JPH07214113A - ピアサー穿孔時のバリ発生防止方法 - Google Patents
ピアサー穿孔時のバリ発生防止方法Info
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- JPH07214113A JPH07214113A JP2744094A JP2744094A JPH07214113A JP H07214113 A JPH07214113 A JP H07214113A JP 2744094 A JP2744094 A JP 2744094A JP 2744094 A JP2744094 A JP 2744094A JP H07214113 A JPH07214113 A JP H07214113A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ピアシングプラグ及びピアサーロールによる
管材ビレットのピアサー穿孔による鋼管製造用の母管の
製造において、母管後端部にバリが形成されることを防
止する。 【構成】 管材ビレット１をピアシングプラグ及びピア
サーロールによりピアサー穿孔して鋼管製造用の母管を
得る方法において、穿孔に先立って管材ビレット１の後
端面７をガス炎ノズル２からのアセチレン・酸素ガス炎
或いはプラズマガス炎３などのガスカッターにより加熱
溶融して適宜幅と深さのすじ溝４を設けることを特徴と
する管材ピアサー穿孔時のバリ発生防止方法、好ましく
は、すじ溝の形状は一状又は十字状とするもので、さら
に、好ましくは、上記のすじ溝４の寸法は幅５〜６mm、
深さ７〜８mmとすることを特徴とする管材ピアサー穿孔
時のバリ発生防止方法。
管材ビレットのピアサー穿孔による鋼管製造用の母管の
製造において、母管後端部にバリが形成されることを防
止する。 【構成】 管材ビレット１をピアシングプラグ及びピア
サーロールによりピアサー穿孔して鋼管製造用の母管を
得る方法において、穿孔に先立って管材ビレット１の後
端面７をガス炎ノズル２からのアセチレン・酸素ガス炎
或いはプラズマガス炎３などのガスカッターにより加熱
溶融して適宜幅と深さのすじ溝４を設けることを特徴と
する管材ピアサー穿孔時のバリ発生防止方法、好ましく
は、すじ溝の形状は一状又は十字状とするもので、さら
に、好ましくは、上記のすじ溝４の寸法は幅５〜６mm、
深さ７〜８mmとすることを特徴とする管材ピアサー穿孔
時のバリ発生防止方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管材ビレットをピアシ
ングプラグおよびピアサーロールによりピアサー穿孔し
て母管を得て、更に母管をエロンゲーター圧延して鋼管
を製造する方法に関する。
ングプラグおよびピアサーロールによりピアサー穿孔し
て母管を得て、更に母管をエロンゲーター圧延して鋼管
を製造する方法に関する。
【従来の技術】管材ビレットをピアシングプラグおよび
ピアサーロールによりピアサー穿孔して鋼管製造用の母
管を得、この母管をさらにエロンゲーター圧延して鋼管
を製造する従来の方法は、図４に示すように回転炉で加
熱した管材ビレット１をピアサーロール１１で回転圧下
しながらビレット先端にピアシングプラグ５を挿入して
ピアサー穿孔する。この時、図５及び図６に示すよう
に、管材ビレット１の後端面７では相対的に矢印方向に
進むピアシングプラグ５によりピアシングプラグ周縁ぎ
わの管材中心部が後端方向に押しだされて、図７に示す
ようにピアシングプラグ貫通後は母管６の後端面７の孔
の周縁にリング状あるいはひれ状のバリ８が発生する。
ピアサーロールによりピアサー穿孔して鋼管製造用の母
管を得、この母管をさらにエロンゲーター圧延して鋼管
を製造する従来の方法は、図４に示すように回転炉で加
熱した管材ビレット１をピアサーロール１１で回転圧下
しながらビレット先端にピアシングプラグ５を挿入して
ピアサー穿孔する。この時、図５及び図６に示すよう
に、管材ビレット１の後端面７では相対的に矢印方向に
進むピアシングプラグ５によりピアシングプラグ周縁ぎ
わの管材中心部が後端方向に押しだされて、図７に示す
ようにピアシングプラグ貫通後は母管６の後端面７の孔
の周縁にリング状あるいはひれ状のバリ８が発生する。
【０００２】ピアサー穿孔に続いて、上記で得られた母
管６を更にエロンゲーター圧延により縮径して長尺の鋼
管とする。このために、図８（ａ）に示すように、母管
６の後端部からエロンゲーターマンドレル９を挿入する
が、この時、バリ８が発生したままの母管６の場合、エ
ロンゲーターマンドレル９はバリ８を引っ掛けて母管の
中に押込んでしまう。その結果、図８（ｂ）に示すよう
に、そのまま圧延すると鋼管１２の内面にバリ押さえに
よる内面傷１０が発生することとなる。
管６を更にエロンゲーター圧延により縮径して長尺の鋼
管とする。このために、図８（ａ）に示すように、母管
６の後端部からエロンゲーターマンドレル９を挿入する
が、この時、バリ８が発生したままの母管６の場合、エ
ロンゲーターマンドレル９はバリ８を引っ掛けて母管の
中に押込んでしまう。その結果、図８（ｂ）に示すよう
に、そのまま圧延すると鋼管１２の内面にバリ押さえに
よる内面傷１０が発生することとなる。
【０００３】このような内面傷の発生を抑止するために
は、母管後端面７に形成されたバリ８をエロンゲーター
圧延に先立ってバリ取りするか、バリ８の存在する母管
後端面７を切断除去する必要がある。しかし、このよう
なバリ取りや切断除去により作業工程が増加するのみな
らず歩留りを悪くし、鋼管製造のコストを高める。
は、母管後端面７に形成されたバリ８をエロンゲーター
圧延に先立ってバリ取りするか、バリ８の存在する母管
後端面７を切断除去する必要がある。しかし、このよう
なバリ取りや切断除去により作業工程が増加するのみな
らず歩留りを悪くし、鋼管製造のコストを高める。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、管材ビレットをピアシングプラグおよびピアサーロ
ールによりピアサー穿孔して鋼管製造用の母管を得る場
合に、母管後端部にバリが形成されることを防止するこ
とである。
は、管材ビレットをピアシングプラグおよびピアサーロ
ールによりピアサー穿孔して鋼管製造用の母管を得る場
合に、母管後端部にバリが形成されることを防止するこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、管材ビレットをピアシングプラグおよ
びピアサーロールによりピアサー穿孔して母管を製造す
る方法において、穿孔に先立って管材ビレットの後端面
をアセチレン・酸素ガス炎或いはプラズマガス炎などガ
スカッターにより溶融して適宜幅と深さのすじ溝を設け
ることを特徴とする管材ピアサー穿孔時のバリ発生防止
方法、更に、上記のすじ溝の形状は後端面中心を横切る
一状又は十字状のすじ溝とすることを特徴とする管材ピ
アサー穿孔時のバリ発生防止方法、また更に、上記のす
じ溝の寸法は幅５〜６mm、深さ７〜８mmとすることを特
徴とする管材ピアサー穿孔時のバリ発生防止方法であ
る。
めに、本発明は、管材ビレットをピアシングプラグおよ
びピアサーロールによりピアサー穿孔して母管を製造す
る方法において、穿孔に先立って管材ビレットの後端面
をアセチレン・酸素ガス炎或いはプラズマガス炎などガ
スカッターにより溶融して適宜幅と深さのすじ溝を設け
ることを特徴とする管材ピアサー穿孔時のバリ発生防止
方法、更に、上記のすじ溝の形状は後端面中心を横切る
一状又は十字状のすじ溝とすることを特徴とする管材ピ
アサー穿孔時のバリ発生防止方法、また更に、上記のす
じ溝の寸法は幅５〜６mm、深さ７〜８mmとすることを特
徴とする管材ピアサー穿孔時のバリ発生防止方法であ
る。
【０００６】
【作用】本発明は、穿孔に先立って管材ビレットの後端
面をアセチレン・酸素ガス炎或いはプラズマガス炎など
のガスカッターにより高温に加熱溶融して適宜幅と深さ
の一状の、好ましくは十字状のすじ溝を設けることによ
り、管材ビレットのピアサー穿孔の終端時に管材後端部
においてピアシングプラグ周辺の管材にピアシングプラ
グにより押し出し力が働いても、管材後端部中心領域に
は余肉が存在しないかあるいは少ないので、母管の後端
部にバリが発生することはない。
面をアセチレン・酸素ガス炎或いはプラズマガス炎など
のガスカッターにより高温に加熱溶融して適宜幅と深さ
の一状の、好ましくは十字状のすじ溝を設けることによ
り、管材ビレットのピアサー穿孔の終端時に管材後端部
においてピアシングプラグ周辺の管材にピアシングプラ
グにより押し出し力が働いても、管材後端部中心領域に
は余肉が存在しないかあるいは少ないので、母管の後端
部にバリが発生することはない。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図１、図２および図３を参
照して説明する。図１において、１は管材ビレットで、
２はアセチレン・酸素ガス炎或いはプラズマガス炎など
のガスカッターのノズルである。管材ビレット１はピア
サー穿孔に先立って予めその後端面７にノズル２からの
ガス炎３を吹きつけて、幅５〜６mmと深さ７〜８mmの図
２の(a) に示す十字状または図２の(b) に示す一状のす
じ溝４を形成する。ガスカッターによるすじ溝の形成時
間は約２分の短時間である。
照して説明する。図１において、１は管材ビレットで、
２はアセチレン・酸素ガス炎或いはプラズマガス炎など
のガスカッターのノズルである。管材ビレット１はピア
サー穿孔に先立って予めその後端面７にノズル２からの
ガス炎３を吹きつけて、幅５〜６mmと深さ７〜８mmの図
２の(a) に示す十字状または図２の(b) に示す一状のす
じ溝４を形成する。ガスカッターによるすじ溝の形成時
間は約２分の短時間である。
【０００８】このように後端面７に適宜のすじ溝４を設
けた管材ビレットは、すじ溝４の反対側の先端部から図
４に示すようにピアシングプラグ５を挿入しながらピア
サーロール１１で圧下してピアサー穿孔を管材後端面７
方向に進める。
けた管材ビレットは、すじ溝４の反対側の先端部から図
４に示すようにピアシングプラグ５を挿入しながらピア
サーロール１１で圧下してピアサー穿孔を管材後端面７
方向に進める。
【０００９】実施例１、図２の(a) に示す十字状のすじ
溝４をビレット後端面７に設けた本発明の供試材とビレ
ット後端面７に何も行わない比較材の各Ａ〜Ｆの６種の
複数本のビレットについてピアサー穿孔し、バリの発生
状況の結果を表１に示す。本発明の十字状のすじ溝を設
けた供試材はピアサー穿孔圧延本数４２本の中、バリの
発生したものは２本で、バリの発生率は４．７％であ
る。これに対し何も行わない比較材はピアサー穿孔圧延
本数５２本の中、バリの発生したものは３３本で、バリ
の発生率は６３．５％である。
溝４をビレット後端面７に設けた本発明の供試材とビレ
ット後端面７に何も行わない比較材の各Ａ〜Ｆの６種の
複数本のビレットについてピアサー穿孔し、バリの発生
状況の結果を表１に示す。本発明の十字状のすじ溝を設
けた供試材はピアサー穿孔圧延本数４２本の中、バリの
発生したものは２本で、バリの発生率は４．７％であ
る。これに対し何も行わない比較材はピアサー穿孔圧延
本数５２本の中、バリの発生したものは３３本で、バリ
の発生率は６３．５％である。
【００１０】
【表１】
【００１１】実施例２、図２の(b) に示す一状のすじ溝
４をビレット後端面７に設けた本発明の供試材とビレッ
ト後端面７に何も処理しない比較材の各Ｇ〜Ｉの３種の
複数本のビレットについてピアサー穿孔し、バリの発生
状況の結果を表２に示す。本発明の一状のすじ溝を設け
た供試材はピアサー穿孔圧延本数２５本の中、バリの発
生したものは３本で、バリの発生率は１２．０％であ
る。これに対し何も行わない比較材はピアサー穿孔圧延
本数３４本の中、バリの発生したものは１０本で、バリ
の発生率は２９．４％である。
４をビレット後端面７に設けた本発明の供試材とビレッ
ト後端面７に何も処理しない比較材の各Ｇ〜Ｉの３種の
複数本のビレットについてピアサー穿孔し、バリの発生
状況の結果を表２に示す。本発明の一状のすじ溝を設け
た供試材はピアサー穿孔圧延本数２５本の中、バリの発
生したものは３本で、バリの発生率は１２．０％であ
る。これに対し何も行わない比較材はピアサー穿孔圧延
本数３４本の中、バリの発生したものは１０本で、バリ
の発生率は２９．４％である。
【００１２】
【表２】
【００１３】実施例１および実施例２から、ピアサー穿
孔圧延に先立ってビレット後端面に一状のすじ溝あるい
は十字状のすじ溝を設けることにより、ピアサー穿孔に
よるバリの発生率が抑制されることが判る。特に十字状
のすじ溝を入れるとその効果は極めて大きいことが判
る。
孔圧延に先立ってビレット後端面に一状のすじ溝あるい
は十字状のすじ溝を設けることにより、ピアサー穿孔に
よるバリの発生率が抑制されることが判る。特に十字状
のすじ溝を入れるとその効果は極めて大きいことが判
る。
【００１４】なお、表１および表２において、バリの発
生の有無のチェックは目視により行い、バリが少しでも
出たものはバリ発生本数に数えた。
生の有無のチェックは目視により行い、バリが少しでも
出たものはバリ発生本数に数えた。
【００１５】図３に実施例１のＡの母管６の後端面７の
バリ８の発生状況を母管後端側から見たものを模式的に
例示する。図３の (a)は比較材、図３の (b)は本発明の
供試材に関するものである。
バリ８の発生状況を母管後端側から見たものを模式的に
例示する。図３の (a)は比較材、図３の (b)は本発明の
供試材に関するものである。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の管材ピア
サー穿孔時のバリ発生防止方法は、管材ビレットのピア
サー穿孔に先立って、予めビレットの後端面にアセチレ
ン−酸素ガス炎あるいはプラズマガス炎のガスカッター
により溶融して適宜幅と深さのすじ溝を、好ましくは、
十字状のすじ溝を設けることにより、ピアサー穿孔後の
管材後端部にバリの発生を防止するものである。従っ
て、従来のようにピアサー穿孔後に機械的にバリ取りを
してバリを除去したり、あるいはバリ部分を機械的に切
断する必要もなく、ガスカッターを使用することにより
短時間で作業も容易でかつ歩留りよく管材ビレットのピ
アサー穿孔ができる。
サー穿孔時のバリ発生防止方法は、管材ビレットのピア
サー穿孔に先立って、予めビレットの後端面にアセチレ
ン−酸素ガス炎あるいはプラズマガス炎のガスカッター
により溶融して適宜幅と深さのすじ溝を、好ましくは、
十字状のすじ溝を設けることにより、ピアサー穿孔後の
管材後端部にバリの発生を防止するものである。従っ
て、従来のようにピアサー穿孔後に機械的にバリ取りを
してバリを除去したり、あるいはバリ部分を機械的に切
断する必要もなく、ガスカッターを使用することにより
短時間で作業も容易でかつ歩留りよく管材ビレットのピ
アサー穿孔ができる。
【００１７】また、従来の場合は、ピアサー穿孔に続く
エロンゲーター圧延において、バリの形成された母管を
そのまま使用するので、エロンゲーター圧延前のマンド
レルの挿入によりこのバリを母管内に押し込んでしま
い、その状態で圧延するため鋼管内面に内面傷が発生す
るが、本発明の方法ではピアサー穿孔した母管はバリの
形成が極めて少ないので、バリ取りを必要とするものも
極めて少なく、このようなバリの押し込みによる鋼管内
面の内面傷の発生による不良品の発生が低率におさえら
れ、歩留り良く鋼管の製造が可能になる。
エロンゲーター圧延において、バリの形成された母管を
そのまま使用するので、エロンゲーター圧延前のマンド
レルの挿入によりこのバリを母管内に押し込んでしま
い、その状態で圧延するため鋼管内面に内面傷が発生す
るが、本発明の方法ではピアサー穿孔した母管はバリの
形成が極めて少ないので、バリ取りを必要とするものも
極めて少なく、このようなバリの押し込みによる鋼管内
面の内面傷の発生による不良品の発生が低率におさえら
れ、歩留り良く鋼管の製造が可能になる。
【図１】本発明のガス炎による管材ビレット後端面への
すじ溝の形成方法を模式的に示す図である。
すじ溝の形成方法を模式的に示す図である。
【図２】（ａ）は本発明における十字状のすじ溝を設け
た管材ビレットの後端面の形状を後端面側からみた図
で、（ｂ）は本発明における一状のすじ溝を設けた管材
ビレットの後端面の形状を後端面側から見た図である。
た管材ビレットの後端面の形状を後端面側からみた図
で、（ｂ）は本発明における一状のすじ溝を設けた管材
ビレットの後端面の形状を後端面側から見た図である。
【図３】実施例１のＡの母管６の後端面７のバリ８の発
生状況を母管後端側から見たものを模式的に例示する図
で、（ａ）は比較材、（ｂ）は本発明の供試材に関する
ものである。
生状況を母管後端側から見たものを模式的に例示する図
で、（ａ）は比較材、（ｂ）は本発明の供試材に関する
ものである。
【図４】管材ビレットをピアサー穿孔する状態を模式的
に示す断面図である。
に示す断面図である。
【図５】（ａ）は従来の方法における管材ビレットの後
端部を示す断面図、（ｂ）は上記管材ビレットのピアサ
ー穿孔によるピアシングプラグ貫通直前の母管後端部を
示す断面図である。
端部を示す断面図、（ｂ）は上記管材ビレットのピアサ
ー穿孔によるピアシングプラグ貫通直前の母管後端部を
示す断面図である。
【図６】（ａ）は従来方法における管材ビレットのピア
サー穿孔後の母管後端部のバリ発生状況を示す断面図、
（ｂ）はピアサー穿孔後の母管後端部のバリ発生状況を
示す管材後端部側から見た図である。
サー穿孔後の母管後端部のバリ発生状況を示す断面図、
（ｂ）はピアサー穿孔後の母管後端部のバリ発生状況を
示す管材後端部側から見た図である。
【図７】従来方法における管材ビレットのピアサー穿孔
後の母管後端部のバリの発生状況を示す図である。
後の母管後端部のバリの発生状況を示す図である。
【図８】（ａ）は従来方法におけるピアサー穿孔後のエ
ロンゲーター圧延時のマンドレルによるバリの母管内へ
の押し込み状況を説明する図、（ｂ）はエロンゲーター
圧延時のマンドレルによるバリの母管内への押し込みに
より鋼管内に内面傷が発生した状況を示す図である。
ロンゲーター圧延時のマンドレルによるバリの母管内へ
の押し込み状況を説明する図、（ｂ）はエロンゲーター
圧延時のマンドレルによるバリの母管内への押し込みに
より鋼管内に内面傷が発生した状況を示す図である。
１ 管材ビレット ２ ノズル ３ ガス炎 ４ すじ溝 ５ ピアシングプラグ ６ 母管 ７ 後端面 ８ バリ ９ エロンゲーターマンドレル １０ 内面傷 １１ ピアサーロール １２ 鋼管
Claims (3)
- 【請求項１】 管材ビレットをピアシングプラグおよび
ピアサーロールによりピアサー穿孔して鋼管製造用の母
管を得る方法において、穿孔に先立って管材ビレットの
後端面をアセチレン・酸素ガス炎或いはプラズマガス炎
などのガスカッターにより溶融して適宜幅と深さのすじ
溝を設けることを特徴とする管材ピアサー穿孔時のバリ
発生防止方法。 - 【請求項２】 請求項１のすじ溝の形状は後端面中心を
横切る一状又は十字状のすじ溝とすることを特徴とする
請求項１記載の管材ピアサー穿孔時のバリ発生防止方
法。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２のすじ溝の寸法は
幅５〜６mm、深さ７〜８mmとすることを特徴とする請求
項１又は請求項２のいずれかに記載の管材ピアサー穿孔
時のバリ発生防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2744094A JP2857312B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | ピアサー穿孔時のバリ発生防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2744094A JP2857312B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | ピアサー穿孔時のバリ発生防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214113A true JPH07214113A (ja) | 1995-08-15 |
| JP2857312B2 JP2857312B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=12221180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2744094A Expired - Lifetime JP2857312B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | ピアサー穿孔時のバリ発生防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2857312B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030037867A (ko) * | 2001-11-06 | 2003-05-16 | 신원정밀공업 주식회사 | 철판의 천공 방법 |
| WO2009122620A1 (ja) | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 住友金属工業株式会社 | 継目無金属管の製造方法及びそれに用いられるポンチ |
| JP2015167960A (ja) * | 2014-03-06 | 2015-09-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 継目無鋼管の穿孔方法及びそれに用いるポンチ |
| CN108465903A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-08-31 | 福建三钢闽光股份有限公司 | 一种铸坯表面缺陷的修磨清理方法 |
| WO2018230450A1 (ja) | 2017-06-12 | 2018-12-20 | 新日鐵住金株式会社 | 継目無金属管の製造方法 |
-
1994
- 1994-01-31 JP JP2744094A patent/JP2857312B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030037867A (ko) * | 2001-11-06 | 2003-05-16 | 신원정밀공업 주식회사 | 철판의 천공 방법 |
| WO2009122620A1 (ja) | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 住友金属工業株式会社 | 継目無金属管の製造方法及びそれに用いられるポンチ |
| US8037732B2 (en) | 2008-03-31 | 2011-10-18 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of producing seamless metal tube and punch for use therein |
| JP2015167960A (ja) * | 2014-03-06 | 2015-09-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 継目無鋼管の穿孔方法及びそれに用いるポンチ |
| WO2018230450A1 (ja) | 2017-06-12 | 2018-12-20 | 新日鐵住金株式会社 | 継目無金属管の製造方法 |
| US11305320B2 (en) | 2017-06-12 | 2022-04-19 | Nippon Steel Corporation | Method for producing seamless metal pipe |
| CN108465903A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-08-31 | 福建三钢闽光股份有限公司 | 一种铸坯表面缺陷的修磨清理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2857312B2 (ja) | 1999-02-17 |
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