 하여 크렉 발생의 방지와 더불어 강도를 증진시켜 줄 수 있도록 제조된 것이다.

그러나, 콘크리트 모체 표면에 착상되어 건조되면 진동 등에 의해 클랙으로 발전되어 균열이 일어나고, 표면 자체로는 구조물의 외관 미장재가 되지 못하여 표면에 별도의 페인트를 사용한 도색작업이 필요 하였으며, 별도의 방수 작업도 필요로 하였다. 또한 구조적으로 시멘트와 모래를 혼합한 재료가 주재료로 되어 있기 때문에 경량화에는 한계가 있었다.

따라서 본 발명의 목적은 콘크리트 및 기타 구조물 표면 마감재로 사용할 수 있는 벽면 미장용 시멘트몰탈을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 콘크리트 및 기타 구조물 표면 처리재로서 착상시 변색이 없는 시멘트몰탈을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 콘크리트 및 기타 구조물 표면 처리재로서 사용할 경우 별도의 페인팅을 이용한 도색 작업이 불필요한 시멘트몰탈을 제공하여 공기를 단축시키고 도색에 따르는 인력 및 원자재의 투입을 없애 구조물의 미장을 경제성 있게 시공하기 위한 시멘트몰탈을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 콘크리트 및 기타 구조물 표면 미장 처리에서 자체적으로 방수 기능을 갖게 함으로서 별도의 방수 작업을 없앨 수 있는 시멘트몰탈을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 콘크리트 표면 또는 구조물의 마감 미장을 위한 시멘트 및 모래의 사용량을 줄여 사용 자재를 절감하고 경량화된 구조물을 완성할 수 있도록 하는 등의 다목적으로 용도로서 사용할 수 있는 미장용 시멘트몰탈을 제조하기 위한 방법을 제공하기 위한 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 벽면 미장용 시멘트 몰탈의 제조방법은, 콘크리트 표면 또는 구조물의 벽면 미장을 위하여 시멘트와 골재를 혼합하고 그 시멘트와 골재의 혼합재료에 혼화재를 넣어 콘크리트 또는 구조물 모체 표면에 착상 되는 시멘트몰탈을 제조하기 위한 시멘트몰탈의 제조방법에 있어서,

백색 포틀랜드 시멘트 65중량%를 원재료로 하여 주성분을 구성하고, 상기 백색 포틀랜드 시멘트 입자들과 분말상으로 혼합되어 섞일 수 있는 백색 입자상의 골재 30중량%가 부재료로 부성분을 구성하며, 상기 백색 포틀랜드 시멘트 및 상기 골재와 혼합되어 백색 포틀랜드 시멘트와 골재에 대하여 상호 접착력과 접착강도 및 수밀성 그리고 건습에 따른 체적변화와 동결과 융해에 대한 내구성을 증진시키기 위해 혼화재 5중량%를 포함하는 미장재를 중량 20Kg(1포) 단위로 하여 제조하고, 그 20kg 중량의 미장재에 대하여 약 6~7리터의 물을 투입한 뒤 약 10~15분 동안 믹싱하여 스프레이기를 사용하여 입자상으로 벽면에 분사될 수 있는 점도를 가지는 벽면 미장용 시멘트몰탈로 제조하는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 벽면 미장재를 시멘트몰탈로 조성하는 방법으로서, 본 발명에 의하여 제조된 시멘트몰탈은, 콘크리트 또는 구조물 모체 표면에 대하여 착상시 변색이 없고 별도의 페인팅 작업이 불필요하여 도색 시공에 소요되는 시간을 줄여 공기를 단축시키고 도색에 따르는 원부자재 그리고 인력 손실 등을 없앨 수 있으며, 자체적으로 방수 성능을 갖게 함으로서 별도의 방수 및 방청 작업이 불필요하고, 콘크리트 표면 마감 미장을 위한 별도의 시멘트 및 모래의 사용량을 줄여 사용 자재를 절감하고 경량화된 구조물을 완성할 수 있도록 하는 등의 다양한 특성을 갖는다.

미장이나 견출은, 시멘트,골재,용수 등을 일정량의 혼합비율로 믹싱하여 콘크리트 옹벽 부위 및 조적 부위를 필요한 두께 만큼 시방서에 의하여 시공하는 것으로 알려져 있다. 쇠흙손을 사용하는 인력 의존형의 문제점은 미장면의 평활도를 위하여 면고르기를 하게 되는 것이 중심이기 때문에 시멘트몰탈의 접착성 자체가 약하고, 반복적으로 벽면에 쇠흙손을 문지르면 응집력 성분을 갖는 시멘트는 실제 벽면에 고르게 접착되지 못한다. 구조적으로는 기온 차이에 의한 변형 요인이 미장재(시멘크몰탈)의 수축팽창을 일으켜 대략 7~20일 정도 지나면 자기 모체의 응집력 이 생겨나기 시작하면서 클랙이 표면으로 나타나고 들뜸으로 발전된다.

클랙, 들뜸 등의 원인은 작업방식, 작업자, 사용 미장재 등에 의해서 여러가지 원인으로 나타나고 분류될 수 있으며, 전술된 바와 같이 작업방식에 따르는 문제점을 개선하기 위해 스프레이 도포법을 이용하는 것과 이를 위한 시멘트몰탈의 조성 그리고 적절한 유동성을 가지는 시멘트몰탈 등이 알려져 있다.

적절한 유동성을 가지는 시멘트몰탈을 스프레이법으로 도포하면 빠른 시간에 보다 강력한 힘으로 시멘트몰탈을 벽면 표면에 착상시킬 수 있는 장점이 있어 쇠흙손을 이용하는 인력 의존 미장의 단점을 일부 보완할 수 있었다.

또한, 시멘트몰탈을 물리적으로 안정화 시키기 위한 혼화재를 사용하여 불충분한 시멘트몰탈의 물성을 보충하는 것도 알려져 있다.

그러나, 미장과 견출은 시멘트몰탈의 스프레이 도포, 인력에 의한 미장 등을 막론하고 시멘트 및 모래의 양을 정확한 계량으로 일정하게 맞출 수 없었고, 보다 양호한 품질의 미장면을 얻고자 할 경우에 투입하는 혼화재의 사용도 현장에서 작업자에 의해 투입되므로 일관성을 유지하기 어려워 일정하고 고품질의 미장품질을 유지하기 어려웠다. 또한, 미장 표면은 다시 페인트 등의 도료를 사용하여 별도의 도색 작업을 거쳐야 하고, 미장에서 과도한 양의 시멘트와 모래를 사용하여 경량화에 한계가 있다.

본 발명에 따른 벽면 미장용 시멘트몰탈 제조에 사용되는 미장재는, 도 1과 같이 백색 포틀랜드 시멘트(10)를 원재료로 하여 주성분을 구성하고, 상기 백색 포틀랜드 시멘트(10) 입자들과 분말상으로 혼합되어 섞일 수 있는 백색 입자상의 골 재(20)가 부재료로 부성분을 구성하며, 상기 백색 포틀랜드 시멘트(10) 및 상기 골재(20)와 혼합되어 백색 포틀랜드 시멘트(10)와 골재(20)에 대하여 상호 접착력과 접착강도 및 수밀성 그리고 건습에 따른 체적변화와 동결과 융해에 대한 내구성을 증진시키는 혼화재(30)로서 접착제와 보습제를 상기 원재료와 부재료에 다음과 같은 혼합 중량비로 혼합하여 중량 20kg을 1포장 단위로 하여 작업 현장에서 그대로 물에 섞어 사용 가능한 미장재(40)로 공급된다.

본 발명에 따른 시멘트몰탈 제조에 사용되는 미장재(40)의 혼합 중량비는, 백색 포틀랜드 시멘트(65중량%),골재(규사/백색돌분말)30중량%, 접착제(2.5중량%),보습제(2.5중량%)로 하여 이들을 물로 혼합 함으로서 조성된다.

여기서, 백색 포틀랜드 시멘트(10)는, 산화철을 포함하지 않고 백색의 석회석을 자연 색상으로 가지므로 변색이 없어 일반 시멘트에서 얻을 수 없는 장식적 미감을 줄 수 있어 자체로서 장식적 기능을 하게되는 특성이 있다.

또한, 골재(20)는, 백색 포틀랜드 시멘트(10)와 혼합되어도 원색에 변화를 일으키지 않는 사용가능한 재료중 천연재료로서 백색돌의 분말을 사용하는 것이 바람직하다. 백색 포틀랜드 시멘트(10)와 색상이 같은 천연색의 백색 골재(20)를 사용하는 이유는 백색 포틀랜드 시멘트(10)의 원색이 그대로 미장재(40)의 색상으로 나타날 수 있게 하기 위한 것이다.

접착제는 백색 포틀랜드 시멘트(10)와 미분말 상의 골재(20) 그리고 미분말상의 보습제와 분말상으로 섞일 수 있는 분말접착제를 사용할 수 있다. 분말접착제에는 CMC(carboxymethyl cellulose)가 있으며, 분말접착제를 사용하면, 다른 재료 들인 백색 포틀랜드 시멘트(10)와 골재(20)에 섞일 경우 서로 응집되지 않고 입자상으로 분리되어 있기 때문에 1포 단위 포장시 응고 경화 등에 의한 문제가 없어 시멘트 포장과 방식과 유사한 종이재를 사용한 1포 단위의 포장이 가능하다.

또한, 접착제는 백색 포틀랜드 시멘트(10)와 미분말 상의 골재(20) 그리고 미분말 상의 보습재와 액상으로 섞일 수 있는 액상접착재를 사용할 수 있다. 이 경우는 액상의 접착재에 의한 사용전 응고 경화 등의 문제가 있고 1포 단위의 포장이 용이하지 못한 단점이 있기 때문에 본 발명에 따른 미장재(40)를 현장에서 사용할 때 현장에서 작업자가 정해진 계량컵으로 계량하여 투입하는 것이 바람직하다.

접착제로서 액상접착제는 수용성접착제를 사용하는 것이 바람직하다. 특히 수용성접착제는 원재료인 백색 포틀랜드 시멘트(10)와 부재료인 골재(20)에 대하여 상호 접착력과 접착강도 그리고 건습에 따른 체적변화와 동결과 융해에 대한 내구성을 증진시키는데 효과적이다.

보습제는, 메틸셀룰로스를 선택하여 사용할 수 있으며,원재료인 백색 포틀랜드 시멘트(10)와 부재료인 골재(20)에 대하여 건습에 따른 체적변화와 동결과 융해에 대한 내구성을 증진시키는데 효과적이다.

한편, 이와 같이 백색 포틀랜드 시멘트(10), 골재(20), 혼화재(30) 들을 적정비율로 혼합하여 이루어지는 본 발명에 따른 미장재(40)는 1포장 단위로 하여 현장에 공급할 수 있으므로 현장 미장 작업시 작업자가 직감이나 육안으로 혼합하지 않아도 되므로 통일된 규격으로 규격화시켜 미장재를 사용할 수 있도록 할 수 있으며, 원재료인 백색 포틀랜드 시멘트(10)를 제외한 골재(20) 및 혼화재(30) 등을 정 확한 비율로 규격화시켜 제공할 수 있으므로 벽면 모체에 대한 흡입접착력과 접착강도 및 자기 모체 강도를 증가시킬 수 있게 된다.

이와 같은 벽면 미장재(40)를 벽면에 스프레이 도포로 도포 가능한 상태인 시멘트몰탈로 제조하기 위한 본 발명에 따른 제조 방법은 도 2와 같다.

백색 포틀랜드 시멘트(10) 65(중량%)를 원재료로 주성분을 구성하고, 상기 백색 포틀랜드 시멘트(10) 입자들과 분말상으로 혼합되어 섞일 수 있는 백색 입자상의 골재(20) 30(중량)%가 부재료로 부성분을 구성하며, 상기 백색 포틀랜드 시멘트(10) 및 상기 골재(20)와 혼합되어 백색 포틀랜드 시멘트(10)와 골재(20)에 대하여 상호 접착력과 접착강도 및 수밀성 그리고 건습에 따른 체적변화와 동결과 융해에 대한 내구성을 증진시키기 위해 혼화재(30) 5(중량%)를 포함하는 미장재를 중량 20Kg 1포장(50) 단위로 하고, 그 20kg 중량 1포장(50)의 미장재(40)에 대하여 약 6~7리터의 물(60)을 투입한 뒤 약 10~15분 동안 믹싱하여 스프레이기를 사용하여 입자상으로 벽면에 분사될 수 있는 점도를 가지는 벽면 미장용 시멘트몰탈(70)로 제조한다.

혼화재(30)로서 접착제와 보습제가 사용되고 액상접착제를 사용할 경우에는 물에 액상접착제를 투입하여 백색 포틀랜드 시멘트(10) 및 골재(20)에 섞이도록 한다.

이렇게 원재료와 부재료인 백색 포플랜트 시멘트(10)와 골재(20)에 대하여 혼화재(30)를 적절하게 투입함으로서 시멘트몰탈(70)의 충분한 유동성을 유지할 수 있고, 이를 통해 시멘트몰탈(70)을 스프레이기를 이용하여 분사 도포 시킬 수 있으며, 시멘트몰탈(70)의 유동성은 혼화재(30)의 사용과 물의 사용량 조절을 통해 적 절한 상태로 유지할 수 있다.

본 발명에 따라 벽면에 스프레이 도포로 도포 가능한 상태인 시멘트몰탈로 제조하고 그 제조된 시멘트몰탈을 벽면에 도포하여 미장하는 미장공법의 예는 도 3과 같이 될 수 있다.

먼저, 백색 포틀랜드 시멘트 65중량%를 원재료로 하여 주성분을 구성하고, 상기 백색 포틀랜드 시멘트 입자들과 분말상으로 혼합되어 섞일 수 있는 백색 입자상의 골재 30중량%가 부재료로 부성분을 구성하며, 상기 백색 포틀랜드 시멘트 및 상기 골재와 혼합되어 백색 포틀랜드 시멘트와 골재에 대하여 상호 접착력과 접착강도 및 수밀성 그리고 건습에 따른 체적변화와 동결과 융해에 대한 내구성을 증진시키기 위해 혼화재 5중량%를 포함하는 미장재를 중량 20Kg(1포) 단위로 하고, 그 20kg 중량의 미장재에 대하여 약 6~7리터의 물을 투입한 뒤 약 10~15분 동안 믹싱하여 시멘트몰탈로 조성하는 단계(S100), 상기 단계(S100)에서 원재료와 부재료 그리고 혼화재가 물을 통해 믹싱된 시멘트몰탈을 스프레이기에 넣어 미장 대상 벽면에 분사하여 벽면에 시멘트몰탈을 도포하는 단계(S200), 미장 대상 벽면에 도포된 시멘트몰탈의 평면화와 평활도를 유지시키기 위하여 흙손을 이용하여 시멘트몰탈 도포면에 대한 표면고르기 작업을 실시 하는 단계(S300), 상기 단계에서 벽면에 시멘트몰탈이 도포되고 표면고르기가 완료되면 주변 온도 에 따라 시멘트몰탈의 양생 시간을 달리하여 시멘트몰탈을 건조 양생 시키는 시멘트몰탈 양생 단계(S400)로 진행될 수 있다.

또한, 상기 단계(S400)로부터 시멘트몰탈이 벽면에 양생 되면, 광택재를 선 택하여 시멘트몰탈의 표면에 스프레이기 및 롤러를 통해 시멘트몰탈 표면을 광택 처리하는 단계(S500)를 포함할 수 있다.

시멘트몰탈의 표면 광택 처리 시기는 시멘트몰탈의 양생 정도에 따라 결정하고, 시멘트몰탈의 양생 시간은 3℃~10℃에서는 72시간, 15℃~20℃에서는 48시간, 20℃ 이상에서는 24시간을 기준으로 양생한 후 광택재를 시멘트몰탈 표면에 착상 시킬 수 있으며, 사용되는 광택재로서, 유기질 및 무기질 광택재를 사용할 수 있다.

유기질 및 무기질의 광택재를 시멘트몰탈의 표면에 도포하면 시멘트몰탈의 표면 코팅의 결과를 얻을 수 있고 이를 통해 시멘트몰탈의 표면은 외부 도색이나 도장 없이 미려한 백색 광택의 천연 색상을 나타내어 그대로 장식적인 표면을 형성한다. 따라서 시멘트몰탈 표면에 대한 도장이나 도색이 불필요하다.

한편, 이와 같이 백색 포틀랜드 시멘트(10), 골재(20), 혼화재(30) 들을 적정비율로 혼합하고 그 미장재(40)를 20kg 1포 단위로 하여 현장에 공급하여 물을 섞어주는 것만으로 간단히 시멘트몰탈로 제조 할 수 있으므로 현장 미장 작업시 작업자가 직감이나 육안으로 혼합하지 않아도 되기 때문에 통일된 규격으로 규격화시켜 미장재를 사용할 수 있도록 할 수 있으며, 원재료인 백색 포틀랜드 시멘트(10)를 제외한 골재(20) 및 혼화재(30) 등을 정확한 비율로 규격화시켜 제공할 수 있어 벽면 모체에 대한 흡입접착력과 접착강도 및 자기 모체 강도를 증가시킬 수 있게 된다.

또한, 믹싱에서 부터 시공 완료까지 상용화된 가용 가능한 스프레이기를 이 용할 수 있으므로 통일된 기계화가 가능하고, 이를 통해 고도의 흡입접착력을 증가시킴으로서 벽면에서의 시멘트몰탈의 들뜸이나 클랙을 방지할 수 있게 된다.

또한, 미장재를 작업 현장으로 반입하여 별도의 혼합 작업 없이 그대로 시멘트몰탈화 시켜 사용할 수 있으므로 혼합이나 배합에서의 미세먼지의 발생을 억제할 수 있고, 구조적으로 양생된 시멘트몰탈의 표면은 그대로 벽면의 미장 표면을 형성하여 분진이 전혀 발생되지 않으며, 미장 작업 전후에 나타나는 시멘트 공포대의 처리 문제와 모래 와 기타 자재의 사용 전후에 남는 폐기물의 처리 문제, 그리고 최종 시멘트몰탈 표면 도색 작업 등에서 나타나는 휘발성 도료에 의한 오염 등 다양한 문제점을 개선할 수 있게된다.

이와 같이 본 발명에 따라 제조된 시멘트몰탈은 콘크리트 및 구조물 모체 표면에 대하여 착상시 변색이 없고 별도의 페인팅 작업이 불필요하여 도색 시공에 소요되는 시간을 줄여 공기를 단축시키고 도색에 따르는 원부자재 그리고 인력 손실 등을 없앨 수 있으며, 자체적으로 방수 성능을 갖게 함으로서 별도의 방수 작업이 불필요하고, 콘크리트 표면 마감 미장을 위한 별도의 시멘트 및 모래의 사용량을 줄여 사용 자재를 절감하고 경량화된 구조물을 완성할 수 있도록 하는 등의 다양한 효과가 있다.

Claims (3)

1. 콘크리트 표면 또는 구조물의 벽면 미장을 위하여 시멘트와 골재를 혼합하고 그 시멘트와 골재의 혼합재료에 혼화재를 넣어 콘크리트 또는 구조물 모체 표면에 착상 되는 시멘트몰탈을 제조하기 위한 시멘트몰탈의 제조방법에 있어서,

   백색 포틀랜드 시멘트 65중량%를 원재료로 하여 주성분을 구성하고, 상기 백색 포틀랜드 시멘트 입자들과 분말상으로 혼합되어 섞일 수 있는 백색 입자상의 골재 30중량%가 부재료로 부성분을 구성하며, 상기 백색 포틀랜드 시멘트 및 상기 골재와 혼합되어 백색 포틀랜드 시멘트와 골재에 대하여 상호 접착력과 접착강도 및 수밀성 그리고 건습에 따른 체적변화와 동결과 융해에 대한 내구성을 증진시키기 위해 혼화재 5중량%를 포함하는 미장재를 중량 20Kg(1포) 단위로 하고, 그 20kg 중량의 미장재에 대하여 약 6~7리터의 물을 투입한 뒤 약 10~15분 동안 믹싱하여 스프레이기를 사용하여 입자상으로 벽면에 분사될 수 있는 점도를 가지는 벽면 미장용시멘트몰탈로 제조하는 것을 특징으로 하는 벽면 미장용 시멘트몰탈 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 혼화재로서 접착제와 보습제가 사용되고 액상접착제를 사용할 경우에는 물에 액상접착제를 투입하여 백색 포틀랜드 시멘트 및 골재에 섞이도록 하는 것을 특징으로 하는 벽면 미장용 시멘트몰탈 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 액상접착제로서 수용성접착제를 사용하고, 보습제로서, 메틸셀룰로스를 선택하여 사용한 것을 특징으로 하는 벽면 미장용 시멘트몰탈 제조방법.

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