CN110893505B - 一种基-复等厚金属复合板的爆炸焊接生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明所述的一种基‑复等厚金属复合板的爆炸焊接生产工艺，采用辅助衬板的方法，形式上加厚其中一张金属板作为基层板，使其基复厚度比例达到爆炸焊接理论所要求的3：1以上，这样就可以实现使用常规爆炸焊接工艺爆炸焊接基复等厚复合板的目的；利用成熟的爆炸焊接工艺，在不增加工艺步骤，原材料成本的情况下，突破了传统爆炸焊接工艺不能爆炸焊接等厚金属复合板的技术难题，从而改变了之前生产等厚金属复合板采用的浇铸（铜钢）、轧制（铝铜）等复杂工艺方法，为实现规模化工业生产等厚金属复合板开辟了一个新的、高效的工艺方法。

Description

一种基-复等厚金属复合板的爆炸焊接生产工艺
技术领域
本发明涉及爆炸焊接技术领域，具体为一种基-复等厚金属复合板的爆炸焊接生产工艺。
背景技术
爆炸焊接复合板的生产工艺是将复层板置于基层板之上，复层板上面平铺炸药，引爆炸药后，使得复层板高速撞击基层板，两板之间瞬间产生的高温高压使两种材料的界面实现固相冶金结合，达到焊接的目的。爆炸焊接的理论和实践证明，如要获得高质量的焊接界面，基层板和复层板的厚度比应大于3:1，《压力容器用爆炸焊接复合板》NB/T47002.1标准中也规定，基材厚度与复材厚度之比通常不小于3。对于市场上需求的基复等厚金属复合材料如小型舰艇用复合材料、铜铝复合导电排等，使用现有常规爆炸焊接工艺还难以实现。
发明内容
针对现有爆炸焊接工艺技术不能直接应用于爆炸焊接基复等厚复合板的难题，本发明采用辅助衬板的方法，形式上加厚其中一张金属板作为基层板，使其与等厚的复层板的基复厚度比例达到爆炸焊接理论所要求的3：1以上，这样就可以实现使用常规爆炸焊接工艺爆炸焊接基复等厚复合板的目的。
本发明为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种基-复等厚金属复合板的爆炸焊接生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、装配辅助衬板：
取所需规格尺寸的基层金属板和等尺寸的辅助衬板，将基层金属板点焊在辅助衬板的表面，其中，所述辅助衬板的厚度至少为基层金属板厚度的2倍；
步骤二、基层和复层金属板的处理：
取与基层金属板等厚的复层金属板，并将复层金属板和装配完成的基层金属板的待复合板面分别进行去污、抛光处理；
步骤三、基层和复层金属板装配：
将带有辅助衬板的基层金属板放置在地基上，并在其待复合面上均匀布放多个间隙支撑柱，而后将复层金属板放置在间隙支撑柱上，并保持复层金属板的待复合板面朝下并与基层金属板垂直对应；
步骤四、爆炸焊接：
在复层金属板的顶部粘贴纸质药盒，在纸质药盒内布放炸药和电雷管，起爆电雷管完成爆炸焊接，即得基-复等厚金属复合板，其中，所述辅助衬板在完成爆炸焊接后自行脱落；
步骤五、后处理：
将步骤四所得的基-复等厚金属复合板进行整形处理即可使用；对自行脱落的辅助衬板稍加整形后即可重复使用。
本发明中，作为优选的，所述步骤三中，所述间隙支撑柱的高度为10mm，任意两个相邻的间隙支撑柱之间的间距为200-280mm，且间隙支撑柱在基层金属板板面上呈菱形排布。
本发明中，作为优选的，所述步骤四中，纸质药盒的高度为45mm，纸质药盒通过胶带粘接在复层金属板上。
本发明中，作为优选的，所述步骤四中，所述炸药为膨化硝铵炸药，炸药的高度与药盒平齐，且所述电雷管布放在靠近纸质药盒较长边的中部位置处。
本发明中，作为优选的，所述步骤一中，辅助衬板的材质为Q235B钢板。
本发明中，作为优选的，所述步骤三的地基为沙土地基。
本发明中，作为优选的，所述步骤二中，复层金属板的面积不小于基层金属板。
本发明中，作为优选的，所述基-复等厚金属复合板为铜-钛等厚复合板、铜-钢等厚复合板、钛-钢等厚复合板、铝-钢等厚复合板、铝-钛等厚复合板、镍-钛等厚复合板或镍-钢等厚复合板中的任一种。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的一种基-复等厚金属复合板的爆炸焊接生产工艺，利用成熟的爆炸焊接工艺，在不增加工艺步骤，原材料成本的情况下，突破了传统爆炸焊接工艺不能爆炸焊接等厚金属复合板的技术难题，从而改变了之前生产等厚金属复合板采用的浇铸（铜钢）、轧制（铝铜）等复杂工艺方法，为实现规模化工业生产等厚金属复合板开辟了一个新的、高效的工艺方法。
本发明采用辅助衬板的方法，在形式上通过辅助衬板加厚其中一张金属板，并将辅助衬板和基层金属板一同作为基层板，使其与该基层金属板等厚的复层板的基复厚度比例达到爆炸焊接理论所要求的3：1以上，这样就可以实现使用常规爆炸焊接工艺爆炸焊接基复等厚复合板的目的。
附图说明
图1为本发明的施工安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的阐述和说明。
实施例1：
一种基-复等厚金属复合板的爆炸焊接生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、装配辅助衬板：
取所需规格尺寸的基层金属板和等尺寸的辅助衬板，将基层衬板点焊在辅助衬板的表面，其中，所述辅助衬板的厚度为基层金属板厚度的3倍；
步骤二、基层和复层金属板的处理：
取复层金属板，并将复层金属板和装配完成的基层金属板的待复合板面分别进行去污、抛光处理；
步骤三、基层和复层金属板装配：
将带有辅助衬板的基层金属板放置在地基上，并在其待复合面上均匀布放多个间隙支撑柱，而后将复层金属板放置在间隙支撑柱上，并保持复层金属板的待复合板面朝下并与基层金属板垂直对应；
步骤四、爆炸焊接：
在复层金属板的顶部粘贴纸质药盒，在纸质药盒内布放炸药和电雷管，起爆电雷管完成爆炸焊接，即得基-复等厚金属复合板，其中，所述辅助衬板在完成爆炸焊接后自行脱落；
步骤五、后处理：
将步骤四所得的基-复等厚金属复合板进行整形处理即可使用；对自行脱落的辅助衬板稍加整形后即可重复使用。
本实施例中，所述步骤一中，基层金属板和辅助衬板均长3500mm、宽1500mm，基层金属板的厚度为5mm，辅助衬板的厚度为15mm。
本实施例中，所述步骤二中，复层金属板长3550mm、宽1550mm、厚5mm。
本实施例中，所述步骤三中，所述间隙支撑柱5的材质与基层金属板的材质相同，间隙支撑柱的高度为10mm，任意两个相邻的间隙支撑柱之间的间距为200-280mm，且间隙支撑柱在基层金属板的板面上呈菱形排布。
本发明中，所述步骤四中，纸质药盒的高度为45mm，纸质药盒通过胶带粘接在复层金属板上。
本发明中，所述步骤四中，所述炸药为膨化硝铵炸药，炸药的高度与药盒平齐，且所述电雷管布放在靠近纸质药盒较长边的中部位置处。
本发明中，所述步骤一中，辅助衬板的材质为Q235B钢板。
本发明中，所述步骤三的地基为沙土地基。
本发明中，复层金属板的面积不小于基层金属板。
本发明中，所述基层金属板的材质为T2铜板，复层金属板的材质为TA2钛板，制得的基-复等厚金属复合板为铜-钛等厚复合板。
实施例2：
本实施例与实施例1的不同之处在于，所述基层金属板的材质为铜，复层金属板的材质为钢，制得的基-复等厚金属复合板为铜-钢等厚复合板。
实施例3：
本实施例与实施例1的不同之处在于，所述基层金属板的材质为钛，复层金属板的材质为钢，制得的基-复等厚金属复合板为钛-钢等厚复合板。
实施例4：
本实施例与实施例1的不同之处在于，所述基层金属板的材质为铝，复层金属板的材质为钢，制得的基-复等厚金属复合板为铝-钢等厚复合板。
实施例5：
本实施例与实施例1的不同之处在于，所述基层金属板的材质为铝，复层金属板的材质为钛，制得的基-复等厚金属复合板为铝-钛等厚复合板。
实施例6：
本实施例与实施例1的不同之处在于，所述基层金属板的材质为镍，复层金属板的材质为钛，制得的基-复等厚金属复合板为镍-钛等厚复合板。
实施例7：
本实施例与实施例1的不同之处在于，所述基层金属板的材质为镍，复层金属板的材质为钢，制得的基-复等厚金属复合板为镍-钢等厚复合板。

Claims (7)

1.一种基-复等厚金属复合板的爆炸焊接生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、装配辅助衬板：
取所需规格尺寸的基层金属板和等尺寸的辅助衬板，将基层金属板点焊在辅助衬板的表面，其中，所述辅助衬板的厚度至少为基层金属板厚度的2倍；
步骤二、基层和复层金属板的处理：
取与基层金属板等厚的复层金属板，并将复层金属板和装配完成的基层金属板的待复合板面分别进行去污、抛光处理；
步骤三、基层和复层金属板装配：
将带有辅助衬板的基层金属板放置在地基上，并在其待复合面上均匀布放多个间隙支撑柱，而后将复层金属板放置在间隙支撑柱上，并保持复层金属板的待复合板面朝下并与基层金属板垂直对应；
步骤四、爆炸焊接：
在复层金属板的顶部粘贴纸质药盒，在纸质药盒内布放炸药和电雷管，起爆电雷管完成爆炸焊接，即得基-复等厚金属复合板，其中，所述辅助衬板在完成爆炸焊接后自行脱落；
步骤五、后处理：
将步骤四所得的基-复等厚金属复合板进行整形处理即可使用；对自行脱落的辅助衬板稍加整形后即可重复使用；
所述步骤四中，炸药为膨化硝铵炸药，炸药的高度与药盒平齐，且所述电雷管布放在靠近纸质药盒较长边的中部位置处。
2.如权利要求1所述的一种基-复等厚金属复合板的爆炸焊接生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，所述间隙支撑柱的高度为10mm，任意两个相邻的间隙支撑柱之间的间距为200-280mm，且间隙支撑柱在基层金属板板面上呈菱形排布。
3.如权利要求1所述的一种基-复等厚金属复合板的爆炸焊接生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，纸质药盒的高度为45mm，纸质药盒通过胶带粘接在复层金属板上。
4.如权利要求1所述的一种基-复等厚金属复合板的爆炸焊接生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，辅助衬板的材质为Q235B钢板。
5.如权利要求1所述的一种基-复等厚金属复合板的爆炸焊接生产工艺，其特征在于：所述步骤三的地基为沙土地基。
6.如权利要求1所述的一种基-复等厚金属复合板的爆炸焊接生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，复层金属板的面积不小于基层金属板。
7.如权利要求1-6任一所述的一种基-复等厚金属复合板的爆炸焊接生产工艺，其特征在于：所述基-复等厚金属复合板为铜-钛等厚复合板、铜-钢等厚复合板、钛-钢等厚复合板、铝-钢等厚复合板、镍-钛等厚复合板或镍-钢等厚复合板中的任一种。
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