CN108907449A - 一种箱型构件电渣焊及箱形构件 - Google Patents

一种箱型构件电渣焊及箱形构件 Download PDF

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蔡建利
王杜槟
李伟
林永刚
陈启超
游义才
龙太海
汤春林
周文明
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Sichuan Huiyuan Steel Construction And Assembly Building Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K25/00—Slag welding, i.e. using a heated layer or mass of powder, slag, or the like in contact with the material to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/38—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area
    • B23K35/383—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area mainly containing noble gases or nitrogen

Abstract

本发明涉及焊接技术领域，提供了一种箱型构件电渣焊，包括如下步骤：将多个待焊组件水平放置后，将多个待焊组件焊接为待焊构件，安装电渣焊工具，做好电渣焊焊前准备；将待焊构件预热至温度为160～200℃；当待焊构件温度达160～200℃时进行保温，并且开始对焊接间隙进行电渣焊；焊接完成后得到箱形构件，对焊缝进行降温，控制焊缝的降温速率为230～500℃/h，在焊缝降温过程中仍旧对箱形构件进行保温，保温温度为160～200℃；当焊缝温度降至160～200℃时停止保温，控制降温速率为50～80℃/h直至箱形构件冷却至常温。该方法焊接得到的箱形构件抗压强度高。一种箱形构件，采用上述的箱形构件电渣焊焊接得到。

Description

一种箱型构件电渣焊及箱形构件
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种箱型构件电渣焊及箱形构件。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
焊接的范围涉及到太多领域，尤其在工业中占有重要地位，现有的焊接技术由于对温度控制不合理而容易导致裂纹出现，进而导致焊接得到的产品强度不佳。
鉴于此，特提出本申请。
发明内容
本发明提供了一种箱型构件电渣焊，旨在改善现有的箱形构件电渣焊焊接得到的箱形构件强度一般的问题。
本发明还提供了一种箱形构件，其强度高。
本发明是这样实现的：
一种箱形构件电渣焊，包括如下步骤：
将多个待焊组件水平放置后，将多个待焊组件焊接为待焊构件，安装电渣焊工具，做好电渣焊焊前准备；
对待焊构件进行预热，预热至温度为160～200℃；
当待焊构件温度达到160～200℃时进行保温，并且开始对焊接间隙进行电渣焊；
焊接完成后得到箱形构件，对焊缝进行降温，控制焊缝的降温速率为230～500℃/h，在焊缝降温过程中仍旧对箱形构件进行保温，保温温度为160～200℃；
当焊缝温度降至160～200℃时停止保温，控制降温速率为50～80℃/h直至箱形构件冷却至常温。
一种箱形构件，采用上述的箱形构件电渣焊焊接得到。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的箱型构件电渣焊，用于焊接箱形构件，由于将待焊构件预热至合适温度，预热后在待焊构件进行电渣焊时进行保温操作，电渣焊完成后继续对箱形构件进行保温并对焊缝处以合适的降温速率降温，待焊缝降温至保温温度后再整体以合适的降温速率降温，使得焊接得到的箱形构件由于焊缝处无裂纹，而抗压强度高，品质好。
本发明通过上述设计得到的箱形构件，其采用本发明提供的箱型构件电渣焊焊接而成，故而其抗压强度高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的箱型构件电渣焊焊接过程箱形构件的结构示意图。
图标：11-电渣焊焊丝；12-熔嘴；21-腹板；22-挡板；23-隔板；31-引弧板；32-引出板；41-熔渣；42-熔池。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供一种箱型构件电渣焊具体说明。
一种箱型构件电渣焊，包括如下步骤：
S1、将多个待焊组件水平放置后，将多个待焊组件焊接为待焊构件，安装电渣焊工具，做好电渣焊焊前准备。
具体地，如图1所示，对多个待焊组件的表面进行清理，使得其表面无油污及脏污而影响各组件连接的牢固性，将多块待焊组件即一块腹板21、两块挡板22以及一块隔板23焊接在一起以围成I形焊接间隙。
具体地，腹板21、挡板22以及隔板23焊接的方式为焊接过程采用熔化极气体保护电弧焊，气体保护能使得熔滴、熔池金属及焊接区高温金属免受周围空气的有害作用。而采用熔化的电极，将电极融化后填充至焊接间隙用以填补旱道。
优选地，保护气体优选为体积比为8～9:1的氩气和二氧化碳的混合气。该组份配比的保护气体能够提高电弧稳定性和改善焊接间隙成型。
优选地，为使得能进一步地提高电弧稳定性和进一步改善焊接间隙成型，保护气体流量为22～25L/min。
具体地，为使得焊接高效高质进行，电弧焊焊接过程的电流为310～330A，电弧电压为35～37V。
优选地，为提高焊接效率，电弧焊焊接时所用焊丝直径为2～5mm。
在待焊构件对应焊接间隙的一端安装引弧板31，引弧板31安装完成后将熔嘴12插入至焊接间隙内，调节熔嘴12伸入焊接间隙的深度，使得熔嘴12处于焊接间隙的中心，将电渣焊焊丝11插入熔嘴12内，使得电渣焊焊丝11与引弧板31接触，将熔嘴和电渣焊焊丝位置进行固定。
在待焊构件对应焊接间隙与引弧板31位置相对的另一端设置引出板32，引出板32设置好后向焊接间隙内加入引弧剂和焊剂，则电渣焊焊前准备完成。
S2、对待焊构件进行预热，预热至温度为160～200℃。
电渣焊焊前准备完成后对待焊构件升温预热，预热至温度达到160～200℃。优选地，为防止骤热对待焊构件内部微观结构产生较大影响，预热升温速率小于250℃/h。
S3、当待焊构件温度达到160～200℃时进行保温，并且开始对焊接间隙进行电渣焊。
具体地，待焊构件预热升温至160～200℃时进行焊接，焊接过程持续对待焊构件进行保温，保温温度仍旧为160～200℃。升温至160～200℃时进行焊接并保温焊接，主要是防止焊接过程待焊构件的其他部位降温使得焊接间隙处与待焊构件其他位置温差较大而影响焊接得到的箱型构件的强度。
电渣焊焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，使焊剂熔化而建立起渣池，熔嘴12和不断送入熔嘴12内的电渣焊焊丝11一起熔化作为填充金属，使得渣池逐渐上升，由于铁水重渣池轻，熔渣41自然上升，熔渣下方形成熔池42，随着熔嘴不断地向渣池送进熔池和熔渣逐渐上升，而熔池的下部远离热源的液体金属逐渐凝固形成焊缝，在于引弧板31位置相对的一端设置的引出板32便于将熔渣和停止焊接时容易产生缩孔和裂纹的那部分焊缝金属引出焊件。
具体地，焊接间隙为20～24mm，电渣焊焊丝直径为2.5～3.2mm，熔嘴外径为8～12mm。优选地，为使得电渣焊焊接得到的焊缝无裂纹强度高，电渣焊焊接电流为270～360A，焊接电压为36～40V。电渣焊焊接速度为0.035～0.33cm/s。
S4、焊接完成后得到箱形构件，对焊缝进行降温，控制焊缝的降温速率为230～500℃/h，在焊缝降温过程中仍旧对箱形构件进行保温，保温温度为160～200℃。
具体地，焊接完成后焊缝处温度很高，首先应对焊缝处进行降温，降温过程应控制其在合适的降温速率范围内，降温速率不宜过高，降温速率过高可能会导致冷却后焊缝附近易出现裂纹，降温速率也不宜过低，降温速率过低使焊缝处长时间处于高温状态使得靠近箱形构件焊缝的部位长时间处于过热状态会对箱形构件的刚性、硬度造成一定影响。因此，当焊缝的降温速率为230～500℃/h时较佳。在降温过程中仍旧对箱形构件进行保温，保温温度仍为160～200℃。
S5、当焊缝处温度降至160～200℃时停止保温，控制降温速率为50～80℃/h直至箱形构件冷却至常温。
具体地，当箱形构件的温度在230～500℃/h的降温速率下降至160～200℃℃时则可以停止保温，此时箱形构件的整体温度均在160～200℃内，为更进一步保证冷却后焊缝处附近不会出现裂纹，控制降温速率为50～80℃/h直至箱形构件冷却至常温制得成品箱型构件。
一种箱形构件，其采用本发明提供的箱形构件电渣焊焊接得到，该箱形构件焊缝处无裂纹，强度高。
以下结合具体实施例对本发明提供的一种箱型构件电渣焊及箱形构件进行具体说明。
实施例1
本实施例提供了一种箱形构件电渣焊及通过其制得的箱形构件。
一种箱形构件电渣焊，包括如下步骤：
对待组装的一块腹板、两块挡板以及一块隔板的表面进行清理，保证其表面清洁无油污。然后将上述待焊组件水平放置后采用熔化极气体保护电弧焊将腹板、挡板以及隔板焊接在一起围成I形焊接间隙。
电弧焊过程中：保护气体为体积比为8:1的氩气和二氧化碳的混合气，气体流量为22L/min，电流为310A，电弧电压为37V，焊丝直径为5mm，焊接速率为100mm/min。
待焊组件焊接完成得到待焊构件。在待焊构件对应焊接间隙的一端安装引弧板，引弧板安装完成后将熔嘴插入至焊接间隙内，调节熔嘴伸入焊接间隙的深度，使得熔嘴处于焊接间隙的中心，将电渣焊焊丝插入熔嘴内，使得电渣焊焊丝与引弧板接触，将熔嘴和电渣焊焊丝位置进行固定。在待焊构件对应焊接间隙与引弧板位置相对的另一端设置引出板，引出板设置好后向焊接间隙内加入引弧剂和焊剂，则电渣焊焊前准备完成。
电渣焊焊前准备完成后对待焊构件升温预热，预热至温度达到160℃时进行对待焊构件进行保温，并同时开始进行电渣焊，焊接完成后得到箱形构件，电渣焊焊接间隙宽度为24mm，电渣焊焊丝直径为3.2mm，熔嘴外径为12mm，电渣焊焊接过程焊接电流为360A，焊接电压为40V，焊接速度为0.33cm/s。对焊接得到的焊缝进行降温，控制焊缝的降温速率为350℃/h。在对焊缝进行降温过程中仍旧对箱形构件进行保温，保温温度为160℃，当焊缝处温度降至160℃时，取消保温，对箱形构件整体进行降温，降温速率为50℃/h。得到本发明提供的成品箱形构件。
实施例2
一种箱形构件电渣焊，包括如下步骤：
对待组装的一块腹板、两块挡板以及一块隔板的表面进行清理，保证其表面清洁无油污。然后将上述待焊组件水平放置后采用熔化极气体保护电弧焊将腹板、挡板以及隔板焊接在一起围成I形焊接间隙。
电弧焊过程中：保护气体为体积比为9:1的氩气和二氧化碳的混合气，气体流量为23L/min，电流为320A，电弧电压为36V，焊丝直径为3mm，焊接速率为40mm/min。
待焊组件焊接完成得到待焊构件。在待焊构件对应焊接间隙的一端安装引弧板，引弧板安装完成后将熔嘴插入至焊接间隙内，调节熔嘴伸入焊接间隙的深度，使得熔嘴处于焊接间隙的中心，将电渣焊焊丝插入熔嘴内，使得电渣焊焊丝与引弧板接触，将熔嘴和电渣焊焊丝位置进行固定。在待焊构件对应焊接间隙与引弧板位置相对的另一端设置引出板，引出板设置好后向焊接间隙内加入引弧剂和焊剂，则电渣焊焊前准备完成。
电渣焊焊前准备完成后对待焊构件升温预热，预热至温度达到200℃时进行对待焊构件进行保温，并同时开始进行电渣焊，焊接完成后得到箱形构件，电渣焊焊接间隙宽度为20mm，电渣焊焊丝直径为2.5mm，熔嘴外径为8mm，电渣焊焊接过程焊接电流为270A，焊接电压为36V，焊接速度为0.035cm/s。对焊接得到的焊缝进行降温，控制焊缝的降温速率为500℃/h。在对焊缝进行降温过程中仍旧对箱形构件进行保温，保温温度为200℃，当焊缝处温度降至200℃时，取消保温，对箱形构件整体进行降温，降温速率为80℃/h。得到本发明提供的成品箱形构件。
实施例3
一种箱形构件电渣焊，包括如下步骤：
对待组装的一块腹板、两块挡板以及一块隔板的表面进行清理，保证其表面清洁无油污。然后将上述待焊组件水平放置后采用熔化极气体保护电弧焊将腹板、挡板以及隔板焊接在一起围成I形焊接间隙。
电弧焊过程中：保护气体为体积比为9:1的氩气和二氧化碳的混合气，气体流量为25L/min，电流为330A，电弧电压为37V，焊丝直径为4mm，焊接速率为50mm/min。
待焊组件焊接完成得到待焊构件。在待焊构件对应焊接间隙的一端安装引弧板，引弧板安装完成后将熔嘴插入至焊接间隙内，调节熔嘴伸入焊接间隙的深度，使得熔嘴处于焊接间隙的中心，将电渣焊焊丝插入熔嘴内，使得电渣焊焊丝与引弧板接触，将熔嘴和电渣焊焊丝位置进行固定。在待焊构件对应焊接间隙与引弧板位置相对的另一端设置引出板，引出板设置好后向焊接间隙内加入引弧剂和焊剂，则电渣焊焊前准备完成。
电渣焊焊前准备完成后对待焊构件升温预热，预热至温度达到180℃时进行对待焊构件进行保温，并同时开始进行电渣焊，焊接完成后得到箱形构件，电渣焊焊接间隙宽度为21mm，电渣焊焊丝直径为2.7mm，熔嘴外径为9mm，电渣焊焊接过程焊接电流为290A，焊接电压为37V，焊接速度为0.05cm/s。对焊接得到的焊缝进行降温，控制焊缝的降温速率为300℃/h。在对焊缝进行降温过程中仍旧对箱形构件进行保温，保温温度为180℃，当焊缝处温度降至180℃时，取消保温，对箱形构件整体进行降温，降温速率为60℃/h。得到本发明提供的成品箱形构件。
实施例4
一种箱形构件电渣焊，包括如下步骤：
对待组装的一块腹板、两块挡板以及一块隔板的表面进行清理，保证其表面清洁无油污。然后将上述待焊组件水平放置后采用熔化极气体保护电弧焊将腹板、挡板以及隔板焊接在一起围成I形焊接间隙。
电弧焊过程中：保护气体为体积比为8:1的氩气和二氧化碳的混合气，气体流量为24L/min，电流为325A，电弧电压为36V，焊丝直径为3mm，焊接速率为60mm/min。
待焊组件焊接完成得到待焊构件。在待焊构件对应焊接间隙的一端安装引弧板，引弧板安装完成后将熔嘴插入至焊接间隙内，调节熔嘴伸入焊接间隙的深度，使得熔嘴处于焊接间隙的中心，将电渣焊焊丝插入熔嘴内，使得电渣焊焊丝与引弧板接触，将熔嘴和电渣焊焊丝位置进行固定。在待焊构件对应焊接间隙与引弧板位置相对的另一端设置引出板，引出板设置好后向焊接间隙内加入引弧剂和焊剂，则电渣焊焊前准备完成。
电渣焊焊前准备完成后对待焊构件升温预热，预热至温度达到190℃时进行对待焊构件进行保温，并同时开始进行电渣焊，焊接完成后得到箱形构件，电渣焊焊接间隙宽度为22mm，电渣焊焊丝直径为2.9mm，熔嘴外径为10mm，电渣焊焊接过程焊接电流为320A，焊接电压为38V，焊接速度为0.1cm/s。对焊接得到的焊缝进行降温，控制焊缝的降温速率为400℃/h。在对焊缝进行降温过程中仍旧对箱形构件进行保温，保温温度为190℃，当焊缝处温度降至190℃时，取消保温，对箱形构件整体进行降温，降温速率为70℃/h。得到本发明提供的成品箱形构件。
实施例5
一种箱形构件电渣焊，包括如下步骤：
对待组装的一块腹板、两块挡板以及一块隔板的表面进行清理，保证其表面清洁无油污。然后将上述待焊组件水平放置后采用熔化极气体保护电弧焊将腹板、挡板以及隔板焊接在一起围成I形焊接间隙。
电弧焊过程中：保护气体为体积比为9:1的氩气和二氧化碳的混合气，气体流量为23L/min，电流为320A，电弧电压为36.5V，焊丝直径为3mm，焊接速率为90mm/min。
待焊组件焊接完成得到待焊构件。在待焊构件对应焊接间隙的一端安装引弧板，引弧板安装完成后将熔嘴插入至焊接间隙内，调节熔嘴伸入焊接间隙的深度，使得熔嘴处于焊接间隙的中心，将电渣焊焊丝插入熔嘴内，使得电渣焊焊丝与引弧板接触，将熔嘴和电渣焊焊丝位置进行固定。在待焊构件对应焊接间隙与引弧板位置相对的另一端设置引出板，引出板设置好后向焊接间隙内加入引弧剂和焊剂，则电渣焊焊前准备完成。
电渣焊焊前准备完成后对待焊构件升温预热，预热至温度达到195℃时进行对待焊构件进行保温，并同时开始进行电渣焊，焊接完成后得到箱形构件，电渣焊焊接间隙宽度为23mm，电渣焊焊丝直径为3.1mm，熔嘴外径为11mm，电渣焊焊接过程焊接电流为340A，焊接电压为39V，焊接速度为0.2cm/s。对焊接得到的焊缝进行降温，控制焊缝的降温速率为450℃/h。在对焊缝进行降温过程中仍旧对箱形构件进行保温，保温温度为195℃，当焊缝处温度降至195℃时，取消保温，对箱形构件整体进行降温，降温速率为65℃/h。得到本发明提供的成品箱形构件。
对比例1
本对比例与实施例3基本相同，不同之处在于待焊构件预热后在焊接过程中未进行保温。
对比例2
本对比例与实施例3基本相同，不同之处在于箱形构件焊接完成后即撤去对箱形构件的保温，撤去保温后焊缝处以300℃/h降温，而箱形构件其他位置以60℃/h降温。
对比例3
本对比例与实施例2基本相同，不同之处在于箱形构件焊接完成后焊缝的降温速率为550℃/h。
对比例4
本对比例与实施例2基本相同，不同之处在于箱形构件焊接完成后焊缝降温至230摄氏度后，箱形构件的整体的降温速率为90℃/h。
实验例
以Q345B型钢材作用待焊组件，采用实施例1-5及对比例1-4提供的焊接方法制得的尺寸及形状相同的箱形构件，采用强度测试机进行强度测试，强度测试机对各箱形构件施以相同压力，使得各组箱形构件所受压强为400MPa，记录各组箱形构件从开始施压至开始产生形变的时间至表1。
表1各组箱形构件产生形变的时间min
通过表1能够看出，本发明各实施例提供的箱形构件在承受400MP压强时形变时间均在20min左右，而将对比例1与实施例3对比，对比例1由于未进行保温，最终制得的箱形构件在7分钟是则发生形变，由此可见，箱形构件在焊接过程以及降温过程保温能够有效提升箱形构件的强度；将对比例2与实施例3对比，对比例2由于焊接完成后即撤去对箱形构件的保温，最终制得的箱形构件在8分钟时就发生形变，由此可见，箱形构件在焊接完成后保温待焊缝处降温至合适温度再整体降温至保温温度能够提高箱形构件的抗压强度；将对比例3与实施例2对比，焊接完成后焊缝处的降温速率高于本发明要求保护的范围内时，焊接得到的箱形构件在8min时就发生形变，由此能够说明，焊接完成后焊缝的降温速率在本发明要求保护的范围内时能提高箱形构件的抗压强度；将对比例4与实施例2对比，对比例2的箱形构件在9分钟时产生形变，而对比例4相较于实施例2，其降温速率不在本发明要求的降温速率范围内，由此可见，当焊接完成后，焊缝降至要求温度时，箱形构件整体的降温速率在本发明要求的范围内能进一步提高箱形构件的抗压强度。
综上所述，本发明实施例提供的箱形构件电渣焊，用于焊接箱形构件，由于将待焊构件预热至合适温度，预热后在待焊构件进行电渣焊时进行保温操作，电渣焊完成后继续对箱形构件进行保温并对焊缝处以合适的降温速率降温，待焊缝降温至保温温度后再整体以合适的降温速率降温，使得焊接得到的箱形构件由于焊缝处无裂纹，而使得箱形构件抗压强度高，品质好。
本发明实施例提供的箱形构件，其采用本发明提供的箱型构件电渣焊焊接而成，故而其抗压强度高。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种箱型构件电渣焊，其特征在于，包括如下步骤：
将多个待焊组件水平放置后，将多个待焊组件焊接为待焊构件，安装电渣焊工具，做好电渣焊焊前准备；
对待焊构件进行预热，预热至温度为160～200℃；
当待焊构件温度达到160～200℃时进行保温，并且开始对焊接间隙进行电渣焊；
焊接完成后得到箱形构件，对焊缝进行降温，控制焊缝的降温速率为230～500℃/h，在焊缝降温过程中仍旧对所述箱形构件进行保温，保温温度为160～200℃；
当焊缝温度降至160～200℃时停止保温，控制降温速率为50～80℃/h直至所述箱形构件冷却至常温。
2.根据权利要求1所述的箱型构件电渣焊，其特征在于，电渣焊焊前准备为：
将一块腹板、两块挡板以及一块隔板焊接在一起以围成I形焊接间隙；
在所述待焊构件对应焊接间隙的一端安装引弧板；
将熔嘴插入焊接间隙内，调节所述熔嘴使其处于焊接间隙的中心，将电渣焊焊丝插入所述熔嘴内使得所述电渣焊焊丝的一端与所述引弧板接触；
在所述待焊构件对应焊接间隙与所述引弧板位置相对的另一端设置引出板；
向所述焊接间隙内加入引弧剂和焊剂。
3.根据权利要求2所述的箱型构件电渣焊，其特征在于，采用熔化极气体保护电弧焊将所述腹板、所述挡板以及所述隔板焊接在一起。
4.根据权利要求3所述的箱型构件电渣焊，其特征在于，保护气体为混合气体，所述混合气体包括体积比为8～9:1的氩气和二氧化碳。
5.根据权利要求3所述的箱型构件电渣焊，其特征在于，电弧焊焊接电流为310～330A，电弧电压为35～37V。
6.根据权利要求2所述的箱型构件电渣焊，其特征在于，焊接间隙为20～24mm，所述电渣焊焊丝直径为2.5～3.2mm，所述熔嘴外径为8～12mm。
7.根据权利要求6所述的箱型构件电渣焊，其特征在于，电渣焊焊接电流为270～360A，焊接电压为36～40V。
8.根据权利要求6所述的箱型构件电渣焊，其特征在于，电渣焊焊接速度为0.035～0.33cm/s。
9.根据权利要求2所述的箱型构件电渣焊，其特征在于，在将所述腹板、所述挡板以及所述隔板焊接在一起之前还包括对所述腹板、所述挡板以及所述隔板的表面进行清理以去除表面的脏污及油污。
10.一种箱形构件，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的箱形构件电渣焊焊接得到。
CN201810802161.0A 2018-07-20 2018-07-20 一种箱型构件电渣焊及箱形构件 Withdrawn CN108907449A (zh)

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