JP4385349B2 - 継目無管の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、継目無管の製造方法に関する。特に、本発明は、継目無管製造用ビレットを切断した際に、切断後の何れか一方のビレットにのみバリを発生させ易くし、これにより、継目無管における外面疵の発生を抑制可能な継目無管の製造方法に関する。

マンネスマン−マンドレルミル方式による継目無管の製造においては、まず素材のビレットを回転炉床式加熱炉で加熱した後、順次圧延ラインに供給する。具体的には、ビレットを穿孔圧延機でピアサプラグと圧延ロールとを用いて穿孔圧延してホローシェルを製造する。次に、前記ホローシェルの内面にマンドレルバーを串状に挿入し、複数の圧延スタンドを備えるマンドレルミルで外面を孔型ロールで拘束して延伸圧延することにより、所定の肉厚まで減肉する。その後、マンドレルバーを抜き取り、前記減肉された素管を、複数の圧延スタンドを備える定径圧延機で所定外径に定径圧延して製品を得る。

加熱炉で加熱した後のビレットは、穿孔圧延機で穿孔圧延される前に、継目無管の製品長に応じた長さに切断される。ビレットの切断には、外周部に沿って複数の刃部が設けられた略円形状の回転切削工具が用いられる。この回転切削工具を周方向に回転させた状態で、ビレットの長手方向に略直交する方向から、ビレットに向けて回転切削工具を移動させることにより、ビレットは長手方向に略直交する方向に切断される。

切断後の各ビレット（以下、切断前のビレットと区別するため、切断後のビレットを適宜「ビレット片」と称する）の端面の中心には、センタリングマシンによって、凹所が形成される。このセンタリングマシンは、クランプ及びポンチを具備し、ビレットの一方の端部外面をクランプで把持した状態で、当該一方の端部側の端面の中心にポンチを押し当てて凹所が形成される。そして、穿孔圧延機において、このビレット片の凹所にピアサプラグの先端が当接し、ビレット片が穿孔圧延される。

ここで、穿孔圧延後のホローシェルひいては継目無管の外面には、外かぶれ疵と称される、肌がかぶれたような態様の外面疵が発生する場合があり、この外面疵の発生を抑制することが望まれている。

本発明は、斯かる従来技術に鑑みてなされたものであり、継目無管における外面疵の発生を抑制可能な継目無管の製造方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明者は、継目無管における外面疵（外かぶれ疵）の発生原因について鋭意検討した。その結果、継目無管製造用ビレットをその長手方向に略直交する方向に切断する際に、切断後のビレット片の端部にバリが発生することが、一つの原因になっていることを見出した。具体的には、センタリングマシンによって凹所が設けられる側の端部にバリが発生していると、センタリングマシンで凹所を設ける際に、このバリがビレット片の外面に圧着されて、外面疵を生じさせる場合のあることを見出した。

本発明者は、さらに検討を重ね、以下の知見を得た。
ビレットの切断に用いられる従来の回転切削工具においては、その刃部の回転方向下流側の端面（ビレットの外面を切削する側の端面）が、回転方向に直交する回転切削工具の厚み方向に対して平行な面とされている。図３に示すように、この従来の回転切削工具１００’を用いて、ビレットＢをその長手方向に略直交する方向に切断すると、バリの原因となる切削屑が、回転切削工具の厚み方向のいずれの向きにも流れる可能性がある。つまり、切断後の両方のビレット片Ｂ１、Ｂ２の端部にバリＢ’が発生する虞がある。このため、端部にバリＢ’が発生している切断後の両方のビレット片Ｂ１、Ｂ２をその長手方向の同じ向き（図３に示す矢符Ｉの向き）に搬送して、それぞれセンタリングマシン（図３に示すように、クランプ２０及びポンチ３０を具備する）で凹所を設けるとすれば、何れか一方のビレット片（図３に示す例では、ビレット片Ｂ１）については、バリＢ’が発生している側の端部の端面に凹所が設けられ、当該ビレット片Ｂ１、ひいては継目無管に外面疵を生じさせる場合がある。従って、外面疵の発生を抑制するには、切断後の何れか一方のビレット片の端部にのみバリが発生し易いように切断し、バリが発生している側とは反対側の端部の端面に凹所を設ければ良いことを知見した。

本発明者は、上記の新しい知見に基づき、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、外周部に沿って複数の刃部が設けられた略円形状の回転切削工具であって、前記刃部の回転方向下流側の端面が、回転方向に直交する厚み方向に対して、１°以上１０°以下に傾斜している回転切削工具を用いて、継目無管製造用ビレットをその長手方向に略直交する方向に切断し、切断後の各ビレットの内、前記刃部の端面が傾斜している方向に位置する一方のビレットについては、切断面の反対側の端面に凹所を設け、他方のビレットについては、切断面に凹所を設け、前記凹所にピアサプラグの先端を当接させて各ビレットを穿孔圧延することを特徴とする継目無管の製造方法を提供する。

本発明に係る回転切削工具においては、刃部の回転方向下流側の端面が、回転方向に直交する回転切削工具の厚み方向に対して平行ではなく、傾斜している。従って、本発明に係る回転切削工具を用いて、継目無管製造用ビレットをその長手方向に略直交する方向に切断すると、バリの原因となる切削屑が、刃部の回転方向下流側の端面の傾斜に沿って流れ易くなる。つまり、切削屑が、回転切削工具の厚み方向に対して平行な面からずれている側に向けて流れ易くなる。従って、切断後の両ビレット片の内、切削屑が流れ易くなる側のビレット片（以下、これを「バリ発生ビレット片」という）の端部にのみバリが発生し易くなる。このため、バリ発生ビレット片のバリが発生している側とは反対側の端部の端面に凹所が設けられるように、両方のビレット片をその長手方向の同じ向きに搬送し、センタリングマシンで凹所を設ければ、バリがビレット片の外面に圧着されず、外面疵の発生を抑制可能である。なお、刃部の回転方向下流側の端面の逃げ角（回転切削工具の厚み方向に対して成す角度）の下限を１°としたのは、１°未満であれば、従来と同様に、切削屑が回転切削工具の厚み方向のいずれの向きにも流れる虞が高まるからである。また、逃げ角の上限を１０°としたのは、１０°を超えると、刃部の刃先接触部分にかかる面圧が高くなり、刃部の機械強度を上回るため、刃部の欠けや割れが生じ易くなり、回転切削工具の寿命低下に通じるからである。切削屑が刃部の回転方向下流側の端面の傾斜に沿ってより一層流れ易くするには、刃部の回転方向下流側の端面の逃げ角を３°以上とするのが好ましい。

本発明によれば、継目無管製造用ビレットを切断した際に、切断後の何れか一方のビレットにのみバリを発生させ易くし、これにより、継目無管における外面疵の発生を抑制可能である。

図１は、本発明の一実施形態に係る回転切削工具の概略構成を示す図である。図１（ａ）は、回転切削工具の全体を示す図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）の領域Ａを拡大した図である。図１（ｃ）は、図１（ｂ）の矢符Ｃの方向から見た図である。 図２は、本発明の一実施形態に係る回転切削工具を用いて、継目無管製造用ビレットを切断する方法を説明する図である。図２（ａ）は、切断開始時の状態を示す図である。図２（ｂ）は、切断後の状態を示す図である。図２（ｃ）は、 図２（ａ）の領域Ｄを拡大して矢符Ｅの方向から見た図である。図２（ｄ）は、図２（ｃ）の領域Ｆを拡大して矢符Ｇの方向から見た図である。 図３は、従来の回転切削工具を用いて、継目無管製造用ビレットを切断する方法を説明する図である。図３（ａ）は、切断開始時の状態を示す図である。図３（ｂ）は、切断後の状態を示す図である。図３（ｃ）は、切断後のビレットの端面にセンタリングマシンで凹所を設けようとしている状態を示す図である。

以下、添付図面を適宜参照しつつ、本発明に係る回転切削工具及びこれを用いた継目無管製造用ビレットの切断方法の一実施形態について説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る回転切削工具の概略構成を示す図である。図１（ａ）は、回転切削工具の全体を示す図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）の領域Ａを拡大した図である。図１（ｃ）は、図１（ｂ）の矢符Ｃの方向から見た図である。
図１に示すように、本実施形態に係る回転切削工具１００は、外周部に沿って複数の刃部１が設けられ、周方向に回転可能な略円形状の回転切削工具である。なお、回転切削工具１００には、その中心に軸孔２が設けられている。回転切削工具１００は、軸孔２を介して中心軸周りに回転可能に切削装置（図示せず）に取り付けられる。

本実施形態に係る回転切削工具１００は、刃部１の回転方向（図１に示す矢符Ｘの方向）下流側の端面１１が、回転方向に直交する厚み方向（図１に示す矢符Ｙの方向）に対して逃げ角θだけ傾斜している。この逃げ角θは、１°以上１０°以下（好ましくは、３°以上１０°以下）に設定されている。

図２は、本発明の一実施形態に係る回転切削工具を用いて、継目無管製造用ビレットを切断する方法を説明する図である。図２（ａ）は、切断開始時の状態を示す図である。図２（ｂ）は、切断後の状態を示す図である。図２（ｃ）は、 図２（ａ）の領域Ｄを拡大して矢符Ｅの方向から見た図である。図２（ｄ）は、図２（ｃ）の領域Ｆを拡大して矢符Ｇの方向から見た図である。

図２に示すように、回転切削工具１００を回転させた状態で、ビレットＢの長手方向に略直交する方向から、ビレットＢに向けて回転切削工具１００を移動させることにより、ビレットＢは長手方向に略直交する方向に切断されて、ビレット片Ｂ１、Ｂ２が形成される。この際、バリの原因となる切削屑が、回転切削工具１００の刃部１の回転方向下流側の端面１１の傾斜に沿って流れ易くなる。つまり、切削屑が、回転切削工具１００の厚み方向（図２に示す矢符Ｙの方向）に対して平行な面１１’からずれている側に向けて（図２に示す矢符Ｈの向きに）流れ易くなる。従って、切断後の両ビレット片Ｂ１、Ｂ２の内、切削屑が流れ易くなる側のビレット片（図２に示す例では、ビレットＢ２）の端部にのみバリＢ’が発生し易くなる。このため、ビレット片Ｂ２のバリＢ’が発生している側とは反対側の端部の端面に凹所が設けられるように、両方のビレット片Ｂ１、Ｂ２をその長手方向の同じ向き（図２に示す矢符Ｉの向き）に搬送し、センタリングマシンで凹所を設ければ、バリＢ’がビレット片Ｂ１、Ｂ２の外面に圧着されず、外面疵の発生を抑制可能である。

以上のようにして切断されたビレット片Ｂ１、Ｂ２を用いて、継目無管を製造する方法については、従来公知の方法を適用すればよいため、ここではその詳細な説明を省略する。

表１は、本発明に係る回転切削工具（θ＝１°、３°、７°、１０°の例）と、従来の回転切削工具（θ＝０°）と、比較例の回転切削工具（θ＝１５°）とを用いて、継目無管製造用ビレットを切断し、切断後のビレット片を用いて製造された継目無管の外面における外かぶれ疵の発生率（＝外かぶれ疵の発生した継目無管の本数／評価した継目無管の本数×１００）を評価した結果を示す。

表１に示すように、本発明に係る回転切削工具を用いれば、従来の回転切削工具（θ＝０°）を用いた場合に比べて、外かぶれ疵の発生を抑制可能であることが分かった。特に、逃げ角θを３°以上１０°以下に設定した場合には、外かぶれ疵の発生を大幅に抑制可能であった。
一方、逃げ角θを１５°に設定した回転切削工具を用いると、刃部の欠けが生じたため、切断試験を中止せざるを得なかった。

Claims (1)

1. 外周部に沿って複数の刃部が設けられた略円形状の回転切削工具であって、前記刃部の回転方向下流側の端面が、回転方向に直交する厚み方向に対して、１°以上１０°以下に傾斜している回転切削工具を用いて、継目無管製造用ビレットをその長手方向に略直交する方向に切断し、
   切断後の各ビレットの内、前記刃部の端面が傾斜している方向に位置する一方のビレットについては、切断面の反対側の端面に凹所を設け、他方のビレットについては、切断面に凹所を設け、
   前記凹所にピアサプラグの先端を当接させて各ビレットを穿孔圧延することを特徴とする継目無管の製造方法。

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