JPH07214112A - 管材ピアサー穿孔時のバリ発生防止方法 - Google Patents
管材ピアサー穿孔時のバリ発生防止方法Info
- Publication number
- JPH07214112A JPH07214112A JP2636994A JP2636994A JPH07214112A JP H07214112 A JPH07214112 A JP H07214112A JP 2636994 A JP2636994 A JP 2636994A JP 2636994 A JP2636994 A JP 2636994A JP H07214112 A JPH07214112 A JP H07214112A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ピアシングプラグ及びピアサーロールによる
管材ビレットのピアサー穿孔による鋼管製造用の母管の
製造において、母管後端部にリング状あるいはひれ状の
バリが形成されることを防止する。 【構成】 管材ビレット１をピアシングプラグによりピ
アサー穿孔して鋼管製造用の母管を得る方法において、
穿孔に先立って管材ビレット１の後端部７の中心部領域
をガス炎ノズル２からのアセチレン・酸素ガス炎或いは
プラズマガス炎３などにより高温に加熱溶融して適宜径
と深さを有する穴４を設けることを特徴とする管材ピア
サー穿孔時のバリ発生防止方法、好ましくは、上記の穴
４の寸法は管材ビレット径の２０％以上６０％以下の穴
径と管材ビレット径の１０％以上３０％以下の穴深さと
することを特徴とする管材ピアサー穿孔時のバリ発生防
止方法。
管材ビレットのピアサー穿孔による鋼管製造用の母管の
製造において、母管後端部にリング状あるいはひれ状の
バリが形成されることを防止する。 【構成】 管材ビレット１をピアシングプラグによりピ
アサー穿孔して鋼管製造用の母管を得る方法において、
穿孔に先立って管材ビレット１の後端部７の中心部領域
をガス炎ノズル２からのアセチレン・酸素ガス炎或いは
プラズマガス炎３などにより高温に加熱溶融して適宜径
と深さを有する穴４を設けることを特徴とする管材ピア
サー穿孔時のバリ発生防止方法、好ましくは、上記の穴
４の寸法は管材ビレット径の２０％以上６０％以下の穴
径と管材ビレット径の１０％以上３０％以下の穴深さと
することを特徴とする管材ピアサー穿孔時のバリ発生防
止方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管材ビレットをピアシ
ングプラグおよびピアサーロールによりピアサー穿孔し
て母管を得、更に母管をエロンゲーター圧延して鋼管を
製造する方法に関する。
ングプラグおよびピアサーロールによりピアサー穿孔し
て母管を得、更に母管をエロンゲーター圧延して鋼管を
製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】管材ビレットをピアシングプラグおよび
ピアサーロールによりピアサー穿孔して鋼管製造用の母
管を得る従来の方法は、図３に示すように回転炉で加熱
した管材ビレット１をピアサーロール１１で回転圧下し
ながらビレット先端にピアシングプラグ５を挿入してピ
アサー穿孔する。この時、図４及び図５に示すように、
管材ビレット１の後端部７では相対的に矢印方向に進む
ピアシングプラグ５によりピアシングプラグ周縁ぎわの
管材中心部が後端方向に押しだされて、図６に示すよう
にピアシングプラグ貫通後は母管６の後端部７の孔の周
縁にリング状あるいはひれ状のバリ８が発生する。
ピアサーロールによりピアサー穿孔して鋼管製造用の母
管を得る従来の方法は、図３に示すように回転炉で加熱
した管材ビレット１をピアサーロール１１で回転圧下し
ながらビレット先端にピアシングプラグ５を挿入してピ
アサー穿孔する。この時、図４及び図５に示すように、
管材ビレット１の後端部７では相対的に矢印方向に進む
ピアシングプラグ５によりピアシングプラグ周縁ぎわの
管材中心部が後端方向に押しだされて、図６に示すよう
にピアシングプラグ貫通後は母管６の後端部７の孔の周
縁にリング状あるいはひれ状のバリ８が発生する。
【０００３】ピアサー穿孔に続いて、上記で得られた母
管６を更にエロンゲーター圧延により縮径減肉して長尺
の鋼管１２とする。このために、図７（ａ）に示すよう
に、母管６の後端部からエロンゲーターマンドレル９を
挿入するが、この時、バリ８が発生したままの母管６の
場合、エロンゲーターマンドレル９はバリ８を引っ掛け
て母管６の中に押込んでしまう。その結果、図７（ｂ）
に示すように、そのまま圧延すると製造された鋼管１２
の内面にバリ押さえによる内面えぐれすなわち内面傷１
０が発生することとなる。
管６を更にエロンゲーター圧延により縮径減肉して長尺
の鋼管１２とする。このために、図７（ａ）に示すよう
に、母管６の後端部からエロンゲーターマンドレル９を
挿入するが、この時、バリ８が発生したままの母管６の
場合、エロンゲーターマンドレル９はバリ８を引っ掛け
て母管６の中に押込んでしまう。その結果、図７（ｂ）
に示すように、そのまま圧延すると製造された鋼管１２
の内面にバリ押さえによる内面えぐれすなわち内面傷１
０が発生することとなる。
【０００４】このような内面傷の発生を防止するために
は、母管後端部７に形成されたバリ８をエロンゲーター
圧延に先立って機械的にバリ取りするか、バリ８の存在
する母管後端部７を切断除去する必要がある。しかし、
このようなバリ取りや切断除去は作業工程を増加するの
みならず、歩留りを悪くし、鋼管製造のコストを高め
る。
は、母管後端部７に形成されたバリ８をエロンゲーター
圧延に先立って機械的にバリ取りするか、バリ８の存在
する母管後端部７を切断除去する必要がある。しかし、
このようなバリ取りや切断除去は作業工程を増加するの
みならず、歩留りを悪くし、鋼管製造のコストを高め
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、管材ビレットをピアシングプラグおよびピアサーロ
ールによりピアサー穿孔して鋼管製造用の母管を得る場
合に、母管後端部にリング状にバリが形成されることを
防止することである。
は、管材ビレットをピアシングプラグおよびピアサーロ
ールによりピアサー穿孔して鋼管製造用の母管を得る場
合に、母管後端部にリング状にバリが形成されることを
防止することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、管材ビレットをピアシングプラグおよ
びピアサーロールによりピアサー穿孔して母管を製造す
る方法において、穿孔に先立って管材ビレットの後端部
中心領域をアセチレン・酸素ガス炎或いはプラズマガス
炎などにより高温に加熱溶融して適宜径と深さを有する
穴を設けることを特徴とする管材ピアサー穿孔時のバリ
発生防止方法、好ましくは、上記の穴の寸法は管材ビレ
ット径の２０％以上６０％以下の穴径と管材ビレット径
の１０％以上３０％以下の穴深さとすることを特徴とす
る管材ピアサー穿孔時のバリ発生防止方法である。
めに、本発明は、管材ビレットをピアシングプラグおよ
びピアサーロールによりピアサー穿孔して母管を製造す
る方法において、穿孔に先立って管材ビレットの後端部
中心領域をアセチレン・酸素ガス炎或いはプラズマガス
炎などにより高温に加熱溶融して適宜径と深さを有する
穴を設けることを特徴とする管材ピアサー穿孔時のバリ
発生防止方法、好ましくは、上記の穴の寸法は管材ビレ
ット径の２０％以上６０％以下の穴径と管材ビレット径
の１０％以上３０％以下の穴深さとすることを特徴とす
る管材ピアサー穿孔時のバリ発生防止方法である。
【０００７】
【作用】本発明は、穿孔に先立って管材ビレットの後端
部中心領域をアセチレン・酸素ガス炎或いはプラズマガ
ス炎などにより高温に加熱溶融して適宜径と深さを有す
る穴を設けることにより、管材ビレットのピアサー穿孔
の終端時に管材後端部においてピアシングプラグ周辺の
管材にピアシングプラグにより押し出し力が働いても、
管材後端部中心領域に余肉が存在しないかあるいは少な
いので、母管の後端部にバリが発生することはない。
部中心領域をアセチレン・酸素ガス炎或いはプラズマガ
ス炎などにより高温に加熱溶融して適宜径と深さを有す
る穴を設けることにより、管材ビレットのピアサー穿孔
の終端時に管材後端部においてピアシングプラグ周辺の
管材にピアシングプラグにより押し出し力が働いても、
管材後端部中心領域に余肉が存在しないかあるいは少な
いので、母管の後端部にバリが発生することはない。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図１および図２を参照して
説明する。図１において、１は管材ビレットで、２はア
セチレン・酸素ガス炎或いはプラズマガス炎などのノズ
ルである。管材ビレット１はピアサー穿孔に先立って予
めその後端部７の中心部領域にノズル２からのガス炎３
を吹きつけて適宜径と深さの穴４を形成する。
説明する。図１において、１は管材ビレットで、２はア
セチレン・酸素ガス炎或いはプラズマガス炎などのノズ
ルである。管材ビレット１はピアサー穿孔に先立って予
めその後端部７の中心部領域にノズル２からのガス炎３
を吹きつけて適宜径と深さの穴４を形成する。
【０００９】このように後端部７に適宜寸法の穴４を設
けた管材ビレットは、穴４の反対側の先端部から図３に
示すようにピアシングプラグ５を挿入しながらピアサー
ロール１１で圧下してピアサー穿孔を管材後端部７方向
に進める。
けた管材ビレットは、穴４の反対側の先端部から図３に
示すようにピアシングプラグ５を挿入しながらピアサー
ロール１１で圧下してピアサー穿孔を管材後端部７方向
に進める。
【００１０】実施例として、ビレット径１６０mmのもの
において、ビレット後端部７をアセチレン・酸素ガス炎
で加熱溶融してビレット後端部７に穴を設けた。１４個
のビレットの後端部７に穴径Ｗを２０mmないし１００mm
に、穴深さＤを１０mmないし１００mmに変化させてそれ
ぞれ１個の穴４を設けた。この後端部７に穴４を設けた
管材ビレットを常法によりピアサー穿孔した。この場合
のバリ発生の有無およびその他の影響を表１に示す。
において、ビレット後端部７をアセチレン・酸素ガス炎
で加熱溶融してビレット後端部７に穴を設けた。１４個
のビレットの後端部７に穴径Ｗを２０mmないし１００mm
に、穴深さＤを１０mmないし１００mmに変化させてそれ
ぞれ１個の穴４を設けた。この後端部７に穴４を設けた
管材ビレットを常法によりピアサー穿孔した。この場合
のバリ発生の有無およびその他の影響を表１に示す。
【００１１】表１に見られるとおり、穴径Ｗが２０mmの
ものは穴深さＤが１０mm、２０mm、３０mmのいずれの場
合もバリの発生は見られた。
ものは穴深さＤが１０mm、２０mm、３０mmのいずれの場
合もバリの発生は見られた。
【００１２】穴径Ｗが５０mmのものは、穴深さＤが１０
mmの場合はバリの発生が見られたが、穴深さＤが２０m
m、３０mm、５０mmのいずれの場合もバリの発生は見ら
れなかった。また穿孔後のその他の影響は全く見られな
かった。
mmの場合はバリの発生が見られたが、穴深さＤが２０m
m、３０mm、５０mmのいずれの場合もバリの発生は見ら
れなかった。また穿孔後のその他の影響は全く見られな
かった。
【００１３】穴径Ｗが８０mmのものは、穴深さＤが２０
mm、４０mm、６０mmのいずれの場合もバリの発生は見ら
れなかった。また穿孔後のその他の影響は全く見られな
かった。
mm、４０mm、６０mmのいずれの場合もバリの発生は見ら
れなかった。また穿孔後のその他の影響は全く見られな
かった。
【００１４】穴径１００mmのものは、穴深さ３０mm、５
０mm、１００mmのいずれの場合もバリの発生は見られな
かったが、穿孔後に管材の後端に割れが発生した。
０mm、１００mmのいずれの場合もバリの発生は見られな
かったが、穿孔後に管材の後端に割れが発生した。
【００１５】
【表１】
【００１６】以上の結果、ビレット径１６０mmのものに
おいては、穴径Ｗが５０mmのもので穴深さＤが２０mm、
３０mm、５０mmの穴４を設けたものが、また穴径Ｗが８
０mmのものは穴深さＤが２０mm、４０mm、６０mmの穴４
を設けたものが、他に何の悪影響を受けることなくバリ
発生防止に有効であることが理解される。
おいては、穴径Ｗが５０mmのもので穴深さＤが２０mm、
３０mm、５０mmの穴４を設けたものが、また穴径Ｗが８
０mmのものは穴深さＤが２０mm、４０mm、６０mmの穴４
を設けたものが、他に何の悪影響を受けることなくバリ
発生防止に有効であることが理解される。
【００１７】以上の結果、ピアサー穿孔において、管材
ビレットの後端部中心領域に予め設ける穴の寸法は、穴
径Ｗをビレット径の２０〜６０％、穴深さＤをビレット
径の１０〜５０％にすれば、穿孔後の母管後端に割れ発
生などの悪影響を受けること無くバリ発生が防止でき
る。
ビレットの後端部中心領域に予め設ける穴の寸法は、穴
径Ｗをビレット径の２０〜６０％、穴深さＤをビレット
径の１０〜５０％にすれば、穿孔後の母管後端に割れ発
生などの悪影響を受けること無くバリ発生が防止でき
る。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の管材ピア
サー穿孔時のバリ発生防止方法は、管材ビレットのピア
サー穿孔に先立って、予めビレットの後端部中心近傍に
アセチレン−酸素ガス炎あるいはプラズマガス炎により
高温に加熱溶融して適宜径と深さの穴を設けることによ
り、穿孔後の母管後端部にバリの発生を防止するもので
ある。従って、従来のようにピアサー穿孔後に機械的に
バリ取りをしてバリを除去したり、あるいはバリ部分を
機械的に切断する必要もなく、作業も容易でかつ歩留り
よく管材ビレットのピアサー穿孔ができる。
サー穿孔時のバリ発生防止方法は、管材ビレットのピア
サー穿孔に先立って、予めビレットの後端部中心近傍に
アセチレン−酸素ガス炎あるいはプラズマガス炎により
高温に加熱溶融して適宜径と深さの穴を設けることによ
り、穿孔後の母管後端部にバリの発生を防止するもので
ある。従って、従来のようにピアサー穿孔後に機械的に
バリ取りをしてバリを除去したり、あるいはバリ部分を
機械的に切断する必要もなく、作業も容易でかつ歩留り
よく管材ビレットのピアサー穿孔ができる。
【００１９】また、従来の場合は、ピアサー穿孔に続く
エロンゲーター圧延において、バリの形成された母管を
そのまま用いるので、エロンゲーター圧延時のマンドレ
ルの挿入によりこのバリを母管内に押し込んでしまい、
その状態で圧延するため製造された鋼管内面に内面えぐ
れなどの内面傷が発生するが、本発明の方法ではピアサ
ー穿孔した母管はバリが形成されていないので、このよ
うなバリの押し込みにより鋼管内面に内面傷が生じてい
る不良品の発生は無く、歩留り良く鋼管の製造が可能に
なる。
エロンゲーター圧延において、バリの形成された母管を
そのまま用いるので、エロンゲーター圧延時のマンドレ
ルの挿入によりこのバリを母管内に押し込んでしまい、
その状態で圧延するため製造された鋼管内面に内面えぐ
れなどの内面傷が発生するが、本発明の方法ではピアサ
ー穿孔した母管はバリが形成されていないので、このよ
うなバリの押し込みにより鋼管内面に内面傷が生じてい
る不良品の発生は無く、歩留り良く鋼管の製造が可能に
なる。
【図１】本発明のガス炎による管材ビレット後端部への
穴形成方法を模式的に示す図である。
穴形成方法を模式的に示す図である。
【図２】（ａ）は本発明における穴を開けた管材ビレッ
トの後端部の形状を示す断面図、（ｂ）は上記管材ビレ
ットのピアサー穿孔によるピアシングプラグ貫通直前の
母管後端部を示す断面図である。
トの後端部の形状を示す断面図、（ｂ）は上記管材ビレ
ットのピアサー穿孔によるピアシングプラグ貫通直前の
母管後端部を示す断面図である。
【図３】管材ビレットをピアサー穿孔する状態を模式的
に示す断面図である。
に示す断面図である。
【図４】（ａ）は従来の方法における管材ビレットの後
端部を示す断面図、（ｂ）は上記管材ビレットのピアサ
ー穿孔によるピアシングプラグ貫通直前の母管後端部を
示す断面図である。
端部を示す断面図、（ｂ）は上記管材ビレットのピアサ
ー穿孔によるピアシングプラグ貫通直前の母管後端部を
示す断面図である。
【図５】（ａ）は従来方法における管材ビレットのピア
サー穿孔後の母管後端部のバリ発生状況を示す断面図、
（ｂ）はピアサー穿孔後の母管後端部のバリ発生状況を
示す母管後端部側から見た図である。
サー穿孔後の母管後端部のバリ発生状況を示す断面図、
（ｂ）はピアサー穿孔後の母管後端部のバリ発生状況を
示す母管後端部側から見た図である。
【図６】従来方法における管材ビレットのピアサー穿孔
後の母管後端部のバリの発生状況を示す図である。
後の母管後端部のバリの発生状況を示す図である。
【図７】（ａ）は従来方法におけるピアサー穿孔後のエ
ロンゲーター圧延時のマンドレルによるバリの母管内へ
の押し込み状況を説明する図、（ｂ）はエロンゲーター
圧延時のマンドレルによるバリの母管内への押し込みに
より鋼管内に内面傷が発生した状況を示す図である。
ロンゲーター圧延時のマンドレルによるバリの母管内へ
の押し込み状況を説明する図、（ｂ）はエロンゲーター
圧延時のマンドレルによるバリの母管内への押し込みに
より鋼管内に内面傷が発生した状況を示す図である。
１ 管材ビレット ２ ノズル ３ ガス炎 ４ 穴 ５ ピアシングプラグ ６ 母管 ７ 後端部 ８ バリ ９ エロンゲーターマンドレル １０ 内面傷 １１ ピアサーロール １２ 鋼管
Claims (2)
- 【請求項１】 管材ビレットをピアシングプラグおよび
ピアサーロールによりピアサー穿孔して鋼管製造用の母
管を得る方法において、穿孔に先立って管材ビレットの
後端部中心領域をアセチレン・酸素ガス炎或いはプラズ
マガス炎などにより加熱溶融して穴を設けることを特徴
とする管材ピアサー穿孔時のバリ発生防止方法。 - 【請求項２】 請求項１の穴の寸法は管材ビレット径の
２０％以上６０％以下の穴径と管材ビレット径の１０％
以上３０％以下の穴深さとすることを特徴とする請求項
１記載の管材ピアサー穿孔時のバリ発生防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2636994A JPH07214112A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 管材ピアサー穿孔時のバリ発生防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2636994A JPH07214112A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 管材ピアサー穿孔時のバリ発生防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214112A true JPH07214112A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12191594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2636994A Pending JPH07214112A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 管材ピアサー穿孔時のバリ発生防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07214112A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001219205A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-08-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 継目無管の製造方法 |
| JP2004082174A (ja) * | 2002-08-28 | 2004-03-18 | Jfe Steel Kk | 継目無鋼管の製造方法 |
| WO2009122620A1 (ja) | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 住友金属工業株式会社 | 継目無金属管の製造方法及びそれに用いられるポンチ |
-
1994
- 1994-01-28 JP JP2636994A patent/JPH07214112A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001219205A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-08-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 継目無管の製造方法 |
| JP2004082174A (ja) * | 2002-08-28 | 2004-03-18 | Jfe Steel Kk | 継目無鋼管の製造方法 |
| WO2009122620A1 (ja) | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 住友金属工業株式会社 | 継目無金属管の製造方法及びそれに用いられるポンチ |
| US8037732B2 (en) | 2008-03-31 | 2011-10-18 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of producing seamless metal tube and punch for use therein |
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