JPH0647552A - 溶接用チップの製造方法 - Google Patents
溶接用チップの製造方法Info
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- JPH0647552A JPH0647552A JP23127692A JP23127692A JPH0647552A JP H0647552 A JPH0647552 A JP H0647552A JP 23127692 A JP23127692 A JP 23127692A JP 23127692 A JP23127692 A JP 23127692A JP H0647552 A JPH0647552 A JP H0647552A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高価なスエージング装置を必要とすること
がなく、加工が簡単で、かつ電極ワイヤの給電長さを長
くすることができる溶接用チップの製造方法を実現する
こと。 【構成】 軸芯部に給電用のワイヤ挿通孔を有する溶
接用チップの製造方法において、外周面に少なくとも１
組の平行な平面１０２，１０２を有し、軸芯部にワイヤ
挿通孔１０３を有する長尺の孔あき棒を使用する。この
長尺の孔あき棒を所望長さのチップ素材１０１に切断
し、チップ素材１０１の一端部に雄ネジ１０６を切削
し、チップ素材１０１の雄ネジ側の端部にワイヤ挿通孔
１０３に連通するワイヤ案内用のテーパー部１０７を切
削する。
がなく、加工が簡単で、かつ電極ワイヤの給電長さを長
くすることができる溶接用チップの製造方法を実現する
こと。 【構成】 軸芯部に給電用のワイヤ挿通孔を有する溶
接用チップの製造方法において、外周面に少なくとも１
組の平行な平面１０２，１０２を有し、軸芯部にワイヤ
挿通孔１０３を有する長尺の孔あき棒を使用する。この
長尺の孔あき棒を所望長さのチップ素材１０１に切断
し、チップ素材１０１の一端部に雄ネジ１０６を切削
し、チップ素材１０１の雄ネジ側の端部にワイヤ挿通孔
１０３に連通するワイヤ案内用のテーパー部１０７を切
削する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接用トーチに使用さ
れて、消耗電極ワイヤに給電するための溶接用チップの
製造方法に関するものである。
れて、消耗電極ワイヤに給電するための溶接用チップの
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に溶接用チップは図３に示される形
状に製作されている。従来、図４の（Ａ）に示されるご
とく、銅合金の丸棒材よりなるチップ素材１０１を用い
て、ワイヤ挿通孔１０３のドリル加工を施し、溶接
用チップ前半部のテーパー部１０４の切削加工を施し、
溶接用チップを取付けるための雄ネジ１０６を施し、
ワイヤ案内用のテーパー部１０７の加工を施し、かつ
溶接用チップを着脱するための、いわゆるスパナ掛け
部１０２の加工を施していた。
状に製作されている。従来、図４の（Ａ）に示されるご
とく、銅合金の丸棒材よりなるチップ素材１０１を用い
て、ワイヤ挿通孔１０３のドリル加工を施し、溶接
用チップ前半部のテーパー部１０４の切削加工を施し、
溶接用チップを取付けるための雄ネジ１０６を施し、
ワイヤ案内用のテーパー部１０７の加工を施し、かつ
溶接用チップを着脱するための、いわゆるスパナ掛け
部１０２の加工を施していた。
【０００３】このように、丸棒材よりなるチップ素材１
０１に、すべて機械加工を施して溶接用チップを製造す
るものとすれば、溶接用チップの製造コストが割高とな
る。特に、電極ワイヤの直径、例えば１〜２mmの割には
チップの長さＬ，例えば４０〜４５mmが長いため、ドリ
ル加工時にドリルが折れ易く、このためドリル加工を低
速で行なわざるを得なかった。即ち、ドリル加工に手間
取ることにより、溶接用チップの製造コストが割高とな
っていた。
０１に、すべて機械加工を施して溶接用チップを製造す
るものとすれば、溶接用チップの製造コストが割高とな
る。特に、電極ワイヤの直径、例えば１〜２mmの割には
チップの長さＬ，例えば４０〜４５mmが長いため、ドリ
ル加工時にドリルが折れ易く、このためドリル加工を低
速で行なわざるを得なかった。即ち、ドリル加工に手間
取ることにより、溶接用チップの製造コストが割高とな
っていた。
【０００４】上記に対処するため、特公昭５６−２５３
５３号公報に記載のごとく、いわゆるスエージングによ
る溶接用チップの製造方法が提言されている。すなわ
ち、図４の（Ｂ）に示されるごとく、予じめ大径部内径
の穴１０７をあけたチップ素材１０１の軸芯部に硬線２
０を挿入し、このチップ素材１０１をダイス２１，２
２，……により外方より中心方向に向って衝撃加圧しつ
つ、チップ素材１０１を左方向に所望量押しこんで、チ
ップ素材１０１の前半部にワイヤ挿通孔１０３を形成す
るものである。
５３号公報に記載のごとく、いわゆるスエージングによ
る溶接用チップの製造方法が提言されている。すなわ
ち、図４の（Ｂ）に示されるごとく、予じめ大径部内径
の穴１０７をあけたチップ素材１０１の軸芯部に硬線２
０を挿入し、このチップ素材１０１をダイス２１，２
２，……により外方より中心方向に向って衝撃加圧しつ
つ、チップ素材１０１を左方向に所望量押しこんで、チ
ップ素材１０１の前半部にワイヤ挿通孔１０３を形成す
るものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記スエー
ジングにより溶接用チップを製造する場合、衝撃ダイス
加圧装置やチップ素材押込装置などからなる、いわゆる
スエージング加工装置が必要であり、低廉な溶接用チッ
プを対象とするにも拘わらず高価なスエージング加工装
置を導入することは、経済的に好ましくなかった。
ジングにより溶接用チップを製造する場合、衝撃ダイス
加圧装置やチップ素材押込装置などからなる、いわゆる
スエージング加工装置が必要であり、低廉な溶接用チッ
プを対象とするにも拘わらず高価なスエージング加工装
置を導入することは、経済的に好ましくなかった。
【０００６】さらに、溶接用チップの長さをＬとした場
合、上記スエージングにより製作された溶接用チップの
給電長さＬ2 は、ドリル加工により製作された溶接用チ
ップの給電長さＬ1 よりも短く、溶接時におけるこの給
電部Ｌ2 が早期に摩耗するため、溶接用チップの寿命が
短いという欠点があった。すなわち、溶接作業時に溶接
用チップを頻繁に交換しなければならないという欠点が
あった。
合、上記スエージングにより製作された溶接用チップの
給電長さＬ2 は、ドリル加工により製作された溶接用チ
ップの給電長さＬ1 よりも短く、溶接時におけるこの給
電部Ｌ2 が早期に摩耗するため、溶接用チップの寿命が
短いという欠点があった。すなわち、溶接作業時に溶接
用チップを頻繁に交換しなければならないという欠点が
あった。
【０００７】さらにまた、スエージング加工の前後に溶
接用チップの端部に雄ネジ１０６を螺設し、この雄ネジ
１０６により溶接用チップを溶接用トーチに螺着させて
いる。この場合、ワイヤ挿通孔１０３と雄ネジ１０６と
が同軸であれば問題ないが、スエージング時におけるワ
イヤ挿通孔１０３形成用の硬線２０が細く、かつスエー
ジング時にはチップ素材をダイス方向に押圧する押圧装
置を設けなければならないため、硬線２０をダイス２
１，２２，……の軸芯部となるように支持することが困
難であり、このため、スエージング時にワイヤ挿通孔１
０３が偏心され易く、取付用の雄ネジ１０６とワイヤ挿
通孔１０３とが偏心して形成されたときには、この溶接
用チップを溶接用トーチに取付けた溶接作業時に、電極
ワイヤが半径方向にずれた状態で送給される。
接用チップの端部に雄ネジ１０６を螺設し、この雄ネジ
１０６により溶接用チップを溶接用トーチに螺着させて
いる。この場合、ワイヤ挿通孔１０３と雄ネジ１０６と
が同軸であれば問題ないが、スエージング時におけるワ
イヤ挿通孔１０３形成用の硬線２０が細く、かつスエー
ジング時にはチップ素材をダイス方向に押圧する押圧装
置を設けなければならないため、硬線２０をダイス２
１，２２，……の軸芯部となるように支持することが困
難であり、このため、スエージング時にワイヤ挿通孔１
０３が偏心され易く、取付用の雄ネジ１０６とワイヤ挿
通孔１０３とが偏心して形成されたときには、この溶接
用チップを溶接用トーチに取付けた溶接作業時に、電極
ワイヤが半径方向にずれた状態で送給される。
【０００８】通常、電極ワイヤは溶接用チップの前端か
ら１５〜２０mm突出した位置で溶接が行なわれるため、
溶接用チップにおけるワイヤ挿通孔１０３の半径方向の
ずれは、実際の溶接位置において拡大されることとな
る。従って、溶接用チップのワイヤ挿通孔１０３が所望
の位置に対して偏心しているときには、安定した溶接結
果が得られないという虞れがあった。
ら１５〜２０mm突出した位置で溶接が行なわれるため、
溶接用チップにおけるワイヤ挿通孔１０３の半径方向の
ずれは、実際の溶接位置において拡大されることとな
る。従って、溶接用チップのワイヤ挿通孔１０３が所望
の位置に対して偏心しているときには、安定した溶接結
果が得られないという虞れがあった。
【０００９】本発明は上述の問題に鑑みてなされたもの
で、その目的は、高価なスエージング装置を必要とする
ことがなく、加工が簡単で、ワイヤ挿通孔の偏心がな
く、かつ電極ワイヤの給電長さを長くすることができる
溶接用チップの製造方法を提供することである。
で、その目的は、高価なスエージング装置を必要とする
ことがなく、加工が簡単で、ワイヤ挿通孔の偏心がな
く、かつ電極ワイヤの給電長さを長くすることができる
溶接用チップの製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本第１の発明は、軸芯部に給電用のワイヤ挿通孔を
有する溶接用チップの製造方法に適用される。その特徴
とするところは、外周面に少なくとも１組の平行な平面
を有し、軸芯部にワイヤ挿通孔を有する長尺の孔あき棒
より所望長さのチップ素材を切断する工程と、チップ素
材の一端部に雄ネジを切削する工程と、チップ素材の前
記雄ネジ側の端部に前記ワイヤ挿通孔に連通するワイヤ
案内用のテーパー部を切削する工程とからなることであ
る。さらに、本第２の発明は、軸芯部に給電用のワイヤ
挿通孔を有する溶接用チップの製造方法に適用される。
その特徴とするところは、外周面に少なくとも１組の平
行な平面を有し、軸芯部にワイヤ挿通孔を有する長尺の
孔あき棒より所望長さのチップ素材を切断する工程と、
前記ワイヤ挿通孔よりも大径のドリルを用いて、該ワイ
ヤ挿通孔を下孔とした大径のワイヤ挿通孔をチップ素材
に穿設する工程と、チップ素材の一端部に雄ネジを切削
する工程と、チップ素材の前記雄ネジ側の端部に前記ワ
イヤ挿通孔に連通するワイヤ案内用のテーパー部を切削
する工程とからなることである。
め、本第１の発明は、軸芯部に給電用のワイヤ挿通孔を
有する溶接用チップの製造方法に適用される。その特徴
とするところは、外周面に少なくとも１組の平行な平面
を有し、軸芯部にワイヤ挿通孔を有する長尺の孔あき棒
より所望長さのチップ素材を切断する工程と、チップ素
材の一端部に雄ネジを切削する工程と、チップ素材の前
記雄ネジ側の端部に前記ワイヤ挿通孔に連通するワイヤ
案内用のテーパー部を切削する工程とからなることであ
る。さらに、本第２の発明は、軸芯部に給電用のワイヤ
挿通孔を有する溶接用チップの製造方法に適用される。
その特徴とするところは、外周面に少なくとも１組の平
行な平面を有し、軸芯部にワイヤ挿通孔を有する長尺の
孔あき棒より所望長さのチップ素材を切断する工程と、
前記ワイヤ挿通孔よりも大径のドリルを用いて、該ワイ
ヤ挿通孔を下孔とした大径のワイヤ挿通孔をチップ素材
に穿設する工程と、チップ素材の一端部に雄ネジを切削
する工程と、チップ素材の前記雄ネジ側の端部に前記ワ
イヤ挿通孔に連通するワイヤ案内用のテーパー部を切削
する工程とからなることである。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例により詳細に説
明する。
明する。
【００１３】図１および図２において、１０１は銅基材
でクロム，チタニウム，ジルコニウム等が適宜に添付さ
れた、いわゆる銅合金よりなり、軸芯部に所望径ｄ1 m
m，例えば電極ワイヤ径ｄ2 mmのときｄ1 ＝ｄ2 ＋
（０．０５〜０．２）mmのワイヤ挿通孔１０３を有する
孔あき棒で、この孔あき棒１０１は外周面に少なくとも
１組の平行な平面を有している。例えば、図２に示され
るごとく、１組の平行な平面１０２，１０２を有し、軸
芯部にワイヤ挿通孔１０３を有する長尺の孔あき棒１０
１であって、この孔あき棒１０１は冷間圧延加工や引抜
き加工等によって製作される。
でクロム，チタニウム，ジルコニウム等が適宜に添付さ
れた、いわゆる銅合金よりなり、軸芯部に所望径ｄ1 m
m，例えば電極ワイヤ径ｄ2 mmのときｄ1 ＝ｄ2 ＋
（０．０５〜０．２）mmのワイヤ挿通孔１０３を有する
孔あき棒で、この孔あき棒１０１は外周面に少なくとも
１組の平行な平面を有している。例えば、図２に示され
るごとく、１組の平行な平面１０２，１０２を有し、軸
芯部にワイヤ挿通孔１０３を有する長尺の孔あき棒１０
１であって、この孔あき棒１０１は冷間圧延加工や引抜
き加工等によって製作される。
【００１４】まず、図１の（Ａ）に示されるごとく、上
記孔あき棒１０１を所望の長さに切断する。次に、図１
の（Ｂ）に示されるごとく、所望長さに切断されたチッ
プ素材１０１の前半部に、バイトやグラインダ等の機械
加工によりテーパー部１０４を形成する。次に図１の
（Ｃ）に示されるごとく、チップ素材１０１のテーパー
部１０４とは反対側の端部に雄ネジ１０６を螺設する。
この後、図１の（Ｄ）に示されるごとく、チップ素材１
０１の雄ネジ１０６側の端部にワイヤ挿通孔１０３に連
通するワイヤ案内用のテーパー部１０７を切削により形
成する。
記孔あき棒１０１を所望の長さに切断する。次に、図１
の（Ｂ）に示されるごとく、所望長さに切断されたチッ
プ素材１０１の前半部に、バイトやグラインダ等の機械
加工によりテーパー部１０４を形成する。次に図１の
（Ｃ）に示されるごとく、チップ素材１０１のテーパー
部１０４とは反対側の端部に雄ネジ１０６を螺設する。
この後、図１の（Ｄ）に示されるごとく、チップ素材１
０１の雄ネジ１０６側の端部にワイヤ挿通孔１０３に連
通するワイヤ案内用のテーパー部１０７を切削により形
成する。
【００１５】以上により電極ワイヤｄ2 用の溶接用チッ
プが製造される。
プが製造される。
【００１６】この製造方法によれば、チップ素材１０１
としては外周面に少なくとも１組の平行な平面１０２，
１０２を有する形状の棒材が用いられるため、溶接用チ
ップ１の製造過程において、いわゆるスパナ掛け用のフ
ライス加工を施す必要がない。さらにチップ素材１０１
としては軸芯部に直径がｄ1 のワイヤ挿通孔１０３を有
する孔あき棒が用いられるため、直径ｄ2 の電極ワイヤ
に適用する場合には、チップ素材１０１の軸芯部の孔加
工を施す必要がない。このようにフライス加工が不要
で、かつ直径ｄ2 の電極ワイヤの場合には軸芯部の孔加
工が不要であるため、加工工程が短縮される。
としては外周面に少なくとも１組の平行な平面１０２，
１０２を有する形状の棒材が用いられるため、溶接用チ
ップ１の製造過程において、いわゆるスパナ掛け用のフ
ライス加工を施す必要がない。さらにチップ素材１０１
としては軸芯部に直径がｄ1 のワイヤ挿通孔１０３を有
する孔あき棒が用いられるため、直径ｄ2 の電極ワイヤ
に適用する場合には、チップ素材１０１の軸芯部の孔加
工を施す必要がない。このようにフライス加工が不要
で、かつ直径ｄ2 の電極ワイヤの場合には軸芯部の孔加
工が不要であるため、加工工程が短縮される。
【００１７】勿論、スエージング加工を行なわないた
め、高価なスエージング装置を導入する必要がなく、設
備費が軽減される。
め、高価なスエージング装置を導入する必要がなく、設
備費が軽減される。
【００１８】また、スエージング加工を施さないため、
スエージング加工時に発生していたワイヤ挿通孔の偏心
状態は生起することがなく、しかも、本発明の製造方法
により製作された溶接用チップ１の給電部Ｌ1 は、スエ
ージング加工により製作された溶接用チップの給電部Ｌ
2 よりも長く形成されるため、溶接用チップとしての寿
命が長くなる。
スエージング加工時に発生していたワイヤ挿通孔の偏心
状態は生起することがなく、しかも、本発明の製造方法
により製作された溶接用チップ１の給電部Ｌ1 は、スエ
ージング加工により製作された溶接用チップの給電部Ｌ
2 よりも長く形成されるため、溶接用チップとしての寿
命が長くなる。
【００１９】なお、図１の（Ｂ）乃至図１の（Ｄ）の工
程は例示に過ぎず、これらの工程は順不同とすることが
できる。
程は例示に過ぎず、これらの工程は順不同とすることが
できる。
【００２０】勿論、外周面に少なくとも１組の平行な平
面１０２，１０２を有し、軸芯部にワイヤ挿通孔を有す
る長尺の孔あき棒に、図１の（Ｂ）乃至図１の（Ｄ）の
各工程を施した後、所望の長さＬに切断することができ
る。
面１０２，１０２を有し、軸芯部にワイヤ挿通孔を有す
る長尺の孔あき棒に、図１の（Ｂ）乃至図１の（Ｄ）の
各工程を施した後、所望の長さＬに切断することができ
る。
【００２１】さらに、外周面に少なくとも１組の平行な
平面１０２，１０２を有し、軸芯部にワイヤ挿通孔１０
３を有する長尺の孔あき棒からチップ素材１０１を切断
して、この後図１の（Ｂ）乃至図１の（Ｄ）の各工程を
施す場合、チップ素材１０１を幾分長く形成し、上記各
工程の終了後、チップ素材１０１を所望の長さＬに切削
することができる。
平面１０２，１０２を有し、軸芯部にワイヤ挿通孔１０
３を有する長尺の孔あき棒からチップ素材１０１を切断
して、この後図１の（Ｂ）乃至図１の（Ｄ）の各工程を
施す場合、チップ素材１０１を幾分長く形成し、上記各
工程の終了後、チップ素材１０１を所望の長さＬに切削
することができる。
【００２２】なお、外周面に少なくとも１組の平行な平
面１０２，１０２を有し、軸芯部にワイヤ挿通孔１０３
を有する長尺の孔あき棒は、断面形状が４角、６角ある
いは８角状とすることができる。
面１０２，１０２を有し、軸芯部にワイヤ挿通孔１０３
を有する長尺の孔あき棒は、断面形状が４角、６角ある
いは８角状とすることができる。
【００２３】さらに、チップ素材１０１の前半部の外側
にテーパー部１０４を設ければ、溶接時に発生する溶融
金属の飛散粒、いわゆるスパッタが溶接用チップの先端
部に付着しにくく、かつ付着したスパッタの除去が容易
である。これにも拘わらず、チップ素材１０１の前半外
側部のテーパー部１０４を割愛することができる。
にテーパー部１０４を設ければ、溶接時に発生する溶融
金属の飛散粒、いわゆるスパッタが溶接用チップの先端
部に付着しにくく、かつ付着したスパッタの除去が容易
である。これにも拘わらず、チップ素材１０１の前半外
側部のテーパー部１０４を割愛することができる。
【００２４】ところで、電極ワイヤは１mm位のものから
２．４mm位のものまで適用される。このため、長尺の孔
あき棒は最小径の電極ワイヤに好適なものを選定し、こ
れよりも大きい電極ワイヤに使用するときには、該当す
る直径のドリルにより孔あき棒の孔を拡径加工する。
２．４mm位のものまで適用される。このため、長尺の孔
あき棒は最小径の電極ワイヤに好適なものを選定し、こ
れよりも大きい電極ワイヤに使用するときには、該当す
る直径のドリルにより孔あき棒の孔を拡径加工する。
【００２５】すなわち、孔あき棒に設けられている貫通
する孔１０３を下孔としてドリル加工を施す。この場
合、通常のリーマ加工のときと同様に、ドリルは小径の
下孔１０３にガイドされつつ大径の加工を行なうため、
迅速に拡径加工を行なうことができる。勿論、小径の下
孔１０３をドリルにより拡径する作業であるため、ドリ
ルに作用する反力が弱く、このため従来のごとく下孔１
０３を施していないドリル加工に比べて、ドリルが折れ
にくく、かつドリルの切削性の鈍化も著しく長くするこ
とができる。
する孔１０３を下孔としてドリル加工を施す。この場
合、通常のリーマ加工のときと同様に、ドリルは小径の
下孔１０３にガイドされつつ大径の加工を行なうため、
迅速に拡径加工を行なうことができる。勿論、小径の下
孔１０３をドリルにより拡径する作業であるため、ドリ
ルに作用する反力が弱く、このため従来のごとく下孔１
０３を施していないドリル加工に比べて、ドリルが折れ
にくく、かつドリルの切削性の鈍化も著しく長くするこ
とができる。
【００２６】勿論、種々の電極ワイヤに該当するドリル
を準備することにより所望の溶接用チップを製造するこ
とができる。
を準備することにより所望の溶接用チップを製造するこ
とができる。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本第１の
発明によれば、外周面に少なくとも１組の平行な平面を
有し、軸芯部にワイヤ挿通孔を有する長尺の孔あき棒を
用い、外周面の平行な平面をスパナ掛け部として使用
し、かつ孔あき棒の貫通孔をそのままワイヤ挿通孔とし
て使用するため、従来のごとくのフライス加工および孔
あけ加工は不要となる。
発明によれば、外周面に少なくとも１組の平行な平面を
有し、軸芯部にワイヤ挿通孔を有する長尺の孔あき棒を
用い、外周面の平行な平面をスパナ掛け部として使用
し、かつ孔あき棒の貫通孔をそのままワイヤ挿通孔とし
て使用するため、従来のごとくのフライス加工および孔
あけ加工は不要となる。
【００２８】勿論、スエージング加工を行なわないた
め、高価なスエージング装置を導入する必要がなく、設
備費が軽減される。
め、高価なスエージング装置を導入する必要がなく、設
備費が軽減される。
【００２９】また、スエージング加工を施さないため、
スエージング加工時に発生していたワイヤ挿通孔の偏心
状態は生起することがない。
スエージング加工時に発生していたワイヤ挿通孔の偏心
状態は生起することがない。
【００３０】しかも、本発明の製造方法により製作され
た溶接用チップ１の給電部Ｌ1 は、スエージング加工に
より製作された溶接チップの給電部Ｌ2 よりも長く形成
されるため、溶接用チップとしての寿命が長くなる。
た溶接用チップ１の給電部Ｌ1 は、スエージング加工に
より製作された溶接チップの給電部Ｌ2 よりも長く形成
されるため、溶接用チップとしての寿命が長くなる。
【００３１】また、本第２の発明によれば、本第１の発
明の効果のうち「孔あき棒の貫通孔をそのまま使用す
る」という以外の効果を奏することができる。
明の効果のうち「孔あき棒の貫通孔をそのまま使用す
る」という以外の効果を奏することができる。
【００３２】さらに孔あき棒に設けられている貫通孔を
下孔として、適宜の直径のドリルにより拡径加工を行な
うため、ドリルに作用する反力が弱く、このため従来の
ごとく下孔を施していないドリル加工に比べて、ドリル
が折れにくく、ドリルの切削性の鈍化も著しく長くする
ことができ、かつ迅速に拡径加工を行なうことができ
る。
下孔として、適宜の直径のドリルにより拡径加工を行な
うため、ドリルに作用する反力が弱く、このため従来の
ごとく下孔を施していないドリル加工に比べて、ドリル
が折れにくく、ドリルの切削性の鈍化も著しく長くする
ことができ、かつ迅速に拡径加工を行なうことができ
る。
【００３３】以上、総括すると、本発明によれば、高価
なスエージング装置を必要とすることがなく、加工が簡
単で、ワイヤ挿通孔の偏心がなく、かつ電極ワイヤの給
電長さを長くすることができる溶接用チップの製造方法
を実現することができる。
なスエージング装置を必要とすることがなく、加工が簡
単で、ワイヤ挿通孔の偏心がなく、かつ電極ワイヤの給
電長さを長くすることができる溶接用チップの製造方法
を実現することができる。
【図１】本発明に係る溶接用チップの製造順序を示す正
面断面図
面断面図
【図２】図１におけるII−II線断面矢視図
【図３】本発明の対象とする溶接用チップの正面図
【図４】図３におけるIV−IV線断面に相当する従来例を
示す図である。
示す図である。
１…溶接用チップ， １０１…チップ素材 １０２…スパナ掛け部， １０３…ワイヤ挿通孔 １０６…雄ネジ， １０７…ワイヤ案内用のテー
パー
パー
Claims (2)
- 【請求項１】 外周面に少なくとも１組の平行な平面を
有し、軸芯部にワイヤ挿通孔を有する長尺の孔あき棒よ
り所望長さのチップ素材を切断する工程と、チップ素材
の一端部に雄ネジを切削する工程と、チップ素材の前記
雄ネジ側の端部に前記ワイヤ挿通孔に連通するワイヤ案
内用のテーパー部を切削する工程とからなる溶接用チッ
プの製造方法。 - 【請求項２】 外周面に少なくとも１組の平行な平面を
有し、軸芯部にワイヤ挿通孔を有する長尺の孔あき棒よ
り所望長さのチップ素材を切断する工程と、前記ワイヤ
挿通孔よりも大径のドリルを用いて、該ワイヤ挿通孔を
下孔とした大径のワイヤ挿通孔をチップ素材に穿設する
工程と、チップ素材の一端部に雄ネジを切削する工程
と、チップ素材の前記雄ネジ側の端部に前記ワイヤ挿通
孔に連通するワイヤ案内用のテーパー部を切削する工程
とからなる溶接用チップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23127692A JPH0647552A (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 溶接用チップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23127692A JPH0647552A (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 溶接用チップの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647552A true JPH0647552A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16921069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23127692A Pending JPH0647552A (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 溶接用チップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647552A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009066604A (ja) * | 2007-09-10 | 2009-04-02 | Hoshi Seisakusho:Kk | ガスシールド消耗電極式アーク溶接装置の電極チップ再生方法及び装置 |
| JP2009090355A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Shinko Kiki Kk | コンタクトチップ及びコンタクトチップ製造方法 |
-
1992
- 1992-08-05 JP JP23127692A patent/JPH0647552A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009066604A (ja) * | 2007-09-10 | 2009-04-02 | Hoshi Seisakusho:Kk | ガスシールド消耗電極式アーク溶接装置の電極チップ再生方法及び装置 |
| JP4676467B2 (ja) * | 2007-09-10 | 2011-04-27 | 有限会社 星製作所 | ガスシールド消耗電極式アーク溶接装置の電極チップ再生方法及び装置 |
| JP2009090355A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Shinko Kiki Kk | コンタクトチップ及びコンタクトチップ製造方法 |
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