JPH1071448A - ボルトの成形方法及びボルト - Google Patents
ボルトの成形方法及びボルトInfo
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- JPH1071448A JPH1071448A JP8229041A JP22904196A JPH1071448A JP H1071448 A JPH1071448 A JP H1071448A JP 8229041 A JP8229041 A JP 8229041A JP 22904196 A JP22904196 A JP 22904196A JP H1071448 A JPH1071448 A JP H1071448A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/08—Upsetting
Abstract
(57)【要約】
【課題】シャー切断されたボルト素材の切断端部がアン
バランスであることに起因する偏肉の発生を抑制して品
質低下を回避することができ、かつ作業工数が増大する
ことのないボルトの成形方法及びボルトを提供する。 【解決手段】一端から棒状のボルト素材Ｗが挿入配置さ
れる貫通孔１１、２６を有するダイ１０、２０と、ダイ
１０、２０の貫通孔１１、２６に他端から挿入配置され
その先端部に平坦な先端面３１と先端面３１から次第に
拡径し貫通孔１１の内周面との間に緩衝空間部３５を形
成する傾斜面３２とを有するノックアウト３０とを用
い、貫通孔１１、２６に挿着されたボルト素材Ｗの先端
部をノックアウト３０の先端部に押圧することにより、
ボルト素材Ｗの先端面近傍部分を緩衝空間部３５に流出
させ、ボルト素材Ｗの先端外周部に軸方向外方に突出す
るバリＷ1を発生させるようにする。
バランスであることに起因する偏肉の発生を抑制して品
質低下を回避することができ、かつ作業工数が増大する
ことのないボルトの成形方法及びボルトを提供する。 【解決手段】一端から棒状のボルト素材Ｗが挿入配置さ
れる貫通孔１１、２６を有するダイ１０、２０と、ダイ
１０、２０の貫通孔１１、２６に他端から挿入配置され
その先端部に平坦な先端面３１と先端面３１から次第に
拡径し貫通孔１１の内周面との間に緩衝空間部３５を形
成する傾斜面３２とを有するノックアウト３０とを用
い、貫通孔１１、２６に挿着されたボルト素材Ｗの先端
部をノックアウト３０の先端部に押圧することにより、
ボルト素材Ｗの先端面近傍部分を緩衝空間部３５に流出
させ、ボルト素材Ｗの先端外周部に軸方向外方に突出す
るバリＷ1を発生させるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば軸伸びボル
トの据え込み加工に用いて好適なボルトの成形方法及び
ボルトに関する。
トの据え込み加工に用いて好適なボルトの成形方法及び
ボルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、中央軸部が軸方向の張力によ
り伸びやすいように軸先端部のねじ部の径よりも小径に
形成された軸伸びボルトが知られている。この軸伸びボ
ルトの製造は一般に次のようにして行われている。先
ず、金属製棒状素材をシャー切断することにより材料取
りを行い、その棒状のボルト素材に成形装置により絞り
加工を施して所定径の軸部を形成するとともに、ボルト
頭部の成形を行う。次に、図５に示すような成形装置に
より据え込み加工を行い軸先端部に中央軸部よりも大径
のねじ転造部を形成する。なお、この成形装置は、一端
からボルト素材Ｗが挿入配置される貫通孔５１を有する
ダイ５０と、ダイ５０の貫通孔５１の他端側に相対移動
可能に挿入配置されたノックアウト６０とを備えてお
り、貫通孔５１に挿着保持されたボルト素材Ｗをダイ５
０とともにノックアウト６０に対して相対移動させ、ボ
ルト素材Ｗの先端部をノックアウト６０の先端部に押圧
してボルト素材Ｗを径方向に膨らませることにより据え
込み加工を行う。
り伸びやすいように軸先端部のねじ部の径よりも小径に
形成された軸伸びボルトが知られている。この軸伸びボ
ルトの製造は一般に次のようにして行われている。先
ず、金属製棒状素材をシャー切断することにより材料取
りを行い、その棒状のボルト素材に成形装置により絞り
加工を施して所定径の軸部を形成するとともに、ボルト
頭部の成形を行う。次に、図５に示すような成形装置に
より据え込み加工を行い軸先端部に中央軸部よりも大径
のねじ転造部を形成する。なお、この成形装置は、一端
からボルト素材Ｗが挿入配置される貫通孔５１を有する
ダイ５０と、ダイ５０の貫通孔５１の他端側に相対移動
可能に挿入配置されたノックアウト６０とを備えてお
り、貫通孔５１に挿着保持されたボルト素材Ｗをダイ５
０とともにノックアウト６０に対して相対移動させ、ボ
ルト素材Ｗの先端部をノックアウト６０の先端部に押圧
してボルト素材Ｗを径方向に膨らませることにより据え
込み加工を行う。
【０００３】そして、据え込み加工により形成されたね
じ転造部にシゴキ加工を施して整形した後、ねじ転造部
にねじ転造を行うことによりねじ山を形成する。その
後、必要に応じて、ボルト頭部の六角成形や、鍔部丸ト
リム、表面処理等を行うことにより軸伸びボルトが完成
する。
じ転造部にシゴキ加工を施して整形した後、ねじ転造部
にねじ転造を行うことによりねじ山を形成する。その
後、必要に応じて、ボルト頭部の六角成形や、鍔部丸ト
リム、表面処理等を行うことにより軸伸びボルトが完成
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の材料
取りを行う際の金属製棒状素材のシャー切断は、図６に
示すように、並列に配置されたカッタクイル７０とカッ
タ８０の一直線状に連通する挿通孔７１、８１に棒状素
材Ａを挿入しておき、カッタ８０をカッタクイル７０に
対して剪断方向に強く移動させることにより行われる。
しかし、シャー切断を行うと、棒状素材Ａが挿入される
各挿通孔７１、８１の内周面と棒状素材Ａとの間に形成
されるクリアランスａ、ｂや、カッタクイル７０とカッ
タ８０の対向面の間に形成されるクリアランスｃが存在
するため、得られたボルト素材Ｗの切断面には、図７
（ａ）に示すように、剪断面ｄや破断面ｅが現れ平坦に
はならない。また、図７（ｂ）に示すように、ボルト素
材Ｗの切断面近傍外周部にはダレｆが生じ、その結果、
切断面近傍部分はアンバランスが生じた状態となる。
取りを行う際の金属製棒状素材のシャー切断は、図６に
示すように、並列に配置されたカッタクイル７０とカッ
タ８０の一直線状に連通する挿通孔７１、８１に棒状素
材Ａを挿入しておき、カッタ８０をカッタクイル７０に
対して剪断方向に強く移動させることにより行われる。
しかし、シャー切断を行うと、棒状素材Ａが挿入される
各挿通孔７１、８１の内周面と棒状素材Ａとの間に形成
されるクリアランスａ、ｂや、カッタクイル７０とカッ
タ８０の対向面の間に形成されるクリアランスｃが存在
するため、得られたボルト素材Ｗの切断面には、図７
（ａ）に示すように、剪断面ｄや破断面ｅが現れ平坦に
はならない。また、図７（ｂ）に示すように、ボルト素
材Ｗの切断面近傍外周部にはダレｆが生じ、その結果、
切断面近傍部分はアンバランスが生じた状態となる。
【０００５】したがって、このようなボルト素材Ｗを用
いて図５に示すような据え込み加工を行った場合には、
偏肉が発生しやすく、据え込み精度が安定しないため、
据え込み部分に引けｇが発生しやすいという問題があ
る。このような引けｇが発生すると、図８に示すよう
に、次のシゴキ加工工程においてボルト素材Ｗの据え込
み部分の整形を行う際に、斜めシゴキが発生してしま
い、その結果、シゴキ加工部に軸振れが生じたり直角度
が悪化したりして品質低下を招くという問題がある。
いて図５に示すような据え込み加工を行った場合には、
偏肉が発生しやすく、据え込み精度が安定しないため、
据え込み部分に引けｇが発生しやすいという問題があ
る。このような引けｇが発生すると、図８に示すよう
に、次のシゴキ加工工程においてボルト素材Ｗの据え込
み部分の整形を行う際に、斜めシゴキが発生してしま
い、その結果、シゴキ加工部に軸振れが生じたり直角度
が悪化したりして品質低下を招くという問題がある。
【０００６】なお、本願出願人は、ボルトの軸部端面の
平坦性を確保し得るようにするために、ボルト素材の軸
絞り加工を行う成形時において、ボルト素材の先端面近
傍の一部を径方向外側に流出させると同時に、その流出
した部分を切断除去するようにしたボルトの成形方法を
提案した（特願平７−２０９４６１号）。このボルトの
成形方法を上記の据え込み加工に適用すれば、流出した
部分を切断除去するようにしているため、上記のような
偏肉の発生を抑制することができる。しかし、切断除去
した切屑の後処理が必要となるため、その分、作業工
数、設備費用が増えるという難点がある。
平坦性を確保し得るようにするために、ボルト素材の軸
絞り加工を行う成形時において、ボルト素材の先端面近
傍の一部を径方向外側に流出させると同時に、その流出
した部分を切断除去するようにしたボルトの成形方法を
提案した（特願平７−２０９４６１号）。このボルトの
成形方法を上記の据え込み加工に適用すれば、流出した
部分を切断除去するようにしているため、上記のような
偏肉の発生を抑制することができる。しかし、切断除去
した切屑の後処理が必要となるため、その分、作業工
数、設備費用が増えるという難点がある。
【０００７】本発明は、上記問題に鑑み案出されたもの
であり、シャー切断されたボルト素材の切断端部がアン
バランスであることに起因する偏肉の発生を抑制して品
質低下を回避することができ、かつ作業工数が増大する
ことのないボルトの成形方法及びボルトを提供すること
を解決すべき課題とするものである。
であり、シャー切断されたボルト素材の切断端部がアン
バランスであることに起因する偏肉の発生を抑制して品
質低下を回避することができ、かつ作業工数が増大する
ことのないボルトの成形方法及びボルトを提供すること
を解決すべき課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段、発明の作用および効果】
上記課題を解決する請求項１記載の発明のボルトの成形
方法は、一端から棒状のボルト素材が挿入配置される貫
通孔を有するダイと、該ダイの該貫通孔に他端から挿入
配置されその先端部に平坦な先端面と該先端面から次第
に拡径し該貫通孔の内周面との間に緩衝空間部を形成す
る傾斜面とを有するノックアウトとを用い、該貫通孔に
挿着された該ボルト素材の先端部を該ノックアウトの先
端部に押圧することにより、該ボルト素材の先端面近傍
部分を該緩衝空間部に流出させ、該ボルト素材の先端外
周部に軸方向外方に突出するバリを発生させるようにし
たという手段を採用している。
上記課題を解決する請求項１記載の発明のボルトの成形
方法は、一端から棒状のボルト素材が挿入配置される貫
通孔を有するダイと、該ダイの該貫通孔に他端から挿入
配置されその先端部に平坦な先端面と該先端面から次第
に拡径し該貫通孔の内周面との間に緩衝空間部を形成す
る傾斜面とを有するノックアウトとを用い、該貫通孔に
挿着された該ボルト素材の先端部を該ノックアウトの先
端部に押圧することにより、該ボルト素材の先端面近傍
部分を該緩衝空間部に流出させ、該ボルト素材の先端外
周部に軸方向外方に突出するバリを発生させるようにし
たという手段を採用している。
【０００９】この手段を採用したことにより、ダイの貫
通孔に挿着されたボルト素材の先端部をノックアウトの
先端部に押圧して成形が開始されると、ボルト素材の先
端部がノックアウトの平坦な先端面に圧接してその径が
微細に膨らみ、貫通孔の内周面に圧接する。そして、更
に押圧荷重が加わると、ボルト素材の先端面近傍部分の
余肉（シャー切断によって形成されたアンバランス部
分）が緩衝空間部に流出し、ボルト素材の先端外周部に
軸方向外方に突出するバリが形成される。これにより、
シャー切断によって生じたアンバランス部分が均一化さ
れる。
通孔に挿着されたボルト素材の先端部をノックアウトの
先端部に押圧して成形が開始されると、ボルト素材の先
端部がノックアウトの平坦な先端面に圧接してその径が
微細に膨らみ、貫通孔の内周面に圧接する。そして、更
に押圧荷重が加わると、ボルト素材の先端面近傍部分の
余肉（シャー切断によって形成されたアンバランス部
分）が緩衝空間部に流出し、ボルト素材の先端外周部に
軸方向外方に突出するバリが形成される。これにより、
シャー切断によって生じたアンバランス部分が均一化さ
れる。
【００１０】その後、更に押圧荷重を受けて据え込み加
工が行われるときには、ノックアウトの平坦な先端面と
これに圧接するボルト素材の先端面に押圧荷重が加わる
ため、偏肉の発生がない均一な据え込み加工を行うこと
ができる。また、ボルト素材の先端面中央部には、ノッ
クアウトの平坦な先端面と対応する平坦面が確実に形成
される。
工が行われるときには、ノックアウトの平坦な先端面と
これに圧接するボルト素材の先端面に押圧荷重が加わる
ため、偏肉の発生がない均一な据え込み加工を行うこと
ができる。また、ボルト素材の先端面中央部には、ノッ
クアウトの平坦な先端面と対応する平坦面が確実に形成
される。
【００１１】したがって、本発明のボルトの成形方法に
よれば、シャー切断されたボルト素材の切断端部がアン
バランスであることに起因する偏肉の発生を抑制するこ
とができる。これにより、このボルト素材に次のシゴキ
加工を施す際には、斜めシゴキの発生を回避することが
できるため、軸振れや直角度の悪化による品質低下を回
避することができる。
よれば、シャー切断されたボルト素材の切断端部がアン
バランスであることに起因する偏肉の発生を抑制するこ
とができる。これにより、このボルト素材に次のシゴキ
加工を施す際には、斜めシゴキの発生を回避することが
できるため、軸振れや直角度の悪化による品質低下を回
避することができる。
【００１２】さらには、ボルト素材の先端外周部に形成
されたバリは敢えて除去する必要がないので、ボルト素
材の先端面の機械加工やバリを除去した場合の後処理等
の余分な作業工程を排除することができ、これにより製
品コストの低減化を図ることができる。そして、請求項
２記載の発明のボルトは、一端から棒状のボルト素材が
挿入配置される貫通孔を有するダイと、該ダイの該貫通
孔に他端から挿入配置されその先端部に平坦な先端面と
該先端面から次第に拡径し該貫通孔の内周面との間に緩
衝空間部を形成する傾斜面とを有するノックアウトとを
用い、該貫通孔に挿着された該ボルト素材の先端部を該
ノックアウトの先端部に押圧することにより、該ボルト
素材の先端面近傍部分が該緩衝空間部に流出し、該ボル
ト素材の先端外周部から軸方向外方に突出して形成され
たバリを有するという手段を採用している。
されたバリは敢えて除去する必要がないので、ボルト素
材の先端面の機械加工やバリを除去した場合の後処理等
の余分な作業工程を排除することができ、これにより製
品コストの低減化を図ることができる。そして、請求項
２記載の発明のボルトは、一端から棒状のボルト素材が
挿入配置される貫通孔を有するダイと、該ダイの該貫通
孔に他端から挿入配置されその先端部に平坦な先端面と
該先端面から次第に拡径し該貫通孔の内周面との間に緩
衝空間部を形成する傾斜面とを有するノックアウトとを
用い、該貫通孔に挿着された該ボルト素材の先端部を該
ノックアウトの先端部に押圧することにより、該ボルト
素材の先端面近傍部分が該緩衝空間部に流出し、該ボル
ト素材の先端外周部から軸方向外方に突出して形成され
たバリを有するという手段を採用している。
【００１３】この手段を採用したことにより、ボルト素
材の先端部をノックアウトの先端部に押圧して成形が行
われるときに、ボルト素材の先端面近傍部分の余肉（シ
ャー切断によって形成されたアンバランス部分）が緩衝
空間部に流出し、ボルト素材の先端外周部に軸方向外方
に突出するバリが形成される。これにより、シャー切断
によって生じたアンバランス部分が均一化され、偏肉の
発生が少ない高品質の成形品となる。
材の先端部をノックアウトの先端部に押圧して成形が行
われるときに、ボルト素材の先端面近傍部分の余肉（シ
ャー切断によって形成されたアンバランス部分）が緩衝
空間部に流出し、ボルト素材の先端外周部に軸方向外方
に突出するバリが形成される。これにより、シャー切断
によって生じたアンバランス部分が均一化され、偏肉の
発生が少ない高品質の成形品となる。
【００１４】したがって、本発明のボルトによれば、シ
ャー切断されたボルト素材の切断端部がアンバランスで
あることに起因する偏肉の発生を抑制することができ、
高品質の成形品を得ることができる。また、本発明のボ
ルトは、ボルト素材の先端外周部に形成されたバリを除
去する処理を必要としないので、製品コストの低減化を
図ることができる。
ャー切断されたボルト素材の切断端部がアンバランスで
あることに起因する偏肉の発生を抑制することができ、
高品質の成形品を得ることができる。また、本発明のボ
ルトは、ボルト素材の先端外周部に形成されたバリを除
去する処理を必要としないので、製品コストの低減化を
図ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。図１は本実施形態のボルトの成形方
法に用いる成形装置の概略を示す説明図である。本実施
形態のボルトの成形方法は、軸伸びボルトの製造工程に
おいてボルト素材Ｗに据え込み加工を施す場合に適用し
たものである。ここで用いられる成形装置は、図１に示
すように、貫通孔１１を有する据え込みダイ１０と、据
え込みダイ１０の上に固定され貫通孔１１と同軸状に連
通する貫通孔２６を有する保持ダイ２０と、据え込みダ
イ１０の貫通孔１１の下端側に挿入配置されたノックア
ウト３０とを備えている。
に基づき説明する。図１は本実施形態のボルトの成形方
法に用いる成形装置の概略を示す説明図である。本実施
形態のボルトの成形方法は、軸伸びボルトの製造工程に
おいてボルト素材Ｗに据え込み加工を施す場合に適用し
たものである。ここで用いられる成形装置は、図１に示
すように、貫通孔１１を有する据え込みダイ１０と、据
え込みダイ１０の上に固定され貫通孔１１と同軸状に連
通する貫通孔２６を有する保持ダイ２０と、据え込みダ
イ１０の貫通孔１１の下端側に挿入配置されたノックア
ウト３０とを備えている。
【００１６】据え込みダイ１０は、略円柱状に形成さ
れ、上下方向に貫通する貫通孔１１を有する。貫通孔１
１は、下端側に設けられた円柱状の小径内孔１２と、小
径内孔１２の上端に連結し上方に向かって径が次第に拡
大する逆円錐台形状の中間内孔１３と、中間内孔１３の
上端に連結する円柱状の大径内孔１４とからなる。大径
内孔１４は、ボルト素材の据え込まれるべき最大の大き
さの直径と略等しい直径に形成されている。この据え込
みダイ１０は、コイルばね２を介して基台１上に設置さ
れており、上下方向に移動可能である。
れ、上下方向に貫通する貫通孔１１を有する。貫通孔１
１は、下端側に設けられた円柱状の小径内孔１２と、小
径内孔１２の上端に連結し上方に向かって径が次第に拡
大する逆円錐台形状の中間内孔１３と、中間内孔１３の
上端に連結する円柱状の大径内孔１４とからなる。大径
内孔１４は、ボルト素材の据え込まれるべき最大の大き
さの直径と略等しい直径に形成されている。この据え込
みダイ１０は、コイルばね２を介して基台１上に設置さ
れており、上下方向に移動可能である。
【００１７】保持ダイ２０は、据え込みダイ１０の上端
面に一端面が固定され上方に向かって径が次第に拡大す
るテーパ状の内周面２２を有する略円筒状の外側リング
部２１と、外側リング部２１の内側に上下方向に摺動可
能に嵌合され上下方向に貫通する貫通孔２６を有する保
持リング部２５とからなる。保持リング部２５の貫通孔
２６は、貫通孔２６内に挿入されたボルト素材Ｗを挟持
固定する保持孔２７と、保持孔２７の下端から下方に向
かって径が次第に拡大しその下端が据え込みダイ１０の
大径内孔１４と一致する円錐台形状の下方内孔２８とか
らなる。
面に一端面が固定され上方に向かって径が次第に拡大す
るテーパ状の内周面２２を有する略円筒状の外側リング
部２１と、外側リング部２１の内側に上下方向に摺動可
能に嵌合され上下方向に貫通する貫通孔２６を有する保
持リング部２５とからなる。保持リング部２５の貫通孔
２６は、貫通孔２６内に挿入されたボルト素材Ｗを挟持
固定する保持孔２７と、保持孔２７の下端から下方に向
かって径が次第に拡大しその下端が据え込みダイ１０の
大径内孔１４と一致する円錐台形状の下方内孔２８とか
らなる。
【００１８】この保持リング部２５は、周方向において
４つに分割されて形成されており、外側リング部２１の
内周面２２に沿って上方から嵌合されると半径方向に縮
小し、貫通孔２６内に挿入されたボルト素材Ｗを保持孔
２７で挟持し固定するようになっている。ノックアウト
３０は、据え込みダイ１０の小径内孔１２と略等しい径
の円柱状に形成され、その上方先端部が据え込みダイ１
０の小径内孔１２に挿入された状態で基台１に固定され
ている。このノックアウト３０の先端部には、円形の平
坦な先端面３１と、先端面３１から後端側に向かって次
第に拡径するように傾斜する傾斜面３２とが設けられて
いる。これにより、ノックアウト３０の傾斜面３２とこ
れに対向する据え込みダイ１０の貫通孔１１の内周面と
の間には、ボルト素材Ｗの先端部から流出する余肉を吸
収するための緩衝空間部３５が形成されている。なお、
傾斜面３２の傾斜角度や大きさは、形成すべき緩衝空間
部３５の大きさ等に応じて適宜設定される。また、傾斜
面３２は、傾斜方向において直線状に形成しても曲線状
に形成してもよい。
４つに分割されて形成されており、外側リング部２１の
内周面２２に沿って上方から嵌合されると半径方向に縮
小し、貫通孔２６内に挿入されたボルト素材Ｗを保持孔
２７で挟持し固定するようになっている。ノックアウト
３０は、据え込みダイ１０の小径内孔１２と略等しい径
の円柱状に形成され、その上方先端部が据え込みダイ１
０の小径内孔１２に挿入された状態で基台１に固定され
ている。このノックアウト３０の先端部には、円形の平
坦な先端面３１と、先端面３１から後端側に向かって次
第に拡径するように傾斜する傾斜面３２とが設けられて
いる。これにより、ノックアウト３０の傾斜面３２とこ
れに対向する据え込みダイ１０の貫通孔１１の内周面と
の間には、ボルト素材Ｗの先端部から流出する余肉を吸
収するための緩衝空間部３５が形成されている。なお、
傾斜面３２の傾斜角度や大きさは、形成すべき緩衝空間
部３５の大きさ等に応じて適宜設定される。また、傾斜
面３２は、傾斜方向において直線状に形成しても曲線状
に形成してもよい。
【００１９】次に、上記成形装置により、ボルト素材Ｗ
に据え込み加工を行う成形方法について説明する。ここ
で用いられるボルト素材Ｗは、金属製棒状素材をシャー
切断することにより材料取りされたものであり、得られ
た棒状のボルト素材に軸絞り加工を施すことにより所定
径の軸部を形成するとともに、ボルト頭部の成形を行っ
たものである。
に据え込み加工を行う成形方法について説明する。ここ
で用いられるボルト素材Ｗは、金属製棒状素材をシャー
切断することにより材料取りされたものであり、得られ
た棒状のボルト素材に軸絞り加工を施すことにより所定
径の軸部を形成するとともに、ボルト頭部の成形を行っ
たものである。
【００２０】このボルト素材Ｗは、図１に示すように、
据え込みダイ１０及び保持ダイ２０の貫通孔１１、２６
内に軸部を保持ダイ２０側から挿入して、軸部の先端が
ノックアウト３０の先端面３１に当接した状態に配置さ
れており、この位置で保持リング部２５の保持孔２７に
挟持されて強固に固定されている。この状態で、据え込
みダイ１０及び保持ダイ２０が駆動装置（図示しない）
で下方に押し下げられノックアウト３０に対して相対移
動することにより成形が開始される。
据え込みダイ１０及び保持ダイ２０の貫通孔１１、２６
内に軸部を保持ダイ２０側から挿入して、軸部の先端が
ノックアウト３０の先端面３１に当接した状態に配置さ
れており、この位置で保持リング部２５の保持孔２７に
挟持されて強固に固定されている。この状態で、据え込
みダイ１０及び保持ダイ２０が駆動装置（図示しない）
で下方に押し下げられノックアウト３０に対して相対移
動することにより成形が開始される。
【００２１】これにより、保持ダイ２０に保持されたボ
ルト素材Ｗの先端部がノックアウト３０の先端部に押圧
されると、ボルト素材Ｗの先端部がノックアウト３０の
平坦な先端面３１に圧接してその径が微細に膨らみ、貫
通孔１１の小径内孔１２の内周面に圧接する。そして、
更に押圧荷重が加わると、図２及び図３に示すように、
ボルト素材Ｗの先端面近傍部分の余肉（シャー切断によ
って形成されたアンバランス部分）が緩衝空間部３５に
流出し、ボルト素材Ｗの先端外周部に軸方向外方に突出
するバリＷ1 が形成される。これにより、シャー切断に
よって形成されたアンバランス部分が均一化される。
ルト素材Ｗの先端部がノックアウト３０の先端部に押圧
されると、ボルト素材Ｗの先端部がノックアウト３０の
平坦な先端面３１に圧接してその径が微細に膨らみ、貫
通孔１１の小径内孔１２の内周面に圧接する。そして、
更に押圧荷重が加わると、図２及び図３に示すように、
ボルト素材Ｗの先端面近傍部分の余肉（シャー切断によ
って形成されたアンバランス部分）が緩衝空間部３５に
流出し、ボルト素材Ｗの先端外周部に軸方向外方に突出
するバリＷ1 が形成される。これにより、シャー切断に
よって形成されたアンバランス部分が均一化される。
【００２２】その後、更に押圧荷重を受けると、ノック
アウト３０の平坦な先端面３１とこれに圧接するボルト
素材Ｗの先端面に押圧荷重が加わることによりボルト素
材Ｗが径方向に膨らみ、貫通孔１１、２６の中間内孔１
３、大径内孔１４及び下方内孔２８によって形成される
据え込み用空間部が充填される。このとき、ボルト素材
Ｗの先端外周部にバリＷ1 が形成されていることによ
り、シャー切断時のアンバランスが均一化されているの
で、ボルト素材Ｗの据え込み部分に偏肉が発生すること
なく、均一な据え込み加工を行うことができる。また、
ボルト素材Ｗの先端面中央部には、ノックアウト３０の
平坦な先端面３１と対応する平坦面が確実に形成され
る。
アウト３０の平坦な先端面３１とこれに圧接するボルト
素材Ｗの先端面に押圧荷重が加わることによりボルト素
材Ｗが径方向に膨らみ、貫通孔１１、２６の中間内孔１
３、大径内孔１４及び下方内孔２８によって形成される
据え込み用空間部が充填される。このとき、ボルト素材
Ｗの先端外周部にバリＷ1 が形成されていることによ
り、シャー切断時のアンバランスが均一化されているの
で、ボルト素材Ｗの据え込み部分に偏肉が発生すること
なく、均一な据え込み加工を行うことができる。また、
ボルト素材Ｗの先端面中央部には、ノックアウト３０の
平坦な先端面３１と対応する平坦面が確実に形成され
る。
【００２３】したがって、本実施形態のボルトの成形方
法によれば、シャー切断されたボルト素材Ｗの切断端部
がアンバランスであることに起因する偏肉の発生を抑制
することができる。これにより、このボルト素材Ｗに次
のシゴキ加工を施す際には、斜めシゴキの発生を回避す
ることができるため、軸振れや直角度の悪化による品質
低下を回避することができる。
法によれば、シャー切断されたボルト素材Ｗの切断端部
がアンバランスであることに起因する偏肉の発生を抑制
することができる。これにより、このボルト素材Ｗに次
のシゴキ加工を施す際には、斜めシゴキの発生を回避す
ることができるため、軸振れや直角度の悪化による品質
低下を回避することができる。
【００２４】なお、本実施形態は、軸伸びボルトの製造
工程においてボルト素材Ｗに据え込み加工を施す場合に
本発明の成形方法を適用したものであるが、据え込み加
工の前工程である軸絞り加工にも本発明の成形方法を適
用することができる。即ち、軸絞り加工は、例えば図４
に示すように、上下方向に貫通する絞り孔４１を有する
ダイ４０と、ダイ４０の絞り孔４１に下端から挿入配置
されたノックアウト４２と、ダイ４０の上方に配置され
パンチ型４３とを用い、絞り孔４１に挿着されたボルト
素材Ｗをパンチ型４３で押圧することにより行われるの
であるが、ノックアウト４２は、上記と同様にその先端
部に平坦な先端面４２ａと先端面４２ａから次第に拡径
し絞り孔４１の内周面との間に緩衝空間部４５を形成す
る傾斜面４２ｂとを有するものを用いる。
工程においてボルト素材Ｗに据え込み加工を施す場合に
本発明の成形方法を適用したものであるが、据え込み加
工の前工程である軸絞り加工にも本発明の成形方法を適
用することができる。即ち、軸絞り加工は、例えば図４
に示すように、上下方向に貫通する絞り孔４１を有する
ダイ４０と、ダイ４０の絞り孔４１に下端から挿入配置
されたノックアウト４２と、ダイ４０の上方に配置され
パンチ型４３とを用い、絞り孔４１に挿着されたボルト
素材Ｗをパンチ型４３で押圧することにより行われるの
であるが、ノックアウト４２は、上記と同様にその先端
部に平坦な先端面４２ａと先端面４２ａから次第に拡径
し絞り孔４１の内周面との間に緩衝空間部４５を形成す
る傾斜面４２ｂとを有するものを用いる。
【００２５】これにより、ボルト素材Ｗの先端部をノッ
クアウト４２の先端部に押圧すると、ボルト素材Ｗの先
端面近傍部分の余肉（シャー切断によって形成されたア
ンバランス部分）が緩衝空間部４５に流出し、ボルト素
材Ｗの先端外周部に軸方向外方に突出するバリＷ1が形
成される。これにより、シャー切断されたボルト素材Ｗ
の切断端部がアンバランスであることに起因する偏肉の
発生を抑制することができる。
クアウト４２の先端部に押圧すると、ボルト素材Ｗの先
端面近傍部分の余肉（シャー切断によって形成されたア
ンバランス部分）が緩衝空間部４５に流出し、ボルト素
材Ｗの先端外周部に軸方向外方に突出するバリＷ1が形
成される。これにより、シャー切断されたボルト素材Ｗ
の切断端部がアンバランスであることに起因する偏肉の
発生を抑制することができる。
【００２６】よって、この軸絞り加工を上記実施形態の
据え込み加工と組み合わせることで、据え込み加工時の
高精度化を図ることができる。
据え込み加工と組み合わせることで、据え込み加工時の
高精度化を図ることができる。
【図１】本発明の実施形態に係るボルトの成形方法に用
いる成形装置の概略を示す説明図である。
いる成形装置の概略を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係るボルトの成形方法にお
いて成形終了直前の状態を示す説明図である。
いて成形終了直前の状態を示す説明図である。
【図３】図２の要部を拡大して断面で示す説明図であ
る。
る。
【図４】本発明の他の実施形態に係るボルトの成形方法
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図５】従来のボルトの成形方法を示す説明図である。
【図６】金属製棒状素材をシャー切断する様子を示す説
明図である。
明図である。
【図７】（ａ）はシャー切断により得られたボルト素材
の端面側から見た正面図であり、（ｂ）はその側面図で
ある。
の端面側から見た正面図であり、（ｂ）はその側面図で
ある。
【図８】シゴキ加工工程においてボルト素材の変形する
様子を示す説明図である。
様子を示す説明図である。
１…基台 ２…コイルばね １０…据え込みダイ １１、２６、５１…貫通孔 １２…小径内孔 １
３…中間内孔 １４…大径内孔 ２０…保持ダイ ２１…外側リ
ング部 ２２…内周面 ２５…保持リング部 ２７…保持
孔 ２８…下方内孔 ３０、４２、６０…ノックアウト ３１、４２ａ…先端面 ３２、４２ｂ…傾斜面 ３５、４５…緩衝空間部 Ａ…金属製棒状素材
４０、５０…ダイ ４１…絞り孔 ４３…パンチ型 ７０…カッタクイ
ル ８０…カッタ ２２…内周面 Ｗ…ボルト素材
Ｗ1 …バリ
３…中間内孔 １４…大径内孔 ２０…保持ダイ ２１…外側リ
ング部 ２２…内周面 ２５…保持リング部 ２７…保持
孔 ２８…下方内孔 ３０、４２、６０…ノックアウト ３１、４２ａ…先端面 ３２、４２ｂ…傾斜面 ３５、４５…緩衝空間部 Ａ…金属製棒状素材
４０、５０…ダイ ４１…絞り孔 ４３…パンチ型 ７０…カッタクイ
ル ８０…カッタ ２２…内周面 Ｗ…ボルト素材
Ｗ1 …バリ
Claims (2)
- 【請求項１】 一端から棒状のボルト素材が挿入配置さ
れる貫通孔を有するダイと、該ダイの該貫通孔に他端か
ら挿入配置されその先端部に平坦な先端面と該先端面か
ら次第に拡径し該貫通孔の内周面との間に緩衝空間部を
形成する傾斜面とを有するノックアウトとを用い、該貫
通孔に挿着された該ボルト素材の先端部を該ノックアウ
トの先端部に押圧することにより、該ボルト素材の先端
面近傍部分を該緩衝空間部に流出させ、該ボルト素材の
先端外周部に軸方向外方に突出するバリを発生させるよ
うにしたことを特徴とするボルトの成形方法。 - 【請求項２】 一端から棒状のボルト素材が挿入配置さ
れる貫通孔を有するダイと、該ダイの該貫通孔に他端か
ら挿入配置されその先端部に平坦な先端面と該先端面か
ら次第に拡径し該貫通孔の内周面との間に緩衝空間部を
形成する傾斜面とを有するノックアウトとを用い、該貫
通孔に挿着された該ボルト素材の先端部を該ノックアウ
トの先端部に押圧することにより、該ボルト素材の先端
面近傍部分が該緩衝空間部に流出し、該ボルト素材の先
端外周部から軸方向外方に突出して形成されたバリを有
することを特徴とするボルト。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22904196A JP3478014B2 (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 軸伸びボルトの成形方法及び軸伸びボルト |
| US08/909,056 US5895324A (en) | 1996-08-29 | 1997-08-11 | Process for forming axially-extendable bolt by upsetting |
| DE19737629A DE19737629B4 (de) | 1996-08-29 | 1997-08-28 | Prozeß zum Ausbilden eines axial dehnfähigen Bolzens durch Stauchen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22904196A JP3478014B2 (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 軸伸びボルトの成形方法及び軸伸びボルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1071448A true JPH1071448A (ja) | 1998-03-17 |
| JP3478014B2 JP3478014B2 (ja) | 2003-12-10 |
Family
ID=16885823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22904196A Expired - Lifetime JP3478014B2 (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 軸伸びボルトの成形方法及び軸伸びボルト |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5895324A (ja) |
| JP (1) | JP3478014B2 (ja) |
| DE (1) | DE19737629B4 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011025267A (ja) * | 2009-07-23 | 2011-02-10 | Kurimoto Ltd | 鍛造プレス |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9800861D0 (en) * | 1998-01-15 | 1998-03-11 | Amorntatkul Noppadol | Forging of workpieces |
| US20080292228A1 (en) * | 2004-09-08 | 2008-11-27 | Nobuyoshi Yamashita | Shaft Member for Fluid Lubrication Bearing Apparatuses and a Method for Producing the Same |
| CN102527898A (zh) * | 2012-02-02 | 2012-07-04 | 无锡天隆高强螺栓有限公司 | 螺栓加热镦粗成型工艺 |
| RU2596511C1 (ru) * | 2015-05-22 | 2016-09-10 | Виталий Вениаминович Девятов | Способ изготовления деталей типа стержня с утолщением |
| US11285524B2 (en) * | 2020-06-17 | 2022-03-29 | National Oilwell Varco, L.P. | Wear resistant tubular members and systems and methods for producing the same |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3126561A (en) * | 1964-03-31 | Apparatus and method for selectively work hardening a workpiece | ||
| US3191204A (en) * | 1962-09-17 | 1965-06-29 | Nat Machinery Co | Method and apparatus for forming socket-head cap-screw blanks |
| JPS6343737A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-24 | Sakamura Kikai Seisakusho:Kk | 先端に案内部をもつたロボツト用ボルトの製造方法及び製品 |
| EP0272067A3 (en) * | 1986-12-18 | 1990-05-09 | Stelco Inc. | Process and apparatus for upset forging of long stands of metal bar stock |
| US4805437A (en) * | 1987-12-21 | 1989-02-21 | The National Machinery Company | Method and apparatus for producing fasteners having wrenching sockets therein |
| JP3350199B2 (ja) * | 1994-01-19 | 2002-11-25 | 株式会社東芝 | 沸騰水型原子炉および燃料集合体 |
| JP3123703B2 (ja) * | 1995-08-17 | 2001-01-15 | トヨタ自動車株式会社 | ボルトの成形方法 |
-
1996
- 1996-08-29 JP JP22904196A patent/JP3478014B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-08-11 US US08/909,056 patent/US5895324A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-28 DE DE19737629A patent/DE19737629B4/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011025267A (ja) * | 2009-07-23 | 2011-02-10 | Kurimoto Ltd | 鍛造プレス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19737629A1 (de) | 1998-03-05 |
| JP3478014B2 (ja) | 2003-12-10 |
| US5895324A (en) | 1999-04-20 |
| DE19737629B4 (de) | 2005-06-30 |
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