CN104073127A

CN104073127A - 一种湿固化环氧沥青防腐涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN104073127A
Application number: CN201410317039.6A
Authority: CN
Inventors: 刘国海; 武学华
Original assignee: Tianjin Jin Hai Speciality Coating Is Decorated Co Ltd
Current assignee: Tianjin Jin Hai Speciality Coating Is Decorated Co Ltd
Priority date: 2014-07-04
Filing date: 2014-07-04
Publication date: 2014-10-01
Anticipated expiration: 2034-07-04
Also published as: CN104073127B

Abstract

本发明涉及一种湿固化环氧沥青防腐涂料及其制备方法，所述的湿固化环氧沥青防腐涂料由组份甲和组份乙按重量百分比2～5：3～1组成；组份甲的原料组成和重量百分含量分别是:溶剂9％～12％，增稠剂1％～2.5％，分散剂0.8％～1.2％，增韧剂5％～7％，环氧树脂33％～37％，煤焦沥青19％～30％，防锈颜料9％～16％，滑石粉9％～12％。本发明还包括了制备这种涂料的方法。其有益效果是当环境湿度高于85％以上时仍可以正常施工，而且省去了施工过程中用除湿机去降低环境湿度这一环节，大大的节约了能源，降低施工成本，提高工作效率。

Description

一种湿固化环氧沥青防腐涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种湿固化环氧沥青防腐涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。

背景技术

随着海洋开发及港口建设的发展，海洋工程中采用钢结构的设施增多，为了保证钢结构的使用寿命，必须采取高效耐久的防护措施，其中涂层防护是钢结构最常用的防腐蚀方法。众所周知，由于受潮水涨落及海浪飞溅的影响，海洋环境条件下潮差区的钢结构的表面不可能达到完全干燥，一般的涂料难于对其进行有效的施涂。因此，必须开发适于浪溅区及潮差区乃至水下施涂的专用防腐蚀涂料，以满足港口及海洋工程钢结构保护涂层现场施工、重涂及涂层修补的需要。

发明内容

为解决上述问题，本发明采用提供一种湿固化环氧沥青防腐涂料及其制备方法，其中所述的环氧沥青防腐涂料由组份甲和组份乙按重量百分比2～5：3～1组成；其中组份乙为固化剂，组份甲的原料组成和重量百分含量分别是:溶剂9％～12％，增稠剂1％～2.5％，分散剂0.8％～1.2％，增韧剂5％～7％，环氧树脂33％～37％，煤焦沥青19％～30％，防锈颜料9％～16％，滑石粉9％～12％。固化剂的原料组成和重量百分含量分别是：多酰胺基胺类或氨基聚酰胺类60％～85％；酰胺基胺类固化剂8％～15％；芳香烃类、酮类或醇类溶剂10％～30％。所述的固化剂为酚类与环氧化合物的加成产物或线性酚醛树脂的一种；所述的溶剂为芳香烃类、酮类或醇类溶剂的一种；所述环氧树脂为分子量的双酚A型环氧树脂或酚醛环氧树脂的一种；所述增稠剂为改性甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素的一种；所述分散剂为脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类的一种；所述增韧剂为邻苯二甲酸二乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯的一种；所述防锈颜料为磷酸锌、氧化铁红、三聚磷酸铝、氧化锌或中铬黄中的一种；所述的滑石粉细度为1250目；所述的氧化铁红细度为0.4～20um。

其制备方法，包括步骤：

甲组份的制备：：将组份甲的原料按重量百分含量分别是：溶剂9％～12％，增稠剂1％～2.5％，分散剂0.8％～1.2％，增韧剂5％～7％，环氧树脂33％～37％，煤焦沥青19％～30％，防锈颜料9％～16％，滑石粉9％～12％于反应釜内115～120℃，保温两小时，降温至40℃；

乙组份的制备：多酰胺基胺类或氨基聚酰胺类60％～85％；酰胺基胺类固化剂8％～15％；芳香烃类、酮类或醇类溶剂10％～30％于反应釜内81～86℃，保温两小时，降温至40℃。

将甲组份与乙组份按照2～5：3～1的重量比混合均匀即得所述一种湿固化环氧沥青防腐涂料。

本发明的有益效果是：

1.能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，湿固化环氧沥青防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。

2.附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基，金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。

3、本发明湿固化环氧沥青防腐涂料，涂覆的涂层不透湿，具有耐温、耐候、耐化学腐蚀，绝缘等高强性能。

4、高效方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85％时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。

具体实施方式

实施例1

1、甲组份的制备：按重量百分比计，溶剂9％，增稠剂2％，分散剂1.1％，增韧剂7.6％，环氧树脂34％，煤焦沥青25％，防锈颜料13％，滑石粉10％于反应釜内115～120℃，保温两小时，降温至40℃。

2、乙组份的制备：多酰胺基胺类65％；酰胺基胺类固化剂12％；芳香烃类、酮类或醇类溶剂24％于反应釜内81～86℃，保温两小时，降温至40℃。

涂覆前，将甲、乙两种组分混合，搅拌均匀后，得到棕红色湿固化环氧沥青防腐涂料。

实施例2

1、甲组份的制备：按重量百分比计，溶剂11％，增稠剂1.5％，分散剂0.8％，增韧剂5.7％，环氧树脂34％，煤焦沥青29％，防锈颜料9％，滑石粉11％于反应釜内115～120℃，保温两小时，降温至40℃。

2、乙组份的制备：多酰胺基胺类75％；酰胺基胺类固化剂15％；芳香烃类、酮类或醇类溶剂10％于反应釜内81～86℃，保温两小时，降温。

涂覆前，将甲、乙两种组分混合，搅拌均匀后，得到湿固化环氧沥青防腐涂料；本实施例涂料可以用于涂敷厚度在130～240μm的涂层。

实施例3

1.甲组份的制备：按重量百分比计：溶剂11％，增稠剂2.3％，分散剂0.9％，增韧剂5％，环氧树脂37％，煤焦沥青27％，防锈颜料16％，滑石粉9％于反应釜内115～120℃，保温两小时，降温至40℃；

2.乙组份的制备：氨基聚酰胺类78％；酰胺基胺类固化剂8％；芳香烃类、酮类或醇类溶剂15％于反应釜内81～86℃，保温两小时，降温至40℃。

涂覆前，将甲、乙两种组分混合，搅拌均匀后，得到湿固化环氧沥青防腐涂料。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims

1.一种湿固化环氧沥青防腐涂料，其特征在于：所述的环氧沥青防腐涂料由组份甲和组份乙按重量百分比2～5：3～1组成；其中组份乙为固化剂，组份甲的原料组成和重量百分含量分别是:溶剂9％～12％，增稠剂1％～2.5％，分散剂0.8％～1.2％，增韧剂5％～7％，环氧树脂33％～37％，煤焦沥青19％～30％，防锈颜料9％～16％，滑石粉9％～12％，固化剂的原料组成和重量百分含量分别是：多酰胺基胺类或氨基聚酰胺类60％～85％；酰胺基胺类固化剂8％～15％；芳香烃类、酮类或醇类溶剂10％～30％。

2.根据权利要求1所说的一种湿固化环氧沥青防腐涂料，其特征在于：所述的固化剂为酚类与环氧化合物的加成产物或线性酚醛树脂的一种。

3.根据权利要求1所说的一种湿固化环氧沥青防腐涂料，其特征在于：所述的溶剂为芳香烃类、酮类或醇类溶剂的一种。

4.根据权利要求1所说的一种湿固化环氧沥青防腐涂料，其特征在于：所述环氧树脂为分子量的双酚A型环氧树脂或酚醛环氧树脂的一种。

5.根据权利要求所说的一种湿固化环氧沥青防腐涂料，其特征在于：所述增稠剂为改性甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素的一种。

6.根据权利要求所说的一种湿固化环氧沥青防腐涂料，其特征在于：所述分散剂为脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类的一种。

7.根据权利要求所说的一种湿固化环氧沥青防腐涂料，其特征在于：所述增韧剂为邻苯二甲酸二乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯的一种。

8.根据权利要求所说的一种湿固化环氧沥青防腐涂料，其特征在于：所述防锈颜料为磷酸锌、氧化铁红、三聚磷酸铝或氧化锌中的一种。

9.根据权利要求1所说的一种湿固化环氧沥青防腐涂料，其特征在于：所述的滑石粉细度为1250目；所述的氧化铁红细度为0.4～20um。

10.一种制备如权利要求1所述的一种湿固化环氧沥青防腐涂料的制备方法，包括步骤：

甲组份的制备：将组份甲的原料按重量百分含量分别是：溶剂9％～12％，增稠剂1％～2.5％，分散剂0.8％～1.2％，增韧剂5％～7％，环氧树脂33％～37％，煤焦沥青19％～30％，防锈颜料9％～16％，滑石粉9％～12％于反应釜内反应115～120℃，保温两小时，降温至40℃；

乙组份的制备：多酰胺基胺类或氨基聚酰胺类60％～85％；酰胺基胺类固化剂8％～15％；芳香烃类、酮类或醇类溶剂10％～30％于反应釜内81～86℃，保温两小时，降温至40℃；

将甲组份与乙份按照2～5：3～1的重量比混合均匀即得所述一种湿固化环氧沥青防腐涂料。