CN108098180A - 一种焊接返修评定方法 - Google Patents
一种焊接返修评定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108098180A CN108098180A CN201711488830.3A CN201711488830A CN108098180A CN 108098180 A CN108098180 A CN 108098180A CN 201711488830 A CN201711488830 A CN 201711488830A CN 108098180 A CN108098180 A CN 108098180A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weld seam
- welding
- assessment method
- reprocessed
- regions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 11
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007778 shielded metal arc welding Methods 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims description 4
- 238000012372 quality testing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
- 229910000885 Dual-phase steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012913 prioritisation Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/12—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to investigating the properties, e.g. the weldability, of materials
- B23K31/125—Weld quality monitoring
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/02—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种焊接返修评定方法，对原始焊缝返修形成新焊缝的评定方法。本发明的焊接评定方法，可以为焊缝的返修提供了切实的方案；能较大程度上避免返修对产品质量造成的隐患；适用于多种材料的焊接返修工艺评定；效率高，无需对所有区域进行评定，仅需对薄弱部位的检测，就能保证返修焊缝整体的焊接质量；热影响区的划分方法切实有效，为焊缝的质量检测提供有效的参考依据；适用范围广，对热影响非常敏感的材质的返修焊缝可有效评定。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接方法，具体的说，涉及一种焊接返修评定方法，属于焊接生产技术领域。
背景技术
二次热影响会严重影响焊缝的性能，主要包括硬度﹑冲击，如果是不锈钢，尤其是双相钢的焊缝，还会影响其铁素体的含量。所以返修会对产品将来的使用埋下安全隐患。
目前对返修焊缝的评定方法，没有评定的重点，进而造成评定效率低，难以有效分析出返修焊缝质量。现有的评定方案评定范围受限，尤其是特殊材料的返修，没有切实的评定方案。返修对产品质量造成极大的隐患。不能快速有效的划分热影响区，不能保证热影响区的划分方法切实有效，为焊缝的质量检测提供有效的参考依据。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种焊接返修评定方法，可以为焊缝的返修提供了切实的方案；能较大程度上避免返修对产品质量造成的隐患；适用于多种材料的焊接返修工艺评定；效率高，无需对所有区域进行评定，仅需对薄弱部位的检测，就能保证返修焊缝整体的焊接质量；热影响区的划分方法切实有效，为焊缝的质量检测提供有效的参考依据；适用范围广，对热影响非常敏感的材质的返修焊缝可有效评定。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种焊接返修评定方法，其特征在于：对原始焊缝返修形成新焊缝的评定方法。
一种优化方案，所述评定方法包括五种热影响区域的划分评定。
进一步地，A1区域，为返修焊缝在原始焊缝上形成的热影响区；
A2区域，为返修焊缝在母材上形成的热影响区；
A3区域，为返修焊缝；
A4区域，为原热影响区；
A5区域，为返修焊缝在原热影响区上新形成的热影响区。
进一步地，所述A1区域和A5区域为受到两次热影响的区域，需要重点进行硬度﹑冲击检测。
进一步地，根据实际情况，对A5区域放弃冲击的检测或对A5区域进行冲击检测；若A5区域较为狭小，难以进行冲击检测，放弃对A5区域进行冲击的检测。
进一步地，所述评定方法包括焊接完成后，不锈钢的返修焊缝进行铁素体含量检测。
进一步地，所述不锈钢包括双向钢。
进一步地，所述评定方法适用的焊接坡口形式包括X型坡口焊缝、K型坡口焊缝或V型坡口焊缝。
进一步地，所述评定方法包括在新加工出的焊缝上进行返修评定和焊接完成后，进行X射线检测，检测合格级别按照该产品对应的通用规范的要求。
进一步地，所述评定方法包括采用冷加工方式，去除原始焊缝一侧的焊缝以及部分热影响区，所述去除的热影响区为一侧热影响区的上部或中上部；但是必须保证部分原始焊缝的剩余。
进一步地，根据不同的返修焊接方式，确定不同的剩余量；
采用GTAW返修，原始焊缝最少剩余6mm；
采用SMAW，FCAW，GMAW返修，原始焊缝最少剩余8mm。
进一步地，所述A2区域、A3区域、A4区域均按照标准规范要求进行检测，该检测方法按照焊接技术领域相关标准要求进行检测。
本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
1、能较大程度上避免返修对产品质量造成的隐患。
2、以上方案同样适用于各种相同材料的焊接返修工艺评定，包括铝合金、钛合金、铜、钢等；该方案也适用于不同材质之间的焊缝评定。
3、这种检测方法，效率高，无需对所有区域进行评定，仅需对薄弱部位的检测，就能保证返修焊缝整体的焊接质量。
4、热影响区的划分方法切实有效，为焊缝的质量检测提供有效的参考依据。
5、本方法尤其适用于含有铁素体的材料，尤其是双相钢和超级双相钢等对热影响非常敏感的材质的返修焊缝评定。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
附图1-1是X型坡口焊缝的结构示意图；
附图1-2是在X型坡口焊缝上返修焊缝坡口的结构示意图；
附图1-3是在X型坡口焊缝上返修焊缝的结构示意图；
附图1-4是在X型坡口焊缝上返修焊缝的各个区域的结构示意图；
附图2-1是K型坡口焊缝的结构示意图；
附图2-2是在K型坡口焊缝上返修焊缝坡口的结构示意图；
附图2-3是在K型坡口焊缝上返修焊缝的结构示意图；
附图2-4是在K型坡口焊缝上返修焊缝的各个区域的结构示意图；
附图3-1是V型坡口焊缝的结构示意图；
附图3-2是在V型坡口焊缝上返修焊缝坡口的结构示意图；
附图3-3是在V型坡口焊缝上返修焊缝的结构示意图；
附图3-4是在V型坡口焊缝上返修焊缝的各个区域的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
实施例1焊接返修评定方法
如图所示，本发明提供一种焊接返修评定方法,包括以下步骤：
步骤1，先按照已经评定合格的WPS进行焊接，如图1-1所示。
步骤2，采用冷加工方式，例如机械加工，去除原始焊缝一侧的焊缝以及部分热影响区，所述去除的热影响区为一侧热影响区的上部或中上部；
但是必须保证部分原始焊缝的剩余。
如图1-2所示。优选方案为：根据不同的返修焊接方式，确定不同的剩余量。例如，采用GTAW返修，原始焊缝最少剩余6mm。采用SMAW，FCAW，GMAW返修，原始焊缝最少剩余8mm。避免原来的热影响区再次受到热影响。
步骤3，在新加工出的焊缝上进行返修焊接。焊接完成后如图1-3所示。
步骤4，焊接完成后，进行X射线检测，检测合格级别按照该产品对应的通用规范的要求。检测合格后进行如下实验。
除了进行一些通用规范要求的拉伸﹑弯曲之外，还应对一些特殊部位进行硬度，冲击，不锈钢材料，尤其是双相钢的返修焊缝还需进行铁素体含量检测。
特殊部位包括：
A1区域，为返修焊缝在原始焊缝上形成的热影响区；
A2区域，为返修焊缝在母材上形成的热影响区；
A3区域，为返修焊缝；
A4区域，为原热影响区；
A5区域，为返修焊缝在原热影响区上新形成的热影响区。
以上A1区域、A5区域为受到两次热影响的区域，也是较为脆弱的区域，需要重点进行硬度﹑冲击等检测，不锈钢材料，尤其是双相钢的返修焊缝还需进行铁素体含量检测。
当A5区域较为狭小时，可酌情放弃对冲击的检测。
步骤5，其余区域按照标准规范要求进行检测。该检测方法按照焊接技术领域相关标准要求进行检测即可。
模拟产品的返修进行返修焊接工艺评定，检验受到二次热影响焊缝的性能。
具体操作步骤：
先按照已经评定合格的WPS进行焊接，如图1-1所示。
采用冷加工方式，去除原始焊缝一侧的焊缝以及部分热影响区，所述去除的热影响区为一侧热影响区的上部或中上部，但是必须保证部分原始焊缝的剩余，如图1-2所示。优选方案为：根据不同的返修焊接方式，确定不同的剩余量。例如，采用GTAW返修，原始焊缝最少剩余6mm。采用SMAW,FCAW,GMAW返修，原始焊缝最少剩余8mm。避免原来的热影响区再次受到热影响。
然后在新加工出的焊缝上进行返修焊接。焊接完成后如图1-3所示。
焊接完成后，进行X射线检测，检测合格级别按照该产品对应的通用规范的要求。检测合格后进行如下实验。
除了进行一些通用规范要求的拉伸﹑弯曲之外，还应对一些特殊部位进行硬度，冲击，不锈钢材料，尤其是双相钢的返修焊缝还需进行铁素体含量检测。
特殊部位包括，如图1-4所示：
A1区域，为返修焊缝在原始焊缝上形成的热影响区。
A5区域，为返修焊缝在原热影响区上新形成的热影响区。
以上两个区域为受到两次热影响的区域，也是较为脆弱的区域，需要重点进行硬度﹑冲击等检测，不锈钢材料，尤其是双相钢的返修焊缝还需进行铁素体含量检测。
A5区域较为狭小，可酌情放弃对冲击的检测。
其余区域按照标准规范要求进行检测。
本技术方案中以X型坡口举例说明，对于其它坡口形式例如K,单V,型坡口等，此文件同样适用。
以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种焊接返修评定方法，其特征在于：对原始焊缝返修形成新焊缝的评定方法。
2.如权利要求1所述的一种焊接返修评定方法，其特征在于：所述评定方法包括五种热影响区域的划分评定。
3.如权利要求2所述的一种焊接返修评定方法，其特征在于：五种热影响区域包括：
A1区域，为返修焊缝在原始焊缝上形成的热影响区；
A2区域，为返修焊缝在母材上形成的热影响区；
A3区域，为返修焊缝；
A4区域，为原热影响区；
A5区域，为返修焊缝在原热影响区上新形成的热影响区。
4.如权利要求3所述的一种焊接返修评定方法，其特征在于：所述A1区域和A5区域为受到两次热影响的区域，需要重点进行硬度﹑冲击检测。
5.如权利要求4所述的一种焊接返修评定方法，其特征在于：根据实际情况，对A5区域放弃冲击的检测或对A5区域进行冲击检测；若A5区域较为狭小，难以进行冲击检测，放弃对A5区域进行冲击的检测。
6.如权利要求1所述的一种焊接返修评定方法，其特征在于：所述评定方法包括焊接完成后，不锈钢的返修焊缝进行铁素体含量检测。
7.如权利要求1所述的一种焊接返修评定方法，其特征在于：所述不锈钢包括双向钢。
8.如权利要求1所述的一种焊接返修评定方法，其特征在于：所述评定方法适用的焊接坡口形式包括X型坡口焊缝、K型坡口焊缝或V型坡口焊缝。
9.如权利要求1所述的一种焊接返修评定方法，其特征在于：所述评定方法包括在新加工出的焊缝上进行返修评定和焊接完成后，进行X射线检测，检测合格级别按照该产品对应的通用规范的要求。
10.如权利要求1所述的一种焊接返修评定方法，其特征在于：所述评定方法包括采用冷加工方式，去除原始焊缝一侧的焊缝以及部分热影响区，所述去除的热影响区为一侧热影响区的上部或中上部；但是必须保证部分原始焊缝的剩余。
11.如权利要求10所述的一种焊接返修评定方法，其特征在于：根据不同的返修焊接方式，确定不同的剩余量；
采用GTAW返修，原始焊缝最少剩余6mm；
采用SMAW，FCAW，GMAW返修，原始焊缝最少剩余8mm。
12.如权利要求3所述的一种焊接返修评定方法，其特征在于：所述A2区域、A3区域、A4区域均按照标准规范要求进行检测，该检测方法按照焊接技术领域相关标准要求进行检测。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711488830.3A CN108098180B (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种焊接返修评定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711488830.3A CN108098180B (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种焊接返修评定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108098180A true CN108098180A (zh) | 2018-06-01 |
| CN108098180B CN108098180B (zh) | 2020-06-05 |
Family
ID=62215235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711488830.3A Active CN108098180B (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种焊接返修评定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108098180B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112440020A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-05 | 四川石油天然气建设工程有限责任公司 | 一种耐蚀合金复合管焊缝缺陷的返修焊接工艺及评定方法 |
| US20210268612A1 (en) * | 2018-07-20 | 2021-09-02 | Mitsubishi Power, Ltd. | Repair welding method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55136565A (en) * | 1979-04-09 | 1980-10-24 | Fuji Kogyosho:Kk | Automatic welding method |
| GB2286142A (en) * | 1994-01-27 | 1995-08-09 | Pwa International Ltd | Energy beam butt welding of forged and cast metal |
| CN105115802A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-02 | 蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司 | 一种新的焊接返修ctod实验方法 |
| CN107009003A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-08-04 | 山东电力基本建设总公司 | 凝汽器钛管的返修工艺 |
-
2017
- 2017-12-30 CN CN201711488830.3A patent/CN108098180B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55136565A (en) * | 1979-04-09 | 1980-10-24 | Fuji Kogyosho:Kk | Automatic welding method |
| GB2286142A (en) * | 1994-01-27 | 1995-08-09 | Pwa International Ltd | Energy beam butt welding of forged and cast metal |
| CN105115802A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-02 | 蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司 | 一种新的焊接返修ctod实验方法 |
| CN107009003A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-08-04 | 山东电力基本建设总公司 | 凝汽器钛管的返修工艺 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210268612A1 (en) * | 2018-07-20 | 2021-09-02 | Mitsubishi Power, Ltd. | Repair welding method |
| US11872663B2 (en) * | 2018-07-20 | 2024-01-16 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Repair welding method |
| CN112440020A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-05 | 四川石油天然气建设工程有限责任公司 | 一种耐蚀合金复合管焊缝缺陷的返修焊接工艺及评定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108098180B (zh) | 2020-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103231155B (zh) | 一种易焊接高强大厚度钢板不预热气体保护焊焊接工艺 | |
| Althouse et al. | Modern welding | |
| CN108098180A (zh) | 一种焊接返修评定方法 | |
| Ahmad et al. | Design of experiment based statistical approaches to optimize submerged arc welding process parameters | |
| Maurya et al. | Influence of heat input on weld integrity of weldments of two dissimilar steels | |
| Cho et al. | An automated welding operation planning system for block assembly in shipbuilding | |
| Sabiruddin et al. | Selection of appropriate process parameters for gas metal arc welding of medium carbon steel specimens | |
| Yokoyama et al. | Participatory database of repair cases on fatigue damaged welded structures | |
| Qiao et al. | Mechanical Properties of High‐Nb X80 Steel Weld Pipes for the Second West‐to‐East Gas Transmission Pipeline Project | |
| Qureshi | Analysis of residual stresses and distortions in circumferentially welded thin-walled cylinders | |
| Chan et al. | Effect of electrode geometry on resistance spot welding of AHSS | |
| Gianetto et al. | Microstructure and properties of high strength steel weld metals | |
| Adu | Research survey of current welding practices in selected metal welding industries in Ghana | |
| Åstrand | A new innovative toolbox for lean welding of fatigue loaded structures | |
| De Paz et al. | Analysis on the industrial applications of flux cored arc welding on an international scale | |
| Kogo | Thermal and residual stress analysis of welded joints in cladded pipelines | |
| Siefert et al. | Temperbead repair of T91 using EPRI P87 filler metal | |
| Phillips et al. | Self-Shielded Flux-Cored Arc Welding-Practical Approaches for Improved Performance of Girth Welds in High-Strength Steel Pipelines | |
| CN217787938U (zh) | 一种焊接测试模型 | |
| Chandima Ratnayake et al. | Optimal arc welding process parameter combination design and metallographic examination for SDSS butt welds | |
| Yano et al. | Development of In-Service Weld Repair Method for L555 (X80)-Grade Pipeline | |
| Shackleton | Reducing failure risk in welded components | |
| Chen et al. | The Essential Welding Variable Approach and its Application to the Welding of X80 Line Pipe Steels | |
| Al-Jader et al. | Theoretical and practical investigation into sustainable metal joining process for the automotive industry | |
| Sidhar et al. | Improving Reliability of Carbon Steel Girth Welds in Sour Environment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A welding repair evaluation method Effective date of registration: 20211213 Granted publication date: 20200605 Pledgee: China Construction Bank Corporation Gaomi sub branch Pledgor: HIMILE MECHANICAL MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2021980014729 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230406 Granted publication date: 20200605 Pledgee: China Construction Bank Corporation Gaomi sub branch Pledgor: HIMILE MECHANICAL MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2021980014729 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A welding repair evaluation method Effective date of registration: 20230427 Granted publication date: 20200605 Pledgee: China Construction Bank Corporation Gaomi sub branch Pledgor: HIMILE MECHANICAL MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2023980039429 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20200605 Pledgee: China Construction Bank Corporation Gaomi sub branch Pledgor: HIMILE MECHANICAL MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2023980039429 |