CN108406078A - 一种乳化炸药爆炸焊接的防护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乳化炸药爆炸焊接的防护方法，两块不同金属板叠加，在金属覆板上铺设炸药层，炸药爆炸而成金属复合板。在炸药面上覆盖一层防护物，所述防护物包括乳化炸药的保护层和保护层上的矿物质粉。所述保护层是聚乙烯塑料薄膜、瓦楞纸，或者牛皮纸。所述的矿物质粉，包括石英砂、膨润土，或者海泡石。这种防护物，使得炸药爆炸噪声显著衰减，炸药能量得到充分利用，以此解决爆炸焊接的炸药能量利用率低的问题，同时解决爆炸焊接施工过程中环境污染问题。利用防护物，能够使炸药使用量降低40‑60％；爆炸噪音能够降低50‑70％。

Description

一种乳化炸药爆炸焊接的防护方法

技术领域

本发明涉及金属复合板制造技术领域，尤其涉及了一种乳化炸药爆炸焊接的防护方法。

背景技术

金属复合板目前大量应用于石油、化工、制药、船舶、电力、冶金等行业，随着材料科学和设备制造技术的不断发展，金属复合板的应用领域也越来越广泛。

金属板的复合常用爆炸焊接法，即利用炸药爆炸产生的冲击力造成金属板之间的迅速碰撞，实现金属板的界面连接，形成两层或多层异种材质的金属复合材料。爆炸焊接时，通常把炸药直接敷在复板表面，炸药引爆后的冲击波压力高达几百万兆帕，使复板撞向基板，两板接触面产生塑性流动和高速射流，结合面的氧化膜在高速射流作用下喷射出来，同时使工件连接在一起。

常规的爆炸焊接方法存在着炸药用量大等生产成本高的缺陷，大量的炸药能量利用率低而导致炮场噪音大等环境污染问题，这些都影响着爆炸焊接企业的正常经营与发展。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种乳化炸药爆炸焊接的防护方法。

一种乳化炸药爆炸焊接的防护方法，方法步骤如下：

S1：置放基板：将表面清理后的作为基板的钢板放置在炮台上，并在基板钢板表面设置支撑架，将表面清理后的不锈钢板平放在支撑架上；

S2：铺设炸药：将乳化炸药铺设在不锈钢板上，用刮药板刮平，在不锈钢板的一端中部设置起爆点，作为起爆炸药；

S3：铺设炸药防护层：在炸药面上，覆盖一层炸药爆炸焊接防护物；

S4：爆炸焊接：按爆破安全操作规程起爆，爆炸焊接复合板。

优选地，所述炸药爆炸焊接防护物为乳化炸药保护层和矿物质粉。

优选地，所述乳化炸药保护层是塑料薄膜、牛皮纸、瓦楞纸中的一种。

优选地，所述炸药爆炸焊接防护物的炸药保护层的面积大小与铺设的乳化炸药面积一致。

优选地，所述矿物质粉石英砂、海泡石、膨润土的一种或几种。

优选地，所述矿物质粉铺设的厚度在10mm-100mm。

最优选地，所述矿物质粉铺设的厚度在在20-60mm。

优选地，所述的矿物质粉，其颗粒大小在30目-60目。既要保证有效的防护效果，又不能压死乳化炸药。

最优选地，所述的矿物质粉，其颗粒大小为40目。

优选地，所述步骤S2起爆点为直径为20mm高为5mm的粉状乳化炸药。

本发明提出一种乳化炸药爆炸焊接的防护方法，两块不同金属板叠加，在金属覆板上铺设炸药层，炸药爆炸而成金属复合板，在炸药面上，覆盖一层防护物，使得炸药爆炸噪声显著衰减，炸药能量得到充分利用。

在金属板爆炸焊接过程中，基板覆板安置到位，在覆板面上铺一层炸药，正常情况下，就可以引爆炸药实现金属板的复合，但是这种情况，炸药的能量利用率低，目前情况下炸药利用率大约在20％左右，而大量的炸药会产生巨大的爆炸声，恶化炮场周边环境，甚至炮场场主与周围居民产生不必要的纠纷。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果在于：

本发明提供一种乳化炸药爆炸焊接的防护方法，金属板爆炸焊接时，在乳化炸药层面上，覆盖一层防护物，使得炸药爆炸噪声显著衰减，炸药能量得到充分利用，有效地解决爆炸焊接存在炸药能量利用率低的问题，同时解决爆炸焊接施工过程中环境污染问题，利用防护物，能够使普通爆炸焊接的乳化炸药使用量由铺设厚度20-60mm左右减少到8-25mm，炸药使用量降低40-60％；爆炸噪音能够降低50-80％。复合板的焊合面结合强度符合双金属固相冶金结合的强度规律，其结合界面为质量优良的微细波状，界面杂质含量不得高于原材料的相应杂质含量，完全满足复合板焊接质量要求。

具体实施方式

实施例1

以100mm×80mm×12mm的不锈钢/钢复合板的爆炸形成为例。不锈钢/钢厚度比为1:4，实验方案如下：

(1)将表面清理后的作为基板的钢板放置在平整后的炮台上，并在基板钢板上均匀布置6颗预制0.2mm厚度的紫铜片制成6mm高的紫铜支撑架，将表面清理后的不锈钢板平放在紫铜支撑架上，并保证不锈钢板长、宽方向均预留切割飞边余量；

(2)将粉状乳化炸药缓缓铺设在不锈钢板上，用刮药板刮平，测量炸药厚度在10mm的药厚；在不锈钢板的一端中部设置起爆点，在起爆点上放置直径为10mm高为5mm的粉状乳化炸药，作为起爆炸药；

(3)在炸药面上，覆盖一层粉状乳化炸药保护层牛皮纸，在牛皮纸上铺设20mm的石英砂。

(4)最后进行爆前检查，重新检查基板与复板的间隙是否满足设计要求，无关人员撤离至安全地带、实施警戒，爆破员检查起爆线路，确认通畅后再连接电雷管，将其固定在复板的起爆点，爆破员撤离现场，发出预警信号，最后按爆破安全操作规程起爆，爆破确认安全后，才能进入现场检查焊后的复合板。

爆炸复合板，经超声波检测，除了一角处存在2mmx3mm的不良界面外，复合板界面全部连接。

实施例2

方法步骤同实施例实施例1所述，不同的工艺参数在于：

所述乳化炸药保护层是塑料薄膜；

所述炸药爆炸焊接防护物的炸药保护层的面积大小与铺设的乳化炸药面积一致。

所述矿物质粉石英砂、海泡石和膨润土，三者混合比例为1:1:1。

所述矿物质粉铺设的厚度为10mm。

所述的矿物质粉，其颗粒大小为30目-60目

所述步骤S2起爆点为直径为20mm高为5mm的粉状乳化炸药。

粉状乳化炸药设计厚度11mm，

爆炸复合板，经超声波检测，复合板界面全部连接。

实施例3

方法步骤同实施例实施例1所述，不同的工艺参数在于：

所述乳化炸药保护层是塑料薄膜。

所述矿物质粉石英砂。

所述矿物质粉铺设的厚度在100mm。

所述的矿物质粉，其颗粒大小在60目。

粉状乳化炸药设计厚度25mm。爆炸复合板，经超声波检测，复合板界面全部连接。

实施例4

方法步骤同实施例实施例1所述，不同的工艺参数在于：

所述乳化炸药保护层是塑料薄膜、。

所述矿物质粉石英砂、海泡石；混合质量比为1:4。

所述矿物质粉铺设的厚度在在20mm。

所述的矿物质粉，其颗粒大小为40目。

粉状乳化炸药设计厚度12mm。爆炸复合板，经超声波检测，复合板界面全部连接。

实施例5

方法步骤同实施例实施例1所述，不同的工艺参数在于：

所述乳化炸药保护层是瓦楞纸。

所述矿物质膨润土。

所述矿物质粉铺设的厚度在在60mm。

所述的矿物质粉，其颗粒大小为45目。

粉状乳化炸药设计厚度16mm。爆炸复合板，经超声波检测，复合板界面全部连接。

实施例6

方法步骤同实施例实施例1所述，不同的工艺参数在于：

所述乳化炸药保护层是塑料薄膜。

所述矿物质粉海泡石。

所述矿物质粉铺设的厚度为50mm。

所述的矿物质粉，其颗粒大小为55目。

粉状乳化炸药设计厚度22mm。爆炸复合板，经超声波检测，复合板界面全部连接。

对照组中，在第(3)步中不覆盖防护层。

表1噪音实验结果表

对照组

实施例1

实施例2

实施例3

实施例4

实施例5

实施例6

噪音比

100％

50％

60％

55％

78％

63％

80％

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种乳化炸药爆炸焊接的防护方法，其特征在于，方法步骤如下：

S1：置放基板：将表面清理后的作为基板的钢板放置在炮台上，并在基板钢板表面设置支撑架，将表面清理后的不锈钢板平放在支撑架上；

S2：铺设炸药：将乳化炸药铺设在不锈钢板上，用刮药板刮平，在不锈钢板的一端中部设置起爆点，作为起爆炸药；

S3：铺设炸药防护层：在炸药面上，覆盖一层炸药爆炸焊接防护物；

S4：爆炸焊接：按爆破安全操作规程起爆，爆炸焊接复合板。

2.根据权利要求1所述的乳化炸药爆炸焊接的防护方法，其特征在于，所述炸药爆炸焊接防护物为乳化炸药保护层和矿物质粉。

3.根据权利要求2所述的乳化炸药爆炸焊接的防护方法，其特征在于，所述乳化炸药保护层是塑料薄膜、牛皮纸、瓦楞纸中的一种。

4.根据权利要求2所述的乳化炸药爆炸焊接的防护方法，其特征在于，所述炸药爆炸焊接防护物的炸药保护层的面积大小与铺设的乳化炸药面积一致。

5.根据权利要求2所述的乳化炸药爆炸焊接的防护方法，其特征在于，所述矿物质粉石英砂、海泡石、膨润土的一种或几种。

6.根据权利要求5所述的乳化炸药爆炸焊接的防护方法，其特征在于，所述矿物质粉铺设的厚度在10mm-100mm。

7.根据权利要求5所述的乳化炸药爆炸焊接的防护方法，其特征在于，所述矿物质粉铺设的厚度在在20-60mm。

8.根据权利要求5所述的乳化炸药爆炸焊接的防护方法，其特征在于，所述的矿物质粉，其颗粒大小在30目-60目。

9.根据权利要求5所述的乳化炸药爆炸焊接的防护方法，其特征在于，所述的矿物质粉，其颗粒大小为40目。

10.根据权利要求1所述的乳化炸药爆炸焊接的防护方法，其特征在于，所述步骤S2起爆点为直径为20mm高为5mm的粉状乳化炸药。