CN205955128U - 一种环氧树脂自流平地坪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧树脂自流平地坪，包括作为基层的底涂，底涂的上方依次铺设底漆层和自流平面漆层，所述底涂由第一混凝土层、第一纤维布层以及第二混凝土层构成，所述第一混凝土层为最底层，厚度为20～25mm，第一混凝土层的上方铺设有第一纤维布层，第一纤维布层上方铺设有第二混凝土层，第二混凝土层的厚度为30～35mm，第二混凝土层的上方是底漆层，该底漆层由涂布底胶层和环氧树脂层构成，环氧树脂层的上方是自流平面漆层，所述自流平面漆层的厚度为2～3mm。本实用新型的有益效果为：本实用新型同种材质、施工完毕后表面看起来清澈透晰，底漆与面漆的材质均为环氧树脂，且为同种材质，此环氧树脂不含有毒的添加剂。

Description

一种环氧树脂自流平地坪

技术领域

本实用新型涉及地坪技术领域，尤其是一种环氧树脂自流平地坪。

背景技术

目前构成环氧树脂自流平地坪的结构有多种，不同结构的环氧树脂自流平地坪的使用要求、应用场所、抗压能力、抗拉能力、使用寿命等指标各不相同部分组成。

1、结构复杂：一些传统的环氧树脂自流平系统为了达到使用方的要求，追求厚度时会在环氧树脂材料的基础上增加腻子粉(石膏粉)，把腻子粉放在上下环氧树脂层中间，即为中间涂层，传统的环氧树脂自流平地坪的结构多为三层，分别为底漆层、中间涂层、面漆层。

2、施工程序繁琐：由于传统的环氧树脂自流平系统至少是3层以上的漆层组成，所以在施工过程中，不但要对环氧树脂进行勾兑原料、稀释、固化，还要对其中的腻子粉进行稀释、固化等处理，在涂抹地面时也会多出至少一道漆层的施工工艺。

3、施工周期长：由于存在上述施工程序繁琐的问题，所以在做传统的环氧树脂自流平系统时施工周期相对较长。

4、寿命短：由于传统环氧树脂自流平地坪的自身结构决定了其使用寿命受结构的影响而逐年缩小。

5、使用性能差：传统环氧树脂自流平地坪抗拉强度、抗压力强度、粘结强度、邵氏硬度差。

6、需要经常修补：传统自流平地坪的中间涂层所用的材质与底漆层和面漆层所用料的材质不同，故导致底漆层、中间涂层、面漆层受外界环境影响如温度不同时，三个涂层材质所承受的伸缩性、膨胀性等指标不同，造成相互之间粘结强度不同，有的地方粘结力强，有的地方粘结力弱，从而导致地坪在施工过程中或交工使用过程中造成地坪漆起皮(面漆部分脱落)或引起空鼓(由于面漆的疏松膨胀形成空心现象)现象，这就会造成对破损的地面进行经常修补，不但给使用方造成使用上的麻烦，还会造成不必要的经济损失。

7、对人体有损害：由于传统自流平地坪添加了中间涂层，中间涂层为石膏粉，当施工过程中必须添加甲醛稀释剂对其稀释，从而造成施工后的地坪散发到空气中的甲醛、甲苯、对二苯等一些有毒易挥发的东西存在，对所在区域内工作的人群造成伤害。

8、底胶与混凝土之间直接涂抹，不能有效的阻断混凝土产生的潮气。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种环氧树脂自流平地坪。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种环氧树脂自流平地坪，包括作为基层的底涂，底涂的上方依次铺设底漆层和自流平面漆层，

所述底涂由第一混凝土层、第一纤维布层以及第二混凝土层构成，所述第一混凝土层为最底层，厚度为20～25mm，第一混凝土层的上方铺设有第一纤维布层，第一纤维布层上方铺设有第二混凝土层，第二混凝土层的厚度为30～35mm，

第二混凝土层的上方是底漆层，该底漆层由涂布底胶层和环氧树脂层构成，环氧树脂层的上方是自流平面漆层，

所述自流平面漆层的厚度为2～3mm。

如上所述的环氧树脂自流平地坪，所述自流平面漆层为无溶剂环氧树脂层，所述无溶剂环氧树脂层的厚度为2～3mm。

如上所述的环氧树脂自流平地坪，所述无溶剂环氧树脂层选用无溶剂环氧树脂和固化剂的混合物。

如上所述的一种环氧树脂自流平地坪，所述无溶剂环氧树脂层的邵氏硬度>80D。

如上所述的一种环氧树脂自流平地坪，所述无溶剂环氧树脂和固化剂质量比为4：1～5：2。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型同种材质、施工完毕后表面看起来清澈透晰，底漆与面漆的材质均为环氧树脂，且为同种材质，此环氧树脂不含有毒的添加剂。

2.底漆和混凝土层之间设有涂布底胶层，可以有效的隔断基层的潮气，保证了基层的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，各个部件的名称及标注如下：

第一混凝土层1，第一纤维布层2，第二混凝土层3，涂布底胶层4，环氧树脂层5、自流平面漆层6。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1，本实用新型提供一种环氧树脂自流平地坪，包括作为基层的底涂，底涂的上方依次铺设底漆层和自流平面漆层，

所述底涂由第一混凝土层1、第一纤维布层2以及第二混凝土层3构成，所述第一混凝土层1为最底层，厚度为20～25mm，第一混凝土层1的上方铺设有第一纤维布层2，第一纤维布层2上方铺设有第二混凝土层3，第二混凝土层3的厚度为30～35mm，

第二混凝土层3的上方是底漆层，该底漆层由涂布底胶层4和环氧树脂层5构成，环氧树脂层5的上方是自流平面漆层6，

所述自流平面漆层6的厚度为2～3mm。

如上所述的环氧树脂自流平地坪，所述自流平面漆层6为无溶剂环氧树脂层，所述无溶剂环氧树脂层的厚度为2～3mm。

优选的，所述无溶剂环氧树脂层选用无溶剂环氧树脂和固化剂的混合物。

优选的，所述无溶剂环氧树脂层的邵氏硬度>80D。

优选的，所述无溶剂环氧树脂和固化剂质量比为4：1～5：2。

在进行铺设时，采用如下步骤：

步骤1)基面处理，基面处理的主要目的是将基面磨平，填补凹陷区和凹陷点；

步骤2)基面处理完毕之后铺设提浆(混凝土浆)；

步骤3)撒布，整平提浆，使得混凝土的厚度为20mm，其中，撒布按照2*2m区块铺设；

步骤4)第二次提浆(混凝土浆)，

步骤5)第二次撒布，整平提浆，使得混凝土的厚度为30mm，

步骤6)修补，然后铺设涂布底胶层和环氧树脂层，待晾干2小时，再涂抹自流平面漆层。

在步骤6)中，应注意的事项为，目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成圆角。用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求(无空鼓现象)。地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6％(基层表面发白)。地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于4mm。底层地面须有防水隔离层。

在进行修补时，用凿口锤、铲子等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，清扫并用吸尘器除尘；对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去；对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开(V)坡口，将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入，压实磨平。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种环氧树脂自流平地坪，其特征在于，包括作为基层的底涂，底涂的上方依次铺设底漆层和自流平面漆层，

所述底涂由第一混凝土层、第一纤维布层以及第二混凝土层构成，所述第一混凝土层为最底层，厚度为20～25mm，第一混凝土层的上方铺设有第一纤维布层，第一纤维布层上方铺设有第二混凝土层，第二混凝土层的厚度为30～35mm，

第二混凝土层的上方是底漆层，该底漆层由涂布底胶层和环氧树脂层构成，环氧树脂层的上方是自流平面漆层，

所述自流平面漆层的厚度为2～3mm。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂自流平地坪，其特征在于，所述自流平面漆层为无溶剂环氧树脂层，所述无溶剂环氧树脂层的厚度为2～3mm。

3.根据权利要求2所述的环氧树脂自流平地坪，其特征在于，所述无溶剂环氧树脂层选用无溶剂环氧树脂和固化剂的混合物。