CN110026646B - 复合板的角接焊方法及角接件 - Google Patents

复合板的角接焊方法及角接件 Download PDF

Info

Publication number
CN110026646B
CN110026646B CN201910284438.XA CN201910284438A CN110026646B CN 110026646 B CN110026646 B CN 110026646B CN 201910284438 A CN201910284438 A CN 201910284438A CN 110026646 B CN110026646 B CN 110026646B
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
steel layer
stainless steel
austenitic stainless
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910284438.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110026646A (zh
Inventor
童赫
叶长青
倪亮
姚奕强
刘青松
唐叔建
周建明
路广遥
周国丰
吴凤岐
芮旻
侯硕
张超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China General Nuclear Power Corp
China Nuclear Power Technology Research Institute Co Ltd
CGN Power Co Ltd
Original Assignee
China General Nuclear Power Corp
China Nuclear Power Technology Research Institute Co Ltd
CGN Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China General Nuclear Power Corp, China Nuclear Power Technology Research Institute Co Ltd, CGN Power Co Ltd filed Critical China General Nuclear Power Corp
Priority to CN201910284438.XA priority Critical patent/CN110026646B/zh
Publication of CN110026646A publication Critical patent/CN110026646A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110026646B publication Critical patent/CN110026646B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合板的角接焊方法及角接件，角接焊方法包括：S1、在第一复合板和第二复合板的待接端上开设坡口；S2、将第一复合板和第二复合板相对垂直放置，以坡口进行间隙对接形成V形坡口；S3、采用SMAW在V形坡口内施焊，形成第一过渡焊缝将第一低合金钢层和第一奥氏体不锈钢层的连接处与第二低合金钢层和第二奥氏体不锈钢层的连接处连接；S4、采用SMAW在第一过渡焊缝上施焊，形成基层焊缝，将第一低合金钢层与第二低合金钢层连接；S5、采用SMAW在第一过渡焊缝远离基层焊缝的一侧上施焊，形成第一复层焊缝将第一奥氏体不锈钢层与第二奥氏体不锈钢层连接。本发明实现在任意焊接位置、有限空间的焊接，有效提高焊接合格率，减少不合格焊缝的返工。

Description

复合板的角接焊方法及角接件
技术领域
本发明涉及金属复合板焊接技术领域，尤其涉及一种复合板的角接焊方法及角接件。
背景技术
常规核电设施中，抑压池构件原材料均选择了碳钢板+防腐涂层的方法。采用碳钢板+防腐涂层的方法制得的抑压池构件，由于防腐涂层的使用寿命较短，需要不定期的检查和维护来保证防腐涂层的完整性和耐蚀性，这对于长期安置应用在海洋平台的小型核反应堆有诸多不利。
对于两种金属复合形成的复合板，目前复合板采用爆炸焊成型，只能生产特定尺寸的钢材，不能满足特殊尺寸、其它型式的工程需要，如耐压壳或核反应堆抑压池结构、舰船钢结构、海水系统、海水换热中的板式设备。
现有的低合金钢复合板应用于耐压壳或核反应堆抑压池结构、舰船钢结构、海水系统、海水换热中的板式设备等，受操作空间限制，无法实现自动焊，如果采用手工TIG，受限于较小的焊丝直径，导致焊接层数和道数均太多，生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种满足在不同位置、不同焊接场所、有限的操作空间的焊接需求的复合板的角接焊方法及该角接焊方法制成的角接件。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种复合板的角接焊方法，用于第一复合板和第二复合板的焊接；所述第一复合板包括第一低合金钢层以及通过爆炸焊复合在第一低合金钢层第一面上的第一奥氏体不锈钢层；所述第二复合板包括第二低合金钢层以及通过爆炸焊复合在第二低合金钢层第一面上的第二奥氏体不锈钢层；所述复合板的角接焊方法包括以下步骤：
S1、分别在第一复合板和第二复合板的待接端上开设坡口；
S2、将所述第一复合板和第二复合板相对垂直放置，并将所述第一复合板和第二复合板以坡口进行间隙对接，所述第一奥氏体不锈钢层和第二奥氏体不锈钢层相向靠近，两个所述坡口对接形成V形坡口；
S3、采用SMAW在所述V形坡口内施焊，形成第一过渡焊缝将所述第一低合金钢层和第一奥氏体不锈钢层的连接处与所述第二低合金钢层和第二奥氏体不锈钢层的连接处进行连接；
S4、采用SMAW在所述第一过渡焊缝上施焊，形成基层焊缝，将所述V形坡口填充并将所述第一低合金钢层与第二低合金钢层连接；
S5、采用SMAW在所述第一过渡焊缝远离所述基层焊缝的一侧上施焊，形成第一复层焊缝将所述第一奥氏体不锈钢层与第二奥氏体不锈钢层连接。
优选地，所述第一复合板的坡口具有钝边，所述钝边位于所述第一低合金钢层的上第一面上；
所述第二复合板的坡口具有钝边，所述钝边位于第二奥氏体不锈钢层上。
优选地，步骤S2中，对接后，所述第二复合板的坡口的钝边与所述第一复合板的第一奥氏体不锈钢层间隙相对。
优选地，步骤S2中，所述V形坡口的角度为60°±10°。
优选地，步骤S4中，施焊所述基层焊缝前，对所述第一过渡焊缝进行打磨，使所述第一过渡焊缝的高度低于所述第一低合金钢层和第一奥氏体不锈钢层的连接界面、所述第二低合金钢层和第二奥氏体不锈钢层的连接界面0.5mm-1mm。
优选地，所述第一复合板中，所述第一低合金钢层的厚度为10-35mm，所述第一奥氏体不锈钢层的厚度为3-6mm；
所述第二复合板中，所述第二低合金钢层的厚度为10-35mm，所述第二奥氏体不锈钢层的厚度为3-6mm。
优选地，所述第一低合金钢层为10CrNi3MoV低合金钢板，所述第一奥氏体不锈钢层为304L不锈钢板；所述第二低合金钢层为10CrNi3MoV低合金钢板，所述第二奥氏体不锈钢层为304L不锈钢板。
优选地，施焊所述第一过渡焊缝的焊条采用E309L焊条；施焊所述基层焊缝的焊条采用WE960A焊条；施焊所述第一复层焊缝的焊条采用E308L焊条。
优选地，步骤S3中，施焊所述第一过渡焊缝的焊接电流为90-120A，焊接速度为160-200mm/min；
步骤S4中，施焊所述基层焊缝的焊接电流为150-180A，焊接速度为100-150mm/min；
步骤S5中，施焊所述第一复层焊缝的焊接电流为120-150A，焊接速度为150-180mm/min。
优选地，所述第一复合板还包括通过爆炸焊复合在所述第一低合金钢层第二面上的第一奥氏体不锈钢层；所述第二复合板还包括通过爆炸焊复合在第二低合金钢层第二面上的第二奥氏体不锈钢层；
所述复合板的角接焊方法还包括以下步骤：
S6、采用SMAW在所述基层焊缝上施焊，形成第二过渡焊缝，将所述第一低合金钢层和其第二面上第一奥氏体不锈钢层的连接处与所述第二低合金钢层和其第二面上第二奥氏体不锈钢层的连接处进行连接；
S7、采用SMAW在所述第二过渡焊缝施焊，形成第二复层焊缝将所述第一低合金钢层第二面上的第一奥氏体不锈钢层与所述第二低合金钢层第二面上的第二奥氏体不锈钢层连接。
优选地，步骤S6中，施焊所述第二过渡焊缝的焊接电流为90-120A，焊接速度为160-200mm/min；
步骤S7中，施焊所述第二复层焊缝的焊接电流为120-150A，焊接速度为150-180mm/min。
本发明还提供一种角接件，包括通过上述任一项所述的角接焊方法连接为一体的第一复合板和第二复合板。
本发明的复合板的角接焊方法，采用V形坡口的手工电弧焊(SMAW)方式实现复合板之间的全焊透角接，实现复合板之间高强度冶金结合，解决核反应堆设备建造中受限于操作空间，不能采用自动焊且以复合板为母材的焊接问题，实现在任意焊接位置、有限空间的焊接，有效提高焊接合格率，减少不合格焊缝的返工，经济、有效、方便且灵活。复合板角接处具有不亚于母材的高强度、耐蚀性能，保证角接处具有足够的可靠性和安全性，适用于抑压池构件等的加工制造，对提升设备寿命、减小相关人员核辐照损伤、降低设备制造成本、缩短设备制造周期起到重要意义，满足核电、化学工业、船舶工业和高端装备的发展需要。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明第一实施例的角接焊方法中复合板对接时(焊接前)的结构示意图；
图2是本发明第一实施例的角接焊方法中复合板对接(焊接后)的结构示意图；
图3是本发明第二实施例的角接焊方法中复合板对接时(焊接前)的结构示意图；
图4是本发明第二实施例的角接焊方法中复合板对接(焊接后)的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
参考图1、2，本发明第一实施例的复合板的角接焊方法，用于第一复合板100和第二复合板200的焊接。其中，第一复合板100包括第一低合金钢层101以及通过爆炸焊复合在第一低合金钢层101第一面上的第一奥氏体不锈钢层102；第二复合板200包括第二低合金钢层201以及通过爆炸焊复合在第二低合金钢层201第一面上的第二奥氏体不锈钢层202。
本实施例的第一复合板100和第二复合板200均为单面复合板。
本实施例的复合板的角接焊方法可包括以下步骤：
S1、分别在第一复合板100和第二复合板200的待接端上开设坡口。
如图1中所示，第一复合板100的坡口具有钝边104，钝边104位于第一低合金钢层101的第一面上，该第一面上的第一奥氏体不锈钢层102的端部位于钝边104的侧边。第二复合板200的坡口具有钝边204，钝边204位于第二奥氏体不锈钢层202上。
第一复合板100和第二复合板200的坡口104、204均采用机械加工方式形成，经过表面抛光打磨等处理使坡面具有一定的粗糙度，可为但不限于6.3μm。坡口104、204形成后需要经PT(渗透无损检测)并合格。
第一复合板100中，第一低合金钢层101的厚度为10-35mm，第一奥氏体不锈钢层102的厚度为3-6mm。第二复合板200中，第二低合金钢层201的厚度为10-35mm，第二奥氏体不锈钢层202的厚度为3-6mm。
S2、将第一复合板100和第二复合板200相对垂直放置，并将第一复合板100和第二复合板200以坡口104、204进行间隙对接，第一奥氏体不锈钢层102和第二奥氏体不锈钢层202相向靠近，两个坡口104、204对接形成V形坡口300。
对接后，第二复合板200的坡口的钝边204与第一复合板100的第一奥氏体不锈钢层102间隙相对，两者的间隙为1mm-3mm。
对接后的第一复合板100和第二复合板200呈L型，通过后续的焊接即可将两者连接为一体。V形坡口300的角度为60°±10°。
S3、采用SMAW(手工电弧焊)在V形坡口300内施焊，形成第一过渡焊缝301将第一低合金钢层101和第一奥氏体不锈钢层102的连接处与第二低合金钢层201和第二奥氏体不锈钢层202的连接处进行连接。
第一过渡焊缝301可以由一层或以上的焊缝形成。焊接时，通过V形坡口300一开口进行焊接，完成后需要进行清根后从V形坡口300相对另一开口焊接，以此进行形成第一过渡焊缝301。焊接前，可先对第一复合板100和第二复合板200特别是V形坡口300处预热至温度≥25℃；焊接时层间温度不高于120℃。对于焊接前第一复合板100和第二复合板200特别是V形坡口300处温度不低于25℃，不需要预热。
作为选择，施焊第一过渡焊缝301的焊接电流为90-120A，焊接速度为160-200mm/min。
S4、采用SMAW在第一过渡焊缝301上施焊，形成基层焊缝302，将V形坡口300填充并将第一低合金钢层101与第二低合金钢层201连接。
施焊基层焊缝302前，对第一过渡焊缝301进行打磨，使第一过渡焊缝301的高度低于第一低合金钢层101和第一奥氏体不锈钢层102的连接界面、第二低合金钢层201和第二奥氏体不锈钢层202的连接界面0.5mm-1mm。
作为选择，施焊基层焊缝302的焊接电流为150-180A，焊接速度为100-150mm/min。
焊后进行PT(渗透无损检测)。
S5、采用SMAW在第一过渡焊缝301远离基层焊缝302的一侧上施焊，形成第一复层焊缝303将第一奥氏体不锈钢层102与第二奥氏体不锈钢层202连接。
作为选择，施焊第一复层焊缝303的焊接电流为120-150A，焊接速度为150-180mm/min。
焊后进行PT(渗透无损检测)。
本实施例中，第一复合板100的第一低合金钢层101为10CrNi3MoV低合金钢板，第一奥氏体不锈钢层102为304L不锈钢板。第二复合板200的第二低合金钢层201为10CrNi3MoV低合金钢板，第二奥氏体不锈钢层202为304L不锈钢板。
对应第一复合板100和第二复合板200的材料，作为选择，上述步骤中，为保证复层(复层即第一奥氏体不锈钢层102、第二奥氏体不锈钢层202)过渡和合金稀释率，施焊过第一渡层焊缝301的焊条为E309L焊条；为等强度匹配，施焊基层焊缝302的焊条为WE960焊条，焊接时可采用多层多道焊接方式进行焊接，每层厚度不超过焊条直径；为匹配复层材料的成分和性能要求，施焊第一复层焊缝303的焊条为E308L焊条。
上述各焊缝焊接过程中，焊接时月牙形运弧，控制层间温度≤120℃。各层焊接前，需进行清渣，各层清渣所用工具分开隔离使用，防止污染。
上述步骤S1-S5完成后，第一复合板100和第二复合板200连接为一体，呈L形。
进一步地，本实施例的角接焊方法还包括：
S6、表面处理和热处理。
表面处理主要将第一复合板100和第二复合板200角接处进行抛光磨平处理，使得角接处的表面与第一复合板100和第二复合板200的表面平齐。
热处理主要为退火处理。退火处理用于消除第一复合板100和第二复合板200在焊接后残余应力。退火处理时，退火温度为500℃-600℃。具体地，将一体的第一复合板100和第二复合板200缓慢加热到500℃-600℃，并保温一定的时间，再以适宜速度冷却。
结合图2，本实施的第一复合板100和第二复合板200的角接焊方法中各层施焊过程具体参数如下表1所示。
表1.焊接参数
Figure BDA0002022796150000091
对本实施例焊接后的复合板进行检测，结果如下：
焊缝性能检测结果：PT(渗透无损检测)、UT(超声波无损)检测合格，金相检测和晶间腐蚀试验结果合格。
外观及断面宏观检查结果：焊缝表面光滑致密，并均匀、平滑向母材过渡。外观检查无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，外观质量良好。断面宏观检查显示角接接头焊缝全部焊满，根部焊透，未出现未熔合等缺陷，内部焊缝焊接良好。
如图2所示，本发明第一实施例的复合板的角接焊方法制得的角接件，包括第一复合板100和第二复合板200，两者呈L形连接为一体。
第一复合板100的第一奥氏体不锈钢层102与第二复合板200的第二奥氏体不锈钢层102相接，第一复合板100的第一低合金钢层101的端面与第二复合板200的第二低合金钢层201第二面相接。
参考图3、4，本发明第二实施例的复合板的角接焊方法，用于第一复合板100和第二复合板200的焊接。其中，第一复合板100包括第一低合金钢层101以及通过爆炸焊复合在第一低合金钢层101第一面和相对第二面上的第一奥氏体不锈钢层102、103；第二复合板200包括第二低合金钢层201以及通过爆炸焊复合在第二低合金钢层201第一面和相对第二面上的第二奥氏体不锈钢层202、203。
本实施例的第一复合板100和第二复合板200均为双面面复合板。
本实施例的复合板的角接焊方法可包括以下步骤：
S1、分别在第一复合板100和第二复合板200的待接端上开设坡口。
如图3中所示，第一复合板100的坡口具有钝边104，钝边104位于第一低合金钢层101的第一面上，该第一面上的第一奥氏体不锈钢层102的端部位于钝边104的侧边。第二复合板200的坡口具有钝边204，钝边204位于第二奥氏体不锈钢层202上。
第一复合板100和第二复合板200的坡口104、204均采用机械加工方式形成，经过表面抛光打磨等处理使坡面具有一定的粗糙度，可为但不限于6.3μm。坡口104、204形成后需要经PT(渗透无损检测)并合格。
第一复合板100中，第一低合金钢层101的厚度为10-35mm，第一奥氏体不锈钢层102、103的厚度为3-6mm。第二复合板200中，第二低合金钢层201的厚度为10-35mm，第二奥氏体不锈钢层202、203的厚度为3-6mm。
S2、将第一复合板100和第二复合板200相对垂直放置，并将第一复合板100和第二复合板200以坡口104、204进行间隙对接，第一奥氏体不锈钢层102和第二奥氏体不锈钢层202相向靠近，两个坡口104、204对接形成V形坡口300。
对接后，第二复合板200的坡口的钝边204与第一复合板100的第一奥氏体不锈钢层102间隙相对，两者的间隙为1mm-3mm。
对接后的第一复合板100和第二复合板200呈L型，通过后续的焊接即可将两者连接为一体。V形坡口300的角度为60°±10°。
S3、采用SMAW在V形坡口300内施焊，形成第一过渡焊缝301将第一低合金钢层101和第一奥氏体不锈钢层102的连接处与第二低合金钢层201和第二奥氏体不锈钢层202的连接处进行连接。
第一过渡焊缝301可以由一层或以上的焊缝形成。焊接时，通过V形坡口300一开口进行焊接，完成后需要进行清根后从V形坡口300相对另一开口焊接，以此进行形成第一过渡焊缝301。焊接时，根据需要预热温度至≥25℃；焊接时层间温度不高于120℃。
作为选择，施焊第一过渡焊缝301的焊接电流为90-120A，焊接速度为160-200mm/min。
S4、采用SMAW在第一过渡焊缝301上施焊，形成基层焊缝302，将V形坡口300填充并将第一低合金钢层101与第二低合金钢层201连接。
施焊基层焊缝302前，对第一过渡焊缝301进行打磨，使第一过渡焊缝301的高度低于第一低合金钢层101和第一奥氏体不锈钢层102的连接界面、第二低合金钢层201和第二奥氏体不锈钢层202的连接界面0.5mm-1mm。
作为选择，施焊基层焊缝302的焊接电流为150-180A，焊接速度为100-150mm/min。
焊后进行PT(渗透无损检测)。
S5、采用SMAW在第一过渡焊缝301远离基层焊缝302的一侧上施焊，形成第一复层焊缝303将第一奥氏体不锈钢层102与第二奥氏体不锈钢层202连接。
作为选择，施焊第一复层焊缝303的焊接电流为120-150A，焊接速度为150-180mm/min。
焊后进行PT(渗透无损检测)。
S6、采用SMAW在基层焊缝302上施焊，形成第二过渡焊缝304，第二过渡焊缝304和第一过渡焊缝301分别位于基层焊缝302的相对两侧。
第二过渡焊缝304将第一低合金钢层101第二面上第一奥氏体不锈钢层103和第一低合金钢层101连接处与第二低合金钢层201第二面上第二奥氏体不锈钢层203和第二低合金钢层201的连接处进行连接。
作为选择，施焊第二过渡焊缝304的焊接电流为90-120A，焊接速度为160-200mm/min。
S7、采用SMAW在第二过渡焊缝304施焊，形成第二复层焊缝305将第一低合金钢层101第二面上的第一奥氏体不锈钢层103与第二低合金钢层201第二面上的第二奥氏体不锈钢层203连接。
作为选择，施焊第二复层焊缝305的焊接电流为120-150A，焊接速度为150-180mm/min。
本实施例中，第一复合板100的第一低合金钢层101为10CrNi3MoV低合金钢板，第一奥氏体不锈钢层102、103为304L不锈钢板。第二复合板200的第二低合金钢层201为10CrNi3MoV低合金钢板，第二奥氏体不锈钢层202、203为304L不锈钢板。
对应第一复合板100和第二复合板200的材料，作为选择，上述步骤中，为保证复层(复层即第一奥氏体不锈钢层102、103，第二奥氏体不锈钢层202、203)过渡和合金稀释率，施焊过第一渡层焊缝301和第二过渡焊缝304的焊条为E309L焊条；为等强度匹配，施焊基层焊缝302的焊条为WE960焊条，焊接时可采用多层多道焊接方式进行焊接，每层厚度不超过焊条直径；为匹配复层材料的成分和性能要求，施焊第一复层焊缝303和第二复层焊缝305的焊条为E308L焊条。
上述各焊缝焊接过程中，控制层间温度≤120℃。各层焊接前，需进行清渣，各层清渣所用工具分开隔离使用，防止污染。
上述步骤S1-S7完成后，第一复合板100和第二复合板200连接为一体，呈L形。
进一步地，本实施例的角接焊方法还包括：
S8、表面处理和热处理。
表面处理主要将第一复合板100和第二复合板200角接处进行抛光磨平处理，使得角接处的表面与第一复合板100和第二复合板200的表面平齐。
热处理主要为退火处理。退火处理用于消除第一复合板100和第二复合板200在焊接后残余应力。退火处理时，退火温度为500℃-600℃。具体地，将一体的第一复合板100和第二复合板200缓慢加热到500℃-600℃，并保温一定的时间，再以适宜速度冷却。
结合图4，本实施的第一复合板100和第二复合板200的角接焊方法中各层施焊过程具体参数如下表2所示。
表2.焊接参数
Figure BDA0002022796150000131
Figure BDA0002022796150000141
对本实施例焊接后的复合板进行检测，结果如下：
焊缝性能检测结果：PT(渗透无损检测)、UT(超声波无损)检测合格，金相检测和晶间腐蚀试验结果合格。
外观及断面宏观检查结果：焊缝表面光滑致密，并均匀、平滑向母材过渡。外观检查无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，外观质量良好。断面宏观检查显示角接接头焊缝全部焊满，根部焊透，未出现未熔合等缺陷，内部焊缝焊接良好。
如图4所示，本发明第二实施例的复合板的角接焊方法制得的角接件，包括第一复合板100和第二复合板200，两者呈L形连接为一体。
第一复合板100的第一奥氏体不锈钢层102与第二复合板200的第二奥氏体不锈钢层202相接，第一复合板100的第一低合金钢层101的端面与第二复合板200的第二低合金钢层201第二面相接，第一复合板100的另一第一奥氏体不锈钢层103与第二复合板200的另一第二奥氏体不锈钢层203相接。
本发明实现复合板之间的高强度冶金结合，制得的角接件满足核反应堆中抑压池的性能设计要求，也可广泛的应用于化学工业、海洋船舶、核电其他设备制造领域。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种复合板的角接焊方法，其特征在于，用于第一复合板和第二复合板的焊接；所述第一复合板包括第一低合金钢层以及通过爆炸焊复合在第一低合金钢层第一面上的第一奥氏体不锈钢层；所述第二复合板包括第二低合金钢层以及通过爆炸焊复合在第二低合金钢层第一面上的第二奥氏体不锈钢层；所述第一低合金钢层为10CrNi3MoV低合金钢板，所述第一奥氏体不锈钢层为304L不锈钢板；所述第二低合金钢层为10CrNi3MoV低合金钢板，所述第二奥氏体不锈钢层为304L不锈钢板；
所述复合板的角接焊方法包括以下步骤：
S1、分别在第一复合板和第二复合板的待接端上开设坡口；
所述第一复合板的坡口具有钝边，该钝边位于第一低合金钢层的第一面上，该第一面上的第一奥氏体不锈钢层的端部位于钝边的侧边；
所述第二复合板的坡口具有钝边，该钝边位于第二奥氏体不锈钢层上；
S2、将所述第一复合板和第二复合板相对垂直放置，并将所述第一复合板和第二复合板以坡口进行间隙对接，所述第一奥氏体不锈钢层和第二奥氏体不锈钢层相向靠近，两个所述坡口对接形成V形坡口；对接后，所述第二复合板的坡口的钝边与所述第一复合板的第一奥氏体不锈钢层间隙相对；
S3、采用SMAW在所述V形坡口内施焊，形成第一过渡焊缝将所述第一低合金钢层和第一奥氏体不锈钢层的连接处与所述第二低合金钢层和第二奥氏体不锈钢层的连接处进行连接；
施焊所述第一过渡焊缝的焊条采用E309L焊条；
S4、采用SMAW在所述第一过渡焊缝上施焊，形成基层焊缝，将所述V形坡口填充并将所述第一低合金钢层与第二低合金钢层连接；
施焊所述基层焊缝前，对所述第一过渡焊缝进行打磨，使所述第一过渡焊缝的高度低于所述第一低合金钢层和第一奥氏体不锈钢层的连接界面、所述第二低合金钢层和第二奥氏体不锈钢层的连接界面0.5mm-1mm；
施焊所述基层焊缝的焊条采用WE960A焊条；
S5、采用SMAW在所述第一过渡焊缝远离所述基层焊缝的一侧上施焊，形成第一复层焊缝将所述第一奥氏体不锈钢层与第二奥氏体不锈钢层连接；
施焊所述第一复层焊缝的焊条采用E308L焊条。
2.根据权利要求1所述的复合板的角接焊方法，其特征在于，步骤S2中，所述V形坡口的角度为60°±10°。
3.根据权利要求1所述的复合板的角接焊方法，其特征在于，所述第一复合板中，所述第一低合金钢层的厚度为10-35mm，所述第一奥氏体不锈钢层的厚度为3-6mm；
所述第二复合板中，所述第二低合金钢层的厚度为10-35mm，所述第二奥氏体不锈钢层的厚度为3-6mm。
4.根据权利要求1所述的复合板的角接焊方法，其特征在于，步骤S3中，施焊所述第一过渡焊缝的焊接电流为90-120A，焊接速度为160-200mm/min；
步骤S4中，施焊所述基层焊缝的焊接电流为150-180A，焊接速度为100-150mm/min；
步骤S5中，施焊所述第一复层焊缝的焊接电流为120-150A，焊接速度为150-180mm/min。
5.根据权利要求1-4任一项所述的复合板的角接焊方法，其特征在于，所述第一复合板还包括通过爆炸焊复合在所述第一低合金钢层第二面上的第一奥氏体不锈钢层；所述第二复合板还包括通过爆炸焊复合在第二低合金钢层第二面上的第二奥氏体不锈钢层；
所述复合板的角接焊方法还包括以下步骤：
S6、采用SMAW在所述基层焊缝上施焊，形成第二过渡焊缝，将所述第一低合金钢层和其第二面上第一奥氏体不锈钢层的连接处与所述第二低合金钢层和其第二面上第二奥氏体不锈钢层的连接处进行连接；
S7、采用SMAW在所述第二过渡焊缝施焊，形成第二复层焊缝将所述第一低合金钢层第二面上的第一奥氏体不锈钢层与所述第二低合金钢层第二面上的第二奥氏体不锈钢层连接。
6.根据权利要求5所述的复合板的角接焊方法，其特征在于，步骤S6中，施焊所述第二过渡焊缝的焊接电流为90-120A，焊接速度为160-200mm/min；
步骤S7中，施焊所述第二复层焊缝的焊接电流为120-150A，焊接速度为150-180mm/min。
7.一种角接件，其特征在于，包括通过权利要求1-6任一项所述的角接焊方法连接为一体的第一复合板和第二复合板。
CN201910284438.XA 2019-04-10 2019-04-10 复合板的角接焊方法及角接件 Active CN110026646B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910284438.XA CN110026646B (zh) 2019-04-10 2019-04-10 复合板的角接焊方法及角接件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910284438.XA CN110026646B (zh) 2019-04-10 2019-04-10 复合板的角接焊方法及角接件

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110026646A CN110026646A (zh) 2019-07-19
CN110026646B true CN110026646B (zh) 2021-12-14

Family

ID=67237886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910284438.XA Active CN110026646B (zh) 2019-04-10 2019-04-10 复合板的角接焊方法及角接件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110026646B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114273759A (zh) * 2021-12-30 2022-04-05 东方电气（武汉）核设备有限公司 堆芯围筒组件的焊接方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52140436A (en) * 1976-05-19 1977-11-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Process for welding clad stainless steel
JP2001106178A (ja) * 1999-10-05 2001-04-17 Shin Kurushima Dockyard Co Ltd 液体輸送船のカーゴタンク
CN202432912U (zh) * 2011-12-26 2012-09-12 上海通华不锈钢压力容器工程有限公司 一种复合板半容积式水加热器罐体
CN105499749A (zh) * 2016-01-22 2016-04-20 洛阳隆华传热节能股份有限公司 一种复合板空冷器丝堵式管箱纵缝的焊接工艺
CN106425291A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 浙江西子联合工程有限公司 一种用于高温冷凝水的除盐水箱及其制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52140436A (en) * 1976-05-19 1977-11-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Process for welding clad stainless steel
JP2001106178A (ja) * 1999-10-05 2001-04-17 Shin Kurushima Dockyard Co Ltd 液体輸送船のカーゴタンク
CN202432912U (zh) * 2011-12-26 2012-09-12 上海通华不锈钢压力容器工程有限公司 一种复合板半容积式水加热器罐体
CN105499749A (zh) * 2016-01-22 2016-04-20 洛阳隆华传热节能股份有限公司 一种复合板空冷器丝堵式管箱纵缝的焊接工艺
CN106425291A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 浙江西子联合工程有限公司 一种用于高温冷凝水的除盐水箱及其制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
不锈复合钢板焊接质量控制;李晓琼等;《电焊机》;20090630(第06期);第83-85页 *
浅析真空制盐蒸发罐不锈钢复合板的焊接工艺;杨波;《安装》;20130430(第04期);第51-53页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110026646A (zh) 2019-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Khan Welding science and technology
CN109877485B (zh) 发电厂煤斗复合钢板的焊接方法
CN104191072A (zh) 不锈钢复合板的焊接方法
CN110026645A (zh) 复合板的t型焊接方法及t型接头
CN101837511B (zh) Saf2507合金复合钢板的爆炸焊接方法
CN101402159A (zh) 一种船用钢材焊接性的试验装置及试验方法
CN110560849A (zh) 一种eh36高强度钢厚板的软衬垫单面埋弧焊工艺
Sidhu et al. Role of shielded metal arc welding consumables on pipe weld joint
CN110026646B (zh) 复合板的角接焊方法及角接件
CN202639757U (zh) 大面积有色金属爆炸复合钢板
CN109024903B (zh) 一种半球体支座节点及其制作工艺
CN114769882A (zh) 一种焊接设备和钢板焊接方法
CN113070575B (zh) 双金属复合板的无中间层对接焊焊接方法及焊接结构
CN115055794B (zh) 一种船用大厚度复合钢板的焊接方法及焊接接头
CN108466013B (zh) 一种内置人孔盲板高压层板包扎容器的制备方法
CN110026648A (zh) 双相不锈钢与复合板的对接焊方法及对接件
CN110026644B (zh) 复合板与双相不锈钢的角接焊方法及角接件
CN106735860B (zh) 一种镁铝合金/铝镁合金复合板搅拌摩擦焊方法
CN112122884A (zh) 一种双相不锈钢非标罐体的施工方法
CN110026661A (zh) 双面复合板与双相不锈钢的对接焊方法及对接件
CN111590223A (zh) 一种钛钢复合板的焊接方法
CN110026643A (zh) 双相不锈钢与复合板的t型焊接方法及t型接头
CN103111733A (zh) 高耐候钢与不锈钢的焊接方法
CN111515502A (zh) 一种铜镍合金焊接方法
CN110421229A (zh) 一种eh36+ccsb陶瓷衬垫焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant