CN105592968A - 建立焊接连接的方法 - Google Patents

建立焊接连接的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105592968A
CN105592968A CN201480048922.8A CN201480048922A CN105592968A CN 105592968 A CN105592968 A CN 105592968A CN 201480048922 A CN201480048922 A CN 201480048922A CN 105592968 A CN105592968 A CN 105592968A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
aluminium sheet
welding
welded
described steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201480048922.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105592968B (zh
Inventor
W.卡纳
H.特里文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Magna Steyr Automotive Technologies
Original Assignee
Steyr Daimler Puch Fahrzeugtechnik AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Steyr Daimler Puch Fahrzeugtechnik AG and Co KG filed Critical Steyr Daimler Puch Fahrzeugtechnik AG and Co KG
Publication of CN105592968A publication Critical patent/CN105592968A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105592968B publication Critical patent/CN105592968B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
    • B23K9/232—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded of different metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004—Filling of continuous seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/124—Circuits or methods for feeding welding wire
    • B23K9/125—Feeding of electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • B23K2103/20—Ferrous alloys and aluminium or alloys thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种在钢板和铝板之间建立焊接连接的方法，其中，钢板(1)和铝板(2)被水平地压紧、并且仅在一侧上在焊接位置PA上被相互焊接，本发明还涉及一种相应的焊接连接和一种具有相应的焊接连接的构件。

Description

建立焊接连接的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造钢板和铝板之间的焊接连接的方法，一种这样制造的焊接连接和一种具有这种焊接连接的构件。
背景技术
已知用于在钢板和铝板之间建立焊接连接的方法。尤其已知，借助由Fronius公司研发的冷金属过渡焊接技术(CMT)将钢板和铝板焊接。为此，将钢板和铝板竖向放置，并且立于位置PG上，并且分别使用一个焊接设备从两边下降地焊接。在焊接时钢板的端侧必须是被镀锌的，从而之前已经镀锌的钢板在被切边后、在焊接前在该位置上的焊接区域内必须被重新镀锌。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于在钢板和铝板之间建立焊接连接的方法，所述方法是简单的并且成本低廉，并且在于形成固定的焊接连接。此外，本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种在钢板和铝板之间的改进的焊接连接和具有改进的焊接连接的构件。
所述技术问题通过一种借助焊炬在钢板和铝板之间建立焊接连接的方法解决，其中，所述钢板在其上侧和下侧上在焊接的区域内具有覆层，所述钢板和铝板被水平地压紧并且仅在一侧上在焊接位置PA上被相互焊接，从而在所述钢板和铝板的上侧和下侧上构成焊道，使得所述钢板和铝板在朝向所述焊炬的一侧上和背向所述焊炬的一侧上相互连接。
根据本发明，钢板和铝板只在一侧上相互焊接，由此只需要一个焊炬并且因此在焊接时只需要一个电流路径。所述板水平地、即对置地布置并且被固定在它们的位置上，钢板在它的上侧和下侧上被镀层、尤其被镀锌，并且铝板和钢板在焊接位置PA上、即水平地进行焊接，由此能够实现质量良好的焊接连接。在焊接或熔焊时，在接触位置上的铝板在铝板的整个厚度上熔化，并且必要时附加的焊丝或焊接添加料也被熔化。所述熔化或上述两种熔化构成初级熔料，该熔料使得覆层、例如钢板的锌层只是很少地在表面上熔化。
液态的铝、焊丝或焊接添加料和在表面上被熔化的覆层(锌层)相互混合，并且形成材料结合式的连接。铝板和焊丝或焊接添加料的被熔化的材料在此缓慢地流淌到接触位置、并且与位于钢板构件的下侧上的覆层相连接。位于钢板上的锌层例如在大约400摄氏度下熔化，铝板在大约600摄氏度下熔化。因为在焊接时只有在表面上的锌层被熔化，所以能够实现“快速焊接”。形成两侧的焊道，其中，所述焊道大部分由熔化的铝和熔化的焊丝或焊接添加料构成。
本发明的改进方案在从属权利要求中、说明书中以及所附的附图中给出。
优选地，钢板和铝板使用MIG(熔化极惰性气体保护焊)方法、尤其CMT(冷金属过渡焊接)方法或者CMT改进方法相互焊接。因此，本发明并不限制使用直流电的焊接方法，而且还能够例如使用交流电或者脉冲式直流电的焊接方法。
优选的是，所述钢板和铝板在压紧时处于对头连接地相互定位。
根据实施方式，钢板在钢板端侧上与铝板进行焊接，其中，钢板在钢板端侧上具有覆层、尤其锌层或者铝层。在这种情况下，在铝熔液和在铝板的端侧上的覆层和必要时焊丝之间形成熔融连接。
优选的是，钢板端侧不被覆层。在这种情况下，熔料只设在钢板端侧上，因而在另外的情况下只在钢板端侧上形成焊接。在此能够省去成本较高的后续铣削和钢板的镀锌。
优选的是，钢板和铝板为了压紧而被放置在块体上、尤其放置在金属块上。
优选的是，所述块体在焊缝的区域内具有5至50mm的间距，优选具有8至20mm、特别优选具有8至10mm的间距。
优选的是，钢板和铝板为了压紧而通过压紧设备按压在钢板和铝板的上侧上。
所述压紧设备被如此设计，使得它包括压紧件，所述压紧件在焊缝的区域内具有2至40mm的间距、优选具有5至12mm、特别优选5至7mm、特别优选6mm的间距。
特别有利的是，压紧件的间距在焊缝的区域内向上逐渐增大，压紧件的端侧朝向板缩紧。由此为焊炬提供更好的可进入性。
优选的是，所述焊炬在焊接时相对于钢板的垂线倾斜、尤其相对垂线倾斜0.5至10度的角度、优选相对垂线倾斜约2至5度。
在优选的实施方式中，所述钢板和铝板在切边区域内相互焊接，其中，所述切边区域具有在一侧上的切口毛刺，其中，所述切口毛刺在焊接时朝向相反的方向。这些切边区域能够尤其通过借助冲击剪切削金属板而形成。
优选的是，钢板的切口毛刺在焊接时向上指向，即朝向焊炬的方向指向。
所述技术问题还通过一种在钢板和铝板之间的焊接连接所解决，其中，按照本发明所述的方法来建立所述焊接连接。
所述技术问题还通过一种包括钢板和铝板的构件解决，其中，钢板和铝板通过根据本发明所述的焊接连接而相互连接。
附图说明
下面结合附图示例性地阐述本发明。
图1a、1b、1c示出由现有技术已知的用于制造焊接连接的方法的步骤。
图2a、2b、2c示出根据本发明的用于制造焊接连接的方法的步骤。
图3示出根据图2b所示的根据本发明的方法步骤的更精确的示意图。
图4示出具有在一侧上的切口毛刺的板件的切边区域的示意图。
具体实施方式
在图1a、1b和1c中示出用于制造在钢板1和铝板2之间的焊接连接的方法的步骤，这已经是已知的。在这种方法中，所述的两个板1、2竖向对立(图1a)。钢板在四周、即不仅在钢板1的表面3上而且在钢板1的在此表示为尖锐的端侧上被镀锌，该尖锐的端侧在切边后会被再镀锌。如图1b所示，在之后形成焊缝的两侧上分别使用一个焊接机器(以焊炬8示出)，并且借助两个焊炬8同时在焊接位置PG上进行焊接。如图1c所示，由此形成具有在两侧的焊道11的由钢和铝组成的混合板坯。
根据本发明的用于制造在钢板1和铝板2，例如Al5xxx或者Al6xxx，之间的焊接连接的方法在图2a、2b、2c中示出。钢板1与铝板2在钢板端侧4上焊接，该钢板端侧4不具有锌层，因为例如借助冲击剪进行剪切。而钢板1的表面3则被镀锌，在焊缝区域内尽量无毛刺并且使用精密清洁器进行清理。铝板2被刮刷、去污并且同时被精密清洁器清理。钢板1和铝板2水平地相互压紧(图2b)，并且只单侧地在焊接位置PA上借助焊炬8利用CMT(冷金属过渡焊接技术)相互焊接。两个板被放置在金属块5上，它们相互间隔地布置。在上侧这些板被压紧设备6挤压。压紧设备6包括压紧件7，压紧件平面地贴靠在两个板上并且按压。这些压紧件7在之后形成焊缝的区域内具有间距，从而能够使用焊炬8。通过焊接形成如图2c所示的在两侧的焊道11，因为钢-铝-混合板坯虽然只在一侧处于焊烧状态但仍可被完全通焊。在此，铝处于熔液状态，而钢不是。锌作为流体被使用。
图3示出根据本发明的焊接过程的更精确的示意图。金属块5在焊缝区域内具有8至10mm的间距A。在板的上侧上的压紧件7具有至少6mm的间距B，该间距B向上不断增大。焊炬8使用保护气体氩气4.6至5.0，并且在焊接位置PA上以0.3至1米/分钟的给进速度进行对头焊接。以10至15度倾斜地焊接。焊炬8以与垂直于铝板2的方向成例如2至5度的角度C倾斜。不仅对于铝板2而且对于钢板1、包括在表面3上的它们的锌层(例如0.8至4mm)总共的高度H优选是1.5至2mm。对于锌层例如使用Z100/100-Z350/350或者ZE50/50-ZE100/100。根据铝配合件例如可以使用焊接添加料：对于Al5xxx使用AlMg4,5MnZr，对于Al6xxx使用AlSi3Mn1。
含铝的钢板具有较薄的铝层，例如在60μm的范围上。还可以使用上述材料作为焊接添加料。
图4示出具有在一侧上的切口毛刺9和10的板件的切割区域的示意图，切口毛刺在切割时通过切刀产生。切口毛刺9、10在焊接情况下具有相反的方向。钢板1的切口毛刺9具有向上、朝向喷嘴8的方向。
附图标记列表
1钢板
2铝板
3钢板的表面
4钢板端侧
5块
6压紧设备
7压紧件
8焊炬
9钢板的切口毛刺
10铝板的切口毛刺
11焊道
A块的间距
B压紧件的间距
C焊炬与垂直方向的角度
H高度

Claims (15)

1.一种借助焊炬(8)在钢板和铝板之间建立焊接连接的方法，其特征在于，所述钢板(1)在其上侧和下侧上在焊接的区域内具有覆层(3)，所述钢板(1)和铝板(2)被水平地压紧并且仅在一侧上在焊接位置PA上被相互焊接，从而在所述钢板(1)和铝板(2)的上侧和下侧上构成焊道(11)，使得所述钢板(1)和铝板(2)在朝向所述焊炬(8)的一侧上和背向所述焊炬(8)的一侧上相互连接。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢板(1)和铝板(2)使用MIG方法、尤其CMT方法或者CMT改进方法相互焊接。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述钢板(1)和铝板(2)在压紧时处于对头连接地相互定位。
4.根据上述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述钢板(1)的覆层(3)是在所述钢板(1)的上侧和下侧上的镀锌层或者镀铝层。
5.根据上述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述钢板(1)在钢板端侧(4)上与铝板(2)进行焊接，其中，所述钢板(1)在钢板端侧(4)上具有覆层(3)、尤其是锌层或者铝层，或者在钢板端侧(4)上不具有覆层(3)。
6.根据上述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述钢板(1)和铝板(2)为了压紧而被放置在块体(5)上。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述块体(5)在焊缝的区域内具有5至50mm的间距(A)、优选具有8至20mm、特别优选具有8至10mm的间距。
8.根据上述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述钢板(1)和铝板(2)为了压紧而通过压紧设备(6)按压在所述钢板(1)和铝板(2)的上侧上。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述压紧设备(6)被如此设计，使得其包括压紧件(7)，所述压紧件(7)在焊缝的区域内具有2至40mm的间距(B)、优选具有5至12mm、特别优选5至7mm、特别优选6mm的间距。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述压紧件(7)的间距(B)在焊缝的区域内向上逐渐增大。
11.根据上述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述焊炬(8)在焊接时相对于钢板(1)的垂线倾斜、尤其相对垂线倾斜0.5至10度的角度(C)、优选相对垂线倾斜约2至5度。
12.根据上述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述钢板(1)和铝板(2)在切边区域内相互焊接，其中，所述切边区域具有在一侧上的切口毛刺(9、10)，其中，所述切口毛刺(9、10)在焊接时朝向相反的方向。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述钢板(1)的切口毛刺(9)在焊接时向上指向。
14.一种在钢板和铝板之间的焊接连接，其特征在于，按照上述权利要求中至少一项所述的方法建立所述焊接连接。
15.一种构件，包括钢板和铝板，其特征在于，所述钢板(1)和铝板(2)通过根据权利要求14所述的焊接连接而相互连接。
CN201480048922.8A 2013-08-06 2014-08-05 建立焊接连接的方法、焊接连接接头和构件 Active CN105592968B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13179352.3A EP2835207B1 (de) 2013-08-06 2013-08-06 Verfahren zum Herstellen einer Schweißverbindung
EP13179352.3 2013-08-06
PCT/EP2014/066829 WO2015018833A1 (de) 2013-08-06 2014-08-05 Verfahren zum herstellen einer schweissverbindung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105592968A true CN105592968A (zh) 2016-05-18
CN105592968B CN105592968B (zh) 2019-12-17

Family

ID=48918266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480048922.8A Active CN105592968B (zh) 2013-08-06 2014-08-05 建立焊接连接的方法、焊接连接接头和构件

Country Status (4)

Country Link
US (2) US20160193685A1 (zh)
EP (2) EP2835207B1 (zh)
CN (1) CN105592968B (zh)
WO (1) WO2015018833A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106312317A (zh) * 2016-10-27 2017-01-11 北京航星机器制造有限公司 中等厚度铝镁合金焊接方法
CN108941814A (zh) * 2018-07-04 2018-12-07 广州科奥版权服务有限公司 采用cmt技术制备钢铝异种金属搭接接头的装置

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3039442B1 (fr) * 2015-07-31 2018-03-02 Psa Automobiles Sa. Procede de soudage d'une piece en acier sur une piece en aluminium, par recouvrement partiel d'une face interne d'un bord peripherique avec un bain de soudure
US10369748B2 (en) * 2017-10-26 2019-08-06 Battelle Memorial Institute Friction stirring interlocking of dissimilar materials
CN108465906B (zh) * 2018-03-27 2020-06-23 上海工程技术大学 铝-钢材质冷金属过渡熔钎焊焊缝搭接方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0288884A1 (de) * 1987-04-22 1988-11-02 Bernd Büdenbender Anordnung zum VerschweiBen von stumpf gegeneinanderzulegenden Flanken von Metallblechen, Kunstofftafeln oder dergleichen
US5205468A (en) * 1989-03-23 1993-04-27 Buedenbender Bernd Butt welding sheets
US5283415A (en) * 1991-09-25 1994-02-01 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Manufacturing method of a vehicle panel
JP2003211270A (ja) * 2002-01-18 2003-07-29 Daihen Corp アルミニウムと鉄鋼の接合方法
CN101284339A (zh) * 2008-01-18 2008-10-15 哈尔滨工业大学 一种焊丝和其应用于铝及铝合金与钢焊接的方法
CN101745709A (zh) * 2009-12-21 2010-06-23 哈尔滨工业大学 适用于铝/钢异种合金对接的辅助涂层tig熔-钎焊方法
DE102011012939A1 (de) * 2011-03-03 2012-04-05 Daimler Ag Verfahren zum Fügen zweier Bauteile
CN102500853A (zh) * 2011-10-14 2012-06-20 兰州理工大学 铝/钢异种金属冷金属过渡连接方法
US20130028659A1 (en) * 2010-04-12 2013-01-31 Voestalpine Stahl Gmbh Apparatus and method for cohesive joining
CN102974925A (zh) * 2012-11-12 2013-03-20 哈尔滨工业大学（威海） 一种通过tig电弧协同加热优化铝/钢mig钎焊接头方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5595670A (en) * 1995-04-17 1997-01-21 The Twentyfirst Century Corporation Method of high speed high power welding
US20130327749A1 (en) * 2009-01-13 2013-12-12 Lincoln Global Inc. Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding aluminum to steel

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0288884A1 (de) * 1987-04-22 1988-11-02 Bernd Büdenbender Anordnung zum VerschweiBen von stumpf gegeneinanderzulegenden Flanken von Metallblechen, Kunstofftafeln oder dergleichen
US5205468A (en) * 1989-03-23 1993-04-27 Buedenbender Bernd Butt welding sheets
US5283415A (en) * 1991-09-25 1994-02-01 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Manufacturing method of a vehicle panel
JP2003211270A (ja) * 2002-01-18 2003-07-29 Daihen Corp アルミニウムと鉄鋼の接合方法
CN101284339A (zh) * 2008-01-18 2008-10-15 哈尔滨工业大学 一种焊丝和其应用于铝及铝合金与钢焊接的方法
CN101745709A (zh) * 2009-12-21 2010-06-23 哈尔滨工业大学 适用于铝/钢异种合金对接的辅助涂层tig熔-钎焊方法
US20130028659A1 (en) * 2010-04-12 2013-01-31 Voestalpine Stahl Gmbh Apparatus and method for cohesive joining
DE102011012939A1 (de) * 2011-03-03 2012-04-05 Daimler Ag Verfahren zum Fügen zweier Bauteile
CN102500853A (zh) * 2011-10-14 2012-06-20 兰州理工大学 铝/钢异种金属冷金属过渡连接方法
CN102974925A (zh) * 2012-11-12 2013-03-20 哈尔滨工业大学（威海） 一种通过tig电弧协同加热优化铝/钢mig钎焊接头方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106312317A (zh) * 2016-10-27 2017-01-11 北京航星机器制造有限公司 中等厚度铝镁合金焊接方法
CN108941814A (zh) * 2018-07-04 2018-12-07 广州科奥版权服务有限公司 采用cmt技术制备钢铝异种金属搭接接头的装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP3030372A1 (de) 2016-06-15
CN105592968B (zh) 2019-12-17
EP2835207A1 (de) 2015-02-11
US20190099827A1 (en) 2019-04-04
EP3030372B1 (de) 2022-07-20
EP2835207B1 (de) 2019-10-02
WO2015018833A1 (de) 2015-02-12
US20160193685A1 (en) 2016-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105592968A (zh) 建立焊接连接的方法
CN107520550B (zh) 用于将铝焊接到钢的多梯级电极焊接面的几何形状
CN104842059A (zh) 使用凸起电阻点焊钢和铝工件
CN109562474B (zh) 接合结构
US20140008328A1 (en) System and method for forming a joint with a hot wire
TW201641201A (zh) 鍍敷鋼板之點熔接方法
JP2022062728A (ja) 溶接方法
CN102294545B (zh) 一种哈斯合金导电辊激光穿透焊接焊缝成形控制方法
EP3132883B1 (en) Laser welding method
CN105127552B (zh) 一种脉冲电流辅助焊接装置及焊接方法
CN103521937A (zh) 借助电阻焊与摩擦焊的组合接合两个接合对象
CN105364287A (zh) 用于改善焊接强度的系统和方法
CN102896398A (zh) 基于cmt的铝合金电弧点焊方法及焊接系统
TW201713439A (zh) 填角焊接方法及填角焊接接頭
JPH06155064A (ja) 厚みの異なる少なくとも２つの金属シートを突合わせ溶接する方法
CN111886104A (zh) 钢板的气体保护电弧焊接方法
US9676056B2 (en) Method for joining two essentially metal sheet-type workpieces by means of friction squeeze welding using a filler material
US11065711B2 (en) High aspect ratio weld face design for dissimilar metal welding
US20160039039A1 (en) Aluminum resistance spot welding tip and method of making the same
CN105798411A (zh) 铝合金超声电阻复合对接钎焊方法及绝缘滑动焊接装置
KR102010069B1 (ko) 다층 강판의 저항 점 용접방법
JP2012179658A (ja) 建築部材の製造方法
US20160261071A1 (en) Brazed Ground Terminal for Non-Ferrous Vehicle Components
Jassim Comparison of magnetic pulse welding with other welding methods
EP2239082B1 (en) Method of repairing a hole using conductive heat resistance welding and a plug inside the hole ; and corresponding welding stack

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Graz

Patentee after: Magna Steyr Automotive Technologies

Address before: Graz

Patentee before: MAGNA STEYR FAHRZEUGTECHNIK AG & CO KG