KR101367095B1

KR101367095B1 - 콘크리트 구조 야외 관람석의 보수, 보강 공법

Info

Publication number: KR101367095B1
Application number: KR1020120004893A
Authority: KR
Inventors: 유준식
Original assignee: 주식회사 한국콘젝트시스템
Priority date: 2012-01-16
Filing date: 2012-01-16
Publication date: 2014-02-25
Also published as: KR20130084110A

Abstract

본 발명은 마모, 균열, 탈락, 열화가 발생하기 쉬운 콘크리트 구조로 된 야외 경기장이나 야외 공연장의 관람석을 보수, 보강하기 위한 콘크리트 구조 야외 관람석의 보수, 보강 공법을 개시한다.
본 발명은 관람석의 보수 시공 후 장기간이 경과하더라도 균열이 발생하지 않는 우수한 시공 품질을 제공할 수 있게 되는 것이며, 골재 입자 사이의 공극을 치밀하게 매워 줌으로써 탁월한 누수 방지 성능을 갖게 되고 시멘트와 그 혼합물을 감싸주어 코팅시켜 주므로 골재가 분리되지 않도록 함으로써 관람석 표면층에 도포된 에폭시 도료층이 손상되어 침수가 발생하더라도 균열, 박리, 강도 저하, 중성화 등의 문제를 해결할 수 있게 되어 견고한 시공 상태를 유지할 수 있게 되는 효과가 있는 것일 뿐만 아니라 강도가 높아 그 수명이 장구하게 되는 것이다.
또한, 본 발명은 보수, 보강된 관람석의 표면에 도포된 에폭시 도료층은 시공 과정, 시공 후의 유해 가스 발생이 억제되어 환경 개선의 효과가 있으며, 상도인 논슬립층에 의하여 관람석 이동 중인 사람들이 넘어지지 않고 안전하게 통행할 수 있게 되어 보호될 수 있는 유용한 효과가 있다.

Description

콘크리트 구조 야외 관람석의 보수, 보강 공법{Repair and Reinforce Method of Outdoor Concrete Stand}

본 발명은 콘크리트 구조 야외 관람석의 보수, 보강 공법에 관한 것으로, 특히 마모, 균열, 탈락, 열화가 발생하기 쉬운 콘크리트 구조로 된 야외 경기장, 야외 공연장 등의 관람석을 보수, 보강하기 위한 야외 관람석의 보수, 보강 공법에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 야외 경기장에 설치되는 콘크리트 구조 관람석은 혹한기와 혹서기 그리고 해빙기와, 산성비 등 기후의 변화와 수분의 침투, 경년(經年)에 따른 물성의 열화, 균열 등이 발생되므로 손상이 불가피하며, 이러한 콘크리트 구조로 된 관람석 등을 유지 및 관리하기 위하여 항시 이를 보수, 보강하여야 한다.

이러한 보수, 보강 작업을 위하여 먼저 손상 부위를 철거하고, 보강할 기초 부위에 시멘트 몰탈이 충전되도록 한 다음 그 위에 구조물 보호층을 도포하였던 것인바,

이러한 시멘트 몰탈로 되는 그라우트 조성물은 이미 여러 특허 문헌 등에 개시되어 있다.

이러한 그라우트 조성물의 대표적인 예를 들어 보면 다음과 같다.

일본 특허공개 소53-16410호 및 소55-109255호에는 보통 포틀랜드 시멘트와 팽창성 혼화제, 유동화제 및 세골재 등을 적절히 배합하여 무수축 그라우트 조성물을 제조하는 방법이 개시되어 있고, 일본 특허공개 소52-150434호 및 소60-221355호에는 압축강도 증진을 목적으로 초 미립 충진재나 활성 실리카 등을 첨가하는 방법이 알려져 있으나, 보통 포틀랜드 시멘트를 주재료로 하는 무수축 그라우트 조성물은 무수축성을 위해 석회계 혹은 칼슘 설포 알루미네이트와 무수석고 및 유리 생석회로 이루어진 CSA계의 팽창재(일본 특허공개 소53-21219호, 특허공보 소55-10554호)를 사용하는 것이 필수적이며, 이들 팽창재의 특성에 따라 그라우트 조성물의 물성이 크게 영향을 받는다.

즉, 석회계 내지 CSA계 팽창재는 빠른 수화활성을 가져 쉽게 풍화하는 등 품질 안정성의 확보가 어렵고, 수중 양생일 때에 비해 기중 양생에서 수축보상 및 팽창효과가 저하되는 문제점이 있어 실제 활용상의 품질관리가 어려우며, 팽창재의 과도한 사용은 팽창에 의한 공극의 증대로 인하여 균열 및 강도의 저하 등을 초래하기도 한다.

또한, 조기에 고강도를 실현하기 위해 초속경 시멘트를 사용하거나(일본 특허공개 소61-191550호), 칼슘 알루미네이트(3CaO·Al2O3) 함량을 높인 시멘트를 사용하기도 하나(일본 특허공개 소53-19614호) 작업시간이 수분에 지나지 않는 등 사용상 문제점이 있어 국소 부위의 충진, 보수 등 사용범위가 한정되어 있다.

따라서 초조강성 무수축 그라우트 조성물이 대한민국 특허공고 1998-0153089호(발명의 명칭: 초조강성 무수축 그라우트 조성물)로 제안된 바 있다. 이는 입도 조절된 칼슘 알루미노 설페이트계 시멘트 100중량부에 대해서 분산제, 증점제, 분말수지, 소포제 및 지연제 등이 적량 배합된 혼합물 2~10중량부 및 응결조절제 100~150중량부로 구성된 초조강성 무수축 그라우트 조성물을 제공하는 것이다.

따라서, 이는 CSA계 팽창재를 혼합 사용하는 그라우트 조성물의 단점인 품질 안정성 문제와 초속경 시멘트 및 칼슘 알루미네이트 함량을 증가시킨 시멘트 사용에 따른 작업시간 제약 등의 문제를 극복하여, 충분한 유동성과 작업시간을 유지하면서도 조기에 높은 강도를 발현하며 건조 수축이 전혀 없어 시공이 간편하고 품질관리가 용이하게 되는 잇점이 있는 것이다.

반면에 이러한 그라우트 조성물은 시공 후 조기에 강도가 발현되면서 시간이 경과함에 따라 부분적으로 응력 편차가 발생하여 보수 작업 후 균열이 발생하는 문제점이 있으며, 이는 대기에 방치되는 경기장 관람석에 빗물이 스며들어 치명적인 구조 결함을 야기시키게 되는 문제점을 발생시킨다.

더욱이, 이러한 그라우트 조성물은 골재간의 공극을 치밀하게 매우지 못하여 강도가 충분히 확보되지 못할 뿐만 아니라, 그라우트 조성물의 분말 수지 등이 관람석에 내리는 빗물 등에 의하여 쉽게 분리되어 유실됨으로써 강도 저하 및 풍화 가속화로 시공 하자가 발생하는 문제점이 있는 것이다.

그러므로, 경기장의 관람석은 혹한기와 혹서기를 지나면서 표층이 탈락하거나 균열되고, 경년에 따른 풍화작용으로 열화 되어 마모가 증가하므로 표면의 보수, 보강이 필수적인 것이다.

이러한 보수, 보강을 위하여 종래에도 관람석의 표면에 용제형 아크릴 바닥재를 시공하였으며, 이를 위하여 레이턴스(Laitance), 먼지, 유분 등의 오염물을 제거하고, 틈새나 홈은 퍼티(putty)로 메우는 표면 조정(調整)을 실시한 후 그라인더 등으로 표면의 평활화 작업을 실시한 다음 소지 강도 보강 및 부착성 향상을 위하여 프라이머를 약 30㎛의 두께로 코팅하고, 20℃에서 최소 8시간 경과한 다음 그 위에 아크릴 도료를 신나 약 10% ~ 20%와 혼합한 후 붓이나 로울러 또는 스프레이 방법으로 약 50㎛의 두께로 코팅을 실시하며, 20℃에서 최소 24시간 경과하게 되면 경화완료 되는 것이다.

이러한 용제형 아크릴 도료를 이용한 스탠드 보수, 보강 공법은 경제적이기는 하나 독성방출, 가연성으로 인한 폭발의 위험이 상존하는 문제점이 있으며, 함불소 화합물 발생 등의 문제로 인한 환경파괴의 문제가 있고, 시공 시 또는 시공 후 심한 약품냄새의 발생이 불가피하게 되는 문제점이 있을 뿐만 아니라 부착강도도 불충분한 등의 많은 문제점이 있는 것이다.

그러므로, 근래에는 에폭시 도장에 의한 콘크리트 구조 관람석 표면 보수, 보강 공법이 실용화되었다.

이러한 에폭시 수지는 주지하는 바와 같이 도료용, 전기, 전자용, 토목 및 건축용 등 다양한 분야에서 접착제, 도료, 충진용, 코팅제 등의 다양한 용도로 사용되고 있으며, 경화제와의 결합형태에 따라 통상적으로 1액형 또는 2액형으로 구분할 수 있다.

이러한 에폭시 도료는 부착력 및 빠른 건조 속도의 장점이 있어서 각종 열경화성 도료의 하도 및 코일코팅용 도료의 이면용 등으로 활용되고 있으나, 고형분이 낮고, 방향족이나 케톤류, 에스테르류 등의 강용제 사용량이 많아 도장 작업 중 냄새가 심하게 발생하는 등 작업 환경이 열악하며, 건조된 도막의 두께가 40㎛ 이하로 제한되는 문제가 있어서 산성비 등 강산이 존재하는 환경에서 콘크리트 스탠드를 보호하기 어려운 문제점이 있는 것이다.

그러므로, 1액형 에폭시 도료의 단점을 해결하기 위하여 일반적으로 사용되는 에폭시수지 도료는 화학적인 반응을 통하여 경화되는 주제와 경화제가 나뉘어진 2액형 에폭시수지를 사용하여 콘크리트 구조 관람석을 보수, 보강 공법을 시도하였다.

이는 소지면에 강도 보강 및 부착성 향상을 위하여 프라이머를 두께 30㎛ 정도로 스프레이 또는 롤러, 브러쉬를 이용하여 코팅하고, 20℃ 정도에서 최소 8시간 경과한 다음 그 위에 우레탄도료를 스프레이 또는 롤러, 브러쉬를 이용하여 두께 50㎛으로 도포한 후 20℃ 정도에서 최소 20시간 이상 방치하여 경화되도록 하여서 된 것이다.

이러한 2액형 에폭시 도료를 이용한 보수, 보강 공법에 의하면 2액형 에폭시 수지 조성물의 주제와 경화제에 에스테르, 케톤류, 방향족 유기용제 등을 사용함으로써 작업 시 심한 약품 냄새가 발생하고, 이로 인하여 작업자의 두통이나 호흡곤란 등을 초래하는 문제점이 있는 것이며, 이러한 에폭시 도료로 표면 처리한 경기장의 관람석은 습윤(濕潤) 상태로 되어 미끄러져 상해를 입게 될 가능성이 높게 되는 문제점이 노출되었던 것이다.

그러므로, 야외 경기장 관람석의 보수 부위에 충전된 복원 부위 표면 처리를 위한 도료 작업 과정에서 시공 완료 후까지 발생하는 유해 가스로 인한 환경 문제 및 미끄러짐 방지를 위한 관람석 보수, 보강 공법의 출현이 요청되고 있는 것이다.

또한, 야외 경기장 관람석의 보수, 보강 시에 열화 된 부위를 철거하고 복원을 위한 그라우트 충전제의 시공 시 조기 강도 발현으로 인한 균열 발생의 문제점이 있는 것이므로 이에 대한 대안의 마련이 요청되고 있다.

일본 특허공개 소53-16410호(발명의 명칭: 무수축 그라우트재) 일본 특허공개 소55-109255호(발명의 명칭: 그라우트재 조성물) 일본 특허공개 소52-150434호(발명의 명칭: 무수축 그라우트재) 일본 특허공개 소60-221355호(발명의 명칭: 고강도 무수축 그라우트재) 일본 특허공개 소53-21219호(발명의 명칭: 그라우트용 세멘트 혼화재) 일본 특허공보 소55-10554호(발명의 명칭: 기건양생용 세멘트 팽창재) 일본 특허공개 소61-191550호(발명의 명칭: 속경성 무수축 그라우트재) 일본 특허공개 소53-19614호(발명의 명칭; 그라우트용 세멘트) 대한민국 특허공고 1998-0153089호(발명의 명칭: 초조강성 무수축 그라우트 조성물)

본 발명의 목적은 이러한 요청에 부응하기 위해 경기장 관람석의 손상된 부위를 철거하고 복구하기 위하여 그라우트 조성물을 충전 시에 탄성을 부여하여 조기 강도 발현에도 불구하고 균열이 방지되도록 하고, 골재간의 공극을 겔상의 물질로 치밀하게 채워 줌으로써 강도를 향상시키며, 수중에서도 시멘트 등 분말 제재가 분리되지 않도록 하여 방수와 보강 성능을 제공할 수 있도록 함과 아울러 관람석 표면에 에폭시 도료층을 형성하기 위하여 유기용제를 사용하여 야기되던 독성 방출, 오존 고갈, 가연성, 함불소 화합물 발생 등의 문제로 인한 환경파괴를 해결하여 환경 친화적일 뿐만 아니라, 시공 시 또는 시공 후 심한 약품냄새의 발생을 억제할 수 있는 2액형 에폭시 수지 조성물을 제공함과 아울러 시공 표면에 거칠기를 부여하여 미끄러짐을 방지할 수 있도록 하여서 된 콘크리트 구조 관람석의 보수, 보강 공법을 제공함에 있다.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여 열화되어 철거한 손상 부위에 시멘트와 규사 그리고 알루미네이트에 더하여 밀도 조절을 위한 나프탈렌, 실리카슘, 벤토나이트 분말, 천연고무분말을 혼합하여서 된 분말제를 구비하고, 액상아크릴수지, 물, 액상응집제, 유지방산, 유동화제를 액제로 준비하여 현장에서 이들을 교반하여 조성되는 그라우트 조성물 채워 넣어 형태를 복원시키고 이러한 그라우트 조성물이 응결되어 경화된 후 그 표면에 에폭시 레진, 폴리아미드, 아민을 주재로 한 프라이머를 도포하여 표면을 개질시킨 다음 에폭시 수지 및 비방향족 희석제를 함유하는 주제와 경화제 수지 및 비방향족 희석제를 함유하는 경화제를 혼합하여서 된 에폭시 수지 조성물을 브러쉬나 롤러 등의 방법으로 도포하고 그 위에 우레탄수지, 폴리아미드, 아민, 모래 등을 주재로 한 조성물을 사용하여 도포하도록 한 콘크리트 구조 관람석의 보수, 보강 공법을 제안한다.

이와 같이 하여 본 발명은 관람석의 보수 시공 후 장기간이 경과하더라도 균열이 발생하지 않는 우수한 시공 품질을 제공할 수 있게 되는 것이며, 알루미네이트에 의하여 팽창된 골재 입자 사이를 겔상으로 되는 나트륨벤토나이트에 의하여 입자간 공극을 치밀하게 매워 줌으로써 탁월한 누수 방지 성능을 갖게 되고, 액상 아크릴수지가 분말 제재인 시멘트와 그 혼합물을 감싸주어 코팅시켜 주므로 응결 전, 후에 코팅층을 제공하여 골재가 분리되지 않도록 함으로써 관람석 표면층에 도포된 에폭시 도료층이 손상되어 침수가 발생하더라도 균열, 박리, 강도 저하, 중성화 등의 문제를 해결할 수 있게 되어 견고한 시공 상태를 유지할 수 있게 되는 효과가 있는 것일 뿐만 아니라 강도가 높아 그 수명이 장구하게 되는 것이다.

또한, 본 발명은 보수, 보강된 관람석의 표면에 도포된 에폭시 도료층은 시공 과정, 시공 후의 유해 가스 발생이 억제되어 환경 개선의 효과가 있으며, 상도인 논슬립층에 의하여 관람석 이동 중인 사람들이 넘어지지 않고 안전하게 통행할 수 있게 되어 보호될 수 있는 유용한 효과가 있다.

이러한 본 발명을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 통해 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 먼저, 다음과 같은 조성으로 된 분말 제재를 준비한다.

본 발명에서 그라우트제를 조성하기 위하여 사용되는 시멘트는 바람직하기로는 조강 및 초조강 시멘트를 사용하는 것이 좋다.

본 발명에서는 시멘트 콘크리트 강도에 관한 이론 중 가장 일반적인 아브람스(Abrams)의 물시멘트 이론에 의거하여 시멘트 입경별로 동일한 작업성을 얻기 위한 소요물량을 실험한 결과 시멘트 입경이 5㎛ 이하인 것이 가장 많은 물의 양이 필요하게 된다는 사실을 알아내어 시멘트의 입경분포를 조절하게 되었다.

즉, 통상의 조강시멘트의 경우 15㎛ 이하의 입경을 35 내지 45중량%, 5㎛ 이하의 입경을 15 내지 20중량%, 기타 입경 35중량% 내지 50중량%를 함유하던 것을 본 발명에서는 입경이 5㎛를 초과하고, 15㎛ 이하인 시멘트 80중량% 내지 90중량%, 1㎛ 내지 5㎛ 이하인 입경을 10중량% 내지 20중량%를 함유하는 시멘트를 사용하여 고강도를 내도록 하였다. 이러한 시멘트는 분말제재의 50 중량% 내지 60 중량%로 하며, 이보다 조성비를 낮추거나 높일 경우 강도가 저하되는 것이다.

아울러, 규사는 6호 입도(0.3 ~ 0.6mm 이하)를 규사 사용량의 30중량% 내지 50중량%, 7호 입도(0.1mm ~ 0.3mm 미만)를 규사 사용량의 50 중량% 내지 70중량%의 비율로 조합하여 사용하며, 7호 입도의 규사 비율이 증가할수록 그라우트재의 작업성이 저하되는 경향이 있으므로, 이같이 제한한다.

이와 같이 하여 준비한 규사는 분말제재의 35 중량% 내지 43.75 중량%로 한다.

또한, 팽창재인 알루미네이트는 0.10 중량% 내지 0.15중량%로 하며, 이 범위 이하에서는 팽창 효과가 저하되고 이 범위 이상에서는 과도한 팽창으로 제어가 어렵게 되는 것이다.

또한, 본 발명에서는 골재 밀도 조절을 위하여 나프탈렌을 0.25 중량% 내지 0.4 중량%로 하고, 실리카슘을 0.2 중량% 내지 0.4 중량%로 하여 사용한다. 이러한 범위 밖에서는 골재의 공극이 늘어나 밀도가 저하되므로 강도가 낮게 된다.

아울러, 본 발명에서는 나트륨벤토나이트를 사용하게 되는 바, 이는 1.5 중량% 내지 2.4 중량%로 하며, 이 조성 범위를 벗어나는 경우 공극을 매우지 못하여 강도가 저하된다.

이러한 나트륨벤토나이트는 많은 양의 물을 흡수해 원래 부피의 여러 배로 팽창되며 겔과 같은 상태가 되어 조성물 골재의 공극을 치밀하게 매우게 되어 누수를 방지하고 강도를 향상시켜 균열방지에 기여하게 된다.

또한, 본 발명에서는 천연 고무 분말을 2.5 중량% 내지 2.9중량%로 하며, 이러한 범위 이하에서는 탄성이 불충분하여 균열을 방지할 수 없으며, 이러한 범위 이상인 경우에는 탄성은 향상되나 강도가 저하되는 것이다. 본 발명에서는 이상에서와 같은 조성비로 시멘트, 규사, 알루미네이트, 나프탈렌, 실리카슘, 벤토나이트 분말, 천연고무 분말을 준비한다.

이와 같이 하여 분말 제재를 준비하고 난 후에는 액제를 준비하게 된다. 본 발명에서의 액제의 코팅재의 조성은 다음과 같다.

먼저, 코팅제로써 액상 아크릴 수지를 17 중량% 내지 23 중량%로 준비한다. 이러한 액상 아크릴 수지가 조성 범위 이하인 경우에는 코팅력이 부족하여 골재 분리 방지 효과가 저감되고, 이러한 조성 범위 이상인 경우에는 골재간의 접착력이 저하되어 강도가 낮아지므로 방수성이 오히려 저하되는 것이다.

또한, 물을 42 중량% 내지 52중량% 준비하며, 이러한 범위 이하에서는 수분이 부족하여 팽창률이 낮아지고 이러한 범위 이상에서는 팽창률이 과도하게 높아지면서 골재가 분리될 우려가 높다.

또한, 응집제로써 EVA 폴리머는 골재 분리를 위하여 사용되는 것으로 7 중량% 내지 8 중량% 준비하며, 이러한 범위 이하에서는 응집력이 저하되고, 이러한 범위 이상에서는 강도가 낮아지는 것이다.

아울러, 방수 성능을 보강하기 위하여 사용되는 유지방산은 돈지, 우지 등 동물성 지방 또는 코코넛오일 등 식물성 유지를 원료로 사용할 수 있는 것이며, 이는 1.3 중량% 내지 1.7 중량%로 준비한다. 이러한 조성범위 이하인 경우에는 방수 효능이 저조하고, 이 범위를 초과하는 경우에는 강도가 저하되는 것이다.

아울러, 주입작업성을 확보하기 위하여 사용되는 유동화제로 계면활성제를 2.4 중량% 내지 2.6 중량% 및 리그닌 17중량% 내지 23중량%를 준비하며, 이러한 유동화제의 범위 이하에서는 흐름성이 낮아지므로 그라우트제 주입 시 작업성이 저하되며, 이러한 범위 이상에서는 그라우트제 경화에 과도한 시간이 소요되고, 심한 경우에는 골재가 분리될 가능성이 높게 되는 것이다.

이와 같이 하여 본 발명에서는 분말 제재와 액제를 별도로 준비하게 되는 것이며, 이와 같이 하여 준비된 분말 제재와 액제를 현장에 별도의 용기로 운반 한 후 분말 제재 60 중량% 내지 85 중량% 그리고 액제 15 중량% 내지 40 중량%로 하여 혼합, 교반한 후 즉시 건축 구조물의 캐비티에 통상의 주입기에 의하여 주입을 실시하게 된다.

이와 같이 하여 손상된 관람석 부위에 충전 주입된 본 발명에 의한 그라우트 조성물은 24시간 이상 방치시켜 경화되도록 함으로써 관람석 본래의 형태를 복원시키고, 이러한 그라우트 조성물이 응결되어 경화된 후 그 표면에 에폭시 수지 및 에폭시 수지 경화제로 폴리아미드, 아민 등으로 된 프라이머를 0.1mm ~ 0.2mm 두께로 도포하여 5시간 내지 7시간 동안 방치함으로써 경화시켜 표면을 개질시킨 다음 에폭시 수지 조성물을 중도로 사용하게 된다.

이러한 본 발명에서 사용되는 중도로서의 에폭시 수지 조성물은 2액형 에폭시 수지이며, 이는 주제로서 에폭시 수지 및 비방향족 희석제를 함유하고, 경화제로서 경화제 수지 및 비방향족 희석제를 함유하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 2액형 에폭시 수지 조성물의 주제에 사용되는 에폭시 수지는 당 업계에서 사용되는 통상의 에폭시 수지이면 그 종류가 제한되지 않는다. 예를 들어, 상기 에폭시 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 에피클로로히아드린과의 축합반응에 의해 생성된 디글리시딜 에테르 비스페놀 A형 에폭시 수지(DGEBA), 페놀노볼락형 에폭시 수지, 크레졸노볼락형 에폭시 수지 등을 사용할 수 있다.

상기 에폭시 수지는 바람직하게는 주제의 10 내지 60 중량%로 포함되는 것이다. 그 함량이 상기 범위 이내일 경우에는 에폭시 수지 조성물이 적정범위의 강도를 유지하도록 하여 작업성이 향상되는 효과가 있다.

본 발명의 2액형 에폭시 수지 조성물의 주제에 사용되는 희석제는 에스테르, 케톤류, 방향족 유기용제 등으로 인해 야기되는 유해가스를 제거하기 위해 방향족 희석제를 대신하여 알코올류로 된 비방향족 희석제를 사용하는 것이며, 상기 비방향족 희석제는 주제의 40 내지 90중량%를 사용하는 것이며, 에폭시 수지 조성물에 사용되어 작업중 독특한 냄새의 발생을 억제할 수 있다.

상기 비방향족 희석제는 이소부틸 알코올, 메틸 알코올, 메틸렌 클로라이드, 이소프로필 알코올 등을 사용할 수 있다.

또한 본 발명의 2액형 에폭시 수지 조성물의 주제에는 필요에 따라 착색안료, 체질안료, 용제, 가소제, 증점제, 소포제, 레벨링제, 무기충진제 등을 더 첨가하여 사용할 수 있다.

본 발명의 2액형 에폭시 수지 조성물의 경화제에 사용되는 경화제 수지는 아민계 수용성 경화제 수지, 산무수물계 경화제 수지, 폴리아마이드계 수용성 경화제 수지, 이미다졸계 경화제 수지 등을 사용할 수 있다.

특히, 상기 폴리아마이드계 수용성 경화제 수지는 폴리아민류와 중합식물류 지방산이 축중합반응으로 생성된 수지로 점도가 25℃에서 측정하였을 시 3,000∼10,000 cps인 것으로 한다.

상기 경화제 수지는 바람직하게는 경화제의 10 내지 70 중량%로 포함되는 것이다. 그 함량이 상기 범위 이내일 경우에는 희석제에 대한 우수한 용해성으로 경화제가 주제에 균일하게 혼합되어 적당한 점도와 경도를 유지함으로써 경화시간을 단축할 수 있으며, 경화 시 수축을 현저히 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 2액형 에폭시 수지 조성물의 경화제에 사용되는 상기 비방향족 희석제는 상기 주제에 사용되는 비방향족 희석제와 동일한 성분이며, 경화제의 30 ~ 90중량% 포함될 수 있는 것이다.

또한 상기 경화제에는 경화촉진제를 추가로 더 사용하여 경화를 빠르게 하여 작업시간을 단축시키고 강도를 증가시킬 수 있음은 물론이다.

상기 경화촉진제는 통상의 경화촉진제, 예를 들어 노닐페놀, 리튬카보나이트계 등을 사용할 수 있다.

상기 경화촉진제는 사용되는 경화제의 종류 및 양에 따라 그 함량을 달리할 수 있으며, 예를 들어 경화제에 0.01 내지 0.5 중량%로 포함되는 것이 경화시간의 단축과 저온경화성 향상에 있어 더 좋으며, 이러한 함량의 경화 촉진제를 사용하는 경우에는 경화제를 감량하여 99.5 중량% ~ 99.99 중량%로 조정하여야 함은 물론이다.

상기와 같은 주제와 경화제는 1:1 ~ 3:1의 중량비로 혼합하는 것이 바람직하며, 상기 주제와 경화제는 동시에 두 가지 성분을 혼합하여 사용할 수도 있고, 경화제에 주제를 소량으로 1차 첨가하여 반응시킨 후, 여기에 나머지 량의 주제를 첨가하여 혼합하는 어덕트 타입(adduct type)으로도 사용할 수 있다. 이와 같이 하여 얻은 조성물을 상기 프라이머 위에 2mm 두께로 도포하고, 3시간 내지 4시간 경과시 경화 완료된다.

아울러, 본 발명은 상도로서 우레탄수지 60 ~ 80중량%, 폴리아미드 7 ~ 15중량%, 아민 5 ~ 15 중량%, 규사 직경 200㎛ ~ 400㎛로 되고 8 ~ 10중량%로 된 조성물을 상도 전체 중량 30 ~ 70 중량%로 하고, 이소부틸 알코올, 메틸 알코올, 메틸렌 클로라이드, 이소프로필 알코올 이소부틸 알코올 중 어느 하나로 된 용제인 희석제를 전체 중량 30 ~ 70 중량%하여 혼합하고 이를 롤러나 브러쉬를 이용하여 0.4mm ~ 0.6mm 두께로 고르게 도포하여 논슬립 도포층을 형성하고, 6시간이상 경과하면 경화되어 시공 완료되는 것이다.

이하 본 발명의 구체적인 실시예를 설명하면 다음과 같다.

[실시예 1]

입경이 5㎛를 초과하고, 15㎛ 이하인 시멘트 85중량%와, 입경이 1㎛ 내지 5㎛ 이하인 15중량%를 혼합하여서 된 시멘트 52.88중량%와, 규사 6호 입도 50중량%와, 규사 7호 입도 50중량%를 혼합하여서 된 규사 42중량%, 알루미네이트 0.12 중량%, 나프탈렌 0.4중량%, 실리카슘 0.2중량%, 벤토나이트 1.5중량%, 천연고무 분말 2.9중량%로 된 분말 제재를 준비하고,

액상아크릴 수지 17중량%, 물 49.3중량%, EVA 폴리머 7중량%, 유지방산 1.3중량%, 계면활성제 2.4중량%, 리그닌 23중량%로 된 액제를 준비하며,

상기 분말 제재를 70 중량%로 하고 상기 액제를 30 중량%로 하여 혼합, 교반한 후 손상된 관람석의 캐비티에 주입하고 48시간 동안 방치하여 경화 시킨 후 그 표면에 에폭시 수지 70중량%와 폴리아미드 10중량% 그리고 아민 20중량%로 된 조성물을 하도 전체 중량 50중량%로 하고, 이와 용제인 이소부틸 알코올 50중량%를 혼합하여 롤러를 사용하여 0.15mm로 도포하여 6시간 동안 방치함으로써 경화시켜 표면을 개질시킨다.

이어서, 개질된 표면위에 중도를 형성하기 위하여 에폭시 수지 조성물로 비스페놀 A형 에폭시 수지 30중량%을 삼단 롤러로 분쇄한 후, 비방향족 희석제로 이소부틸 알코올 70중량%을 넣고 다시 고속교반기로 교반하여 중도의 주제를 준비한다.

아울러, 중도의 경화제로 폴리아마이드계 수용성 경화제 수지로서 5000cps 정도의 것을 경화제 전체 중량에서 60 중량%가 되도록 준비하고,

비방향족 희석제로 메틸알코올 40중량%가 되도록 준비한다.

이러한 중도를 위한 주제와 경화제는 2:1의 중량비로 준비하여 혼합하고, 이와 같이 하여 얻은 조성물을 상기 하도로서의 프라이머 위에 2mm의 두께로 도포하고 3시간 동안 방치시켜 중도가 경화되는 것이다.

이어서, 상도로서 우레탄수지 70중량%와 폴리아미드 10중량%, 아민 10중량%, 입경 300㎛으로 된 규사 10중량%로 된 조성물 60중량%와, 용제인 희석제로서 이소프로필 알코올 40중량%를 혼합하고, 이를 상기 중도 위에 0.5mm의 두께로 고르게 도포함으로써 상도인 논슬립층을 형성하고 7시간 방치하여 시공 완료하였다.

그 결과 관람석의 손상된 캐비티에 주입 후 경화된 그라우팅의 압축강도는 재령 28일 후 기존의 그라우트제들에 비하여 약 10% 증가한 610kgf/cm²가 되었으며, 팽창율은 재령 28일의 경우 0.026이 되었고, 재령 28일 후 크랙발생이나 누수는 전혀 없었으며, 초결에 186분이 소요되었고, 종결에 260분이 소요되었다.

또한, 접착제 물성 평가 방법에 의하여 초도, 중도, 상도의 도포 과정의 냄새를 측정하였던 바 냄새가 전혀 없는 것을 6점, 약간 나는 것을 3점, 심하게 나는 것을 1점으로 하여 10회 반복하여 평균치를 산출하였던 바, 냄새는 4.6으로 독한 약품 냄새를 현저히 저하시켜 작업 환경 개선에 기여하게 되었다.

또한, 초도, 중도, 상도의 전단 강도를 측정하였던 바, 5시간 경과 시 101kg/cm²이 되었고, 24시간 경화 후에는 360kg/cm²이 되었으며, 72시간 경과 후에는 515kg/cm²이 되었다. 이러한 결과는 종래의 유기용제를 용매로 사용한 종래의 경우에 비하여 균등한 정도의 강도를 제공하면서도 독한 냄새를 발생시키지 않아 작업환경의 개선에 기여하게 됨을 확인할 수 있었다.

아울러, 본 발명에서는 상도의 규사에 의하여 표면에 적정한 정도의 거칠기가 확보되어 강우 등으로 습윤 상태로 되더라도 관람객의 발이 미끄러짐을 방지할 수 있게 되었다.

[실시예 2]

입경이 5㎛를 초과하고, 15㎛ 이하인 시멘트 80중량%와, 입경이 1㎛ 내지 5㎛ 이하인 20중량%를 혼합하여서 된 시멘트 51.6중량%, 규사 6호 입도 40중량%와, 규사 7호 입도 60중량%를 혼합하여서 된 규사 43.55중량%, 알루미네이트 0.15중량%, 나프탈렌 0.3중량 %, 실리카슘 0.4중량%, 나트륨벤토나이트 1.5중량%, 천연고무 분말 2.5중량%로 된 분말 제재를 준비하고, 액상아크릴 수지 20중량%, 물 47.3중량%, EVA 폴리머 8중량%, 유지방산 1.3중량%, 계면활성제 2.4중량%, 리그닌 23중량%로 된 액제를 준비하며, 상기 분말 제재를 70중량%로 하고 액제를 30중량%로 하여 혼합, 교반한 후 관람석의 손상된 캐비티에 주입하고 48시간 동안 방치하여 경화 시킨 후 그 표면에 에폭시 수지 70중량%와 폴리아미드 10중량% 그리고 아민 20중량%로 된 조성물을 하도 전체 중량 50중량%로 하고, 이와 용제인 이소부틸 알코올 중량50%를 혼합하여 롤러를 사용하여 0.15mm로 도포하여 6시간 동안 방치함으로써 경화시켜 표면을 개질시킨다.

이어서, 개질된 표면위에 중도를 형성하기 위하여 에폭시 수지 조성물로 비스페놀 A형 에폭시 수지 40중량%을 삼단 롤러로 분쇄한 후, 비방향족 희석제로 이소부틸 알코올 60중량%을 넣고 다시 고속교반기로 교반하여 중도의 주제를 준비한다.

아울러, 중도의 경화제로 폴리아마이드계 수용성 경화제 수지로서 3000cps 정도의 것을 경화제 전체 중량에서 50 중량%가 되도록 준비하고,

비방향족 희석제로 메틸알코올 50중량%가 되도록 준비한다.

이러한 중도를 위한 주제와 경화제는 3:1의 중량비로 준비하여 혼합하고, 이와 같이 하여 얻은 조성물을 상기 하도로서의 프라이머 위에 2mm의 두께로 도포하고 3시간 동안 방치시켜 중도가 경화되도록 하였다.

이어서, 상도로서 우레탄수지 80중량%와 폴리아미드 9중량%, 아민 11중량%, 입경 230㎛으로 된 규사 10중량%로 된 조성물 30중량%와, 용제인 희석제로서 메틸 알코올 70중량%를 혼합하고, 이를 상기 중도 위에 0.4mm의 두께로 고르게 도포함으로써 상도인 논슬립층을 형성하고 7시간 방치하여 경화되어 시공 완료하였다.

그 결과 관람석의 손상된 캐비티에 주입 후 경화된 그라우팅의 압축강도는 재령 28일 후 기존의 그라우트제들에 비하여 약 9.35% 증가한 606kgf/cm²가 되었으며, 이는 실시예 1의 경우 보다 나트륨벤토나이트 사용량을 0.4중량% 줄여 강도가 약 0.65% 정도 줄여 사용한 결과로 추정되나, 기존의 그라우트제에 비하여 월등히 향상된 수준을 유지하고 있는 것이다.

또한, 팽창율은 재령 28일의 경우 0.028이 되었고, 재령 28일 후 크랙발생이나 누수는 전혀 없었으며, 초결에 196분이 소요되었고, 종결에 276분이 소요되었다.

또한, 초도, 중도, 상도의 전단 강도를 측정하였던 바, 5시간 경과시 101kg/cm²이 되었고, 24시간 경화후에는 360kg/cm²이 되었으며, 72시간 경과후에는 515kg/cm²이 되었다. 이러한 결과는 종래의 유기용제를 용매로 사용한 종래의 경우에 비하여 균등한 정도의 접착력을 제공하면서도 독한 냄새를 발생시키지 않아 작업환경의 개선에 기여하게 됨을 확인할 수 있었다.

아울러, 본 발명에서는 상도의 입자 크기 230㎛의 규사에 의하여 표면에 형성된 거칠기가 다소 작아 미끄럼이 방지되는 정도는 실시예 1에 비하여 약하나 보행 안전을 확보하는 데에는 큰 지장이 없었다.

[실시예 3]

비방향족 희석제로 메틸알코올 50중량%가 되도록 준비한다.

아울러, 실시예3에서는 중도를 위한 주제와 경화제는 3:1의 중량비로 준비하여 혼합하고, 이와 같이 하여 얻은 조성물이 실시예3에서 추가되는 노닐페놀로 된 경화촉진제를 0.5중량% 포함하여 100중량%가 되도록 경화제의 합이 99.5중량%가 되도록 조정한다.

이와 같이하여 얻은 중도를 상기 하도로서의 프라이머 위에 2mm의 두께로 도포하고 3시간 동안 방치시켜 중도가 경화되도록 하였다.

이어서, 상도로서 우레탄수지 80중량%와 폴리아미드 9중량%, 아민 11중량%, 입경 380㎛으로 된 규사 10중량%로 된 조성물 30중량%와, 용제인 희석제로서 우레탄시너 70중량%를 혼합하고, 이를 상기 중도 위에 0.4mm의 두께로 고르게 도포함으로써 상도인 논슬립층을 형성하고 7시간 방치하여 경화되어 시공 완료하였다.

그 결과 관람석의 손상된 캐비티에 주입 후 경화된 그라우팅의 압축강도는 재령 28일 후 기존의 그라우트제들에 비하여 약 9% 증가한 604kgf/cm²가 되었으며, 이러한 결과는 나트륨벤토나이트의 사용량은 최소로 하고 실리카슘의 사용량은 최대로 늘려 공극이 늘어나 밀도가 저하되어 강도가 다소 낮아진 결과로 추정되나, 기존의 그라우트제에 비하여 월등히 향상된 수준을 유지하고 있는 것이다.

팽창율은 재령 28일의 경우 0.026이 되었고, 재령 28일 후 크랙발생이나 누수는 전혀 없었으며, 초결에 196분이 소요되었고, 종결에 267분이 소요되었다.

또한, 초도, 중도, 상도의 전단 강도를 측정하였던 바, 5시간 경과 시 101kg/cm²이 되었고, 24시간 경화 후에는 360kg/cm²이 되었으며, 72시간 경과 후에는 515kg/cm²이 되었다.

이러한 결과는 종래의 유기용제를 용매로 사용한 종래의 경우에 비하여 균등한 정도의 접착력을 제공하면서도 독한 냄새를 발생시키지 않아 작업환경의 개선에 기여하게 됨을 확인할 수 있었다.

아울러, 본 발명에서는 상도의 규사 입자가 큰 상태이어서 표면의 거질기가 증가된 상태이어서 관람객의 발이 미끄러짐을 거의 완전하게 방지할 수 있으며, 상도에 피부가 접찰되었을 때 자극감이 다소 증가되었다.

[비교실시예 1]

입경이 5㎛를 초과하고, 15㎛ 이하인 시멘트 80중량%와, 입경이 1㎛ 내지 5㎛ 이하인 20중량%를 혼합하여서 된 시멘트 54.78 중량%, 규사 42중량%, 알루미네이트 0.12 중량%, 나프탈렌 0.4중량 %, 실리카슘 0.2 중량%, 천연고무 분말 2.5 중량%로 된 분말 제재를 준비하고,

액상아크릴 수지 23 중량%, 물 49.3 중량%, EVA 폴리머 7중량%, 유지방산 1.3 중량%, 계면활성제 2.4중량%, 리그닌 17중량%로 된 액제를 준비하며, 이들 분말 제재를 70 중량%로 하고 액제를 30 중량%로 하여 혼합, 교반한 후 관람석의 손상된 캐비티에 주입하고 48시간 이상 방치시켜 경화시키고, 압축강도, 팽창율, 응결시간을 측정하였으며,

48시간 동안 방치하여 경화 시킨 후 그 표면에 에폭시 수지 70중량%와 폴리아미드 10중량% 그리고 아민 20중량%로 된 조성물을 하도 전체 중량 50중량%로 하고, 이와 용제인 톨루엔 중량50%를 혼합하여 롤러를 사용하여 0.15mm로 도포하여 6시간 동안 방지치함으로써 경화시켜 표면을 개질시킨다.

이어서, 개질된 표면위에 중도를 형성하기 위하여 에폭시 수지 조성물로 비스페놀 A형 에폭시 수지 40중량%을 삼단 롤러로 분쇄한 후, 톨루엔 60중량%을 넣고 다시 고속교반기로 교반하여 중도의 주제를 준비한다.

아울러, 중도의 경화제로 폴리아마이드계 수용성 경화제 수지로서 3000cps 정도의 것을 경화제 전체 중량에서 50 중량%가 되도록 준비하고, 톨루엔 50중량%가 되도록 준비한다.

아울러, 중도를 위한 주제와 경화제는 3:1의 중량비로 준비하여 혼합하고, 이와 같이 하여 얻은 조성물이 노닐페놀로 된 경화촉진제를 0.5중량% 포함하여 100중량%가 되도록 주제와 경화제의 합이 99.5중량%가 되도록 한다.

이어서, 상도로서 우레탄수지 80중량%와 폴리아미드 9중량%, 아민 11중량%, 입경 180㎛으로 된 규사 10중량%로 된 조성물 30중량%와, 용제인 희석제로서 우레탄시너 70중량%를 혼합하고, 이를 상기 중도 위에 0.4mm의 두께로 고르게 도포함으로써 상도인 논슬립층을 형성하고 7시간 방치하여 경화되어 시공 완료하였다.

이러한 비교 실시예에서 압축강도는 본 발명에 의한 그라우트제들과 대등한 수준이 되었으나, 나트륨벤토나이트 사용을 배제한 결과 수분을 흡수하지 못하여 팽창하지 못하게 됨에 따라 공극을 메우지 못하여 팽창율이 저하되고, 균열이 발생하여 누수가 관측되었다.

즉, 관람석의 손상된 캐비티에 주입 후 경화된 그라우팅의 압축강도는 재령 28일 후 608kgf/cm²가 되었으나, 팽창율은 재령 28일의 경우 0.016이 되었고, 초결에 197분이 소요되었으며, 종결에 290분이 소요되었다.

또한, 접착제 물성 평가 방법에 의하여 초도, 중도, 상도의 도포 과정의 냄새를 측정하였던 바 냄새가 전혀 없는 것을 6점, 약간 나는 것을 3점, 심하게 나는 것을 1점으로 하여 10회 반복하여 평균치를 산출하였던 바, 냄새는 1.1로 독한 약품 냄새를 발생시켜 작업 환경 개선이 필요한 상태이며, 또한, 초도, 중도, 상도의 전단 강도를 측정하였던 바, 5시간 경과 시 100kg/cm²이 되었고, 24시간 경화 후에는 361kg/cm²이 되었으며, 72시간 경과 후에는 509.4kg/cm²이 되었다.

또한, 이러한 비교 실시예에서는 상도에 사용된 규사의 입자가 작아 피부와 상도의 접찰 시 자극은 거의 없었으나, 습윤 시 미끄러짐이 발생하였다.

이상의 본 발명은 전술한 실시예에 한정되지 않고, 본 발명이 의도하는 요지 및 개념 내에서 다양하게 변화시켜 실시하는 것이 가능하다.

Claims

시멘트는 분말제재의 50중량% 내지 60중량%로 하고, 규사는 분말제재의 35중량% 내지 43.75중량%로 하며, 팽창재인 알루미네이트는 0.10중량% 내지 0.15중량%로 하고, 골재 밀도 조절을 위하여 나프탈렌을 0.25중량% 내지 0.4중량%로 하며, 실리카슘을 0.2중량% 내지 0.4 중량%로 하고, 나트륨벤토나이트는 1.5중량% 내지 2.4중량%로 하며, 천연 고무 분말을 2.5중량% 내지 2.9중량%로 하여 분말 제재를 조성하고,
코팅제로써 액상 아크릴 수지를 17중량% 내지 23중량%와, 물 42중량% 내지 52중량%와, 응집제로써 EVA 폴리머 7중량% 내지 8중량%와, 유지방산 1.3중량% 내지 1.7중량%와, 주입작업성을 확보하기 위한 계면활성제 2.4중량% 내지 2.6중량%와, 리그닌17중량% 내지 23중량%로 조성된 액제를 준비하며,
현장에서 상기 분말 제재 60중량% 내지 85중량% 그리고 액제15 중량% 내지 40중량%로 하여 혼합, 교반한 후 즉시 관람석의 손상부위 캐비티에 주입을 실시하여 형태를 복원시킨 그라우트 조성물이 응결되어 경화된 후 그 표면에 에폭시 레진, 폴리아미드, 아민을 주제로하고, 비방향족 용제를 희석제로 하여 혼합한 프라이머를 도포하여 표면을 개질시킨 다음 중도로 에폭시 수지 조성물을 2액형 에폭시 수지로 하여 주제로서 에폭시 수지 및 비방향족 희석제를 함유하며, 경화제로서 경화제 수지 및 비방향족 희석제를 함유하고 상기 주제 및 경화제를 혼합한 후 상기 개질 표면 위에 브러쉬나 롤러, 스프레이 중 어느 하나의 방법으로 도포하고 그 위에 우레탄수지, 폴리아미드, 아민, 모래 등을 주제로 하며, 이러한 주제와 비방향족 희석제를 혼합하여서 된 조성물을 사용하여 상도로 도포하도록 함을 특징으로 하는 콘크리트 구조 야외 관람석의 보수, 보강 공법.
제 1 항에 있어서,
상기 시멘트는 입경이 5㎛를 초과하고, 15㎛ 이하인 시멘트 80중량% 내지 90중량%, 1㎛ 내지 5㎛ 이하인 입경을 10중량% 내지 20중량%를 함유하는 것임을 특징으로 하는 콘크리트 구조 야외 관람석의 보수, 보강 공법.
제 1 항에 있어서,
상기 규사는 6호 입도(300㎛ ~ 600㎛)의 규사를 규사 사용량의 30 중량% 내지 50중량%, 7호 입도(100㎛ ~ 300㎛ 미만)의 규사를 50 중량% 내지 70중량%의 비율로 조합하여서 된 것임을 특징으로 하는 콘크리트 구조 야외 관람석의 보수, 보강 공법.
제 1 항에 있어서,
상기 관람석의 손상부위 캐비티에 주입을 실시하여 형태를 복원시킨 그라우트 조성물이 응결되어 경화된 후 그 표면에 도포되는 프라이머는 표면에 에폭시수지 60 ~ 80중량%, 폴리아미드 8 ~ 20중량%, 아민 12 ~ 20 중량%로 된 조성물을 프라이머 전체 중량 30 ~ 70 중량%로 하고, 용제인 희석제는 이소부틸 알코올, 메틸 알코올, 메틸렌 클로라이드, 이소프로필 알코올 중 어느 하나로 하여 전체 중량 30 ~ 70 중량%으로 혼합하여 롤러나 브러쉬, 스프레이 중 어느 하나의 방법으로 0.1mm ~ 0.2mm 두께로 도포하여 5시간 내지 7시간 동안 방치함으로써 경화시켜 표면을 개질시키도록 함을 특징으로 하는 콘크리트 구조 야외 관람석의 보수, 보강 공법.
제 1 항에 있어서,
상기 중도의 주제로서의 에폭시 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 에피클로로히아드린과의 축합반응에 의해 생성된 디글리시딜 에테르 비스페놀 A형 에폭시 수지(DGEBA), 페놀노볼락형 에폭시 수지, 크레졸노볼락형 에폭시 수지 중 어느 하나이며,
상기 주제의 희석재는 이소부틸 알코올, 메틸 알코올, 메틸렌 클로라이드, 이소프로필 알코올 중 어느 하나이고,
상기 중도의 경화제로서 경화제 수지는 아민계 수용성 경화제 수지, 산무수물계 경화제 수지, 폴리아마이드계 수용성 경화제 수지, 이미다졸계 경화제 수지 중 어느 하나이고,
상기 경화제의 희석제는 이소부틸 알코올, 메틸 알코올, 메틸렌 클로라이드, 이소프로필 알코올 중 어느 하나임을 특징으로 하는 콘크리트 구조 야외 관람석의 보수, 보강 공법.
제 5 항에 있어서,
상기 주제의 에폭시 수지는 주제의 10 내지 60 중량%를 함유하고, 상기 비방향족 희석제는 40 내지 90중량%를 함유하여 조성되며,
상기 경화제의 경화제 수지는 10 내지 70 중량%를 함유하고, 상기 경화제의 희석제는 30 내지 90중량%를 함유하여 조성되며,
상기 주제와 경화제는 1:1 ~ 3:1의 중량비로 혼합하고 상기 프라이머 위에 1mm ~ 3mm 두께로 도포되며, 3시간 내지 4시간 경과시켜 경화됨을 특징으로 하는 콘크리트 구조 야외 관람석의 보수, 보강 공법.
제 6 항에 있어서,
상기 경화제에 추가하여 경화촉진제로 노닐페놀, 리튬카보나이트 중 어느 하나를 경화제 중량대비 0.01 내지 0.5 중량% 포함함을 특징으로 하는 콘크리트 구조 야외 관람석의 보수, 보강 공법.
제 1항에 있어서,
상기 상도는 우레탄수지 60 ~ 80중량%, 폴리아미드 7 ~ 15중량%, 아민 5 ~ 15 중량%, 규사 입경 200㎛ ~ 400㎛로 되고 8 ~ 10중량%로 된 조성물을 상도 전체 중량 30 ~ 70 중량%로 하고, 용제인 희석제를 이소부틸 알코올, 메틸 알코올, 메틸렌 클로라이드, 이소프로필 알코올 중 어느 하나로 하여 전체 중량 30 ~ 70 중량%으로 혼합하며 이를 롤러나 브러쉬, 스프레이 중 어느 하나의 수단으로 0.4mm ~ 0.6mm 두께로 고르게 도포하여 상도인 논슬립층을 형성하고, 6시간이상 방치하여 경화, 시공 완료됨을 특징으로 하는 콘크리트 구조 야외 관람석의 보수, 보강 공법.