CN110026643A - 双相不锈钢与复合板的t型焊接方法及t型接头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双相不锈钢与复合板的T型焊接方法及T型接头，T型焊接方法包括：S1、复合板作为腹板，双相不锈钢板作为翼板；在腹板的待接位置上加工去除复层，形成露出基层的待接缺口，在翼板的待接处开设坡口；S2、将坡口与待接缺口进行对接，形成K形坡口；S3、采用第一焊条在K形坡口最窄处施焊，形成打底层；S4、采用第二焊条轮流在打底层相对两侧施焊，形成第一连接焊层将翼板与腹板的基层连接；S5、采用第三焊条分别在K形坡口相对两开口处施焊，形成第二连接焊层将翼板与腹板的复层连接，完成双相不锈钢板与复合板的T型连接。本发明满足特殊尺寸、型式的工程需要，满足在不同位置、不同焊接场所、有限的操作空间的焊接需求。

Description

双相不锈钢与复合板的T型焊接方法及T型接头
技术领域
本发明涉及金属复合板焊接技术领域，尤其涉及一种双相不锈钢与复合板的T型焊接方法及T型接头。
背景技术
常规核电设施中，抑压池构件原材料均选择了碳钢板+防腐涂层的方法。采用碳钢板+防腐涂层的方法制得的抑压池构件，由于防腐涂层的使用寿命较短，需要不定期的检查和维护来保证防腐涂层的完整性和耐蚀性，这对于长期安置应用在海洋平台的小型核反应堆有诸多不利。
对于两种金属复合形成的复合板，目前复合板采用爆炸焊成型，只能生产特定尺寸的钢材，不能满足特殊尺寸、其它型式的工程需要，如耐压壳或核反应堆抑压池结构、舰船钢结构、海水系统、海水换热中的板式设备。
因此，有必要研发出一种新型板材及其焊接方法，用于抑压池构件等的制造，这对提升设备寿命、减小相关人员核辐照损伤、降低设备制造成本、缩短设备制造周期起到重要意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种满足特殊尺寸、型式的工程需要的双相不锈钢与复合板的T型焊接方法以及该T型焊接方法制得的T型接头。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种双相不锈钢与复合板的T型焊接方法，包括以下步骤：
S1、复合板作为腹板，双相不锈钢板作为翼板；在腹板的待接位置上加工去除复层，形成露出基层的待接缺口，在翼板的待接处开设坡口；
S2、将所述翼板的坡口与所述腹板的待接缺口进行对接，形成K形坡口；
S3、采用第一焊条在所述K形坡口最窄处施焊，形成打底层；
S4、采用第二焊条轮流在所述打底层相对两侧施焊，填充所述K形坡口，形成第一连接焊层将所述翼板与所述腹板的基层连接；
S5、采用第三焊条分别在所述K形坡口相对两开口处施焊，形成第二连接焊层将所述翼板与所述腹板的复层连接，完成双相不锈钢板与复合板的T型连接。
优选地，步骤S1中，所述翼板待接处开设的坡口具有钝边；所述钝边长度为1mm-2mm；
步骤S2中，对接后，所述翼板坡口的钝边与所述腹板的待接缺口的间隔形成所述K形坡口的最窄处。
优选地，所述最窄处的宽度为1mm-4mm。
优选地，步骤S1中，所述待接缺口的宽度大于所述翼板的厚度。
优选地，步骤S2中，所述K形坡口的单边坡口角度为50°±10°。
优选地，步骤S1中，所述复合板包括基层以及通过爆炸焊复合在所述基层上的复层；所述基层的厚度为10-35mm，所述复层的厚度为3-6mm。
优选地，所述复层为304L不锈钢板，所述基层为10CrNi3MoV低合金钢板。
优选地，所述双相不锈钢板为2205双相不锈钢；
所述第一焊条、第二焊条和第三焊条均为E2209焊条。
优选地，步骤S3中，施焊所述打底层的焊接电流为90-120A，焊接速度为200-210mm/min；
步骤S4中，施焊所述第一连接焊层的焊接电流为150-170A，焊接速度为190-195mm/min；
步骤S5中，施焊所述第二连接焊层的焊接电流为150-170A，焊接速度为190-195mm/min。
优选地，所述双相不锈钢与复合板的T型焊接方法还包括：
S6、表面处理和热处理。
本发明还提供一种T型接头，包括通过上述任一项所述的T型焊接方法连接为一体的复合板和双相不锈钢板。
本发明的双相不锈钢与复合板的T型焊接方法，采用SMAW方式及对应的焊接材料实现了双相不锈钢板和复合板的T型焊接，满足特殊尺寸、型式的工程需要，满足在不同位置、不同焊接场所、有限的操作空间的焊接需求，同时使对接处具有不亚于母材的高强度、耐蚀性能，保证对接处具有足够的可靠性和安全性，适用于抑压池构件等的加工制造，对提升设备寿命、减小相关人员核辐照损伤、降低设备制造成本、缩短设备制造周期起到重要意义，满足核电、化学工业、船舶工业和高端装备的发展需要。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明一实施例的T型焊接方法中双相不锈钢与复合板对接时(焊接前)的结构示意图；
图2是本发明一实施例的T型焊接方法中双相不锈钢与复合板对接(焊接后)结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
参考图1、2，本发明一实施例的双相不锈钢与复合板的T型焊接方法，包括以下步骤：
S1、复合板100作为腹板，双相不锈钢板200作为翼板，在腹板(即复合板100)的待接位置上通过机械加工去除复层102，形成露出基层101的待接缺口103，在翼板(即双相不锈钢板200)的待接处开设坡口201。
其中，复合板100包括基层101以及复合在基层101上的复层102。
本实施例中，复合板100的基层101为10CrNi3MoV低合金钢板，复层102为304L奥氏体不锈钢板，两者通过爆炸焊复合在一起，所得复合板100具有两种金属的优点。在复合板100上，复层102厚度小于基层101的厚度，例如，基层101的厚度为10-35mm，复层102的厚度为3-6mm。
双相不锈钢板200为2205双相不锈钢(奥氏体+铁素体双相)，具有高强度、耐腐蚀的特性。双相不锈钢板200作为翼板，以垂直复合板100的方向与复合板100以T型连接。坡口201开设在双相不锈钢板200的端部上。如图1中所示，双相不锈钢板200上开设的坡口201呈V形，坡口201具有钝边202，钝边202的宽度可为1mm-2mm。坡口201的单边角度可为50°±10°。
在作为腹板的复合板100上开设的待接缺口103的宽度大于双相不锈钢板200的厚度。例如，对于双相不锈钢板的厚度为30mm，待接缺口的宽度为50mm。
S2、将翼板的坡口201与腹板的待接缺口103进行对接，形成K形坡口300。
翼板的坡口201与腹板的待接缺口103两者对接后并非完全贴合，存有配合间隙，从而形成有K形坡口300。K形坡口300的单边坡口角度与坡口201的单边角度一致，例如，对于坡口201的单边角度为50°±10°，K形坡口300的单边坡口角度也为50°±10°。
对接后，翼板坡口201的钝边202与腹板的待接缺口103的间隔形成K形坡口300的最窄处A。最窄处A的宽度为1mm-4mm。
对接后的腹板和翼板呈T型，通过后续的焊接即可将两者连接为一体。为便于后续的焊接，翼板的坡口201的表面以及待接缺口103的表面具有一定的粗糙度，可为但不限于6.3μm，表面粗糙度可根据情况增减。
S3、采用第一焊条在K形坡口300的最窄处A施焊，形成打底层(如图2中所示序号1、2)。
打底层可以由一道或以上的焊缝形成，其整体的厚度可≥钝边202的宽度。根据打底层施焊在K形坡口300的最窄处，焊接时，采用直径较小的焊条以较低的焊接电流进行，月牙形运弧，先在正面打底，再在反面清根后焊接。作为选择，施焊打底层的焊接电流为90-120A，焊接速度为200-210mm/min。
S4、采用第二焊条轮流在打底层相对两侧施焊，填充K形坡口300，形成第一连接焊层(如图2中所示序号3-12、16、17)将翼板与腹板的基层101连接。
在打底层两侧轮流施焊(跳跃焊接)的目的在于实现两面焊接所产生的变形尽可能互相抵消，降低焊接变形尤其是角变形，并减少残余应力。
施焊时，轮流从K形坡口300两端开口在打底层两侧上施焊，将K形坡口300的两端填充，并将双相不锈钢板200与复合板100的基层101连接起来。K形坡口300每一端内的第一连接焊层为多层。第一连接焊层可焊至待接缺口103的边缘处。
作为选择，施焊第一连接焊层的焊接电流为150-170A，焊接速度为190-195mm/min。
根据双相不锈钢板200和与其焊接的复合板100的材料，第一焊条和第二焊条可选用E2209焊条。根据打底层和第一连接焊层施焊位置的宽度不同，第一焊条的直径可较于第二焊条的直径小。例如，第一焊条的直径为3.2mm，第二焊条的直径为4mm。
在焊接第一连接焊层的第一层、清根后和最后一层，均进行PT(液体渗透检测)。
S5、采用第三焊条分别在K形坡口300相对两开口处施焊，形成第二连接焊层(如图2中所示序号13-15、18-20)将翼板与腹板的复层102连接，完成双相不锈钢板200与复合板100的T型连接。
焊后进行PT。
作为选择，施焊第二连接焊层的焊接电流为150-170A，焊接速度为190-195mm/min。
第三焊条可相同于第一焊条和第二焊条，选用E2209焊条。
上述的对接焊过程中，在进行打底层、第一连接焊层以及第二连接焊层各层的焊接均月牙形运弧，焊接中控制层间温度≤120℃。
上述步骤S1-S5完成后，双相不锈钢板200与复合板100对接为一体。
进一步地，本发明的双相不锈钢与复合板的T型焊接方法还包括：
S6、表面处理和热处理。
表面处理主要将双相不锈钢板200和复合板100对接处进行抛光磨平处理，使得对接处的表面与双相不锈钢板200和复合板100的表面平齐。
退火处理主要用于消除双相不锈钢板200和复合板100在焊接后残余应力。退火处理时，退火温度为500℃-600℃。具体的，将焊接后的双相不锈钢板200和复合板100缓慢加热到500℃-600℃，并保温一定的时间，再以适宜速度冷却。
结合图2，本实施的双相不锈钢与复合板的T型焊接方法中各层施焊过程具体参数如下表1至表2所示。
表1.打底层和第一连接层的焊接参数
1、2层及清根后均进行PT，每道焊前需用钢丝刷对上一道焊缝进行清理。焊后进行PT。
表2.第二连接焊层的焊接参数
每道焊前需用钢丝刷对上一道焊缝进行清理。焊后进行PT和RT。
对本实施例焊接后的双相不锈钢与复合板进行检测，结果如下表3所示。
表3.
通过本发明的T型焊接方法制得的T型接头，参考图2，T型接头包括复合板100和双相不锈钢板200，两者通过上述的T型焊接方法形成一体，实现高强度冶金结合，呈T字形，其中复合板100作为腹板，双相不锈钢板200与复合板100相对垂直，作为翼板。
综上，本发明采用SMAW方式及对应的焊接材料实现了双相不锈钢板和复合板的T型焊接，适用于需T型焊接的各种构件，满足在不同位置、不同焊接场所、有限的操作空间的焊接需求，同时使对接处具有不亚于母材的高强度、耐蚀性能，保证对接处具有足够的可靠性和安全性，适用于抑压池构件等的加工制造，满足核电、化学工业、船舶工业和高端装备的发展需要。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种双相不锈钢与复合板的T型焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、复合板作为腹板，双相不锈钢板作为翼板；在腹板的待接位置上加工去除复层，形成露出基层的待接缺口，在翼板的待接处开设坡口；
S2、将所述翼板的坡口与所述腹板的待接缺口进行对接，形成K形坡口；
S3、采用第一焊条在所述K形坡口最窄处施焊，形成打底层；
S4、采用第二焊条轮流在所述打底层相对两侧施焊，填充所述K形坡口，形成第一连接焊层将所述翼板与所述腹板的基层连接；
S5、采用第三焊条分别在所述K形坡口相对两开口处施焊，形成第二连接焊层将所述翼板与所述腹板的复层连接，完成双相不锈钢板与复合板的T型连接。
2.根据权利要求1所述的双相不锈钢与复合板的T型焊接方法，其特征在于，步骤S1中，所述翼板待接处开设的坡口具有钝边；所述钝边长度为1mm-2mm；
步骤S2中，对接后，所述翼板坡口的钝边与所述腹板的待接缺口的间隔形成所述K形坡口的最窄处。
3.根据权利要求2所述的双相不锈钢与复合板的T型焊接方法，其特征在于，所述最窄处的宽度为1mm-4mm。
4.根据权利要求1所述的双相不锈钢与复合板的T型焊接方法，其特征在于，步骤S1中，所述待接缺口的宽度大于所述翼板的厚度。
5.根据权利要求1所述的双相不锈钢与复合板的T型焊接方法，其特征在于，步骤S2中，所述K形坡口的单边坡口角度为50°±10°。
6.根据权利要求1所述的双相不锈钢与复合板的T型焊接方法，其特征在于，步骤S1中，所述复合板包括基层以及通过爆炸焊复合在所述基层上的复层；所述基层的厚度为10-35mm，所述复层的厚度为3-6mm。
7.根据权利要求5所述的双相不锈钢与复合板的T型焊接方法，其特征在于，所述复层为304L不锈钢板，所述基层为10CrNi3MoV低合金钢板。
8.根据权利要求1所述的双相不锈钢与复合板的T型焊接方法，其特征在于，所述双相不锈钢板为2205双相不锈钢；
所述第一焊条、第二焊条和第三焊条均为E2209焊条。
9.根据权利要求1所述的双相不锈钢与复合板的T型焊接方法，其特征在于，步骤S3中，施焊所述打底层的焊接电流为90-120A，焊接速度为200-210mm/min；
步骤S4中，施焊所述第一连接焊层的焊接电流为150-170A，焊接速度为190-195mm/min；
步骤S5中，施焊所述第二连接焊层的焊接电流为150-170A，焊接速度为190-195mm/min。
10.根据权利要求1-9任一项所述的双相不锈钢与复合板的T型焊接方法，其特征在于，所述双相不锈钢与复合板的T型焊接方法还包括：
S6、表面处理和热处理。
11.一种T型接头，其特征在于，包括通过权利要求1-10任一项所述的T型焊接方法连接为一体的复合板和双相不锈钢板。
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