CN211759161U - 一种基-复等边贵重金属复合材料的爆炸焊接施工结构 - Google Patents
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Abstract
一种基‑复等边贵重金属复合材料的爆炸焊接施工结构，包括地基、地基上水平放置有基层金属板、复层贵重金属板、位于基层金属板和复层贵重金属板之间的间隙支撑柱、设置在复层贵重金属板顶部的药盒以及布设在药盒内的炸药，药盒是由粘接在复层贵重金属板顶部边缘处的四个L型纸板条共同围合形成的，且每个L型纸板条的底部均沿其宽度方向伸出各自对应的复层贵重金属板边缘30mm以上,以使L型纸板条所共同围合的药盒的面积大于复层贵重金属板的面积。本实用新型通过L型纸板条围合形成一个面积大于复层贵重金属板面积的药盒，使炸药的布放面积大于复层贵重金属板，解决了由于爆炸焊接后需要切除复合板边界效应部分而需要增加基复板尺寸的耗材问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及爆炸焊接技术领域，具体为一种基-复等边贵重金属复合材料的爆炸焊接施工结构。
背景技术
爆炸焊接是指利用炸药爆炸的能量驱动，把不同金属材料焊接起来的一种技术。我国对爆炸焊接的研究始于60年代，此后该项技术在我国得到一定的研究和应用。特别是近几年来，在爆炸焊接技术进一步完善的基础上，用爆炸焊接法不仅生产了数以千吨的各种金属复合材料，满足了上至航天，下至化工机械设备的各行各业需求。
但是，现有爆炸焊接技术工艺的不足之处在于，由于受炸药爆轰特性的影响，爆炸焊接后的复合材料边部出现开裂、不复合等质量缺陷，也即行业通称的边界效应现象。经研究分析发现，这种现象的产生，是由于炸药爆炸后在板面边界产生了卸载波和拉伸波，卸载波的发生使边界能量不足，而拉伸波进一步增加了复层拉脱基层板的风险。为消除上述的边界效应，现有爆炸焊接工艺普遍采用延长基板和复板尺寸的方法，采用传统的爆炸焊接的简单施工结构，在爆炸焊接后，切除受到边界效应影响的部分。这样做虽然消除了爆炸焊接的边界效应，但由于要靠增加基复板的尺寸实现，无形中增加了原材料成本，特别是对于贵重金属复合材料，这种爆炸焊接后再切除边界的工艺方法，可增加产品成本3%以上。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种基-复等边贵重金属复合材料的爆炸焊接施工结构，通过L型纸板条围合形成一个面积大于复层贵重金属板面积的药盒，使炸药的布放面积大于复层贵重金属板，就可使炸药爆炸后产生的卸载波和拉伸波处于基复板板边界之外，解决了由于爆炸焊接后需要切除复合材料边界效应部分而需要增加基复材料尺寸的耗材问题，在规模化爆炸焊接生产贵重金属复合材料中，可节省大量贵重金属材料，经济效益十分显著。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种基-复等边贵重金属复合材料的爆炸焊接施工结构，包括地基、所述地基上水平放置有基层金属板、复层贵重金属板、位于基层金属板和复层贵重金属板之间的间隙支撑柱、设置在复层贵重金属板顶部的药盒以及布设在药盒内的炸药，所述药盒是由粘接在复层贵重金属板顶部边缘处的四个L型纸板条共同围合形成的，且每个L型纸板条的底部均沿其宽度方向伸出各自对应的复层贵重金属板边缘30mm以上,以使L型纸板条所共同围合的药盒的面积大于复层贵重金属板的面积。
作为优选的，每个L型纸板条上的水平板面粘接在复层贵重金属板边缘处，垂直板面伸出复层贵重金属板边缘并与复层贵重金属板该边侧壁保持平行。作为优选的，所述L型纸板条的厚度为2-4mm。
作为优选的，每个L型纸板条的底部均沿其宽度方向均伸出各自对应的复层贵重金属板边缘30-90mm。
作为优选的，所述基层金属板是厚度为42-50mm的合金钢板，复层贵重金属板是厚度为3-5mm的贵金属板。
作为优选的，所述地基为沙土地基，间隙支撑柱的高度为8-10mm。
作为优选的，所述炸药为膨化硝铵炸药，炸药内设置有用于引爆的电雷管。
作为优选的，所述电雷管布放在其中一个L型纸板条沿长度方向的中部边缘处。
作为优选的，所述基层金属板和复层贵重金属板的面积相匹配。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型使用的L型纸板条均在其底部沿宽度方向伸出复层贵重金属板边部30mm以上，使L型纸板条共同围合形成的药盒的边缘均伸出复层贵重金属板的边缘，使药盒面积大于复层贵重金属板的面积，其目的是为了使布放在复层贵重金属板表面的炸药尺寸大于复层贵重金属板尺寸，这样就避免了炸药爆轰波到达复层贵重金属板边部时，由于能量卸载以及由此形成的拉伸波对复层贵重金属板边部的破坏。相比传统的爆炸焊接施工结构，本实用新型使用L型纸板条围合形成药盒以增大药盒面积，将炸药延伸至复层贵重金属板之外的施工结构，不仅可以达到把卸载波和拉伸波引出复层贵重金属板界面之外的目标，也达到了节约原材料成本的目的，不需要在爆炸焊接后对复合板进行裁切，节省了基层金属板和复层贵重金属板尺寸的裁切余量部分，特别是对贵重金属如钛、锆、镍、哈氏合金、蒙乃尔等，其经济效益和社会意义是非常显著的。
附图说明
图1为本实用新型的安装施工结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
如图所示，本实用新型为一种基-复等边贵重金属复合材料的爆炸焊接施工结构，包括地基7，所述地基7上水平放置有基层金属板6、复层贵重金属板4、位于基层金属板6和复层贵重金属板4之间的间隙支撑柱5、设置在复层贵重金属板4顶部的药盒以及布设在药盒内的炸药3，所述药盒是由粘接在复层贵重金属板4顶部边缘处的四个L型纸板条2共同围合形成的，且每个L型纸板条2的底部均沿其宽度方向伸出各自对应的复层贵重金属板4边缘30mm以上,以使L型纸板条2所共同围合的药盒的面积大于复层贵重金属板4的面积。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。
进一步的，每个L型纸板条2上的水平板面粘接在复层贵重金属板4边缘处，垂直板面伸出复层贵重金属板4边缘并与复层贵重金属板4该边侧壁保持平行。进一步的，所述L型纸板条2的厚度为2-4mm。
进一步的，每个L型纸板条2的底部均沿其宽度方向均伸出各自对应的复层贵重金属板4边缘30-90mm。
进一步的，所述基层金属板6是厚度为42-50mm的合金钢板，复层贵重金属板4是厚度为3-5mm的贵金属板。
进一步的，所述地基7为沙土地基，间隙支撑柱5的高度为8-10mm。
进一步的，所述炸药3为膨化硝铵炸药，炸药3内设置有用于引爆的电雷管1。
进一步的，所述电雷管1布放在其中一个L型纸板条2沿长度方向的中部边缘处。
进一步的，所述基层金属板6和复层贵重金属板4的面积相匹配。
本实用新型通过L型纸板条围合形成一个面积大于复层贵重金属板面积的药盒，使炸药的布放面积大于复层贵重金属板，就可使炸药爆炸后产生的卸载波和拉伸波处于基复板板边界之外，解决了由于爆炸焊接后需要切除复合板边界效应部分而需要增加基复板尺寸的耗材问题，在规模化爆炸焊接生产贵重金属复合板中，可节省大量贵重金属材料，经济效益十分显著。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种基-复等边贵重金属复合材料的爆炸焊接施工结构，包括地基（7）,其特征在于：所述地基（7）上水平放置有基层金属板（6）、复层贵重金属板（4）、位于基层金属板（6）和复层贵重金属板（4）之间的间隙支撑柱（5）、设置在复层贵重金属板（4）顶部的药盒以及布设在药盒内的炸药（3），所述药盒是由粘接在复层贵重金属板（4）顶部边缘处的四个L型纸板条（2）共同围合形成的，且每个L型纸板条（2）的底部均沿其宽度方向伸出各自对应的复层贵重金属板（4）边缘30mm以上,以使L型纸板条（2）所共同围合的药盒的面积大于复层贵重金属板（4）的面积。
2.如权利要求1所述的一种基-复等边贵重金属复合材料的爆炸焊接施工结构，其特征在于：每个L型纸板条（2）上的水平板面粘接在复层贵重金属板（4）边缘处，垂直板面伸出复层贵重金属板（4）边缘并与复层贵重金属板（4）该边侧壁保持平行。
3.如权利要求1所述的一种基-复等边贵重金属复合材料的爆炸焊接施工结构，其特征在于：所述L型纸板条（2）的厚度为2-4mm。
4.如权利要求1所述的一种基-复等边贵重金属复合材料的爆炸焊接施工结构，其特征在于：每个L型纸板条（2）的底部均沿其宽度方向均伸出各自对应的复层贵重金属板（4）边缘30-90mm。
5.如权利要求1所述的一种基-复等边贵重金属复合材料的爆炸焊接施工结构，其特征在于：所述基层金属板（6）是厚度为42-50mm的合金钢板，复层贵重金属板（4）是厚度为3-5mm的贵金属板。
6.如权利要求1所述的一种基-复等边贵重金属复合材料的爆炸焊接施工结构，其特征在于：所述地基（7）为沙土地基，间隙支撑柱（5）的高度为8-10mm。
7.如权利要求1所述的一种基-复等边贵重金属复合材料的爆炸焊接施工结构，其特征在于：所述炸药（3）为膨化硝铵炸药，炸药（3）内设置有用于引爆的电雷管（1）。
8.如权利要求7所述的一种基-复等边贵重金属复合材料的爆炸焊接施工结构，其特征在于：所述电雷管（1）布放在其中一个L型纸板条（2）沿长度方向的中部边缘处。
9.如权利要求1所述的一种基-复等边贵重金属复合材料的爆炸焊接施工结构，其特征在于：所述基层金属板（6）和复层贵重金属板（4）的面积相匹配。
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| CN201922270784.0U CN211759161U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种基-复等边贵重金属复合材料的爆炸焊接施工结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113601000A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-05 | 宝鸡市钛程金属复合材料有限公司 | 一种硬脆材料的爆炸焊接方法 |
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2019
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Denomination of utility model: Explosive Welding Construction Structure of a Base Compound Equilateral Precious Heavy Metal Composite Material Effective date of registration: 20230908 Granted publication date: 20201027 Pledgee: Bank of China Limited Wugang sub branch Pledgor: WUGANG SHENZHOU HEAVY INDUSTRY CLAD METAL MATERIALS CO.,LTD. Registration number: Y2023980055689 |
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