KR101653366B1

KR101653366B1 - 현장 포설 방식의 콘크리트 구조물 방수 시공방법

Info

Publication number: KR101653366B1
Application number: KR1020160038104A
Authority: KR
Inventors: 이정배; 김동현
Original assignee: (주)지에프시알엔디; 이정배
Priority date: 2016-03-30
Filing date: 2016-03-30
Publication date: 2016-09-01

Abstract

본 발명은 콘크리트 구조물의 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 양생된 콘크리트 구조물 내부에 수분이 침투하는 것을 방지하기 위해 현장에서 포설하는 하이브리드 시트를 적용한 콘크리트 구조물 방수 시공방법에 관한 것이다.
본 발명의 현장 포설 방식의 콘크리트 구조물 방수 시공방법은, 콘크리트 구조물을 시공하는 단계; 상기 콘크리트 구조물에서 방수층이 형성되어야 하는 바탕면을 정리하는 단계; 시멘트와 수분산형 에멀젼 폴리머와 채움재를 교반하여 방수제를 고르게 혼합하는 단계; 정리된 상기 바탕면에 혼합된 상기 방수제를 포설하여 방수층을 형성하는 단계; 및 포설된 방수층을 건조 및 경화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

현장 포설 방식의 콘크리트 구조물 방수 시공방법{CONCRETE STRUCTURE WATERPROOFING CONSTRUCTION METHOD USING DEPOSITE-COATING ON SITE}

본 발명은 콘크리트 구조물의 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 양생된 콘크리트 구조물 내부에 수분이 침투하는 것을 방지하기 위해 현장에서 포설하는 하이브리드 시트를 적용한 콘크리트 구조물 방수 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로, 교량이나 도로를 포함한 SOC시설물 등의 콘크리트 구조물은 구조물의 신축 후 시간이 경과됨에 따라 지반 침하 및 외부충격, 급격한 기후변화, 풍화작용 등으로 균열(실금)이나 크랙 등이 발생하여 누수현상이 일어나게 되게 되므로, 이를 미연에 방지하고자 보수 시 또는 콘크리트 구조물 신축 시 방수처리를 행하고 있다. 또한 지하 및 지상으로 날로 고층화되고 있는 콘크리트 구조물에 있어서도 누수 현상의 방지는 큰 이슈가 되고 있다.

콘크리트는 그 자체가 방수성능을 가지고 있지만, 지하수위 아래에 위치한 지하구조물이나 물과 상시 접하는 구조물 위치에서는 장기적인 흡수나 투수에 대한 저항성이 결여될 수밖에 없다.

콘크리트 구조물에서 콘크리트 부위가 방수 성능을 정상적으로 유지하고 있는 경우 콘크리트에 매립 배근된 철근은 부동태 피막 등에 의해 보호될 수 있다. 그러나 콘크리트의 피복 두께가 부족해지거나 균열이 생기면 각종 열화인자와 유해이온이 내부로 침투하여 철근을 부식시키는 등 구조물의 내구성을 악화시킬 우려가 크다.

따라서 콘크리트에 방수성을 부여하여 유해이온이 침투하지 못하도록 방지하기 위한 목적으로, 콘크리트 구조물 내 외부에 방수 및 방식 공법을 적용하여 높은 내구성을 가지는 구조물을 건설할 필요가 있다.

이러한 콘크리트 구조물의 방수 시공방법으로서, 종래에는 방수 처리가 되어야 할 콘크리트 구조물의 표면을 정리하고 도막 방수, 시트 방수, 또는 이들을 복합한 방수를 실시하는 것이 일반적이었다.

도막 방수는 수성 또는 유성 액상 형태의 방수제를 구조물 표면에 도포하여 방수층을 형성하는 방식이다. 이러한 방수제의 재료로는 고무아스팔트계, 에폭시계, 우레탄계, 아크릴계, 수용성 아스팔트계, 기타 합성수지계 등 다양한 재료가 사용되어 오고 있다. 도막 방수는 현장에서 구조물 표면에 액상의 방수제를 직접 타설 내지 포설하여 건조/경화 시키는 과정을 거치므로, 구조물이 복잡한 형상을 가지고 있다고 하더라도 시공하기가 용이하다. 반면 도막의 두께를 확보하기 어렵고 두께를 확보하기 위해 수 차례 반복 시공을 해야 한다는 문제가 있다. 이처럼 두께를 확보하지 못하면 인장력이 부족하여 도막이 찢어지는 등의 방수층 손상이 발생할 가능성이 높다. 또한 시공 후 핀홀, 기포, 부풀음, 반복시공에 따른 층간 박리 등의 문제가 빈번히 발생할 우려가 있다.

시트 방수는 2~3mm 정도의 얇은 방수막 시트를 이용하여 방수층을 형성하는 것이다. 이는 도막 방수에 대비하여 표면층의 강도가 높고 내균열성이 우수하며 시공의 마무리가 용이하다. 반면 시트를 부착하는 방식이기 때문에 방수 시공을 해야 하는 콘크리트 구조물 표면의 형태가 복잡한 경우이거나 수직면인 경우 시공이 매우 어렵다. 또 시트를 콘크리트 구조물 표면에 부착하기 위해 열 융착을 하거나 접착제를 필수적으로 사용해야 하는 점에서 시공이 쉽지 않다. 그리고 인접하는 시트 간의 이음부위 역시 철저히 시공하지 않으면 방수 성능이 현저히 떨어지게 된다.

이처럼 도막 방수는 방수층이 제대로 시공되지 않으면 방수층이 손상되기 쉬운 점에서, 시트 방수는 이음부위 등의 시공이 제대로 되지 않으면 방수 성능이 현저히 떨어진다는 점에서, 모두 방수 시공에 어려움이 있다.

이러한 점을 감안하여, 시트 방수 후 도막 방수를 실시하는 복합 방수 시공방법을 적용하는 사례도 있다. 복합 방수 시공은 개별적인 도막 방수나 시트방수에 비해 방수성능은 양호해 지지만, 공정이 너무 복잡해지고, 시공자의 숙련도도 더욱 요구되는 등, 시공이 난해하고, 시공 비용이 증가함은 물론이다.

아울러, 상기 도막 방수, 시트 방수, 복합 방수 모두 접착제, 방수층을 이루는 재료가 모두 그 바탕면인 콘크리트와는 이질이어서 바탕면과의 부착 성능이 떨어지고, 휘발성 유기 화합물(VOCs)의 사용으로 인해 환경적 안정성이 떨어진다는 문제가 있다.

공개특허공보 제2015-80841호 공개특허공보 제2016-6648호

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 콘크리트 구조물의 바탕면에 대한 부착 성능을 증대시킨 콘크리트 구조물 방수 시공방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 시공이 간단하여 숙련도가 낮은 작업자가 시공을 하더라도 방수 시공에 하자가 발생할 우려가 낮은 콘크리트 구조물 방수 시공방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 별다른 제어가 없더라도 충분히 안정된 인장력을 확보할 수 있을 만큼 최적의 두께로 방수층을 형성할 수 있는 콘크리트 구조물 방수 시공방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 환경 안정성을 확보한 콘크리트 구조물 방수 시공방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 현장 포설 방식의 콘크리트 구조물 방수 시공방법으로서, 콘크리트 구조물을 시공하는 단계; 상기 콘크리트 구조물에서 방수층이 형성되어야 하는 바탕면을 정리하는 단계; 시멘트와 수분산형 에멀젼 폴리머와 채움재를 교반하여 방수제를 고르게 혼합하는 단계; 정리된 상기 바탕면에 혼합된 상기 방수제를 포설하여 방수층을 형성하는 단계; 및 포설된 방수층을 건조 및 경화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 방수 시공방법을 제공한다.

상기 수분산형 에멀젼 폴리머는 스티렌 및 아크릴 에스테르 코폴리머를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 시멘트는 초속경 시멘트인 것을 특징으로 한다.

상기 채움재는 고무분말인 것을 특징한다.

상기 방수제는, 중량비 백분율로, 수분산형 에멀젼 폴리머가 40 내지 80 %, 시멘트가 5 내지 30%, 채움재가 5 내지 30%, 그리고 특수 첨가제가 0.5 내지 4% 혼합되어 제작되는 것을 특징으로 한다.

상기 방수층은 1mm ~ 4mm 의 두께를 확보하도록 포설하는 것을 특징으로 한다.

상기 방수층의 건조와 경화가 완료된 후, 방수층 상부에 구조물 표면 시공 작업을 실시하는 것을 특징으로 한다.

또한 상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 상기 콘크리트 구조물 방수 시공방법에 사용되는 방수제 혼합물로서, 상기 혼합물은 중량비 백분율로, 수분산형 에멀젼 폴리머가 40 내지 80 %, 시멘트가 5 내지 30%, 채움재가 5 내지 30%, 그리고 특수 첨가제가 0.5 내지 4% 혼합되어 제작되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 방수제를 제공한다.

본 발명에 의하면, 콘크리트 구조물에서 방수 시공이 이루어져야 하는 바탕면과 방수층의 재료의 동질성을 확보함으로써, 부착력을 크게 확보할 수 있다.

또한 본 발명에 의하면, 바탕면과 재료의 동질성을 확보한 초속경 시멘트의 수경성은 물론, 시멘트 수화물에 흡착되어 시멘트 수화물을 밀폐하며 상호 긴결히 고정되는 수분산형 아크릴 에멀젼의 건조 경화를 통해 방수층의 장기적인 내구성 역시 크게 증가시킬 수 있다.

또한 본 발명에 의하면, 나이트릴(nitrile)기를 함유하는 모노머(monomer)를 혼합하여 타설 내지 포설함으로써 도막에 강도와 탄성을 모두 부여하여 방수층이 균열되거나 파괴되는 것을 방지할 수 있다.

또한 본 발명에 의하면, 아마이드(amide)계 가교 모노머 공중합을 통해 도막 형성 시 망상 구조를 형성함으로써 밀도를 높여 내후성, 내산성, 내알카리성을 향상시킬 수 있다.

또한 본 발명에 의하면 친환경 유무기 복합재료를 사용하므로 인체에 무해하고 환경 안정적이다.

상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.

도 1은 본 발명에 따른 방수 공법에 사용되는 방수층을 형성하기 위해 구성 성분들을 혼합한 직후의 상태를 나타낸 도면,
도 2는 경화 진행 제1단계를 나타낸 도면,
도 3은 경화 진행 제2단계를 나타낸 도면,
도 4는 경화 구조를 나타낸 도면,
도 5는 콘크리트 구조물에서 방수층이 시공될 콘크리트 바탕면을 표면 처리하는 과정을 나타낸 도면,
도 6은 표면 처리 후 표면 청소를 하는 과정을 나타낸 도면,
도 7은 정량 배합 및 혼합된 시트 조성물을 타설 및 포설하는 과정을 나타낸 도면, 그리고
도 8은 포설된 방수 시트를 양생 및 보양하는 단계를 나타낸 도면이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.

본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.

본 발명에서는 방수 시공이 이루어질 콘크리트 구조물의 바탕면에 대한 부착성을 높이기 위해 콘크리트 구조물과 동질의 재료인 무기 재료로서 시멘트를 사용하는 것을 하나의 기술적 특징으로 한다. 시멘트는 수화되면서 경화되는 성질을 가지므로 경화제로서의 기능을 하게 되며 특히 에멀젼의 물 성분을 흡수하여 에멀젼 폴리머의 건조 경화까지 촉진하게 된다. 한편 시멘트는 바인더로서 함께 사용될 에멀젼 수지와 대응하여 빠른 시간 내에 경화가 되어야 하므로 특수 시멘트의 일종인 초속경 시멘트를 사용하는 것이 바람직하다.

또한 이러한 경화제와 함께 사용할 바인더로서는, 물에 의해 수화 반응하며 경화되는 초속경 시멘트와 함께 사용할 수 있도록, 수성의 에멀젼 폴리머가 사용된다. 에멀젼 폴리머는 소수성인 폴리머 입자 표면에 이온기, 친수성 폴리머, 저분자의 유화제 등을 결합 또는 흡착시켜 수중에서 안정화시킨 것으로서, 물에 의해 수화될 시멘트와 함께 혼합하여 사용할 수 있으며, 시멘트가 에멀젼의 수분을 흡수하여 수화되면서 폴리머의 건조는 더욱 촉진된다. 에멀젼 폴리머는 초산비닐계, 아크릴계, 스치렌-부타디엔계 등으로 분류될 수 있으며 특히 이들 중 아크릴계의 에멀젼은 비닐아세테이트나 스치렌계보다 물성에서나 성능면에서 우수하다. 이러한 아크릴계 에멀젼은 특히 유연하면서도 강한 도막을 형성할 수 있고 내후성이 월등하며, 내수성, 내알칼리성도 뛰어나다.

앞서 설명한 바와 같이 에멀젼 폴리머는 수성이므로, 화재의 위험이 없고 유해한 유기용제를 다량 방출하는 경우도 없어서 취급이 용이하다. 즉 에멀젼 폴리머는 인체에 무해한 친환경 재료이다.

특히 본 발명은 물에 잘 분산되도록 제조된 수분산형 에멀젼 폴리머를 사용함으로써, 에멀젼과 혼합된 초속경 시멘트가 수화되어 갈 때, 에멀젼의 물 성분을 시멘트가 흡수함으로써, 폴리머가 시멘트 주변에 강하게 흡착되도록 함은 물론 폴리머의 신속하고 확실한 건조가 가능하다.

본 발명에서 수분산형 에멀젼 폴리머를 사용함에 있어서, 특히 우수한 내수성, 내후성 및 접착력을 가지고 있으며, 탄성을 부여하여 우수한 유연성 및 신율을 부여한 스티렌 및 아크릴 에스테르 코폴리머(Styrene and Acrylic Ester Copolymer)를 사용할 경우, 본 발명의 취지인 방수제의 조건에 가장 잘 부합하게 된다.

본 발명은 방수제의 조건인 건물의 보호기능, 특히 외부의 진동과 같은 환경적 영향에 의한 콘크리트 모체의 균열 및 파괴에 효과적으로 대처하기 위해 나이트릴(Nitrile)기를 함유하고 있는 기능성 모노머를 적용하여 방수층에 탄성을 부여하였으며, 도막의 강도를 보완하고 높이기 위해 경질(hard type)의 모노머를 사용하였다.

또한 무기질 분체인 시멘트와의 가교에 의한 강도향상 효과를 얻기 위해 모노머를 아마이드(Amide)계 가교 공중합시켜 도막 형성시 망상구조(Network)를 형성하여 폴리머의 밀도를 높여 줌으로써, 방수 도막의 내후성 및 내산, 내알칼리성을 향상시켰다. 즉 내후성이 월등하며, 내수성, 내알칼리성이 좋은 아크릴계 에멀젼을 사용하면서 이에 더하여 아마이드계 가교가 형성되도록 함으로써 그 성능을 더욱 제고할 수 있다.

한편, 본 발명의 방수층을 구성할 골재 내지 충전재(filler)로 고무계열 재료(가령 SBR 파우더 등)를 사용함으로써, 아크릴 폴리머와의 부착력을 높이고 콘크리트 구조물의 바탕면에 시공되는 방수 도막의 탄성을 확보할 수 있다. 본 발명의 방수층은 휘발성 유기화합물을 사용하지 않기 때문에 환경 친화적이라 할 수 있으며, 특히 폐타이어 등의 폐 고무의 분말을 사용하면 폐기물을 재사용하는 결과가 되어 더욱 환경 친화적이라 할 수 있다.

본 발명은 이와 같이 특수 시멘트, 수분산형 에멀젼 폴리머, 폐 고무분말의 친환경 유무기 복합재료를 구성함으로써, 콘크리트 구조물의 방수 시공 바탕면에 대한 부착력은 물론 친환경성을 확보하였다.

아울러 나이트릴기를 함유하는 아크릴 모노머들이 이중결합을 가지는 아마이드(Amide)계 가교를 통해 모노머 공중합을 이루며 망상의 구조를 구현하기 때문에, 도막의 밀도를 높일 수 있어 내후성, 내산성, 내알칼리성이 향상된다.

도 1은 본 발명에 따른 방수 공법에 사용되는 방수층을 형성하기 위해 구성 성분들을 혼합한 직후의 상태를 나타낸 도면, 도 2는 경화 진행 제1단계를 나타낸 도면, 도 3은 경화 진행 제2단계를 나타낸 도면, 그리고 도 4는 경화 구조를 나타낸 도면이다.

본 발명에 따라, 채움재인 폐고무분말(40)과, 경화제인 시멘트(20)와, 바인더와 분산액의 혼합 형태인 수분산형 아크릴 에멀젼을 혼합하여 포설하면, 초기에는 도 1에 도시된 바와 같이 아크릴 에멀젼의 폴리머 입자(30)는 물(10)에 분산된 상태이고 시멘트(20)의 입자는 아직 아크릴 에멀젼의 물(10)에 수화되지 않은 상태이다.

시간이 지나면, 도 2에 도시된 바와 같이, 시멘트(20)가 차츰 아크릴 에멀젼의 물(10)을 흡수하면서 시멘트 겔 부분과 수화되지 않은 부분이 혼합된 형태로 되고, 이러한 시멘트(20) 주변에는 폴리머 입자(30)가 부분적으로 흡착된 상태가 된다.

시간이 더 진행되면, 도 3에 도시된 바와 같이, 시멘트(20)가 흡수하는 아크릴 에멀젼의 물(10)의 양이 많아짐에 따라 시멘트 겔 부분은 더 증가되고 수화되지 않은 부분은 더 줄어든 혼합물 형태가 되며, 그러한 시멘트(20) 주변으로 폴리머 입자(30)가 차츰 흡착되어 가며 종국에는 완전히 둘러싸게 된다.

이러한 상태에서 시간이 더 진행되어 경화된 상태가 되면, 도 4에 도시된 바와 같이 시멘트는 수화물(21)이 되어 경화되고, 그 주변은 흡착되었던 폴리머 입자는 완전히 건조 경화되어 폴리머 필름 또는 멤브레인(31) 형태로 시멘트 수화물(21)을 완전 밀폐하게 된다. 이때 나이트릴기를 함유하는 모노머들이 아마이드계 가교 공중합하여 밀도 높은 망상 구조를 형성하게 된다.

앞서 설명한 바와 같이 건조와 경화가 원활히 진행되고 우수한 물성을 가지는 방수층을 형성하기 위해 필요한 시트 방수재의 배합비는 다음과 같다.

재료	중량비 백분율(%)
수분산형 에멀젼 폴리머	40 ~ 80
시멘트	5 ~ 30
폐타이어 고무분말	5 ~ 30
특수 첨가제	0.5 ~ 4

여기서 분산형 에멀젼 폴리머의 중량비 백분율이 40% 미만일 경우에는 시트방수재가 취성화 되어 연성 및 신율이 저하된다. 또한 분산형 에멀젼 폴리머의 중량비 백분율이 80% 이상인 경우 연성 및 신율은 극대화 되는 반면 인장력 및 시트 자체의 강도가 낮아져 내구성이 저하된다.

다음으로 시멘트의 중량비 백분율이 5% 미만일 경우 자체의 경화속도 및 압력에 대한 저항성이 저하되어 시트가 쉽게 찢어지게 된다. 또한 시멘트의 중량비 백분율이 30% 이상인 경우 경화속도가 빨라져 가사시간이 적어지고, 취성화되어 시간이 경과될수록 파괴저항성이 저하된다.

다음으로 폐타이어 고무분말의 백분율이 5% 미만일 경우 방수재 자체의 탄성이 저하되어 피로하중에 대한 저항성이 저하된다. 또한 폐타이어 고무분말의 중량비 백분율이 30% 이상인 경우 탄성은 극대화 되는 반면 시트의 결집력 및 자체의 강도가 낮아져 내구성이 저하된다.

특수 첨가제로는 재료의 경화를 촉진하고 불량의 발생을 방지할 수 있는 재료가 추가될 수 있다. 가령 특수 첨가제로는 소포제, 가소제, 유동화제, 증점제 등의 첨가재료 중 한가지 이상 선택될 수 있으며, 특수 첨가제의 기능은 작업성 개선을 위해 유동성 제어, 기포 제어, 점도 제어 등의 목적이나 시트 자체의 신율 개선, 강도개선 등의 목적을 위해 사용될 수 있는 첨가제를 모두 포함한다. 또한, 나일론 섬유나 P.P 섬유를 사용함으로써 시트의 인장강도를 증가시킬 수 있다.

상기 방수재는 현장에서 직접 배합한 후 타설 및 포설하여 건조 경화시킴으로써 방수층을 형성하는 것이기 때문에, 기성의 방수막 시트를 사용하여 시공하는 것에 비해 시공자의 숙련도가 방수 기능을 좌지우지 하지 않아 시공성이 매우 좋다. 또한 혼합물의 점성으로 인해 한번 타설 및 포설하는 것만으로도 충분한 두께를 확보할 수 있기 때문에 반복시공을 할 필요가 없어 부풀음이나 층간 박리 현상을 방지할 수 있다.

이하 도 5 내지 도 8을 참조하여 상술한 방수층을 적용한 콘크리트 구조물의 시공 방법에 대해 대표적인 콘크리트 구조물인 교량을 기준으로 설명한다.

도 5는 콘크리트 구조물에서 방수층이 시공될 콘크리트 바탕면을 표면 처리하는 과정을 나타낸 도면, 도 6은 표면 처리 후 표면 청소를 하는 과정을 나타낸 도면, 도 7은 정량 배합 및 혼합된 시트 조성물을 타설 및 포설하는 과정을 나타낸 도면, 그리고 도 8은 포설된 방수 시트를 양생 및 보양하는 단계를 나타낸 도면이다.

먼저 도 5에 도시된 바와 같이 방수 시트 조성물을 콘크리트 구조물 바탕면에 타설하기 전에, 교량 상면을 충분히 건조시킨 후 도로 면의 레이턴스, 먼지, 수분, 기타 이물질 등을 그라인더나 숏 블라스트, 와이어 브러쉬 등의 공구를 이용하여 깨끗하게 제거하고, 도 6에 도시된 바와 같이 고압으로 물세척한 후, 에어 블로워로 먼지와 표면수를 깨끗하게 제거한다.

이와 같이 바탕면 하지 조정과 준비를 하는 동안, 상술한 정량비대로 표준화된 시멘트, 폐타이어 고무분말, 및 특수 첨가제의 프리믹스 타입 분말과 수분산형 에멀젼 폴리머를 준비한다. 그리고 이를 혼합하여 전동 믹서기에 넣은 후 고르게 혼합되도록 1분 이상 교반한다.

바탕면 준비와 방수제의 믹스가 완료되면, 도 7에 도시된 바와 같이 고르게 혼합된 방수제를 약 6.3kg/m²의 양만큼 바탕면에 붓고, 밀대(스퀴즈)를 이용하여 고르게 포설한다. 방수제를 약 6.3kg/m² 이상 포설하면, 3mm 두께 이상의 방수층을 시공할 수 있다.

포설이 완료되면 각 장비와 밀대 등을 깨끗이 정리한다. 도 7에서는 밀대를 이용하여 인력으로 포설하는 과정이 도시되어 있으나, 필요에 따라 뿜칠을 하여 포설할 수 있음은 물론이다.

시공이 완료된 후 초기에는 강우나 강설이 시공된 방수층 표면에 닿지 않도록 피해야 하며 급격한 건조 역시 피할 수 있도록 하여야 한다. 그리고 약 8시간의 완전 경화시간 동안에는 방수층이 충분히 양생, 건조/경화 될 때까지 사람이나 차량의 통행을 철저히 금지시킨다.

이렇게 완전 건조와 경화가 완성된 후에는 다시 방수층 상부에 구조물 표면 시공 작업을 실시한다. 가령 교량의 경우 방수층의 완전 건조 후 약 50mm ~ 70mm 두께로 아스팔트 포장 공사를 할 수 있고, 콘크리트 빌딩 옥상과 같은 경우에는 방수층의 완전 건조 후 약 0.1mm ~ 1mm의 도막 또는 10mm ~ 30mm의 몰탈층을 시공할 수 있다. 또한 외방수의 경우 토사층 등의 상층부를 더 시공할 수 있다.

이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.

10: 물
20: 시멘트
21: 시멘트 수화물
30: 폴리머 입자
31: 폴리머 필름 또는 멤브레인
40: 골재(채움재)

Claims

현장 포설 방식의 콘크리트 구조물 방수 시공방법으로서,
콘크리트 구조물을 시공하는 단계;
상기 콘크리트 구조물에서 방수층이 형성되어야 하는 바탕면을 정리하는 단계;
시멘트와 수분산형 에멀젼 폴리머와 채움재를 교반하여 방수제를 고르게 혼합하는 단계;
정리된 상기 바탕면에 혼합된 상기 방수제를 포설하여 방수층을 형성하는 단계; 및
포설된 방수층을 건조 및 경화시키는 단계;를 포함하고,
상기 수분산형 에멀젼 폴리머는, 스티렌 및 아크릴 에스테르 코폴리머를 포함하고, 나이트릴기를 함유하는 기능성 모노머가 적용되며, 모노머들이 아마이드계 가교 공중합하여 망상 구조가 형성되고,
상기 방수제는, 중량비 백분율로, 수분산형 에멀젼 폴리머가 40 내지 80 %, 시멘트가 5 내지 30%, 채움재가 5 내지 30%, 그리고 특수 첨가제가 0.5 내지 4% 혼합되어 제작되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 방수 시공방법.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 시멘트는 초속경 시멘트인 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 방수 시공방법.
청구항 1에 있어서,
상기 채움재는 고무분말인 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 방수 시공방법.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 방수층은 1mm ~ 4mm의 두께를 확보하도록 포설하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 방수 시공방법.
청구항 1에 있어서,
상기 방수층의 건조와 경화가 완료된 후, 방수층 상부에 구조물 표면 시공 작업을 실시하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 방수 시공방법.
삭제