CN110405319A - 耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺 - Google Patents
耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺,其特征在于:选择ZG40Cr24Ni9Si2NRe为待焊补的铸件,包括如下步骤:S1、对待焊补的铸件进行修整:清理干净铸件表面,除去油污、夹渣,并用气刨沿铸件缺陷的裂纹走向刨出坡口,割尽缺陷根部;S2、准备焊接材料:焊接材料在使用前先进行清理,清除其表面的油、锈及杂物,对焊接材料的堆焊表面进行彻底打磨;S3、焊接:对铸件进行局部预热,保证焊前预热温度在100℃以上;S4:后处理:焊后立即用石棉进行保温处理或去应力退火处理。本发明能够减少补焊工作量,工艺简单,有效降低了成本和时间,焊缝过渡圆滑匀直,接头良好。
Description
技术领域
本发明涉及焊补工艺的技术领域,具体涉及耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺。
背景技术
耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe用于电站锅炉燃烧器喷嘴,采用铸造成型。由于铸钢件难免产生铸造缺陷,产品上的一些铸造缺陷必须用焊补方法来解决。然而由于铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe含碳量、含铬量较高,其焊接性较差,容易产生裂纹、气孔、焊接脆化等缺陷,所以耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊接工艺要求较高,且难以避免补焊不合格的情况。
发明内容
鉴于背景技术的不足,本发明提供了耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺,可有效解决ZG40Cr24Ni9Si2NRe补焊时容易产生裂纹、气孔、焊接接头脆化等缺陷的技术问题,有效减少补焊工作量并提升焊补质量。
为解决以上技术问题,本发明提供了如下技术方案:
耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺,选择ZG40Cr24Ni9Si2NRe为待焊补的铸件,包括如下步骤:
S1、对待焊补的铸件进行修整:清理干净铸件表面,除去油污、夹渣,并用气刨沿铸件缺陷的裂纹走向刨出坡口,割尽缺陷根部;
S2、准备焊接材料:焊接材料在使用前先进行清理,清除其表面的油、锈及杂物,对焊接材料的堆焊表面进行彻底打磨;
S3、焊前处理:对铸件进行局部预热,保证焊前预热温度在100℃以上;
S4、焊接,补焊焊缝高于铸件2~3mm,表面轻微打磨;
S5、后处理:焊后立即用石棉进行保温处理或去应力退火处理。
当焊接工艺的环境温度低于0℃时,需对铸件缺陷坡口旁100mm直径范围进行焊前预热,用火焰加热到150℃。
焊接材料为焊条或焊丝。
补焊时,分层焊,第一层使用ф3.2焊条,第一层焊完后用小锤轻轻敲打,待焊皮清除干净后焊第二层,每层堆焊厚度为2.9-3.0mm,每层焊后必须及时敲打焊接区域,层间温度控制在120--150℃。
焊补工艺的速度为30-40cm/min。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是:本发明能够减少补焊工作量,工艺简单,有效降低了成本和时间,其焊缝过渡圆滑匀直,接头良好。在实际焊补生产中,采用本发明焊补工艺,通过加强焊补过程控制、焊后检验,所焊补的产品质量均合格。
具体实施方式
本实施例的这种耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺,选择ZG40Cr24Ni9Si2NRe为待焊补的铸件,包括如下步骤:
S1、对待焊补的铸件进行修整:清理干净铸件表面,除去油污、夹渣,并用气刨沿铸件缺陷的裂纹走向刨出坡口,割尽缺陷根部;
S2、准备焊接材料:焊接材料在使用前先进行清理,清除其表面的油、锈及杂物,对焊接材料的堆焊表面进行彻底打磨;
S3、焊前处理:对铸件进行局部预热,保证焊前预热温度在100℃以上;
S4、焊接,补焊焊缝高于铸件2~3mm,表面轻微打磨;
S5、后处理:焊后立即用石棉进行保温处理或去应力退火处理,其中,石棉保温处理主要针对焊补面积较小(焊补仅局部几点或焊补面积小于铸件总面积的10%)的情况,退火处理针对面积较大(焊补面积大于铸件总面积的10%)的情况。焊补完后,对铸件进行打磨使其光滑、平整,并对焊补区域进行检验。
在本实施例中,当焊接工艺的环境温度低于0℃时,需对铸件缺陷坡口旁100mm直径范围进行焊前预热,用火焰加热到150℃。
在本实施例中,焊接材料为焊条或焊丝,焊前焊接材料于200℃烘焙2h。
在本实施例中,补焊时,分层焊,第一层使用ф3.2焊条,第一层焊完后用小锤轻轻敲打,待焊皮清除干净后焊第二层,每层堆焊厚度为2.9-3.0mm,每层焊后必须及时敲打焊接区域,层间温度控制在120℃。
在本实施例中,焊补工艺的速度为30cm/min,焊接电流选择100A,补焊工艺的电压为28V。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是:本发明能够减少补焊工作量,工艺简单,有效降低了成本和时间,其焊缝过渡圆滑匀直,接头良好。
Claims (5)
1.耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺,其特征在于:选择ZG40Cr24Ni9Si2NRe为待焊补的铸件,包括如下步骤:
S1、对待焊补的铸件进行修整:清理干净铸件表面,除去油污、夹渣,并用气刨沿铸件缺陷的裂纹走向刨出坡口,割尽缺陷根部;
S2、准备焊接材料:焊接材料在使用前先进行清理,清除其表面的油、锈及杂物,对焊接材料的堆焊表面进行彻底打磨;
S3、焊前处理:对铸件进行局部预热,保证焊前预热温度在100℃以上;
S4、焊接,补焊焊缝高于铸件2~3mm,表面轻微打磨;
S5、后处理:焊后立即用石棉进行保温处理或去应力退火处理。
2.根据权利要求1所述的耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺,其特征在于:当焊接工艺的环境温度低于0℃时,需对铸件缺陷坡口旁100mm直径范围进行焊前预热,用火焰加热到150℃。
3.根据权利要求1所述的耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺,其特征在于:焊接材料为焊条或焊丝。
4.根据权利要求3所述的耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺,其特征在于:补焊时,分层焊,第一层使用ф3.2焊条,第一层焊完后用小锤轻轻敲打,待焊皮清除干净后焊第二层,每层堆焊厚度为2.9-3.0mm,每层焊后必须及时敲打焊接区域,层间温度控制在120--150℃。
5.根据权利要求1所述的耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺,其特征在于:焊补工艺的速度为30-40cm/min。
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