TW201641201A - 鍍敷鋼板之點熔接方法 - Google Patents

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Hiroyuki Kawata
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Sho Matsui
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Abstract

一種可簡便地防止鍍敷鋼板之點熔接時液體金屬脆化裂紋之點熔接方法，其特徵在於：在點熔接之前，至少除去如下範圍之鍍敷：以形成熔核之中心的預定處為中心，且外周包含熔接影響部外緣之內側之圓內；或者為熔接之鋼板的疊合面，且與成為在鋼板之疊合面形成之熔核的中心之預定位置共有中心，外周包含為熔接影響部外緣之內側的圓內。

Description

鍍敷鋼板之點熔接方法 發明領域
本發明是有關於一種包含鍍敷鋼板之複數片鋼板的點熔接方法，特別是有關於一種適合汽車用之包含鋅系鍍敷高強度鋼板之複數片鋼板的點熔接方法。
發明背景
近年來，汽車領域中，為了低燃費化或減少CO2排出量，而要求車體輕量化，或為了提高衝擊安全性，而要求使車體構件高強度化。為了要滿足該等的要求，於車體構件或各種零件等使用高強度鋼板是有效的。
又，由車體之高防鏽化的觀點來看，以耐蝕性優異之鋼板構成構件是必要的。鋅系鍍敷鋼板的耐蝕性良好是廣為所知的。由輕量化或高強度化的觀點來看，作為汽車用之鋅系鍍敷鋼板中，是使用鍍敷原板使用了高強度鋼板的鋅系鍍敷高強度鋼板。
汽車之車體的組裝或零件的安裝等時，主要是使用點熔接。當於鋅系鍍敷高強度鋼板進行點熔接時，有時候會從與點熔接用之電極相接之鋼板的外側面朝板厚方向產生裂紋。
圖1是顯示在鋅系鍍敷高強度鋼板進行點熔接時之點熔接處之裂紋的概略。圖1為板厚方向之截面。當於鋅系鍍敷高強度鋼板1進行點熔接時，已知的是會發生從與電極相接之鋼板1的表面朝熔融凝固部2(熔核)進展之裂紋3(以下稱為「電極正下方部裂紋」)、或從與鋼板1之電極之肩部接觸之處朝熱影響部4進展之裂紋5(以下稱為「肩部裂紋」)、及從電極與鋼板1接觸之處的外側朝熱影響部4進展之裂紋6(以下稱為「電極外側裂紋」)。
以下，不需要特別區別時，則將「電極正下方部裂紋」、「肩部裂紋」及「電極外側裂紋」一致稱為「外裂紋」。又，將「肩部裂紋」及「電極外側裂紋」一致稱為「熔接部外周附近之裂紋」。
該等裂紋被稱為起因自所謂的液體金屬脆性之裂紋。即，據說是因為電極加壓力或鋼板之熱膨脹、收縮造成之拉伸應力施加於熔接處，而熔融之鋅系鍍敷金屬侵入鋼板之晶界，使晶界強度降低而引起的。
汽車車體中，熔接處之裂紋明顯的話，則接點的強度會降低。已知的是藉由控制鋼板之成分組成或組織的方法來抑制熔接處之裂紋的技術。
例如，專利文獻1揭示了：藉由調整鋼板的成分組成，令點熔接時生成之沃斯田鐵相為微細的結晶粒，而做成具有與其它相之結晶粒錯綜交雜的金屬組織，藉此，熔融鋅往晶界的擴散侵入路徑複雜化而熔融鋅難以侵入，防止熔接時之液體金屬脆化裂紋。
又，專利文獻2教示了僅藉由鋼板的組織控制而使晶界複雜化時，仍無法充分地抑制熔接處之裂紋發生，並且揭示藉由調整鋼板之成分組成，令熱軋鋼板之晶界氧化深度為5μm以下，對合金化熔融鍍鋅處理前之冷軋鋼板進行Fe系電鍍處理，藉此令合金化熔融鋅鍍敷鋼板之晶界侵蝕深度為5μm以下，抑制合金化熔融鋅鍍敷鋼板之熔接處之裂紋的發生。
先行技術文獻 專利文獻
【專利文獻1】日本特開2006-265671號公報
【專利文獻2】日本特開2008-231493號公報
【專利文獻3】日本特開平05-277552號公報
發明概要
如此，一直在檢討鋼板與電極之接觸處之裂紋的對策。然而，一部分之鋅系鍍敷鋼板之點熔接接點中，或者一部分之非鍍敷鋼板與鋅系鍍敷鋼板之點熔接接點中，仍然會發生鋼板與電極之接觸處之裂紋，或即使沒發生裂紋也無法得到所期望的拉伸強度。
本發明人們針對沒發生鋼板與電極之接觸處的裂紋時無法得到所期望之拉伸強度的理由進行調査。圖2及圖3是顯示點熔接處之裂紋的概略，包含熔核之板厚方向的截面。
如圖2所示，無法得到所期望之拉伸強度之點熔接接點中，於鋼板之疊合面之熔核周圍壓接處(corona-bond)正外側產生了裂紋7，或在熔核周圍壓接處的熔核邊界產生了裂紋8。
又，如圖3所示，在無法得到所期望之拉伸強度之3片以上之鋼板的點熔接接點，會產生由熔核周圍壓接處進展到熔核內之熔核內的裂紋9。
以下，不需要區別時，則將熔核周圍壓接處正外側之裂紋、熔核周圍壓接處之熔核邊界的裂紋、及熔核內之裂紋總稱為「內裂紋」。
如此之鋼板之疊合面的裂紋、或前述之鋼板與電極之接觸處的裂紋並不是在鋅系鍍敷高強度鋼板進行點熔接時一定會發生的。因此，期望在產生該裂紋時，可使用簡便的方法防止裂紋。
本發明有鑑於如此的情況，其課題在於提供一種可簡便地防止鍍敷鋼板在點熔接時之液體金屬脆化裂紋的點熔接方法。
本發明人們就熔接處之液體金屬脆化裂紋之產生因素的關係進行調査時，發現如下(a)~(g)之情況等容易發生。
(a)以軸心呈相對於鋼板表面從垂直偏離呈3°以上之角度進行熔接。
(b)使用具有軸芯呈相對於鋼板表面從垂直偏離 呈5°以上之角度之電極進行熔接。
(c)使用熔接中電極之軸芯撓曲成相對於鋼板表面從垂直偏離3°以上之焊槍進行熔接。
(d)在對向之熔接電極之軸芯產生相對的偏移為0.5mm以上之狀態下進行熔接。
(e)將疊合面具有0.5mm以上之間隙之熔接處進行熔接。
(f)在固定側之熔接電極對鋼板之加壓方向的位置具有0.2mm以上之空隙的狀態下進行熔接。
(g)將包含強度比超過2.5倍之鋼板的板組進行熔接。
本發明人們認為在如此的情況下，熔接過程中，於裂紋發生位置產生拉伸應力變高之處，並且熔融之鍍敷金屬侵入在該處之鋼板的晶界，發生了裂紋。
本發明人們就防止液體金屬脆化裂紋之手段進行檢討。其結果是，構想到：在實際之點熔接前，除去位於至少與電極接觸之側的表面且被覆在熔接熱影響部之內側之區域的鍍敷，藉此防止外裂紋，又，藉除去至少被覆於鋼板之疊合面之兩側的鍍敷，且是被覆在由外周為熱影響部外緣、內周為熔核直徑之0.8倍之範圍構成之圓環(環)狀之區域的鍍敷，防止鋼板之疊合面的內裂紋，而完成發明。
本發明是基於上述看法而做成的，其要旨如下。
(1)一種點熔接方法，是以對向之熔接電極夾入疊合之複數片鋼板之點熔接方法，前述複數片鋼板是包含1片以上之在至少其中一表面之熔接處被覆有鍍敷之鋼板，其特徵在於：在點熔接之前，包含除去鍍敷之步驟，在上述除去鍍敷之步驟中，將除去鍍敷之範圍設定為：至少外周是成為在疊合之複數片鋼板之熔接電極側形成之熔接熱影響部外緣的圓內。
(2)如前述(1)之點熔接方法，其中在點熔接後，在已除去鍍敷之部分的一部分或者全部塗布密封劑。
(3)如前述(1)或者(2)之點熔接方法，其中在除去鍍敷之前進行測試點熔接，確認有無發生熔接處之裂紋，並在已確認疊合之複數片鋼板之熔接電極側的裂紋時，將確認有裂紋之鋼板表面的鍍敷除去。
(4)一種點熔接方法，是以對向之熔接電極夾入疊合之複數片鋼板之點熔接方法，且前述複數片鋼板是包含1片以上之至少於其中一表面之熔接處被覆有鍍敷之鋼板，其特徵在於：在點熔接之前，包含除去鍍敷之步驟，在除去鍍敷之步驟中，將除去鍍敷之範圍設定為外周是成為在疊合之複數片鋼板之疊合面形成之熔接熱影響部外緣之較寬者的圓內。
(5)一種電熔接方法，是以對向之熔接電極夾入疊合之複數片鋼板之點熔接方法，且前述複數片鋼板是包 含1片以上之至少於其中一表面之熔接處被覆有鍍敷之鋼板，其特徵在於：在點熔接之前，包含除去鍍敷之步驟，且在除去鍍敷之步驟中，將除去鍍敷之範圍設定為如下構成的圓環內：外周是在疊合之複數片鋼板之疊合面形成之熔接熱影響部外緣的較寬者，內周是與成為在上述鋼板之疊合面形成之熔核的中心之預定位置共有中心，並且具有為熔核直徑之0.8倍的直徑之圓。
(6)如前述(4)~(6)中任一項之點熔接方法，其中在點熔接前，於已除去鍍敷之部分的一部分或者全部塗布密封劑或者接著劑。
(7)如前述(4)或(5)或(6)之點熔接方法，其中在除去鍍敷之前進行測試點熔接，並確認有無發生熔接處之裂紋，在已確認疊合之複數片鋼板的裂紋時，將位於確認有裂紋之鋼板之裂紋發生的表面與疊合之鋼板之疊合面的鍍敷除去。
(8)前述(3)或者(7)之點熔接方法，其中前述點熔接是在包含如下情況之任一個以上之條件下進行時，進行測試點熔接，(a)以熔接電極之軸心呈相對於鋼板表面從垂直偏離3°以上之角度進行熔接，(b)使用具有熔接電極之軸芯呈相對於鋼板表面從垂直偏離5°以上之角度之電極進行熔接，(c)使用熔接中電極之軸芯撓曲成相對於鋼板表面從垂 直偏離3°以上之焊槍進行熔接，(d)在對向之熔接電極之軸芯產生相對的偏移為0.5mm以上之狀態下進行熔接，(e)將疊合面具有0.5mm以上之間隙之熔接處進行熔接，(f)在固定側之熔接電極對鋼板之加壓方向的位置具有0.2mm以上之空隙的狀態下進行熔接，及(g)將包含強度比超出2.5倍之鋼板的板組進行熔接。
(9)如前述(3)、(7)或(8)之點熔接方法，其中在前述測試點熔接中，也除去未確認有裂紋發生之鋼板的鍍敷。
(10)如前述(1)~(9)中任一項之點熔接方法，其中以機械式除去及蒸發除去之至少一種進行鍍敷之除去。
(11)如前述(1)~(10)中任一項之點熔接方法，其中前述鍍敷為鋅系鍍敷。
根據本發明，在點熔接時，可簡便的防止液體金屬裂紋的發生。
1,1a.1b‧‧‧鋼板
2‧‧‧熔核
3‧‧‧電極正下方部裂紋
4‧‧‧熱影響部
5‧‧‧肩部裂紋
6‧‧‧電極外側裂紋
7‧‧‧熔核周圍壓接處正外側之裂紋
8‧‧‧熔核周圍壓接處之熔核際之裂紋
9‧‧‧熔核內之裂紋
10a、10b‧‧‧電極
11a、11b‧‧‧軸芯
12‧‧‧電極芯偏移
13‧‧‧構件
14‧‧‧板隙
15‧‧‧空隙
101‧‧‧鋼板
102‧‧‧熔核形成預定處
103‧‧‧熔核周圍壓接處形成預 定處
104‧‧‧熱影響部外緣形成預定位置
105‧‧‧電極正下方部裂紋預想處
106‧‧‧電極肩部裂紋預想處
107‧‧‧電極外側裂紋預想處
108‧‧‧熔核周圍壓接處正外側裂紋發生預定處
109‧‧‧熔核周圍壓接處之熔核邊界的裂紋發生預測處
110‧‧‧熔核內裂紋之發生預測處
Cn‧‧‧熔核形成預定處之中心
Dc‧‧‧熔核周圍壓接處形成預定處之圓當量直徑
Dn‧‧‧熔核形成預定處之圓當量直徑
DHAZ1‧‧‧為了避免外裂紋而除去鍍敷之範圍的直徑
DHAZ2‧‧‧為2片重疊板組且除去鍍敷以避免內裂紋之範圍的直徑
DHAZ3‧‧‧為3片重疊板組且為
了壁面內裂紋而除去鍍敷之範圍的直徑
W‧‧‧立起部
圖1是顯示在鋅系鍍敷高強度鋼板進行點熔接時之點熔接處之裂紋的概略之板厚方向截面圖。
圖2是包含熔核之板厚方向截面圖。
圖3是包含熔核之板厚方向截面圖。
圖4是顯示具有角度地進行熔接之狀態之板厚方向截面圖。
圖5是顯示使用具有角度之電極進行熔接之狀態之板厚方向截面圖。
圖6是顯示使用容易撓曲之焊槍進行熔接之狀態之板厚方向截面圖。
圖7是顯示在對向之熔接電極之軸芯產生相對的偏移之情況下進行熔接之狀態之板厚方向截面圖。
圖8是顯示將疊合面具有間隙之熔接處進行熔接之狀態之板厚方向截面圖。
圖9是顯示在熔接電極對複數片鋼板之加壓方向的位置不適當的情況下進行熔接之狀態之板厚方向截面圖。
圖10是顯示熔接3片重疊板組之狀態的截面圖。
圖11是說明在2片板組之點熔接確認有裂紋時除去之鋅系鍍敷之範圍的板厚方向截面圖。
圖12是說明在3片板組之點熔接確認有鋼板之疊合面之內裂紋時除去之鋅系鍍敷之範圍之板厚方向截面圖。
較佳實施例之詳細說明
本發明之點熔接方法(以下稱為「本發明之熔接法」)是：若在包含1片以上之於其中一表面之熔接處被覆有鍍敷之鋼板的複數片鋼板進行點熔接前，預測在熔接處會發生裂紋時，可在點熔接之前進行鍍敷之除去的方法。
裂紋之發生可在實際上欲進行點熔接且包含1片以上之被覆有鍍敷之鋼板的複數片鋼板進行測試點熔接來確認。
特別是當點熔接以符合以下之(a)~(g)之1個以上條件進行時，宜在實際上進行點熔接而開始生產之前，以相同的板組進行測試點熔接。
(a)以軸心呈相對於鋼板表面從垂直偏離3°以上之角度進行熔接。
(b)使用具有軸芯呈相對於鋼板表面從垂直偏離5°以上之角度之電極進行熔接。
(c)使用熔接中電極之軸芯撓曲成相對於鋼板表面從垂直偏離3°以上之焊槍進行熔接。
(d)在對向之熔接電極之軸芯產生相對的偏移為0.5mm以上之狀態下進行熔接。
(e)將疊合面具有0.5mm以上之間隙之熔接處進行熔接。
(f)在固定側之熔接電極對鋼板之之加壓方向的位置具有0.2mm以上之空隙的狀態下進行熔接。
(g)將包含強度比超出2.5倍之鋼板的板組進行熔接。
首先，針對宜進行測試點熔接之(a)~(g)之情況(裂紋產生因素)，使用圖式進說明。
(a)以熔接電極之軸心呈相對於鋼板表面從垂直偏離3°以上之角度進行熔接
圖4是顯示以軸心呈相對於鋼板表面偏離3°以上之角度進行熔接之狀態之板厚方向截面圖。圖4所示之被熔接構件由鋼板1a與鋼板1b構成。鋼板1a是具有立起部W且截面 為帽形的鋼板。在如此之立起部W的附近，將鋼板1a與鋼板1b進行點熔接時，熔接處之周圍的空間狹小，有時候點焊槍之一部分會干擾立起部W。
為了避免該干擾，有時候會使電極10a、10b具有角度而進行熔接。電極10a、10b是其軸芯11a、11b相對於鋼板1a、1b之表面並未呈垂直。在電極10a、10b之前端面與鋼板1a、1b接觸之狀態下，點熔接之電極10a朝離開立起部W之方向傾斜。
以熔接電極之軸芯11a、11b呈相對於鋼板1a、1b之表面從垂直偏離3°以上之角度熔接時，特別是在鋼板1a、1b之疊合面之熔核周圍壓接處正外側容易產生裂紋或熔核周圍壓接處的熔核邊界容易產生裂紋。這是因為在電極沒有垂直地抵接於鋼板表面之狀態下進行熔接時，當電極放開時，在熔核周圍壓接處正外側或熔核周圍壓接處內會因為反彈而發生拉伸應力，成為內裂紋的原因。
(b)使用具有熔接電極之軸芯呈相對於鋼板表面從垂直偏離5°以上之角度之電極進行熔接
圖5是顯示使用具有角度的電極進行熔接之狀態之板厚方向截面圖。圖5所示之被熔接構件由鋼板1a與鋼板1b構成。鋼板1a是具有立起部W且為截面帽形之鋼板。在如此的立起部W的附近，將鋼板1a與鋼板1b進行點熔接時，熔接處之周圍之空間狹小，點焊槍之柄部等有時候會干擾倒立起部W。
為了避免該干擾，使用具有角度之電極10a、 10b。具有角度之電極10a、10b是其軸芯11a、11b相對於鋼板1a、1b之表面未呈垂直。在具有角度之電極10a、10b之前端面與鋼板1a、1b接觸之狀態下，點熔接之電極朝離開立起部W之方向傾斜。
使用具有軸芯11a、11b呈相對於鋼板1a、1b之表面從垂直偏離5°以上之角度之電極10a、10b進行熔接時，特別是在具有角度之電極10a、10b與鋼板1a、1b之接觸處，容易產生電極正下方部裂紋或熔接部外周附近的裂紋。這是因為在電極並非垂直地抵接於鋼板表面，而產生了與鋼板表面平行的應力成分的狀態下，在熔接中鍍敷金屬會熔融。
(c)使用熔接中電極之軸芯撓曲成相對於鋼板表面從垂直偏離3°以上之焊槍進行熔接
圖6是顯示使用容易撓曲之焊槍(在焊槍的前端具有電極)而進行熔接之狀態之板厚方向截面圖。圖6所示之熔接電極10a、10b是其軸芯11a、11b相對於鋼板1a、1b之表面未呈垂直，且前端面相對於鋼板1a、1b之表面未呈平行。因為熔接所致之加壓而焊槍(未圖示)撓曲時，熔接電極10a、10b之前端側可朝離開用以保持熔接電極之托座(未圖示)之方向變位。
使用熔接電極之軸芯11a、11b呈相對於鋼板1a、1b之表面從垂直偏離3°以上之焊槍進行熔接時，特別是在電極與鋼板之接觸處，容易產生電極正下方部裂紋、或熔接部外周附近之裂紋。在熔接時焊槍撓曲時，則與使 用具有角度之電極的情況相同，電極不會垂直地抵接於鋼板表面，而發生與鋼板表面平行的應力成分，並且在熔接中當鍍敷金屬熔融時，在應力較高的部分會發生外裂紋。
(d)在對向之熔接電極之軸芯產生相對的偏移為0.5mm以上之狀態下進行熔接
圖7是顯示在對向之熔接電極之軸芯產生相對的偏移之狀況下進行熔接的狀態之板厚方向的截面圖。如圖7所示，熔接電極10a、10b會因為電極晶片之安裝不良而在各自之軸芯11a、11b產生相對偏移12(以下稱為「電極芯偏移」)。又，在圖6所示之容易撓曲的焊槍，當上下的撓曲不均一時，在電極會產生角度並且發生軸芯的偏移。
在對向之熔接電極10a、10b之電極芯偏移12為0.5mm以上之狀況下進行焊接時，特別是在鋼板之疊合面容易產生熔核周圍壓接處正外側之裂紋、或熔核周圍壓接處之熔核邊界的裂紋、在熔核內之裂紋。當電極之軸心偏移時，會在已發生將鋼板剪斷之應力的狀態下進行熔接。如此，在用以熔接之通電中、及通電結束並且放開電極時，會發生高的應力，並產生熔核周圍壓接處正外側之裂紋、或熔核周圍壓接處之熔核邊界的裂紋、熔核內之裂紋。
(e)將疊合面之間隙具有0.5mm以上之熔接處進行熔接
圖8是顯示正將疊合面具有間隙之熔接處進行熔接時之狀態之板厚方向截面圖。如圖8所示，在鋼板1a、1b之間 插入其他構件13時等，會在熔接處之疊合面的鋼板1a、1b之間產生間隙14(以下稱為「板隙」)。
若在熔接處之板隙14為0.5mm以上之狀況下進行熔接，特別是在鋼板之疊合面容易產生熔核周圍壓接處正外側之裂紋。有間隙時，是在拉伸應力產生在鋼板之對合面側之表面的狀態下進行熔接。當鋼板之温度因為用以熔接的通電而上昇時，該拉伸應力會緩和，但在通電結束後，當鋼板開始冷卻時，則產生強的拉伸應力，且在鍍敷金屬凝固之前，超過裂紋發生界限之應力時，會發生熔核周圍壓接處正外側之裂紋。
(f)在固定側之熔接電極對鋼板之加壓方向的位置具有0.2mm以上之空隙的狀態下進行熔接
圖9是顯示在熔接電極對複數片鋼板之加壓方向的位置不適當之情況下進行熔接之狀態之板厚方向截面。點熔接時，為了使熔接電極對複數片鋼板之加壓方向的位置適切，而進行使固定側之熔接電極抵接於鋼板，並且教示機器人熔接其位置、或在機器人與點焊槍之間設置均壓機構，可朝加壓方向自由移動地進行熔接。
可是，對機器人的教示不良時或者不設置均壓機構時，則如圖9所示，固定側之熔接電極10b對鋼板1b之加壓方向的位置變得不適當，且會成為在鋼板1b與熔接電極10b具有空隙15之情況下進行熔接，而在熔接部發生拉伸應力。
因此，在空隙15為0.2mm以上之情況下進行熔 接時，特別是在鋼板之疊合面容易產生熔核周圍壓接處正外側之裂紋、或熔核周圍壓接處之熔核邊界的裂紋。
(g)將包含強度比超出2.5倍之鋼板的板組進行熔接
圖10是顯示在上下設有高強度鋼板，將正中間的軟鋼板進行熔接時之狀態之板厚方向的截面。點熔接時，常常進行3片重疊之熔接。可是，當熔接之鋼板的拉伸強度差較大時，例如，在圖10的情況下，在點熔接步驟中，強度低之正中間的軟鋼板會從電極正下方被推出而在周圍增肉。此時，將上下的高強度鋼板朝上下強行推壓，而在高強度鋼板表面發生與鋼板表面平行之拉伸應力。
當鋼板之強度差超過2.5倍時，特別是在鋼板之對合面容易產生熔核周圍壓接處之熔核邊界的裂紋、或熔核內之裂紋。
其次，說明本發明之熔接法。
首先，準備包含1片以上之鍍敷至少被覆於熔接處之鋼板的複數片鋼板。例如，準備2片以上之鋅系鍍敷被覆於兩面且拉伸強度為780MPa以上、C含有量為0.15質量%以上、板厚0.5~3.0mm之鋼板。
而且，在實際生產時，在包含1個以上之上述(a)~(g)之裂紋產生因素的條件下進行點熔接時，可預先進行測試點熔接。
測試點熔接中，在包含1個以上之實際生產時產生之上述(a)~(g)之裂紋產生因素的條件下，將2片以上之 鋼板疊合，而從兩側夾入2片以上之鋼板，如此壓住由銅合金等構成之電極並通電，而形成熔融金屬，並在通電結束後，藉由水冷卻之電極造成的釋放熱量或對鋼板本身的熱傳導，急速地冷卻熔融金屬，使之凝固，在鋼板之間形成截面楕圓形之熔核。
在進行測試點熔接後，確認有無發生熔接處之裂紋。疊合之複數片鋼板之熔接電極側之裂紋、即外裂紋的確認可藉由例如目視接觸處來進行。外裂紋的確認如圖1所示，是包含熔核而朝板厚方向切斷，確認其截面。藉使用放大鏡，連小裂紋也可確認。
鋼板之疊合面的裂紋、即內裂紋的確認是例如圖2及圖3所示，包含熔核而朝板厚方向切斷，確認其截面。藉使用放大鏡，連小裂紋也可確認。
確認有熔接處之裂紋，且在包含裂紋產生因素的條件下對複數片鋼板進行點熔接時，宜在進行點熔接之前除去鍍敷。
為了確認熔接熱影響部、熔核、熔核周圍壓接處的大小，通過進行點熔接之凹陷部之中心而朝板厚方向切斷、研磨，以硝酸浸蝕液等之藥品進行蝕刻。
之後，將已經除去鍍敷之2片以上的鋼板疊合，以測試點熔接的熔接條件作為基準而調整過電流的條件進行點熔接。該電流值的調整是為了補正除去鍍敷所致之必要電流值的變化，以得到作為目標之熔核徑，通常，必須對低電流側調整。藉此，由於在熔接處之裂紋的發生位置 不存在熔融鋅，因此可防止鋼板與電極之接觸處及鋼板之疊合面發生液體金屬裂紋。
其次，就本發明之熔接法，進一步依序說明必要的要件或較佳的要件。
<複數片鋼板>
點熔接之複數片鋼板若是包含1片以上之至少在其中一表面之熔接處被覆有鍍敷之鋼板的複數片鋼板，則沒有特別限定。可例示如：在鋼板與電極接觸之側的面被覆有鍍敷之鋼板之間的組合、在鋼板與電極接觸之側的面被覆有鍍敷之鋼板與未被覆有鍍敷之鋼板的組合、鋼板與電極接觸之側的面及在鋼板之疊合面被覆有鍍敷之鋼板之間的組合等。又，若考慮熔接接點之耐蝕性，則宜在鋼板與電極接觸之側的面及鋼板之疊合面被覆有鍍敷。
本發明之熔接法適合鍍敷有包含鋅之合金且包含鋅系鍍敷鋼板等之鋼板的點熔接。但是，應知道的是根據本發明之原理，即使是銅(Cu)系鍍敷等其他鍍敷的情況也可以得到同樣的效果。
被覆在要熔接之鋼板的鍍敷為鋅系時，若是包含鋅之鍍敷，並沒有特別限定。例如，鍍敷種類可例示合金化熔融鍍鋅、熔融鍍鋅、電鍍鋅、電鍍鋅鎳。又，也可包含鋅、鋁、鎂系之鍍敷。
進行點熔接之複數片鋼板在圖1及圖2中，是記載2片鋼板，但可因應於接合之構造零件的形態，而如圖3所示，作成3片以上之複數片鋼板。進行點熔接之各鋼板 的板厚並沒有特別限定，可作成例如0.5~3.0mm。又，複數片鋼板之合計板厚也非特別限定，可作成例如1.0~7.0mm。
又，進行點熔接之複數片鋼板的成分組成、或金屬組織等沒有特別限定。但，對於鋼板與電極接觸之側的面或者鋼板之疊合面被覆有鋅系鍍敷之鋼板、或者隔著被覆有鋅系鍍敷之鋼板與鋅系鍍敷疊合之鋼板，使用低合金TRIP鋼板、或拉伸強度為780MPa以上且碳(C)含有0.15質量%以上之鋼板時，容易發生熔接處之裂紋，因此在本發明之熔接法中，對於此種鋼板特別有效。
又，鋼板只要是至少一部分具有板狀部，且具有該板狀部互相疊合之部分者即可，全體不是板狀也可以。又，複數片鋼板不限定於由個別的鋼板構成，亦可將1片鋼板成形為管狀等之預定形狀者。
<測試點熔接>
其次，就測試點熔接進行說明。測試點熔接宜在滿足實際生產時發生之上述(a)~(g)之1個以上情況時進行。
測試點熔接是以包含為目標之板組及在實際生產時發生之上述(a)~(g)之裂紋產生因素的條件，且以實際生產時使用之熔接條件實施。
熔接條件是採用實際生產時使用之熔接條件。例如，可令電極為圓頂輻射型(dome radius)之前端直徑6~8mm者，加壓力2.5~8.0kN、通電時間5~99循環、通電電流4~15kA。但，就通電電流值而言，宜採用在實際生產設 定之前後電流值。因為以針點之通電電流值的試驗中，會忽略熔接處之裂紋。這是為了對應於在重複熔接期間，電極的表面會損耗，相同的電流值也會降低電流密度，因此成為接近作為目標之最低熔核徑的熔核徑，在熔接部發生之拉伸應力與鍍敷金屬之熔融範圍產生變化的情況。
<熔接處之裂紋的確認>
在藉由測試點熔接而得到的點熔接接點中，確認有無發生熔接處之裂紋。該確認有無發生裂紋的確認方法並沒有特別限定，可實施以目視之觀察或液體穿透檢査、包含熔融凝固部之板厚方向截面的觀察、或點熔接接點之拉伸試驗，來判定是否得到預定之拉伸強度。又，除了包含點熔接部之板厚方向截面的觀察，亦可進行X射線透射試驗來確認。
鋼板與電極之接觸處的電極正下方部裂紋發生在鋼板與電極之接觸處的電極下方(中心部附近)，肩部裂紋或電極外側裂紋發生於熔接部外周附近。
鋼板之疊合面的熔核周圍壓接處正外側及熔核周圍壓接處之熔核邊界的裂紋發生在被覆有鍍敷之鋼板的疊合面、或者與被覆有鍍敷之鋼板疊合的未被覆有鍍敷之鋼板的疊合面。而且，該等疊合面中，發生於熔核周圍壓接處內及其附近。又，熔核內之裂紋在3片以上之鋼板的點熔接接點中，從熔核周圍壓接處朝熔核發生。
<鍍敷之除去>
本發明之熔接方法的特徵在於：在點熔接之前，除去 熔接之鋼板的鍍敷。鍍敷之除去範圍可藉由以測試點熔接確認之裂紋的位置，設定為以下的範圍。
(在鋼板與電極之接觸處與其周圍確認有裂紋時)
利用測試點熔接確認有外裂紋時，除去之鍍敷的範圍是至少為如下之範圍：即，至少是在確認有疊合之複數片鋼板之外裂紋的鋼板，被覆於熔接電極側之鍍敷，且是外周成為熔接電極側之熔接熱影響部外緣之圓內。藉此，即便是裂紋之產生因素有好幾個重疊，而在鋼板與電極接觸之側的表面發生較大的應力，也不存在已熔融之鍍敷金屬，因此不會發生外裂紋。
外裂紋有電極正下方部裂紋、肩部裂紋、電極外側裂紋。例如，若因為沒有看到電極直下裂紋而沒有除去電極與軸芯接觸之部分的鍍敷，當重複進行點熔接時，熔融之鍍敷金屬、或者鍍敷金屬與電極之銅的合金會隔著電極而附著在因發生裂紋而除去之鋼板表面，並再次發生裂紋。因此，不管是使發生哪一個裂紋時，都必須將外周成為熔接電極側之熔接熱影響部外緣之圓內之全部區域的鍍敷除去。
使用圖11具體的說明除去之鍍敷的範圍。圖11是說明在2片重疊板組確認鋼板與電極之接觸面側及鋼板之疊合面有裂紋時欲除去之鍍敷的範圍之板厚方向截面圖。圖11中，在疊合之熔接鋼板101，以虛線表示熔核形成預定處102、熔核周圍壓接處形成預定處103、電極正下方 部裂紋預想處105、電極肩部裂紋預想處106、及電極外側裂紋預想處107。
圖11中，熱影響部外緣形成預定位置104也以虛線表示。用以防止外裂紋之鍍敷除去範圍是設定外周為熱影響部外緣之直徑DHAZ1的圓內。鋼板之熱影響部外緣形成預定位置是鋼板昇溫到約700℃的位置。因此，熔接過程中，該範圍內之鍍敷金屬會熔融，並且具有足夠的流動性。因此，為了防止外裂紋，除去僅發生裂紋之部位的鍍敷，周圍之鍍敷金屬的部位也會潤濕已除去部位而擴展，失去了除去鍍敷的效果。
為了便於熔接位置之瞄準精確度，亦可使除去鍍敷之範圍為例如具有DHAZ1×1.5之直徑之圓內等、比直徑DHAZ1之圓內還寬。可是，由於耐蝕性會降低，因此應該盡可能狹小。
再者，熱影響部外緣位置在板厚方向與熔核中心Cn的距離不同。這是因為鋼板與電極接觸之側是藉由電極冷卻，相對於此，疊合面不會發揮如此的冷卻作用。為了防止外裂紋，除去鍍敷之範圍的直徑DHAZ1可以鋼板之電極側表面附近的熱影響部外緣來決定。
又，亦可使用硝酸浸蝕液(nital)等之腐蝕液進行測試點熔接部之截面觀察，以決定熱影響部外緣形成預定位置。
(確認了鋼板之疊合面的裂紋(內裂紋)時)
藉由測試點熔接確認熔核內或者熔核周圍壓接處之熔 核邊界的裂紋或者熔核周圍壓接處正外側之裂紋時，除去鍍敷的範圍是設定為如下之範圍：為熔接之鋼板的疊合面，且為外周是疊合面之熔接熱影響部外緣之較寬者且直徑為DHAZ2的圓內。藉由除去該範圍之鍍敷，即使裂紋之產生因素有幾個重疊，而在鋼板之疊合面發生強的應力，由於已熔融之鍍敷金屬不存在，因此不發生內裂紋。
又，亦可令除去鍍敷之範圍為如下範圍：外周是在疊合之複數片鋼板之疊合面形成之熔接影響部外緣的較寬者，內周是與成為形成在上述鋼板之疊合面之熔核的中心之預定位置共有中心，並且具有熔核直徑之0.8倍之直徑的圓。因為具有為熔核直徑之0.8倍之直徑之圓內的鍍敷實質上是不會促成內裂紋的。
藉由如此限制除去鍍敷之範圍，可極力抑制因除去鍍敷所致之熔接條件的變化。
使用圖11、12具體地說明除去鍍敷的範圍。圖11是說明在2片疊合板組確認有鋼板之疊合面之裂紋時，除去鍍敷之範圍的板厚方向截面圖。圖11中，在疊合熔接之鋼板101上，以虛線表示熔核形成預定處102、熔核周圍壓接處形成預定處103、及預想在熔核周圍壓接處正外側之裂紋之處108。
圖12中，以虛線表示熔核周圍壓接處之熔核邊界的裂紋發生預測處109、及熔核內裂紋之發生預測處110。
內裂紋是熔接過程中，在鋼板間熔融之鍍敷金 屬殘留於拉伸應力作用之部位時發生的。
熔核周圍壓接處正外側之裂紋是在熔核周圍壓接處形成預定處熔融，且在因為電極加壓排出之鍍敷金屬、與在熱影響部之內側位於熔核周圍壓接處之外側且熔融之鍍敷金屬潤濕於熔核周圍壓接處正外側之狀態下，拉伸應力作用而發生的。
熔核周圍壓接處內之裂紋及熔核周圍壓接處之熔核邊界的裂紋是在熔核形成預定位置之外緣附近熔融且因為電極加壓而排出之熔融鍍敷金屬、與在熔核周圍壓接處形成預定處已熔融之鍍敷金屬封入熔核周圍壓接處內之狀態下，拉伸應力產生作用而發生的。
即，內裂紋是熔接過程中，因為熱影響部內熔融之鍍敷金屬、及在鋼板之疊合面熔融並往遠離熔核中心之方向(外側方向)依序排出之熔融鍍敷金屬而引起的。因此，鍍敷除去不僅是在內裂紋發生位置附近，從熔核中心往外側之熱影響部、或包含接近熔核中心之熔核形成預定位置的範圍必須一併進行。在此，熔融之鍍敷金屬當然也包含蒸發、汽化後已經液化之鍍敷金屬。
確認有內裂紋時，欲除去鍍敷的範圍是設定如下的範圍：為熔接之鋼板的疊合面，且具有外周是疊合面之熔接熱影響部外緣之較寬者的圓當量直徑DHAZ2，且以熔核形成預定處102之中心Cn為中心的圓內。再者，所謂熔接熱影響部外緣之圓當量直徑，是與疊合之2片鋼板的疊合面之熱影響部外緣，之較寬者的面積相同面積之圓的 直徑。
鍍敷之除去必須對疊合之鋼板的兩方鍍敷進行。因為當有鍍敷之鋼板彼此疊合時，即使僅除去已發生裂紋之鋼板的鍍敷，也會從疊合之鋼板之間供給熔融之鍍敷金屬。如此，藉由除去鍍敷之該範圍的鍍敷，即使裂紋之產生因素有幾個重疊，而於鋼板之疊合面發生強的拉伸應力，由於不存在已熔融之鍍敷金屬，故不發生內裂紋。
又，除去鍍敷之範圍亦可為如下構成之圓環內的範圍：外周是以熔核形成預定處102之中心Cn為中心，直徑具有DHAZ2或者DHAZ3之圓，且內周是以在上述鋼板之疊合面形成之熔核形成預定處102之中心Cn為中心，直徑是在疊合面形成之熔核Dn之直徑0.8倍的圓。因為熔核之直徑0.8倍之圓內的鍍敷實質上是不會促成裂紋的。
被覆於熔核形成預定處之圓當量直徑Dn之0.8倍之圓外的鍍敷金屬在熔接過程中多是排出到熔核周圍壓接處內。因此，為了抑制內裂紋，必須確實地除去被覆於該範圍之鍍敷。另一方面，被覆於熔核形成預定處之圓當量直徑Dn之0.8倍之圓內的鍍敷金屬由於較少是排出到熔核周圍壓接處內，因此亦可不積極的除去。
進而，藉由不除去而殘留直徑為熔核直徑Dn之0.8倍之圓內的鍍敷，可防止因為除去鍍敷金屬而熔接條件產生大變化。
再者，當鍍敷之除去範圍變大時，有從除去之處產生腐蝕的可能性，而一概地除去鍍敷也不好，但也不是 為了防止熔接裂紋，超出本發明所規定之範圍而妨礙除去鍍敷者。
考慮點熔接之位置精度，亦可除去被覆在超出熱影響部外緣形成預定處之圓當量直徑DHAZ2或者DHAZ3之範圍的鍍敷，但由於耐蝕性降低，故除去時，亦可努力提高點熔接之位置精度，設定為熱影響部外緣形成預定處之圓當量直徑DHAZ2或者DHAZ3之5.0倍以下之部分的全部。
可令除去之鍍敷為圓當量直徑DHAZ2或者DHAZ3之2.0倍以下之部分的全部，更宜為1.5倍以下之部分的全部。
又，熱影響部外緣形成預定處之圓當量直徑DHAZ2、DHAZ3、熔核形成預定處之圓當量直徑Dn是在複數片鋼板之點熔接之前，以試片(試驗片)決定熔接條件時所觀察之圓當量直徑。雖然在實際之點熔接中，也不限於全部為相同的熔接長度，但若為本發明之熔接法之鍍敷的除去範圍，可充分的掩飾該誤差。
<鍍敷除去後之點熔接>
包含已除去特定位置之鍍敷之鋼板的複數片鋼板之點熔接中，確認有鋼板與電極之接觸處之裂紋或鋼板之疊合面的裂紋時，測試點熔接時，則調整電流值使熔核徑相同。藉此，可確保本來做為目標之點熔接接點之強度。
<塗布密封劑或者接著劑>
因為除去了鍍敷，鋼板與電極之熔接處或鋼板之疊合 面的耐蝕性會變得不足。因此，較佳的是，已除去鋼板與熔接電極之接觸預定處的鍍敷時，在點熔接後，於已除去鍍敷之部分的一部分或者全部塗布密封劑，並且在已除去鋼板之疊合面的鍍敷時，在點熔接前，於已除去鍍敷之部分的一部分或者全部塗布密封劑或者接著劑。
密封劑或接著劑沒有特別限定，可使用車體組裝時使用之公知物。又，在密封劑或接著劑先混入由鋅等構成之金屬微粒子在確保耐蝕性上也是有效的。
<鍍敷的除去方法>
鍍敷的除去方法可使採用機械式除去、及蒸發除去之至少一者。機械式除去可藉由旋轉之車刀而進行研削。此時，若藉由在接觸預定處等之圓當量中心具有突起之車刀研削，可決定旋轉中心，並精度佳地除去鍍敷。藉由使突起變得非常小，可利用熔接填埋形成突起之孔。
蒸發除去是將超出必須除去之範圍且具有圓形、環狀、方形等之聚光形狀之雷射照射於鍍敷，進行蒸發除去的方法。藉此，可選擇性地除去引起鋅或鎂等之液體金屬脆化之低沸點金屬。
雷射之照射具有角度而反射光不回到振盪器是很重要的。從保育環境的觀點來看，宜設置可吸引已蒸發之金屬的裝置。又，亦可藉由聚光成數十μm之雷射，進行燒蝕除去。又，可藉由照射電漿，將鍍敷進行蒸發除去。
【實施例】
其次，就本發明之實施例進行說明。實施例中 的條件是為了確認本發明之可實施性及效果而採用之一條件例，本發明並不限定於該一條件。本發明是只要不脫離本發明之要旨，而可達成本發明之目的，可採用各種的條件。
表1是顯示使用之鋼板。鋅鍍敷鋼板A~E為合金化熔融鋅鍍敷鋼板，且其兩面被覆有鍍鋅。
使用2~3片表1所示之鋼板進行了點熔接。
試驗編號1是在熔接電極之軸芯呈相對於鋼板表面從垂直偏離3°之狀態下不除去鍍鋅而進行點熔接之比較例。點熔接是以前端直徑6mm之圓頂輻射型電極，從兩側夾入2片鋼板，以加壓力4kN加壓、通電時間18循環、且通電電流9kA而進行的。其結果是，確認有熔核周圍壓接處正外側之內裂紋。
關於以下的例子，點熔接的條件與試驗編號1相 同。
試驗編號2~6是承接試驗編號1之結果，除去鍍鋅後進行點熔接之例。
試驗編號7是使用具有在熔接中軸芯呈相對於鋼板表面從垂直偏離5°之角度的電極，且在疊合面之間隙具有0.5mm之狀態下，不除去鍍鋅而進行點熔接之比較例。試驗編號7中，確認有熔核周圍壓接處正外側之內裂紋。
試驗編號8是承接試驗編號7之結果，除去鍍鋅而進行點熔接之例。
試驗編號9是以強度比較大之鋼板的組合，不除去鍍鋅而進行點熔接之比較例。試驗編號9中，在熔核周圍壓接處內進行點熔接時確認有內裂紋。
試驗編號10~12是承接試驗編號9之結果，除去鍍鋅後進行點熔接之例。
試驗編號13是在對向之熔接電極的軸芯相對的偏移0.5mm之狀態下，且在固定側之熔接電極相對於鋼板之加壓方向的位置為0.2mm之狀態下，不除去鍍鋅而進行點熔接之比較例。試驗編號13中，確認有從熔核周圍壓接處內進展到熔核內之內裂紋。
試驗編號14~17是承接試驗編號9之結果，除去鍍鋅後進行點熔接之例。
試驗編號18是使用在熔接中軸芯撓曲成相對於鋼板表面從垂直偏離呈3°之焊槍，不除去鍍鋅而進行點熔接之比較例。試驗編號18中，確認有在電極下方與肩部有 外裂紋。
試驗編號19~20是承接試驗編號18之結果，除去鍍鋅而進行了點熔接之例。
試驗編號21是使用在熔接中軸芯撓曲成相對於鋼板表面從垂直偏離3°之焊槍，進而，將疊合面之間隙具有0.5mm以上之熔接處進行點熔接而不除去鍍鋅之比較例。試驗編號21中，在電極外側確認有外裂紋。
鋅系鍍敷之除去是使用蒸發除去或者機械式除去。
蒸發除去中，是使用雷射、電漿進行鍍鋅之加熱。
使用雷射進行之蒸發之鍍鋅的除去是將聚光成直徑9.5mm之雷射以輸出1kW照射鍍鋅0.1秒鐘，除去了除去範圍的鍍鋅。
使用雷射燒蝕之鍍鋅的除去是將聚光成直徑40μm之雷射以平均輸出9W、重複數50kHz、脈衝幅度(照射雷射的時間)20ns，在同一點照射10發於鍍鋅，掃描除去範圍之全面積而除去鍍鋅。
使用電漿之除去是以電流200A、電壓20V放電，將鍍鋅加熱0.2秒。電漿由於分布在能量密度，因此瞄準的鍍鋅範圍可完全除去，並且其周邊也可以部分的除去。
機械式除去中，藉由旋轉車刀的研削，除去了除去範圍之鍍鋅。
就試驗片，進行確認耐蝕性之複合循環腐蝕試驗 (CCT試驗)與熔接處之裂紋的確認。其結果如表2~4所示。再者，表2~4中之裂紋產生因素之符號宜對應於進行前述之測試點熔接(裂紋產生因素)。
CCT試驗是根據汽車用材料腐蝕試驗方法(JASOM609-91)，每1循環重複進行8小時的處理30循環而實施。1循環是由鹽水噴霧試驗(2小時、5%NaCl、35℃)、乾燥(4小時，30%RH、60℃)，濕潤試驗(2小時、95%RH、50℃)構成。
評價是在鋼板間之點熔接部周邊看不到變化的為「◎」，確認產生白銹的為「○」，發生了紅銹的為「×」。又，裂紋之確認是包含熔核而將試驗片朝板厚方向切斷以確認進行其截面。
除去鍍鋅後進行點熔接之結果如下。
試驗編號2~3、8、10、14~15、19~20、22~23是除去本發明所規定之範圍的鍍鋅，進行點熔接的結果，熔接部沒有發生裂紋，耐蝕性也良好。試驗編號2中在除去鍍鋅之處塗布接著劑，在試驗編號20中，於鍍敷除去部在熔接後塗布了密封劑，因此顯示了特別良好的耐蝕性。
試驗編號4~6是進行鍍鋅之除去，但除去範圍狹小，在熔核周圍壓接處正外側發生了內裂紋。
試驗編號11~12進行鍍鋅之除去，但除去範圍狹小，在熔核周圍壓接處之熔核邊界發生了內裂紋。
試驗編號16~17是進行鍍鋅之除去，但除去範 圍狹小，發生了從熔核周圍壓接處進展到熔核內的內裂紋。
產業上之可利用性
根據本發明，點熔接時，可簡便地防止液體金屬裂紋的發生。因此，本發明之產業上的可利用性高。
1a.1b‧‧‧鋼板
10a,10b‧‧‧電極

Claims (11)

  1. 一種點熔接方法，是以對向之熔接電極夾入疊合之複數片鋼板之點熔接方法，前述複數片鋼板是包含1片以上之至少於其中一表面之熔接處被覆有鍍敷之鋼板，其特徵在於：在點熔接之前，包含除去鍍敷之步驟，在上述除去鍍敷之步驟中，將除去鍍敷之範圍設定為：至少外周是成為在疊合之複數片鋼板之熔接電極側形成之熔接熱影響部外緣的圓內。
  2. 如請求項1之點熔接方法，其中在點熔接後，在已除去鍍敷之部分的一部分或者全部塗布密封劑。
  3. 如請求項1或2之點熔接方法，其中在除去鍍敷之前進行測試點熔接，確認有無發生熔接處之裂紋，並在已確認疊合之複數片鋼板之熔接電極側的裂紋時，將確認有裂紋之鋼板表面的鍍敷除去。
  4. 一種點熔接方法，是以對向之熔接電極夾入疊合之複數片鋼板之點熔接方法，且前述複數片鋼板是包含1片以上之至少於其中一表面之熔接處被覆有鍍敷之鋼板，其特徵在於：在點熔接之前，包含除去鍍敷之步驟，在除去鍍敷之步驟中，將除去鍍敷之範圍設定為外周是成為在疊合之複數片鋼板之疊合面形成之熔接熱影響部外緣之較寬者的圓內。
  5. 一種電熔接方法，是以對向之熔接電極夾入疊合之複數片鋼板之點熔接方法，且前述複數片鋼板是包含1片以上之至少於其中一表面之熔接處被覆有鍍敷之鋼板，其特徵在於：在點熔接之前，包含除去鍍敷之步驟，且在除去鍍敷之步驟中，將除去鍍敷之範圍設定為如下構成的圓環內：外周是在疊合之複數片鋼板之疊合面形成之熔接熱影響部外緣的較寬者，內周是與成為在上述鋼板之疊合面形成之熔核的中心之預定位置共有中心，並且具有為熔核直徑之0.8倍的直徑之圓。
  6. 如請求項4或5之點熔接方法，其中在點熔接前，於已除去鍍敷之部分的一部分或者全部塗布密封劑或者接著劑。
  7. 如請求項4~6中任一項之點熔接方法，其中在除去鍍敷之前進行測試點熔接，並確認有無發生熔接處之裂紋，在已確認疊合之複數片鋼板的裂紋時，將位於確認有裂紋之鋼板之裂紋發生的表面與疊合之鋼板之疊合面的鍍敷除去。
  8. 如請求項3或7之點熔接方法，其中前述點熔接是在包含如下情況之任一個以上之條件下進行時，進行測試點熔接，(a)以熔接電極之軸心呈相對於鋼板表面從垂直偏離3°以上之角度進行熔接，(b)使用具有熔接電極之軸芯呈相對於鋼板表面從 垂直線偏離5°以上之角度之電極進行熔接，(c)使用熔接中電極之軸芯撓曲成相對於鋼板表面從垂直偏離3°以上之焊槍進行熔接，(d)在對向之熔接電極之軸芯產生相對的偏移為0.5mm以上之狀態下進行熔接，(e)將疊合面具有0.5mm以上之間隙之熔接處進行熔接，(f)在固定側之熔接電極對鋼板之加壓方向的位置具有0.2mm以上之空隙的狀態下進行熔接，及(g)將包含強度比超出2.5倍之鋼板的板組進行熔接。
  9. 如請求項3、7或8之點熔接方法，其中在前述測試點熔接中，也除去未確認有裂紋發生之鋼板的鍍敷。
  10. 如請求項1~9中任一項之點熔接方法，其中以機械式除去及蒸發除去之至少一種進行鍍敷之除去。
  11. 如請求項1~10中任一項之點熔接方法，其中前述鍍敷為鋅系鍍敷。
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