JP2000161326A - ネジ部材、雌ネジ部材の製造方法および金属材の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、容易に製造ができるネジ部材を提
供し、雌ネジ部材のように内周に凹凸形状を有する金属
加工品の製造を容易にすることを第１の目的とする。 【解決手段】 本発明に従うネジ部材は、周面にネジ形
状を有するとともに、そのネジ形状が、軸方向に伸延す
る複数の溝によって分断されているため、ネジ形成の際
に生じる余肉の移動先が確保できて、成形性が向上す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、雌ネジ部材の製造
方法、ネジ部材および金属材の加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、内面にネジ形状を有する雌ネジの
製造方法としては、切削加工によるものが知られてい
た。

【０００３】更に仮に雌ネジを塑性加工した場合におい
ても、六角等のナット形状を成形する工程とネジ成形工
程とは分離せざるを得ず、生産性の低下・コストの上昇
は避けられなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、容易に製造
ができるネジ部材を提供し、雌ネジ部材のように内周に
凹凸形状を有する金属加工品の製造を容易にすることを
第１の目的とする。

【０００５】また、六角雌ネジ部材のような外周形状に
特徴を有する金属加工品については、ネジ成形以前に外
周形状成形等の予備成形が必要であるが、本発明は、こ
のような予備成形も含めて金属加工品の製造を容易にす
ることを第２の目的とする。

【０００６】本発明はまた、雌ネジ部材のような中空部
材の製造を容易にすることを第３の目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段およびその作用・効果】本
発明に従うネジ部材は、周面にネジ形状を有するととも
に、そのネジ形状が、軸方向に伸延する複数の溝によっ
て分断されているため、ネジ形成の際に生じる余肉の移
動先が確保できて、成形性が向上する。好適な実施形態
としては、ネジ部材が雌ネジ部材であって、ネジ形状が
内周面に形成されていることが望ましいが、雄ネジ部材
であっても同様である。

【０００８】本発明では、外周面にネジ形状を有する金
型を備え、金属素材の外周面に金型の前記ネジ形状部分
を押圧することにより、金属素材の内周面にネジ形状を
形成するため、雌ネジ部材が容易に製造できる。

【０００９】好適な実施形態としては、金型を金属素材
の内周面により囲繞される位置に配置する第１のステッ
プと、金型を周方向に移動することにより、金属素材の
内周面に金型の外周面を押圧する第２のステップとを有
することができる。これにより、金型を金属素材内面に
押し込んで成形する場合に比べて加工時の摩擦抵抗が減
少し、成形が容易になる。なお、金型は外周に沿って複
数の金型に分割されており、金属素材の内周面には複数
の金型の間隙に対応する部分に予め溝が形成されている
ことが望ましい。

【００１０】すなわち、金型を複数に分割する場合、金
属素材の内周面に複数の溝が形成されていない状態で複
数の金型により押圧すると、押圧時の余肉により複数の
金型の間隙に溝状の突起が形成されてしまい、この溝状
突起の除去に手間を要するからである。さらに好ましく
は、凹形状金型に載置した金属素材に対して、溝とネジ
形状を共に塑性加工により成形するほか、金属素材とし
て黄銅素材を用い、ネジ形状の形成を冷間鍛造にて行う
ことにより、精度の良いネジ成形ができる。

【００１１】本発明では、また、雌ネジ部材に限らず、
凹部または筒部を有する金属素材を準備する第１のステ
ップと、金属素材の凹部または筒部により囲繞される空
間内に可動金型を配置する第２のステップと、可動金型
を周方向に移動することにより、凹部または筒部の内周
面に可動金型の外周面を押圧し、可動金型の外周面凹凸
形状に応じた形状を内周面に形成する第３のステップ
と、を有することに特徴を有する。

【００１２】好適な実施形態としては、金型は外周に沿
って複数の金型に分割されており、凹部または筒部の内
周面の軸方向に進退するパンチが進出するのに応じて、
周方向に移動することができる。

【００１３】具体的には、パンチが進出すると、楔効果
により複数の金型が周方向に移動するのであるが、その
ためにはパンチの形状、および複数の金型の内周面形状
はテーパ状が望ましい。

【００１４】他の好適な実施形態としては、金属素材は
筒部を有しており、第１のステップでは、筒部の一方の
開口を介して、第２のパンチを前記囲繞される位置に配
置しており、第２のステップでは、筒部の他方の開口を
介して、パンチをこの第２のパンチ先端に突き当たるま
で進出させるほか、金属素材として黄銅素材を用い、第
３のステップを冷間鍛造にて行うことにより、精度の良
い成形ができる。

【００１５】本発明は、さらには、凹部または筒部を有
する金属素材に限らず、周面に溝を有する金属素材を準
備する第１のステップと、金属素材に金型を押圧し、溝
を除く部分に金型の表面凹凸形状に応じた形状を形成す
る第２のステップと、を有することに特徴を有する。

【００１６】好適な実施形態としては、金属素材が複数
の溝を有しており、溝を除く部分に複数の金型を押圧す
ることにより、複数の溝を除く部分に複数の金型の表面
凹凸形状に応じた形状を形成することができるが、表面
凹凸形状としてはネジ形状が好ましく、その場合、雄ネ
ジ、雌ネジともに同様に成形できる。また、金属素材と
して黄銅素材を用い、第２のステップを冷間鍛造にて行
うことにより、精度の良い成形ができる。

【００１７】次に本発明の第２の側面では、金属素材を
準備する第１のステップと、この金属素材の外周を塑性
変形させる第２のステップと、金属素材に貫通穴を形成
させる第３のステップと、この貫通穴の内周壁を塑性変
形させる第４のステップと、を有することにより、外周
形状の成形と貫通穴の内周壁形状の成形とを共に塑性変
形により行うことができ、何れか一方を切削等で行う場
合に比べて製造工程が容易になる。

【００１８】好ましくは、金属素材を順次異なる金型に
送り込む、所謂トランスファー工程を用いることが望ま
しい。

【００１９】好適な実施形態としては、第２のステップ
では、塑性変形により金属素材に穴部を形成するのと同
時に、金属素材の外周を塑性変形させており、第４のス
テップでは、穴部を貫通させることにより貫通穴を形成
することができる。

【００２０】また、第２のステップでは、塑性変形によ
り金属素材に穴部を形成するのと同時に、穴部の内周壁
を凹凸形状に塑性変形させることができる。さらには、
第４のステップでは、貫通穴の内周壁をネジ形状に塑性
変形し、第２のステップでは、金属素材の外周を六角形
状に塑性変形することができるほか、金属素材として黄
銅素材を用い、ネジ形状の形成を冷間鍛造にて行うこと
により、精度の良い成形ができる。

【００２１】本発明は、また、金属素材を準備する第１
のステップと、この金属素材表面の所定部分を第１の凹
凸形状に塑性変形させる第２のステップと、所定部分を
第１の凹凸形状とは異なる第２の凹凸形状に塑性変形さ
せる第３のステップと、を有することにより、金属素材
の同一部分に対して異なる塑性加工を順次加えることが
可能となる。

【００２２】好適な実施形態としては、第２のステップ
では、金属素材の穴部の内周壁を第１の凹凸形状に塑性
変形させ、第３のステップでは、穴部を貫通させて貫通
穴を形成した後、この貫通穴の内周壁を第２の凹凸形状
に塑性変形させることができる。

【００２３】また、第１の凹凸形状は複数の溝であり、
第２の凹凸形状はネジ形状であることが好ましいが、そ
の場合、第３のステップでは、貫通穴の内周壁のうち複
数の溝を除く部分をネジ形状に塑性変形させることが望
ましい。なお、金属素材が黄銅素材であって、第２、第
４のステップを冷間鍛造にて行うことにより、精度の良
い成形ができる。

【００２４】続いて、以上の説明で述べた“金属素材の
穴部の内周壁を凹凸形状に塑性変形させるステップ”お
よび“金属素材の外周を塑性変形させるステップ”につ
いて詳細に説明する。

【００２５】すなわち本発明では、金属素材を準備する
第１のステップと、外周に凹凸形状を有するパンチを金
属素材に挿入することにより、金属素材に穴部を形成す
るとともに、穴部の内壁に凹凸形状に対応する形状を形
成してなる第２のステップと、を有することにより、金
属素材の穴部の内周壁を容易に凹凸形状に塑性変形させ
ることができる。

【００２６】好適な実施形態としては、第２のステップ
では、穴部の内壁に複数の溝が形成されることが望まし
い。

【００２７】他の好適な実施形態としては、第２のステ
ップでは、金属素材は金型内に載置されており、パンチ
を挿入することにより、穴部の周囲部分がパンチの挿入
方向と逆方向へ伸延させるとともに、この伸延する部分
の外周形状が金型の内周壁形状に応じて、六角形状等に
塑性変形することができる。また、第２のステップの後
に、穴部を貫通させるステップと、穴部内周にネジ形状
を形成するステップを有してもよく、さらには金属素材
が黄銅素材であって、第２のステップを冷間鍛造にて行
うことにより、精度の良い成形ができる。

【００２８】次に本発明は、第1の部分と第２の部分を
有する金属素材を準備する第１のステップと、第１の表
面形状を有する金型に対して金属素材を押圧し、第１の
表面形状に応じて第1の部分を塑性変形させる第２のス
テップと、第２の表面形状を有する金型または第２の金
型に対して金属素材を押圧し、この第２の表面形状に応
じて第２の部分を塑性変形させる第３のステップと、を
有することにより、金属素材の第1、第２の部分をそれ
ぞれ別工程で塑性変形させることができ、第1、第２の
部分それぞれの成形精度が向上する。

【００２９】好適な実施形態としては、第２のステップ
では、金型に載置された金属素材にパンチを挿入するこ
とにより、金属素材は、このパンチ形状に対応する穴部
が形成されるとともに、第１の表面形状に応じて第１の
部分が塑性変形を受けることができる。

【００３０】他の好適な実施形態としては、第３のステ
ップでは、金型または第２の金型に載置された金属素材
にパンチを挿入することにより、金属素材は、このパン
チ形状に対応する穴部が形成されるとともに、第２の表
面形状に応じて第２の部分が塑性変形を受けることがで
きる。

【００３１】そして、これらの実施形態を組み合わせた
ものとして、第２のステップでは、金型に載置された金
属素材にパンチを挿入することにより、金属素材は、こ
のパンチ形状に対応する穴部が形成されるとともに、第
１の表面形状に応じて第１の部分が塑性変形を受け、第
３のステップでは、金属素材に挿入したパンチを後退さ
せること無くさらに進出させることにより、金属素材
は、このパンチ形状に対応して穴部がより深く形成され
るとともに、金型の第２の表面形状に応じて第２の部分
が塑性変形を受けることができる。また、第３のステッ
プの後に、穴部を貫通させるステップと、穴部内周にネ
ジ形状を形成するステップを有してもよく、具体的には
第１、第２の表面形状が六角状の内壁形状であることが
好ましく、さらには金属素材が黄銅素材であって、第
２、第３のステップを冷間鍛造にて行うことにより、精
度の良い成形ができる。

【００３２】続いて本発明は、第１の部分と第２の部分
を有する金属素材を準備する第１のステップと、第１の
表面形状と第２の表面形状を有する第１の金型を準備
し、この第１の金型に対して金属素材を押圧し、第１の
表面形状に応じて第１の部分を塑性変形させる第２のス
テップと、第１の表面形状とは異なる第３の表面形状を
有する第２の金型を準備し、この第２の金型に対して金
属素材を押圧し、第３の表面形状に応じて、第１の部分
を再度塑性変形させる第３のステップと、を有すること
により、金属素材の第1の部分を２段階で塑性変形させ
ることができ、第1の部分の成形精度が向上する。

【００３３】好適な実施形態としては、第１の表面部分
が凹形状であって、第２のステップにより塑性変形を受
けた第１の部分が凸形状にすることができる。

【００３４】他の好適な実施形態としては、第２のステ
ップでは、第２の表面形状に応じて第２の部分が塑性変
形を受けるとともに、第３のステップ後に、第２の表面
形状とは異なる第４の表面形状を有する第２の金型また
は第３の金型に対して金属素材を押圧し、第４の表面形
状に応じて第２の部分を塑性変形させる第４のステップ
を有することにより、金属素材の第1の部分を２段階で
塑性変形させる他に、第1、第２の部分をそれぞれ別工
程で塑性変形させるため、第1、第２の部分それぞれの
成形精度が向上する。

【００３５】具体的には、第１の表面形状が円周状の内
壁形状であり、第３の表面形状が六角状の内壁形状であ
るほか、第２の表面形状が円周状の内壁形状であり、第
４の表面形状が六角状の内壁形状であることが望まし
い。

【００３６】別の実施形態としては、第３のステップで
は、第２の金型に載置された金属素材にパンチを挿入す
ることにより、金属素材は、このパンチ形状に対応する
穴部が形成されるとともに、第３の表面形状に応じて、
第１の部分が再度塑性変形を受けることができる。ま
た、第３のステップの後に、穴部を貫通させるステップ
と、穴部内周にネジ形状を形成するステップを有しても
よく、具体的には第１、第２の表面形状が六角状の内壁
形状であることが好ましく、さらには金属素材が黄銅素
材であって、第２〜第４のステップを冷間鍛造にて行う
ことにより、精度の良い成形ができる。

【００３７】さらに本発明は、底部が第１の表面形状で
ある凹形状金型内に載置され、底部に面する第１の端部
と凹形状金型の開口に面する第２の端部を有する金属素
材を準備する第１のステップと、金属素材の第２の端部
にパンチを挿入することにより、第２の端部に穴部を形
成するとともに、第１の表面形状に応じて第１の端部を
塑性変形させる第２のステップと、を有することによ
り、第２の端部への穴部形成と同時に、底部に面する第
１の端部を塑性変形させることができる。

【００３８】好適な実施形態としては、第２のステップ
では、パンチの挿入方向と逆方向へ穴部の周囲部分が伸
延することを阻止する阻止部を有することにより、第１
の端部の塑性変形の際の材料の充填性が向上する。

【００３９】具体的には、パンチの外周に筒状の押さえ
パンチを備えており、第２のステップでは、パンチおよ
び押さえパンチを、第２の端部に当接または略当接する
まで進出させ、その後、第２の端部にパンチを挿入する
とともに、押えパンチの端部により阻止部を構成するこ
とができる。

【００４０】他の好適な実施形態としては、第２のステ
ップ後に、第２の端部にパンチまたは第２のパンチを挿
入することにより、穴部をより深く形成するとともに、
穴部の周囲部分をパンチまたは第２のパンチの挿入方向
と逆方向へ伸延させる第３のステップを有することによ
り、第１の端部の塑性変形と深穴の成形とを別工程で行
うことができる。この場合、第３のステップでは、第２
のステップで金属素材に挿入したパンチを後退させるこ
と無くさらに進出させることにより、穴部をより深く形
成することができる。

【００４１】さらには、パンチの外周に筒状の押さえパ
ンチを備えており、第２のステップでは、パンチおよび
押さえパンチを、第２の端部に当接または略当接するま
で進出させ、その後、第２の端部にパンチを挿入すると
ともに、押えパンチに対しては、穴部の周囲部分が伸延
するのと逆方向の力を加えることにより、穴部の周囲部
分が伸延することを押えパンチの端部によって阻止し、
第３のステップでは、第２の端部に挿入したパンチを後
退させること無くさらに進出させるとともに、押えパン
チに対して穴部の周囲部分が伸延するのと逆方向の力を
加えながら、穴部の周囲部分が伸延するのに応じて押え
パンチを後退させることにより、伸延する穴部の周囲部
分が割れ欠陥を起こすのを可及的に防止できる。

【００４２】別の好適な実施形態としては、パンチまた
は第２のパンチはその外周に凹凸形状を有しており、第
３のステップでは、パンチまたは第２のパンチを挿入す
ることにより、凹凸形状に応じて穴部の内壁を塑性変形
させることができる。この場合、穴部の内壁に複数の溝
が形成されることが望ましい。

【００４３】ほかには、第３のステップでは、金属素材
は金型または第２の金型内に載置されており、パンチま
たは第２のパンチを挿入することにより、金型または第
２の金型内の内周壁形状に応じて、パンチまたは第２の
パンチの挿入方向と逆方向へ伸延した穴部の周囲部分の
外周形状が塑性変形を受けることができる。

【００４４】具体的には、第２のステップでは、第１の
端部に六角形状が形成され、第３のステップでは、パン
チまたは第２のパンチの挿入方向と逆方向へ伸延した穴
部の周囲部分の外周形状には、六角形状が形成されるこ
とが好ましい。

【００４５】また、第３のステップの後に、穴部を貫通
させるステップと、穴部内周にネジ形状を形成するステ
ップを有してもよく、さらには金属素材が黄銅素材であ
って、第２、第３のステップを冷間鍛造にて行うことに
より、精度の良い成形ができる。

【００４６】本発明は、また、内側壁面が第１の表面形
状である凹形状金型内に載置され、内側壁面に面する第
２の表面形状を有する外周面と凹形状金型の開口に面す
る端部を有する金属素材を準備する第１のステップと、
金属素材の端部にパンチを挿入することにより、端部に
穴部を形成しつつ、穴部の周囲部分をパンチの挿入方向
と逆方向へ伸延させるとともに、この伸延する部分の外
周形状が、第１の表面形状に応じて、第２の表面形状と
は異なる形状へ塑性変形を受けてなる第２のステップ
と、を有することにより、端部への穴部形成と同時に、
パンチの挿入方向と逆方向へ伸延する穴部の周囲部分を
塑性変形させることができる。好適な実施形態として
は、第２のステップでは、パンチの挿入方向と逆方向へ
前記穴部の周囲部分が伸延する速度を調整する調整部を
有することにより、伸延する穴部の周囲部分が割れ欠陥
を起こすのを可及的に防止できる。

【００４７】具体的には、パンチの外周に筒状の押さえ
パンチを備えており、第２のステップでは、パンチおよ
び押さえパンチを、端部に当接または略当接するまで進
出させ、その後、端部にパンチを挿入するとともに、押
えパンチの端部により調整部を構成することができる。

【００４８】より具体的には、第２のステップでは、端
部にパンチを挿入するとともに、押えパンチに対して穴
部の周囲部分が伸延するのと逆方向の力を加えながら、
穴部の周囲部分が伸延するのに応じて押えパンチを後退
させることができる。

【００４９】別の好適な実施形態としては、第２のステ
ップでは、パンチの挿入方向と逆方向へ伸延する穴部の
周囲部分の外周形状には、六角形状が形成されているほ
か、第２のステップの後に、穴部を貫通させるステップ
と、穴部内周にネジ形状を形成するステップと、を有し
ても良く、さらには金属素材が黄銅素材であって、第
２、第３のステップを冷間鍛造にて行うことにより、精
度の良い成形ができる。

【００５０】以上説明した金属材の加工方法について
は、以下に示す金型装置を用いることが好適である。す
なわち、パンチの外周に筒状の押さえパンチを備えると
ともに、パンチおよび前押えパンチの駆動を制御する制
御装置を有してなる金型装置であって、制御装置は、金
属素材にパンチを挿入して、このパンチ形状に対応する
穴部を金属素材に形成させるとともに、押えパンチに対
してパンチの挿入方向と同じ方向の力を加え、穴部の周
囲部分がパンチの挿入方向と逆方向に伸延することを押
えパンチの端部により阻止する第１の制御モードと、金
属素材にパンチを挿入して、このパンチ形状に対応する
穴部を金属素材に形成させるとともに、押えパンチに対
して前記パンチの挿入方向と同じ方向の力を加えなが
ら、穴部の周囲部分がパンチの挿入方向と逆方向に伸延
するのに応じて、押えパンチを後退させる第２の制御モ
ードと、を有する金型装置が好ましい。

【００５１】好適な実施形態としては、制御装置は、パ
ンチおよび押さえパンチを、金型に載置された金属素材
に当接または略当接するまで進出させる第１のステップ
と、第１の制御モードを実行する第２のステップと、第
２の制御モードを実行する第３のステップと、からなる
制御シーケンスを有することが望ましく、さらには、第
２のステップ終了後、金属素材に挿入したパンチを後退
させること無くさらに進出させることにより、第３のス
テップを実行させることが好ましい。

【００５２】続いて、本発明の第３の側面では、金型に
載置され、凹部を有する金属素材を準備する第１のステ
ップと、第１のパンチを前記凹部により囲繞される空間
内に配置し、かつこの空間内に配置された第１のパンチ
の外周と凹部内周壁との間隙に、凹部内周壁と略同じ形
状を外周に有する第２のパンチを配置する第２のステッ
プと、第１のパンチを進出させ、凹部の一部を第１のパ
ンチにより打ち抜く第３のステップとを有することによ
り、打ち抜く部分以外が破損することが防止でき、雌ネ
ジ部材のような中空部材の製造を容易に行うことができ
る。

【００５３】また本発明は、金型に載置された、凹部を
有する金属素材を準備する第１のステップと、凹部に向
かってパンチを進出させるとともに、パンチを進出させ
るにしたがって、金型の、金属素材を挟んでパンチ先端
に対向する部分を、パンチの進出方向と同方向に移動さ
せることにより、凹部の一部を、パンチにより打ち抜く
第２のステップとを有することにより、雌ネジ部材のよ
うな中空部材の製造を容易に行うことができる。

【００５４】なお、以上のように形成した中空部材につ
いては、打ち抜きにより形成される穴の内周にネジ形状
を形成することが好適である。

【００５５】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を以下に示す。
図１は、本発明の実施形態としての鍛造加工品として、
エアコン等に用いられるフレアナット１を示しており、
フレアナット１の側面２、および凸部３がそれぞれ六角
形状に形成されており、貫通穴４の内壁には、４つの溝
５に分断されたねじ山６が形成されている。

【００５６】本実施形態では、上記側面２、凸部３の六
角形状、溝５およびねじ山６をすべて冷間鍛造により形
成している。これを以下に示す。

【００５７】図２は、フレアナット１を作製するための
円柱状の素材１０を示しており、この素材１０は最終形
状であるフレアナット１とほぼ同体積のものが準備され
る。なお、素材１０としては黄銅製（Ｃ２２００）のほ
か、ＳＵＳＸＭ７等を用いることができる。

【００５８】図３は、素材１０に対する鍛造第１工程を
示しており、金型２０内に載置された素材１０をパンチ
３０により押圧している様子を示している。

【００５９】この鍛造第１工程は、切断ロスを最小限に
するため細長く切断した素材１０について、次工程以降
の金型内での安定度を高めるための圧縮（アプセット）
を行うものであり、素材１０の先端１１が、金型２０の
すり鉢状の内壁面２１に応じて図のように球状に塑性変
形する。

【００６０】このように塑性変形した素材１０は、イジ
ェクトピン４０により金型２０から取り出された後、次
の工程に移行する。

【００６１】図４は、素材１０を用いた鍛造第２工程を
示しており、金型１２０内に載置された素材１０に対し
て、素材１０よりも小さな外径を有するパンチ１３０を
押し込んでいる様子を示している。

【００６２】金型１２０は平坦な底面１２１、六角状の
テーパ壁１２２、六角状の側面壁１２３を有しており、
この形状に応じて、素材１０の先端１１が平坦状に塑性
変形し、テーパ面１２および外周壁１３がそれぞれ六角
形状に塑性変形する。

【００６３】素材１０には、また、パンチ１３０の押し
込みにより穴１４が形成され、この穴１４の形成に応じ
て、周囲部分１５がパンチ１３０の押し込み方向と逆方
向に伸延しようとするが、本実施形態では、筒状の押え
パンチ１４０によりそれを阻止している。

【００６４】この押えパンチ１４０により、底面１２
１、底面壁１２１への素材１０の充填性が確保され、先
端１１およびテーパ面１２の成形精度が確保される。と
くにフレアナット１の場合は、先端１１はシール面とな
るため、成形精度が必要となる。

【００６５】なお、１５０は、パンチ１３０押し込み方
向と同方向に筒状の押えパンチ１４０を付勢する付勢手
段である。

【００６６】続いて図５は、図４に続く鍛造第３工程を
示しており、図４の状態からパンチ１３０をさらに押し
込んだ状態を示している。

【００６７】すなわち、パンチ１３０の外周には、溝状
の突起が長手方向に４本形成されており、これに応じ
て、穴１４の内周壁には、長手方向に４本の溝１４ａ〜
１４ｄが形成される。

【００６８】ここで、パンチ１３０の押し込みに応じ
て、穴１４の周囲部分１５がパンチ１３０の押し込み方
向と逆方向に伸延しようとするが、図４の鍛造第２工程
に比べて付勢手段１５０の付勢力を小さくしているた
め、押えパンチ１４０の付勢力に抗して、穴１４の周囲
部分１５は次第に伸延する。

【００６９】その結果、素材１０の外周壁１３が、六角
状の側面壁１２３に応じて六角形状に塑性変形するので
あるが、このように押えパンチ１４０に対して付勢力を
与えながら、穴１４の周囲部分１５の伸延に応じて押え
パンチ１４０を後退させることにより、外周壁１３が割
れ欠陥を起こすことがなく、かつ側面壁１２３に対する
外周壁１３の充填性が確保される。また、溝１４ａ〜１
４ｄの成形精度も確保される。

【００７０】このように塑性変形した素材１０は、イジ
ェクトピン１６０により金型１２０から取り出された
後、次の工程に移行する。

【００７１】図６に示す鍛造第４工程は穴空け工程であ
り、金型２２０に載置された素材１０に対して、穴１４
の内周壁を精度確保の目的でガイドパンチ２３０により
ガイドしつつ、ガイドパンチ２３０に内接したもう１本
のパンチ２４０を進出させることで、素材１０の先端１
１を打ち抜き、開口１１ａを形成する。なお、２５０
は、パンチ２４０の進出と同期して後退するガイドピン
である。

【００７２】このように打ち抜き加工された素材１０
は、ガイドピン２５０により金型２２０から取り出され
た後、次の工程に移行する。

【００７３】図７に示す鍛造第５工程はねじ成形工程で
あり、金型３２０に載置された素材１０に対して、開口
１１ａを介してストッパー３３０を進出させた後、外周
面にねじ形状を有する４分割パンチ３４０ａ〜ｄと、４
分割パンチ３４０ａ〜ｄの内周に位置するパンチ３５０
を進出させる。

【００７４】この場合、４分割パンチ３４０ａ〜ｄの外
径は、穴１４の内径より十分に小さいことが不可欠であ
る。

【００７５】また、パンチ３４０内周は、テーパ形状に
加工されており、かつパンチ３５０の外周が同形状のテ
ーパを有している。

【００７６】そのため、２種類のパンチ３４０ａ〜ｄ、
３５０が一体になって穴１４に挿入された後、４分割パ
ンチ３４０ａ〜ｄの先端をストッパー３３０に衝突させ
て止めることにより、更に挿入可能としたパンチ３５０
が進行するに連れて、楔効果により４分割パンチ３４０
ａ〜ｄが半径方向に拡大される。

【００７７】これにより４分割パンチ３４０外面に形成
していたネジ形状が穴１４の内周面に食い込みネジ形状
が転写される。

【００７８】この際、４分割パンチ３４０が食い込む位
置は、溝１４ａ〜１４ｄを避ける位置であり、それによ
り、４分割パンチ３４０の食い込みによる余肉を溝１４
ａ〜１４ｄに逃がすことができる。

【００７９】そして十分に転写された後、はじめに内部
のパンチ３５０が後退する。その後に４分割パンチ３４
０ａ〜ｄがバネなどの力により半径方向内側に向けて縮
小する。これにより素材１０から４分割パンチ３４０ａ
〜ｄが離脱する。

【００８０】離脱が完了した後、２種類のパンチ３４０
ａ〜ｄ、３５０ともに後退（図では下降）させる。

【００８１】この後に素材１０を金型３２０から取り出
して、完成品としてのフレアナット１を得ることができ
る。

【００８２】以上の工程は、精度の点から冷間鍛造する
ことが望ましいが、熱間鍛造でも同様に製造することが
できる。

【００８３】また、応用製品としては、エアコン用フレ
アナットのほか、六角ナット、袋ナット、鍔付きナッ
ト、内ネジを有するナット全般がある。

【００８４】なお、本実施形態では溝１４ａ〜１４を有
するため、水・空気のような流体のシール部品に用いる
場合には、シールのための手段を別途講じる必要があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態としての鍛造加工品

【図２】同実施形態における円柱状の素材１０

【図３】同実施形態における素材１０に対する鍛造第１
工程

【図４】同実施形態における素材１０に対する鍛造第２
工程

【図５】同実施形態における素材１０に対する鍛造第３
工程

【図６】同実施形態における素材１０に対する鍛造第４
工程

【図７】同実施形態における素材１０に対する鍛造第５
工程

【符号の説明】

１…フレアナット、２…側面、３…、…凸部、４…貫通
穴、５…溝、６…ねじ、１０…素材、２０…金型、３０
…パンチ、１１…先端、２１…内壁面、４０…イジェク
トピン、１２０…金型、１３０…パンチ、１２１…底
面、１２２…テーパ壁、１２３…側面壁、１２…テーパ
面、１３…外周壁、１４…穴、１５…周囲部分、１４０
…押えパンチ、１５０…付勢手段、１４ａ〜１４ｄ…
溝、１６０…イジェクトピン、２２０…金型、２３０…
ガイドパンチ、２４０…パンチ、１１ａ…開口、２５０
…ガイドピン、３２０…金型、３３０…ストッパー、３
４０ａ〜ｄ…４分割パンチ、３５０…パンチ

Claims (62)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周面にネジ形状を有するとともに、その
   ネジ形状が、軸方向に伸延する複数の溝によって分断さ
   れているネジ部材。
2. 【請求項２】 前記ネジ部材が雌ネジ部材であって、前
   記ネジ形状が内周面に形成されてなる請求項１記載のネ
   ジ部材。
3. 【請求項３】 内周面にネジ形状を有する雌ネジ部材の
   製造方法であって、外周面にネジ形状を有する金型を備
   え、 金属素材の外周面に前記金型の前記ネジ形状部分を押圧
   することにより、前記金属素材の内周面にネジ形状を形
   成してなる雌ネジ部材の製造方法。
4. 【請求項４】 前記金型を、前記金属素材の内周面によ
   り囲繞される位置に配置する第１のステップと、 前記金型を周方向に移動することにより、前記金属素材
   の内周面に前記金型の外周面を押圧する第２のステップ
   とを有してなる請求項３記載の雌ネジ部材の製造方法。
5. 【請求項５】 前記金型は、外周に沿って複数の金型に
   分割されている請求項４記載の雌ネジ部材の製造方法。
6. 【請求項６】 前記金属素材の内周面には、前記複数の
   金型の間隙に対応する部分に予め溝が形成されている請
   求項５記載の雌ネジ部材の製造方法。
7. 【請求項７】 前記金属素材は、前記第１のステップに
   おいて凹形状金型に載置されているとともに、 前記溝は、前記凹形状金型に載置された前記金属素材を
   塑性加工することにより形成されたものである請求項６
   記載の雌ネジ部材の製造方法。
8. 【請求項８】 凹部または筒部を有する金属素材を準備
   する第１のステップと、 前記金属素材の前記凹部または筒部により囲繞される空
   間内に可動金型を配置する第２のステップと、 前記可動金型を周方向に移動することにより、前記凹部
   または筒部の内周面に前記可動金型の外周面を押圧し、
   前記可動金型の外周面凹凸形状に応じた形状を前記内周
   面に形成する第３のステップと、を有してなる金属材の
   加工方法。
9. 【請求項９】 前記金型は、外周に沿って複数の金型に
   分割されている請求項８記載の金属材の加工方法。
10. 【請求項１０】 前記凹部または筒部の内周面の軸方向
    に進退するパンチを備えるとともに、 前記第３のステップでは、前記可動金型は、このパンチ
    が進出するのに応じて、周方向に移動してなる請求項８
    または９記載の金属材の加工方法。
11. 【請求項１１】 前記金属素材は筒部を有しており、 前記第１のステップでは、前記筒部の一方の開口を介し
    て、第２のパンチを前記囲繞される位置に配置してお
    り、 前記第２のステップでは、前記筒部の他方の開口を介し
    て、前記パンチをこの第２のパンチ先端に突き当たるま
    で進出させてなる請求項１０記載の金属材の加工方法。
12. 【請求項１２】 周面に溝を有する金属素材を準備する
    第１のステップと、 前記金属素材に金型を押圧し、前記溝を除く部分に、前
    記金型の表面凹凸形状に応じた形状を形成する第２のス
    テップと、を有してなる金属材の加工方法。
13. 【請求項１３】 前記第１のステップで準備される金属
    素材は複数の溝を有しており、 前記第２のステップでは、前記溝を除く部分に前記複数
    の金型を押圧することにより、前記複数の溝を除く部分
    に、前記複数の金型の表面凹凸形状に応じた形状を形成
    してなる請求項１２記載の金属材の加工方法。
14. 【請求項１４】 前記表面凹凸形状がネジ形状である請
    求項１２または１３記載の金属材の加工方法。
15. 【請求項１５】 金属素材を準備する第１のステップ
    と、 この金属素材の外周を塑性変形させる第２のステップ
    と、 前記金属素材に貫通穴を形成させる第３のステップと、 この貫通穴の内周壁を塑性変形させる第４のステップ
    と、を有してなる金属材の加工方法。
16. 【請求項１６】 前記第２のステップでは、塑性変形に
    より前記金属素材に穴部を形成するのと同時に、前記金
    属素材の外周を塑性変形させており、 前記第４のステップでは、前記穴部を貫通させることに
    より前記貫通穴を形成してなる請求項１５記載の金属材
    の加工方法。
17. 【請求項１７】 前記第２のステップでは、塑性変形に
    より前記金属素材に穴部を形成するのと同時に、前記穴
    部の内周壁を凹凸形状に塑性変形させてなる請求項１６
    記載の金属材の加工方法。
18. 【請求項１８】 前記第４のステップでは、前記貫通穴
    の内周壁をネジ形状に塑性変形してなる請求項１５〜１
    ７の何れか記載の金属材の加工方法。
19. 【請求項１９】 前記第２のステップでは、前記金属素
    材の外周は、六角形状に塑性変形してなる請求項１５〜
    １８の何れか記載の金属材の加工方法。
20. 【請求項２０】 金属素材を準備する第１のステップ
    と、 この金属素材表面の所定部分を、第１の凹凸形状に塑性
    変形させる第２のステップと、 前記所定部分を、前記第１の凹凸形状とは異なる第２の
    凹凸形状に塑性変形させる第３のステップと、を有して
    なる金属材の加工方法。
21. 【請求項２１】 前記第２のステップでは、前記金属素
    材の穴部の内周壁を前記第１の凹凸形状に塑性変形さ
    せ、 前記第３のステップでは、前記穴部を貫通させて貫通穴
    を形成した後、この貫通穴の内周壁を前記第２の凹凸形
    状に塑性変形させてなる請求項２０記載の金属材の加工
    方法。
22. 【請求項２２】 前記第１の凹凸形状は、複数の溝であ
    る請求項２０または２１記載の金属材の加工方法。
23. 【請求項２３】 前記第２の凹凸形状は、ネジ形状であ
    る請求項２０〜２２の何れか記載の金属材の加工方法。
24. 【請求項２４】 前記第３のステップでは、前記貫通穴
    の内周壁のうち、前記複数の溝を除く部分がネジ形状に
    塑性変形してなる請求項２３記載の金属材の加工方法。
25. 【請求項２５】 金属素材を準備する第１のステップ
    と、 外周に凹凸形状を有するパンチを前記金属素材に挿入す
    ることにより、前記金属素材に穴部を形成するととも
    に、前記穴部の内壁に、前記凹凸形状に対応する形状を
    形成してなる第２のステップと、を有してなる金属材の
    加工方法。
26. 【請求項２６】 前記第２のステップでは、前記穴部の
    内壁に複数の溝が形成されてなる請求項２５記載の金属
    材の加工方法。
27. 【請求項２７】 前記第２のステップでは、前記金属素
    材は金型内に載置されており、前記パンチを挿入するこ
    とにより、前記穴部の周囲部分が前記パンチの挿入方向
    と逆方向へ伸延させるとともに、この伸延する部分の外
    周形状が前記金型の内周壁形状に応じて塑性変形を受け
    てなる請求項２５または２６記載の金属材の加工方法。
28. 【請求項２８】 前記第２のステップでは、前記パンチ
    の挿入方向と逆方向へ伸延する前記穴部の周囲部分の外
    周形状には、六角形状が形成されてなる請求項２７記載
    の金属材の加工方法。
29. 【請求項２９】 第1の部分と第２の部分を有する金属
    素材を準備する第１のステップと、 第１の表面形状を有する金型に対して前記金属素材を押
    圧し、前記第１の表面形状に応じて前記第1の部分を塑
    性変形させる第２のステップと、 第２の表面形状を有する前記金型または第２の金型に対
    して前記金属素材を押圧し、この第２の表面形状に応じ
    て前記第２の部分を塑性変形させる第３のステップと、
    を有してなる金属材の加工方法。
30. 【請求項３０】 前記第２のステップでは、前記金型に
    載置された前記金属素材にパンチを挿入することによ
    り、前記金属素材は、このパンチ形状に対応する穴部が
    形成されるとともに、前記第１の表面形状に応じて前記
    第１の部分が塑性変形を受ける請求項２９記載の金属材
    の加工方法。
31. 【請求項３１】 前記第３のステップでは、前記金型ま
    たは前記第２の金型に載置された前記金属素材にパンチ
    を挿入することにより、前記金属素材は、このパンチ形
    状に対応する穴部が形成されるとともに、前記第２の表
    面形状に応じて前記第２の部分が塑性変形を受ける請求
    項３０記載の金属材の加工方法。
32. 【請求項３２】 前記第２のステップでは、前記金型に
    載置された前記金属素材にパンチを挿入することによ
    り、前記金属素材は、このパンチ形状に対応する穴部が
    形成されるとともに、前記第１の表面形状に応じて前記
    第１の部分が塑性変形を受け、 前記第３のステップでは、前記金属素材に挿入した前記
    パンチを後退させること無くさらに進出させることによ
    り、前記金属素材は、このパンチ形状に対応して前記穴
    部がより深く形成されるとともに、前記金型の前記第２
    の表面形状に応じて前記第２の部分が塑性変形を受ける
    請求項２９記載の金属材の加工方法。
33. 【請求項３３】 前記第３のステップの後に、前記穴部
    を貫通させるステップと、前記穴部内周にネジ形状を形
    成するステップと、を有してなる請求項２９〜３２の何
    れか記載の金属材の加工方法。
34. 【請求項３４】 前記第１の表面形状が六角状の内壁形
    状である請求項２９〜３３の何れか記載の金属材の加工
    方法。
35. 【請求項３５】 前記第２の表面形状が六角状の内壁形
    状である請求項３４記載の金属材の加工方法。
36. 【請求項３６】 第１の部分と第２の部分を有する金属
    素材を準備する第１のステップと、 第１の表面形状と第２の表面形状を有する第１の金型を
    準備し、この第１の金型に対して前記金属素材を押圧
    し、前記第１の表面形状に応じて前記第１の部分を塑性
    変形させる第２のステップと、 前記第１の表面形状とは異なる第３の表面形状を有する
    第２の金型を準備し、この第２の金型に対して前記金属
    素材を押圧し、前記第３の表面形状に応じて、前記第１
    の部分を再度塑性変形させる第３のステップと、を有し
    てなる金属材の加工方法。
37. 【請求項３７】 前記第１の表面部分が凹形状であっ
    て、前記第２のステップにより塑性変形を受けた前記第
    １の部分が凸形状である請求項３６記載の金属材の加工
    方法。
38. 【請求項３８】 前記第２のステップでは、前記第２の
    表面形状に応じて前記第２の部分が塑性変形を受けると
    ともに、 前記第３のステップ後に、前記第２の表面形状とは異な
    る第４の表面形状を有する前記第２の金型または第３の
    金型に対して前記金属素材を押圧し、前記第４の表面形
    状に応じて前記第２の部分を塑性変形させる第４のステ
    ップを有してなる請求項３６または３７記載の金属材の
    加工方法。
39. 【請求項３９】 前記第１の表面形状が円周状の内壁形
    状であり、前記第３の表面形状が六角状の内壁形状であ
    る請求項３６〜３８の何れか記載の金属材の加工方法。
40. 【請求項４０】 前記第２の表面形状が円周状の内壁形
    状であり、前記第４の表面形状が六角状の内壁形状であ
    る請求項３９記載の金属材の加工方法。
41. 【請求項４１】 前記第３のステップでは、前記第２の
    金型に載置された前記金属素材にパンチを挿入すること
    により、前記金属素材は、このパンチ形状に対応する穴
    部が形成されるとともに、前記第３の表面形状に応じ
    て、前記第１の部分が再度塑性変形を受ける請求項３６
    〜４０の何れか記載の金属材の加工方法。
42. 【請求項４２】 底部が第１の表面形状である凹形状金
    型内に載置され、前記底部に面する第１の端部と前記凹
    形状金型の開口に面する第２の端部を有する金属素材を
    準備する第１のステップと、 前記金属素材の前記第２の端部にパンチを挿入すること
    により、前記第２の端部に穴部を形成するとともに、前
    記第１の表面形状に応じて前記第１の端部を塑性変形さ
    せる第２のステップと、を有してなる金属材の加工方
    法。
43. 【請求項４３】 前記第２のステップでは、前記パンチ
    の挿入方向と逆方向へ前記穴部の周囲部分が伸延するこ
    とを阻止する阻止部を有してなる請求項４２記載の金属
    材の加工方法。
44. 【請求項４４】 前記パンチの外周に筒状の押さえパン
    チを備えており、 前記第２のステップでは、前記パンチおよび前記押さえ
    パンチを、前記第２の端部に当接または略当接するまで
    進出させ、その後、前記第２の端部に前記パンチを挿入
    するとともに、前記押えパンチの端部により前記阻止部
    を構成してなる請求項４３記載の金属材の加工方法。
45. 【請求項４５】 前記第２のステップ後に、前記第２の
    端部に前記パンチまたは第２のパンチを挿入することに
    より、前記穴部をより深く形成するとともに、前記穴部
    の周囲部分を前記パンチまたは前記第２のパンチの挿入
    方向と逆方向へ伸延させる第３のステップを有してなる
    請求項４２〜４４の何れか記載の金属材の加工方法。
46. 【請求項４６】 前記第３のステップでは、前記第２の
    ステップで前記金属素材に挿入した前記パンチを後退さ
    せること無くさらに進出させることにより、前記穴部を
    より深く形成してなる請求項４５記載の金属材の加工方
    法。
47. 【請求項４７】 前記パンチの外周に筒状の押さえパン
    チを備えており、 前記第２のステップでは、前記パンチおよび前記押さえ
    パンチを、前記第２の端部に当接または略当接するまで
    進出させ、その後、前記第２の端部にパンチを挿入する
    とともに、前記押えパンチに対しては、前記穴部の周囲
    部分が伸延するのと逆方向の力を加えることにより、前
    記穴部の周囲部分が伸延することを前記押えパンチの端
    部によって阻止し、 前記第３のステップでは、前記第２の端部に挿入した前
    記パンチをを後退させること無くさらに進出させるとと
    もに、前記押えパンチに対して前記穴部の周囲部分が伸
    延するのと逆方向の力を加えながら、前記穴部の周囲部
    分が伸延するのに応じて前記押えパンチを後退させてな
    る請求項４６記載の金属材の加工方法。
48. 【請求項４８】 前記パンチまたは第２のパンチはその
    外周に凹凸形状を有しており、前記第３のステップで
    は、前記パンチまたは第２のパンチを挿入することによ
    り、前記凹凸形状に応じて前記穴部の内壁を塑性変形さ
    せてなる請求項４６〜４７の何れか記載の金属材の加工
    方法。
49. 【請求項４９】 前記第３のステップでは、前記穴部の
    内壁に複数の溝が形成されてなる請求項４８記載の金属
    材の加工方法。
50. 【請求項５０】 前記第３のステップでは、前記金属素
    材は前記金型または第２の金型内に載置されており、前
    記パンチまたは第２のパンチを挿入することにより、前
    記金型または第２の金型内の内周壁形状に応じて、前記
    パンチまたは前記第２のパンチの挿入方向と逆方向へ伸
    延した前記穴部の周囲部分の外周形状が塑性変形を受け
    る請求項４５〜４９の何れか記載の金属材の加工方法。
51. 【請求項５１】 前記第２のステップでは、前記第１の
    端部には六角形状が形成されてなる請求項４２〜５０の
    何れか記載の金属材の加工方法。
52. 【請求項５２】 前記第３のステップでは、前記パンチ
    または前記第２のパンチの挿入方向と逆方向へ伸延した
    前記穴部の周囲部分の外周形状には、六角形状が形成さ
    れてなる請求項５０または５１記載の金属材の加工方
    法。
53. 【請求項５３】 内側壁面が第１の表面形状である凹形
    状金型内に載置され、前記内側壁面に面する第２の表面
    形状を有する外周面と前記凹形状金型の開口に面する端
    部を有する金属素材を準備する第１のステップと、 前記金属素材の前記端部にパンチを挿入することによ
    り、前記端部に穴部を形成しつつ、前記穴部の周囲部分
    を前記パンチの挿入方向と逆方向へ伸延させるととも
    に、この伸延する部分の外周形状が、前記第１の表面形
    状に応じて、前記第２の表面形状とは異なる形状へ塑性
    変形を受けてなる第２のステップと、を有してなる金属
    材の加工方法。
54. 【請求項５４】 前記第２のステップでは、前記パンチ
    の挿入方向と逆方向へ前記穴部の周囲部分が伸延する速
    度を調整する調整部を有してなる請求項５３記載の金属
    材の加工方法。
55. 【請求項５５】 前記パンチの外周に筒状の押さえパン
    チを備えており、 前記第２のステップでは、前記パンチおよび前記押さえ
    パンチを、前記端部に当接または略当接するまで進出さ
    せ、その後、前記端部に前記パンチを挿入するととも
    に、前記押えパンチの端部により前記調整部を構成して
    なる請求項５４記載の金属材の加工方法。
56. 【請求項５６】 前記第２のステップでは、前記端部に
    パンチを挿入するとともに、前記押えパンチに対して前
    記穴部の周囲部分が伸延するのと逆方向の力を加えなが
    ら、前記穴部の周囲部分が伸延するのに応じて前記押え
    パンチを後退させる請求項５５記載の金属材の加工方
    法。
57. 【請求項５７】 前記第２のステップでは、前記パンチ
    の挿入方向と逆方向へ伸延する前記穴部の周囲部分の外
    周形状には、六角形状が形成されてなる請求項５３〜５
    ６の何れか記載の金属材の加工方法。
58. 【請求項５８】 パンチの外周に筒状の押さえパンチを
    備えるとともに、前記パンチおよび前記押えパンチの駆
    動を制御する制御装置を有してなる金型装置であって、 前記制御装置は、 前記金属素材にパンチを挿入して、このパンチ形状に対
    応する穴部を前記金属素材に形成させるとともに、前記
    押えパンチに対して前記パンチの挿入方向と同じ方向の
    力を加え、前記穴部の周囲部分が前記パンチの挿入方向
    と逆方向に伸延することを前記押えパンチの端部により
    阻止する第１の制御モードと、 前記金属素材にパンチを挿入して、このパンチ形状に対
    応する穴部を前記金属素材に形成させるとともに、前記
    押えパンチに対して前記パンチの挿入方向と同じ方向の
    力を加えながら、前記穴部の周囲部分が前記パンチの挿
    入方向と逆方向に伸延するのに応じて、前記押えパンチ
    を後退させる第２の制御モードと、を有してなる金型装
    置。
59. 【請求項５９】 前記制御装置は、 前記パンチおよび前記押さえパンチを、金型に載置され
    た金属素材に当接または略当接するまで進出させる第１
    のステップと、 前記第１の制御モードを実行する第２のステップと、 前記第２の制御モードを実行する第３のステップと、か
    らなる制御シーケンスを有してなる請求項５８記載の金
    型装置。
60. 【請求項６０】 前記制御シーケンスは、 前記第２のステップ終了後、前記金属素材に挿入した前
    記パンチを後退させること無くさらに進出させることに
    より、前記第３のステップを実行させるものである請求
    項５９記載の金型装置。
61. 【請求項６１】 金型に載置され、凹部を有する金属素
    材を準備する第１のステップと、 第１のパンチを前記凹部により囲繞される空間内に配置
    し、かつこの空間内に配置された前記第１のパンチの外
    周と前記凹部内周壁との間隙に、前記凹部内周壁と略同
    じ形状を外周に有する第２のパンチを配置する第２のス
    テップと、 前記第１のパンチを進出させ、前記凹部の一部を前記第
    １のパンチにより打ち抜く第３のステップと、を有して
    なる金属材の加工方法。
62. 【請求項６２】 金型に載置された、凹部を有する金属
    素材を準備する第１のステップと、 前記凹部に向かってパンチを進出させるとともに、前記
    パンチを進出させるにしたがって、前記金型の、前記金
    属素材を挟んで前記パンチ先端に対向する部分を、前記
    パンチの進出方向と同方向に移動させることにより、前
    記凹部の一部を、前記パンチにより打ち抜く第２のステ
    ップと、を有してなる金属素材の加工方法。