CN101850641A - 一种锆/钢金属复合板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锆/钢金属复合板的制备方法，包括以下步骤：1.表面抛光处理，将各组件待复合表面的表面粗糙度Ra处理为≤12.8μm；2.组合装配及爆炸复合：采用一次装配复合法对双层金属复合板进行组合装配及爆炸复合处理，或者采用一次装配复合法或两次装配复合法对所述三层金属复合板的三个组件进行组合装配及爆炸复合处理，且组合装配时均采用平行装配方式进行装配；3.退火处理；4.矫平处理。本发明方法步骤简单、所制备锆/钢金属复合板性能优良、爆炸复合效率高且材料利用率高，产成品率高，使用炸药量小，不仅利于环保，而且节约了成本，同时保持爆炸复合产品的高质量水平，适用于各大型工业设备及构件的制造需求。
Description
技术领域
本发明属于金属复合板制造技术领域，尤其是涉及一种锆/钢金属复合板的制备方法。
背景技术
锆是一种熔点较高的稀有金属，它具有低的热中子吸收截面，优异的抗腐蚀性能，导热率高、足够的热强性以及良好的机械性能，被广泛应用于醋酸工程、烧碱及原子能工业等重要领域的部件、设备和容器制造，在其它工业应用方面因受产量低和价格高的制约，使之推广应用受到极大的限制。然而近几年来，随着我国经济实力不断增强，机械加工能力逐年提高，设备制造技术和水平逐年上升的条件下，各个行业对锆材的需求量逐渐增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种锆/钢金属复合板的制备方法，其方法步骤简单、所制备锆/钢金属复合板性能优良、爆炸复合效率高且材料利用率高，产成品率高，使用炸药量小，不仅利于环保，而且节约了成本，同时保持爆炸复合产品的高质量水平，适用于各大型工业设备及构件的制造需求。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种锆/钢金属复合板的制备方法，所制备的锆/钢金属复合板包括双层金属复合板和三层金属复合板，所述双层金属复合板由基层钢板和覆层锆板两个组件复合而成，所述三层金属复合板由基层钢板、覆层锆板和夹在基层钢板和覆层锆板之间的中间层夹板三个组件复合而成，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一、表面抛光处理：分别对组成所述双层金属复合板或三层金属复合板的各组件的待复合面进行表面抛光处理，并使得覆层锆板、基层钢板与中间层夹板的待复合表面粗糙度Ra均≤12.8μm；且经表面抛光处理后，覆层锆板的板厚为1～12mm，基层钢板的板厚为6～220mm，中间层夹板的板厚为1～5mm；所述中间层夹板为中间铜板或者中间钛板；
步骤二、组合装配及爆炸复合：采用一次装配复合法对所述双层金属复合板的两个组件进行组合装配及爆炸复合处理，或者采用一次装配复合法或两次装配复合法对所述三层金属复合板的三个组件进行组合装配及爆炸复合处理；
采用一次装配复合法对所述双层金属复合板的两个组件进行组合装配及爆炸复合处理时，其处理过程如下：
201、将基层钢板水平铺放在地基或水平操作台面上；
202、通过布设在同一平面上的多个硬质金属支撑件将覆层锆板水平固定安装在基层钢板正上方，且二者间的间距为2～24mm；
203、在覆层锆板上部均匀布设一层爆炸过程中保护覆层锆板的上表面不被损坏的保护层；
204、在保护层上部均匀布设一炸药层，炸药层中的主体炸药为粉状乳化炸药或TNT炸药且其高度为15～60mm；
205、在覆层锆板几何中心部位正上方的炸药层中布设引爆装置；
206、爆炸复合：点燃引爆装置且经瞬间爆轰后，制成双层金属复合板初步产品；
采用一次装配复合法对所述三层金属复合板的三个组件进行组合装配及爆炸复合处理时，其处理过程如下：
211、将基层钢板水平铺放在地基或水平操作台面上；
212、通过布设在上下两个平面上的多个硬质金属支撑件，将中间层夹板水平固定安装在基层钢板正上方且将覆层锆板水平固定安装在中间层夹板正上方，且中间层夹板与基层钢板间的间距为2～14mm，中间层夹板与基层钢板间的间距为6～14mm；
213、在覆层锆板上部均匀布设一层爆炸过程中保护覆层锆板的上表面不被损坏的保护层；
214、在保护层上部均匀布设一炸药层，炸药层中的主体炸药为粉状乳化炸药或TNT炸药且其高度为20～80mm；
215、在覆层锆板几何中心部位正上方的炸药层中布设引爆装置；
216、爆炸复合：点燃引爆装置且经瞬间爆轰后，同步完成中间层夹板与覆层锆板之间以及中间层夹板与基层钢板之间的爆炸复合，并制成三层金属复合板初步产品；
采用两次装配复合法对所述三层金属复合板的三个组件进行组合装配及爆炸复合处理时，按照采用一次装配复合法对所述双层金属复合板的两个组件进行组合装配及爆炸复合处理的复合方法，先后完成中间层夹板与基层钢板之间的爆炸复合和初步复合基体与覆层锆板间的爆炸复合，并制成三层金属复合板初步产品；所述初步复合基体为中间层夹板与基层钢板经爆炸复合后的复合体；
步骤三、退火处理：采用热处理炉对所述双层金属复合板初步产品或三层金属复合板初步产品进行退火处理，退火温度为450～650℃且退火时间为2～6h；
步骤四、矫平处理：采用油压机或矫平机对经退火处理后的所述双层金属复合板初步产品或三层金属复合板初步产品进行矫平，直至达到设计所需的平整度要求。
上述步骤一中所述中间铜板的材质为GB5231 T1或GB5231 T2；所述中间钛板为纯钛板，所述纯钛板的材质为GB/T3621、TA1或TA2或者ASTMB265 Gr1或Gr2。
上述步骤一中所述的覆层锆板为纯锆板，所述纯锆板的材质为GB/T21183 Zr01或Zr-1或者ASTM B551 R60700或R60702。
上述步骤一中所述基层钢板的材质为Q235B、16MnR、SS400或者ASTMA516 Gr60、Gr70、Gr80或Gr90。
上述步骤三中所述的热处理炉为电阻炉。
上述步骤1c和2c中所述保护层为黄油层、沥青层或油毛毡。
上述步骤1d和2d中在保护层上部均匀布设炸药层时，沿保护层长度方向上分多段连续进行布设。
上述步骤1d和2d中所述粉状乳化炸药的爆速≥325Om/S、爆热为4006±300kJ/kg、爆温为2659±150℃、爆压为5210±350Mpa、密度为0.88～1.29g/cm3且其猛度即铅柱压缩值≥12mm；所述TNT炸药的密度1.633g/cm3，熔点为80.9℃，爆速为6790±300m/s，作功能力即铅土寿实验值为290±20mL，猛度即铅柱压缩值16.5±3mm。
上述步骤二中采用两次装配复合法对所述三层金属复合板的三个组件进行组合装配及爆炸复合处理时，先对中间层夹板与基层钢板进行组合装配和爆炸复合，且对中间层夹板与基层钢板进行组合装配时，中间层夹板与基层钢板间的间距为4～12mm且中间层夹板上部所布设炸药层的高度为15～40mm；然后对所述初步复合基体与覆层锆板进行组合装配和爆炸复合，且对所述初步复合基体与覆层锆板进行组合装配时，所述初步复合基体与覆层锆板的间距为4～24mm且覆层锆板上部所布设炸药层的高度为20～80mm。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、制备工艺简单且设计合理、操作方便、生产效率高，具体为采用爆炸焊接工艺制造，实际制备时先对各组件的待复合表面进行抛光处理，之后对各组件进行平行组合装配和爆炸复合，最后对爆炸复合后的初步产品进行退火处理和矫平处理。进行退火处理时，需控制好保温温度和时间，既可保证复合板既有较高的结合强度，又能保证覆层锆板不至于严重氧化而影响锆板的使用性能。
2、可操作性强，在对各组件进行爆炸复合时，通过采用合适的爆炸复合工艺参数、相隔间距以及分段布药等，以保证爆炸复合后的结合率及结合强度。
3、组合装配方式灵活，对于锆/钢双层金属复合板制造可以采用一次爆炸复合成型；而对于锆/铜(或钛)/钢三层金属复合板制造，即可以采用一次爆炸复合成型，也可以采用两次爆炸复合成型，具体采用哪种方法，视材料种类、质量、炸药品种、工艺技术水平以及工艺的成熟性而定。
4、所制备的锆/钢双层金属复合板和锆/铜(或钛)/钢三层金属复合板面积可达到1～15m2以上，长度1000～5000mm，宽度600～3000mm，且具有良好的加工工艺性能，锆板、铜(或钛)板与钢板经爆炸复合后其结合率可达到99.8％以上，结合性能优良，剪切强度均高于国内外所有技术标准要求且达到100MPa以上，弯曲试验结合界面无分层，锆板表面无裂纹和杂质物等，而且不改变锆板原有的使用性能，具有很好的耐腐蚀性能和抗疲劳性能。
5、经济及社会价值高，有效提高了金属锆材的利用率，节约资源，降低工程造价，且减少投入和降低设备制造成本，有利于大力推广锆材的应用，具体是利用1/3～1/100的纯锆及锆合金材与钢材及其它廉价的金属按一定的比例组配，经过爆炸焊接高能率加工技术，制造成工程上经常应用的金属复合板材。本发明不但解决了锆资源短缺及价格昂贵的问题，也解决了一次工程投入过大及推广应用前进路上的最大障碍问题，不仅设备造价大大降低，而且更为重要的是可以显著提高设备使用的安全性，防止为降低纯锆设备制造成本而人为减薄锆板厚度引起的不安全隐患，能充分满足我国醋酸工程、烧碱及原子能工业等重要工业领域实现环保、降低成本、节约资源、减少不安全隐患以及持续高速发展的需求。
综上所述，本发明方法步骤简单、所制备锆/钢金属复合板性能优良、爆炸复合效率高且材料利用率高，产成品率高，使用炸药量小，能有效减小振动和污染物的排放，不仅利于环保，而且节约了成本，同时保持爆炸复合产品的高质量水平，适用于各大型工业设备及构件的制造需求。实际应用时，本发明极大地提高了锆/钢双层和锆/铜(或钛)/钢三层金属复合板的生产效率、成品率和产品质量，不但解决了锆资源短缺及价格昂贵的问题，也解决了一次工程投入过大及推广应用前进路上的最大障碍问题。利用本发明，不仅使得设备造价大大降低，而且更为重要的是可以显著提高设备使用的安全性，防止为降低纯锆设备制造成本而人为减薄锆板厚度引起的不安全隐患。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明制备双层金属复合板时的组合装配结构示意图。
图3为本发明所制备出双层金属复合板成品的结构示意图。
图4为本发明所制备出三层金属复合板成品的结构示意图。
图5为本发明采用一次装配复合法制备三层金属复合板时的组合装配结构示意图。
附图标记说明：
1-覆层锆板； 2-基层钢板； 3-地基；
4-硬质金属支撑件； 5-保护层； 6-炸药层；
7-引爆装置。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的一种锆/钢金属复合板的制备方法，所制备的锆/钢金属复合板为双层金属复合板，且所述双层金属复合板由基层钢板2和覆层锆板1两个组件复合而成，所述双层金属复合板的制备方法包括以下步骤：
步骤一、表面抛光处理：分别对组成所述双层金属复合板的各组件的待复合面进行表面抛光处理，并使得覆层锆板1和基层钢板2的待复合表面粗糙度Ra均≤12.8μm；且经表面抛光处理后，覆层锆板1的板厚为1～12mm，基层钢板2的板厚为6～220mm。实际制备过程中，可以根据实际具体需要，对覆层锆板1和基层钢板2的板厚进行相应调整。
所述覆层锆板1为纯锆板或锆合金板，所述纯锆板的材质为GB/T21183Zr 01或Zr-1或者ASTM B551 R60700或R60702。所述基层钢板2的材质为Q235B、16MnR、SS400或者ASTM A516 Gr60、Gr70、Gr80或Gr90。本实施例中，所述覆层锆板1为3×2540×4980mm的Zr01板，所述基层钢板2为34×2500×4940mm的Q235B钢板。
步骤二、组合装配及爆炸复合：采用一次装配复合法对所述双层金属复合板的两个组件进行组合装配及爆炸复合处理，其处理过程如下：
201、将基层钢板2水平铺放在地基8或水平操作台面上。
202、通过布设在同一平面上的多个硬质金属支撑件4将覆层锆板1水平固定安装在基层钢板2正上方，且二者间的间距为2～24mm。
203、在覆层锆板1上部均匀布设一层爆炸过程中保护覆层锆板1的上表面不被损坏的保护层5。所述保护层5为黄油层、沥青层或油毛毡。
204、在保护层5上部均匀布设一炸药层6，炸药层6中的主体炸药为粉状乳化炸药或TNT炸药且其高度为15～60mm。
本实施例中，在保护层5上部均匀布设炸药层6时，沿保护层5长度方向上分多段连续进行布设。
所述粉状乳化炸药的爆速≥325Om/S、爆热为4006±300kJ/kg、爆温为2659±150℃、爆压为5210±350Mpa、密度为0.88～1.29g/cm3且其猛度即铅柱压缩值≥12mm。所述TNT炸药的密度1.633g/cm3，熔点为80.9℃，爆速为6790±300m/s，作功能力即铅土寿实验值为290±20mL，猛度即铅柱压缩值16.5±3mm。
205、在覆层锆板1几何中心部位正上方的炸药层6中布设引爆装置7。
206、爆炸复合：点燃引爆装置7且经瞬间爆轰后，制成双层金属复合板初步产品。所述引爆装置7为雷管且所述雷管具体为8号电雷管。
实际操作过程中，根据覆层锆板1和基层钢板2的板厚、尺寸与材质及炸药性能，对基层钢板2和覆层锆板1之间的间距进行对应调整。本实施例中，其组合装配结构详见图2。
步骤三、退火处理：采用热处理炉对所述双层金属复合板初步产品进行退火处理，退火温度为450～650℃且退火时间为2～6h。本实施例中，所述热处理炉为电阻炉。
步骤四、矫平处理：采用油压机或矫平机对经退火处理后的所述双层金属复合板初步产品进行矫平，直至达到设计所需的平整度要求，即获得双层金属复合板成品。所制备出的双层金属复合板成品的结构，详见图3。
实施例2
本实施例中，与实施例1不同的是：所制备的锆/钢金属复合板为三层金属复合板，且所述三层金属复合板由基层钢板2、覆层锆板1和夹在基层钢板2和覆层锆板1之间的中间层夹板3三个组件复合而成。所述中间层夹板3为中间铜板或者中间钛板，所述中间铜板的材质为GB5231 T1或GB5231 T2；所述中间钛板为纯钛板，所述纯钛板的材质为GB/T3621、TA1或TA2或者ASTMB265 Gr.1或Gr2。
本实施例中，所述覆层锆板1为10mm厚的Zr01板，中间层夹板3为3mm厚的T2板，基层钢板2为80mm厚的16MnR钢板。
对所述三层金属复合板进行制备时，与实施例1不同的是：步骤一中分别对组成所述三层金属复合板的各组件待复合面进行表面抛光处理，并使得覆层锆板1、基层钢板2与中间层夹板3的表面粗糙度Ra均为≤12.8μm；且经表面抛光处理后，覆层锆板1的板厚为1～12mm，基层钢板2的板厚为6～220mm，中间层夹板3的板厚为1～5mm；步骤二中进行组合装配及爆炸复合时，采用两次装配复合法对所述三层金属复合板的三个组件进行组合装配及爆炸复合处理，且其处理过程如下：
第一步、按照采用一次装配复合法对所述双层金属复合板的两个组件进行组合装配及爆炸复合处理的复合方法，对中间层夹板3与基层钢板2进行爆炸复合，其爆炸复合过程包括以下步骤：
1011、将基层钢板2水平铺放在地基8或水平操作台面上。
1021、通过布设在同一平面上的多个硬质金属支撑件4将中间层夹板3水平固定安装在基层钢板2正上方，且二者间的间距为4～12mm。
1031、在中间层夹板3上部均匀布设一层爆炸过程中保护中间层夹板3的上表面不被损坏的保护层5。
1041、在保护层5上部均匀布设一炸药层6，炸药层6中的主体炸药为粉状乳化炸药或TNT炸药且其高度为15～40mm。
1051、在中间层夹板3几何中心部位正上方的炸药层6中布设引爆装置7。
1061、爆炸复合：点燃引爆装置7且经瞬间爆轰后，完成中间层夹板3与基层钢板2间的爆炸复合，获得初步复合基体。
第二步、按照采用一次装配复合法对所述双层金属复合板的两个组件进行组合装配及爆炸复合处理的复合方法，对所述初步复合基体与覆层锆板1进行爆炸复合，其爆炸复合过程包括以下步骤：
2011、将所述初步复合基体水平铺放在地基8或水平操作台面上。
2021、通过布设在同一平面上的多个硬质金属支撑件4将覆层锆板1水平固定安装在所述初步复合基体正上方，且二者间的间距为4～24mm。
2031、在覆层锆板1上部均匀布设一层爆炸过程中保护覆层锆板1的上表面不被损坏的保护层5。
2041、在保护层5上部均匀布设一炸药层6，炸药层6中的主体炸药为粉状乳化炸药或TNT炸药且其高度为20～80mm。
2051、在覆层锆板1几何中心部位正上方的炸药层6中布设引爆装置7。
2061、爆炸复合：点燃引爆装置7且经瞬间爆轰后，完成所述初步复合基体与覆层锆板1间的爆炸复合，获得三层金属复合板初步产品。
步骤三中进行退火处理时，采用热处理炉对所述三层金属复合板初步产品进行退火处理，退火温度为450～650℃且退火时间为2～6h。
步骤四中进行矫平处理时，采用油压机或矫平机对经退火处理后的所述三层金属复合板初步产品进行矫平，直至达到设计所需的平整度要求，便获得三层金属复合板成品。所制备出的三层金属复合板成品的结构，详见图4。
实际操作过程中，根据基层钢板2和中间层夹板3的板厚、尺寸与材质及炸药性能，对基层钢板2和中间层夹板3间的间距进行对应调整；同时，根据所述初步复合基体与覆层锆板1的板厚、尺寸与材质及炸药性能，对所述初步复合基体与覆层锆板1间的间距进行对应调整。
本实施例中，其余方法步骤和工艺参数均与实施例1相同。
实施例3
本实施例中，与实施例2不同的是：步骤二中进行组合装配及爆炸复合时，采用一次装配复合法对所述三层金属复合板的三个组件进行组合装配及爆炸复合处理，且其处理过程如下：
211、将基层钢板2水平铺放在地基8或水平操作台面上。
212、通过布设在上下两个平面上的多个硬质金属支撑件4，将中间层夹板3水平固定安装在基层钢板2正上方且将覆层锆板1水平固定安装在中间层夹板3正上方，且中间层夹板3与基层钢板2间的间距为2～14mm，中间层夹板3与基层钢板2间的间距为6～24mm。
213、在覆层锆板1上部均匀布设一层爆炸过程中保护覆层锆板1的上表面不被损坏的保护层5。
214、在保护层5上部均匀布设一炸药层6，炸药层6中的主体炸药为粉状乳化炸药或TNT炸药且其高度为20～80mm。
本实施例中，在保护层5上部均匀布设炸药层6时，沿保护层5长度方向上分多段连续进行布设。
所述粉状乳化炸药的爆速≥325Om/S、爆热为4006±300kJ/kg、爆温为2659±150℃、爆压为5210±350Mpa、密度为0.88～1.29g/cm3且其猛度即铅柱压缩值≥12mm。所述TNT炸药的密度1.633g/cm3，熔点为80.9℃，爆速为6790±300m/s，作功能力即铅土寿实验值为290±20mL，猛度即铅柱压缩值16.5±3mm。
215、在覆层锆板1几何中心部位正上方的炸药层6中布设引爆装置7。
216、爆炸复合：点燃引爆装置7且经瞬间爆轰后，同步完成中间层夹板3与覆层锆板1之间以及中间层夹板3与基层钢板2之间的爆炸复合，并制成三层金属复合板初步产品。实际操作过程中，根据覆层锆板1、基层钢板2和中间层夹板3的板厚、尺寸与材质及炸药性能，对基层钢板2中间层夹板3间以及中间层夹板3与覆层锆板1间的间距进行对应调整。本实施例中，其组合装配结构详见图5。
本实施例中，其余方法步骤和工艺参数均与实施例2相同。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种锆/钢金属复合板的制备方法，所制备的锆/钢金属复合板包括双层金属复合板和三层金属复合板，所述双层金属复合板由基层钢板(2)和覆层锆板(1)复合而成，所述三层金属复合板由基层钢板(2)、覆层锆板(1)和夹在基层钢板(2)和覆层锆板(1)之间的中间层夹板(3)复合而成，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一、表面抛光处理：分别对组成所述双层金属复合板或三层金属复合板的各组件的待复合面进行表面抛光处理，并使得覆层锆板(1)、基层钢板(2)与中间层夹板(3)的待复合表面粗糙度Ra均≤12.8μm；且经表面抛光处理后，覆层锆板(1)的板厚为1～12mm，基层钢板(2)的板厚为6～220mm，中间层夹板(3)的板厚为1～5mm；所述中间层夹板(3)为中间铜板或者中间钛板；
步骤二、组合装配及爆炸复合：采用一次装配复合法对所述双层金属复合板的两个组件进行组合装配及爆炸复合处理，或者采用一次装配复合法或两次装配复合法对所述三层金属复合板的三个组件进行组合装配及爆炸复合处理；
采用一次装配复合法对所述双层金属复合板的两个组件进行组合装配及爆炸复合处理时，其处理过程如下：
201、将基层钢板(2)水平铺放在地基(8)或水平操作台面上；
202、通过布设在同一平面上的多个硬质金属支撑件(4)将覆层锆板(1)水平固定安装在基层钢板(2)正上方，且二者间的间距为2～24mm；
203、在覆层锆板(1)上部均匀布设一层爆炸过程中保护覆层锆板(1)的上表面不被损坏的保护层(5)；
204、在保护层(5)上部均匀布设一炸药层(6)，炸药层(6)中的主体炸药为粉状乳化炸药或TNT炸药且其高度为15～60mm；
205、在覆层锆板(1)几何中心部位正上方的炸药层(6)中布设引爆装置(7)；
206、爆炸复合：点燃引爆装置(7)且经瞬间爆轰后，制成双层金属复合板初步产品；
采用一次装配复合法对所述三层金属复合板的三个组件进行组合装配及爆炸复合处理时，其处理过程如下：
211、将基层钢板(2)水平铺放在地基(8)或水平操作台面上；
212、通过布设在上下两个平面上的多个硬质金属支撑件(4)，将中间层夹板(3)水平固定安装在基层钢板(2)正上方且将覆层锆板(1)水平固定安装在中间层夹板(3)正上方，且中间层夹板(3)与基层钢板(2)间的间距为2～14mm，中间层夹板(3)与基层钢板(2)间的间距为6～14mm；
213、在覆层锆板(1)上部均匀布设一层爆炸过程中保护覆层锆板(1)的上表面不被损坏的保护层(5)；
214、在保护层(5)上部均匀布设一炸药层(6)，炸药层(6)中的主体炸药为粉状乳化炸药或TNT炸药且其高度为20～80mm；
215、在覆层锆板(1)几何中心部位正上方的炸药层(6)中布设引爆装置(7)；
216、爆炸复合：点燃引爆装置(7)且经瞬间爆轰后，同步完成中间层夹板(3)与覆层锆板(1)之间以及中间层夹板(3)与基层钢板(2)之间的爆炸复合，并制成三层金属复合板初步产品；
采用两次装配复合法对所述三层金属复合板的三个组件进行组合装配及爆炸复合处理时，按照采用一次装配复合法对所述双层金属复合板的两个组件进行组合装配及爆炸复合处理的复合方法，先后完成中间层夹板(3)与基层钢板(2)之间的爆炸复合和初步复合基体与覆层锆板(1)间的爆炸复合，并制成三层金属复合板初步产品；所述初步复合基体为中间层夹板(3)与基层钢板(2)经爆炸复合后的复合体；
步骤三、退火处理：采用热处理炉对所述双层金属复合板初步产品或三层金属复合板初步产品进行退火处理，退火温度为450～650℃且退火时间为2～6h；
步骤四、矫平处理：采用油压机或矫平机对经退火处理后的所述双层金属复合板初步产品或三层金属复合板初步产品进行矫平，直至达到设计所需的平整度要求。
2.按照权利要求1所述的一种锆/钢金属复合板的制备方法，其特征在于：步骤一中所述中间铜板的材质为GB5231T1或GB5231T2；所述中间钛板为纯钛板，所述纯钛板的材质为GB/T 3621、TA1或TA2或者ASTMB265 Gr1或Gr2。
3.按照权利要求1或2所述的一种锆/钢金属复合板的制备方法，其特征在于：步骤一中所述的覆层锆板(1)为纯锆板，所述纯锆板的材质为GB/T21183Zr01或Zr-1或者ASTM B551R60700或R60702。
4.按照权利要求1或2所述的一种锆/钢金属复合板的制备方法，其特征在于：步骤一中所述基层钢板(2)的材质为Q235B、16MnR、SS400或者ASTM A516 Gr60、Gr70、Gr80或Gr90。
5.按照权利要求1或2所述的一种锆/钢金属复合板的制备方法，其特征在于：步骤三中所述的热处理炉为电阻炉。
6.按照权利要求1或2所述的一种锆/钢金属复合板的制备方法，其特征在于：步骤1c和2c中所述保护层(5)为黄油层、沥青层或油毛毡。
7.按照权利要求1或2所述的一种锆/钢金属复合板的制备方法，其特征在于：步骤1d和2d中在保护层(5)上部均匀布设炸药层(6)时，沿保护层(5)长度方向上分多段连续进行布设。
8.按照权利要求1或2所述的一种锆/钢金属复合板的制备方法，其特征在于：步骤1d和2d中所述粉状乳化炸药的爆速≥325Om/S、爆热为4006±300kJ/kg、爆温为2659±150℃、爆压为5210±350MPa、密度为0.88～1.29g/cm3且其猛度即铅柱压缩值≥12mm；所述TNT炸药的密度1.633g/cm3，熔点为80.9℃，爆速为6790±300m/s，作功能力即铅土寿实验值为290±20mL，猛度即铅柱压缩值16.5±3mm。
9.按照权利要求1或2所述的一种锆/钢金属复合板的制备方法，其特征在于：步骤二中采用两次装配复合法对所述三层金属复合板的三个组件进行组合装配及爆炸复合处理时，先对中间层夹板(3)与基层钢板(2)进行组合装配和爆炸复合，且对中间层夹板(3)与基层钢板(2)进行组合装配时，中间层夹板(3)与基层钢板(2)间的间距为4～12mm且中间层夹板(3)上部所布设炸药层(6)的高度为15～40mm；然后对所述初步复合基体与覆层锆板(1)进行组合装配和爆炸复合，且对所述初步复合基体与覆层锆板(1)进行组合装配时，所述初步复合基体与覆层锆板(1)的间距为4～24mm且覆层锆板(1)上部所布设炸药层(6)的高度为20～80mm。
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