CN203409210U - 一种小方坯连铸动态轻压下装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小方坯连铸动态轻压下装置，包括外支撑框架和压下液压缸，压下液压缸位于外支撑框架的上方，所述外支撑框架内设有上压辊和固定支撑辊，所述上压辊与压下液压缸连接，所述外支撑框架的底部设有若干滚轮，所述滚轮的下方设有弧形导轨，所述若干滚轮中的一个滚轮上设有涡轮，所述涡轮连接有相配合的蜗杆，所述蜗杆连接有电机。所述弧形导轨的导轨面上设有防滑齿条，所述弧形导轨上设有防侧翻凹槽，所述滚轮的边缘卡在所述防侧翻凹槽内。本实用新型的有益效果为：解决了特钢小方坯中心质量问题，与末端电磁搅拌技术相比，能耗显著降低；与固定机架的小方坯动态轻压下技术相比，投资显著降低。

Description

一种小方坯连铸动态轻压下装置

技术领域

本实用新型涉及一种小方坯连铸动态轻压下装置。 

背景技术

特钢连铸生产中的轻压下，主要是指在连铸凝固终点实施一定量的压下，从而改善铸坯中心质量。小方坯特钢连铸中容易出现中心缺陷，现有动态轻压下系统主要用于板坯和大方坯，而小方坯多采用末端电磁搅拌技术，但这种加工方法的能耗较高；国外加工小方坯的动态轻压下采用多台固定机架，这种加工方式成本高且不易维护。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小方坯连铸动态轻压下装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现： 

一种小方坯连铸动态轻压下装置，包括外支撑框架和压下液压缸，压下液压缸位于外支撑框架的上方，所述外支撑框架内设有上压辊和固定支撑辊，所述上压辊与压下液压缸连接，所述外支撑框架的底部设有若干滚轮，所述滚轮的下方设有弧形导轨，所述若干滚轮中的一个滚轮上设有蜗轮，所述蜗轮连接有相配合的蜗杆，所述蜗杆连接有电机。

进一步的，所述弧形导轨的导轨面上设有防滑齿条，所述弧形导轨上设有防侧翻凹槽，所述滚轮的边缘卡在所述防侧翻凹槽内。 

本实用新型的有益效果为：解决了特钢小方坯中心质量问题，与末端电磁搅拌技术相比，能耗显著降低；与固定机架的小方坯动态轻压下技术相比，投资显著降低。 

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。 

图1是本实用新型实施例所述的一种小方坯连铸动态轻压下装置的结构示意图。 

图中： 

1、外支撑框架；2、上压辊；3、固定支撑辊；4、压下液压缸；5、滚轮；6、弧形导轨；7、蜗轮；8、蜗杆；9、电机；10、特钢小方坯。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种小方坯连铸动态轻压下装置，包括外支撑框架1和压下液压缸4，压下液压缸4位于外支撑框架1的上方，所述外支撑框架1内设有上压辊2和固定支撑辊3，所述上压辊2与压下液压缸4连接，所述外支撑框架1的底部设有若干滚轮5，所述滚轮5的下方设有弧形导轨6，所述若干滚轮5中的一个滚轮5上设有蜗轮7，所述蜗轮7连接有相配合的蜗杆8，所述蜗杆8连接有电机9。所述弧形导轨6的导轨面上设有防滑齿条，所述弧形导轨6上设有防侧翻凹槽，所述滚轮5的边缘卡在所述防侧翻凹槽内。 

生产过程中，待加工件特钢小方坯10被夹持在上压辊2和固定支撑辊3之间，电机9转动带动蜗杆8，蜗杆8带动蜗轮7转动，进而带动外支撑框架1沿着弧形导轨6移动，在凝固传热模型的计算下动态跟踪小方坯液芯终点的位置，压下液压缸4推动上压辊2，对特钢小方坯10施加适当的压下，从而改善铸坯中心质量。由于特钢拉速一般较低，多采用无液芯矫直，故凝固末端处于二冷区和拉矫机之间的空冷区，而空冷区一般不安装其他设备，为本装置的安装留出了空间。 

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种小方坯连铸动态轻压下装置，包括外支撑框架（1）和压下液压缸（4），其特征在于：压下液压缸（4）位于外支撑框架（1）的上方，所述外支撑框架（1）内设有上压辊（2）和固定支撑辊（3），所述上压辊（2）与压下液压缸（4）连接，所述外支撑框架（1）的底部设有若干滚轮（5），所述滚轮（5）的下方设有弧形导轨（6），所述若干滚轮（5）中的一个滚轮（5）上设有蜗轮（7），所述蜗轮（7）连接有相配合的蜗杆（8），所述蜗杆（8）连接有电机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种小方坯连铸动态轻压下装置，其特征在于：所述弧形导轨（6）的导轨面上设有防滑齿条。

3.根据权利要求2所述的一种小方坯连铸动态轻压下装置，其特征在于：所述弧形导轨（6）上设有防侧翻凹槽，所述滚轮（5）的边缘卡在所述防侧翻凹槽内。

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