CN204076640U

CN204076640U - 一种pvc高压管外管层注塑系统

Info

Publication number: CN204076640U
Application number: CN201420430481.5U
Authority: CN
Inventors: 祝锦聪
Original assignee: YIYANG PLASTIC PRODUCTS Co Ltd
Current assignee: YIYANG PLASTIC PRODUCTS Co Ltd
Priority date: 2014-07-31
Filing date: 2014-07-31
Publication date: 2015-01-07
Anticipated expiration: 2024-07-31

Abstract

本实用新型公开了一种PVC高压管外管层注塑系统，包括外管层注塑机，PVC管固化器和PVC管牵引装置，所述外管层注塑机设置有进料斗、混料器和注塑头，所述PVC管固化器设置有流水槽，所述PVC管牵引装置设置有出管轮组和进管轮组，所述出管轮组和进管轮组均上下设置有两个由电机带动并夹持PVC高压管的硬轮，注塑头、流水槽、进管轮组和出管轮组直线地水平排列设置。本产品将PVC高压管注塑外管层的同时进行直线均匀受力牵引，并且配合固化器快速降低注塑层温度，使得外管层在PVC管径直状态下快速成型，有效避免外管层产生内应力，从而确保PVC高压管的外层结构强度和质量，其加工效率高，可有效降低生产成本，提高使用价值。

Description

一种PVC高压管外管层注塑系统

技术领域

本实用新型涉及PVC管生产器械，具体涉及一种PVC高压管外管层注塑系统。

背景技术

PVC高压管是一种需要承受极大内外压力的管，其通过里层、钢丝层、中间层和外管层等多层组成，其中外管层需要能够承受非常巨大的压力，才能保证PVC高压管具有足够良好的质量和可靠性。在PVC高压管的生产过程中，外管层的注塑工序非常重要，需要能够确保其注塑质量和加工工艺，同时还要降低生产成本，并且提高生产效率，从而提高PVC高压管的产品价值，提高企业生产效益。因此，需要一种高质高效的设备系统，进行PVC高压管的外管层注塑加工。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种PVC高压管外管层注塑系统，有效确保注塑质量和加工效率，同时降低成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种PVC高压管外管层注塑系统，包括外管层注塑机，PVC管固化器和PVC管牵引装置，所述外管层注塑机设置有进料斗、混料器和注塑头，所述PVC管固化器设置有流水槽，所述PVC管牵引装置设置有出管轮组和进管轮组，所述出管轮组和进管轮组均上下设置有两个由电机带动并夹持PVC高压管的硬轮，注塑头、流水槽、进管轮组和出管轮组直线地水平排列设置。

作为上述技术方案的改进，所述外管层注塑机和PVC管固化器之间还设置有滚码机，所述滚码机在PVC管上、下两侧分别设置有调压轮和印码轮，所述印码轮的下部置于一颜料槽中，所述调压轮安装在可通过螺杆调整高度位置的移动件上，印码轮和调压轮可转动地抵接所述注塑头和流水槽之间的PVC高压管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注塑头和滚码机之间的PVC高压管处设置有淋水管，所述淋水管下方对应设置有接水盘。

进一步，所述PVC管牵引装置设置有导向架，所述导向架固定在所述进管轮组的进管前侧，且导向架设置有两根位置可调的立杆，所述立杆对应地固定在PVC高压管的左右两侧。

进一步，所述出管轮组的上、下硬轮分别连接有一个电机，且出管轮组的上、下硬轮分别通过传动链连接所述进管轮组的上、下硬轮。

进一步，所述流水槽上设置有托轮，所述托轮可上下调位地固定在流水槽的进管端前侧。

本实用新型的有益效果是：本产品将PVC高压管注塑外管层的同时进行直线均匀受力牵引，并且配合固化器快速降低注塑层温度，使得外管层在PVC管径直状态下快速成型，有效避免外管层产生内应力，从而确保PVC高压管的外层结构强度和质量，其加工效率高，可有效降低生产成本，提高使用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种PVC高压管外管层注塑系统，包括外管层注塑机1，PVC管固化器2和PVC管牵引装置3，所述外管层注塑机1设置有进料斗11、混料器12和注塑头13，注塑料从进料斗11进入，并于混料器12内加热，从而输入到注塑头13中注塑到PVC高压管外层，所述PVC管固化器2设置有流水槽21，流水槽21连续流水快速降低注塑层温度，所述PVC管牵引装置3设置有出管轮组31和进管轮组32，所述出管轮组31和进管轮组32均上下设置有两个由电机带动并夹持PVC高压管的硬轮，注塑头13、流水槽21、进管轮组32和出管轮组31直线地水平排列设置，在出管轮组31和进管轮组32的同时牵引下，PVC高压管在均匀受力地直线从注塑头13注塑外管层并拉出，并且经过PVC管固化器2的流水槽21快速降低外管注塑层的温度，使注塑层快速固化成型，以免因为管体弯曲而使注塑层固化成型时产生内应力，注塑系统持续快速进行注塑加工，形成PVC高压管外层质量好、效率高，而且原料利用率高，有效控制投入，从而降低成本，提高PVC高压管的使用价值。

作为上述实施方式的改进，所述外管层注塑机1和PVC管固化器2之间还设置有滚码机4，所述滚码机4在PVC管上、下两侧分别设置有调压轮43和印码轮41，所述印码轮41的下部置于一颜料槽42中，所述调压轮43安装在可通过螺杆调整高度位置的移动件上，印码轮41和调压轮43可转动地抵接所述注塑头13和流水槽21之间的PVC高压管，滚码机4适应地对刚注塑外管层的PVC高压管印上字码，利用注塑层未完全固化的特性实现字码颜料的融入，提高生产效率以及印制字码质量。

作为上述实施方式的进一步改进，所述注塑头13和滚码机4之间的PVC高压管处设置有淋水管51，所述淋水管51下方对应设置有接水盘52，通过淋水管51对刚注塑的外管层稍微浇水降温，调整外管注塑层的硬度，从而更便于滚码机4印码。

进一步，所述PVC管牵引装置3设置有导向架34，所述导向架34固定在所述进管轮组32的进管前侧，且导向架34设置有两根位置可调的立杆35，所述立杆35对应贴近地固定在PVC高压管的左右两侧，通过立杆35灵活地调整位置以对应PVC高压管，从而方便导向PVC高压管进入进管轮组32进行牵引，更好地保持管体直线形状。

进一步，优选地，所述出管轮组31的上、下硬轮分别连接有一个电机，且出管轮组31的上、下硬轮分别通过传动链33连接所述进管轮组32的上、下硬轮，由此确保进管轮组32与出管轮组31转速一致，同时保持两轮组对PVC高压管施加牵引力一致，从而更好地实现直线牵引。

进一步，所述流水槽21上设置有托轮22，所述托轮22可上下调位地固定在流水槽21的进管端前侧，通过调整托轮22的高度位置以匹配PVC高压管，从而承托PVC高压管以抵消受到流水的下压力作用。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种PVC高压管外管层注塑系统，其特征在于：包括外管层注塑机（1），PVC管固化器（2）和PVC管牵引装置（3），所述外管层注塑机（1）设置有进料斗（11）、混料器（12）和注塑头（13），所述PVC管固化器（2）设置有流水槽（21），所述PVC管牵引装置（3）设置有出管轮组（31）和进管轮组（32），所述出管轮组（31）和进管轮组（32）均上下设置有两个由电机带动并夹持PVC高压管的硬轮，注塑头（13）、流水槽（21）、进管轮组（32）和出管轮组（31）直线地水平排列设置。

2.根据权利要求1所述的一种PVC高压管外管层注塑系统，其特征在于：所述外管层注塑机（1）和PVC管固化器（2）之间还设置有滚码机（4），所述滚码机（4）在PVC管上、下两侧分别设置有调压轮（43）和印码轮（41），所述印码轮（41）的下部置于一颜料槽（42）中，所述调压轮（43）安装在可通过螺杆调整高度位置的移动件上，印码轮（41）和调压轮（43）可转动地抵接所述注塑头（13）和流水槽（21）之间的PVC高压管。

3.根据权利要求2所述的一种PVC高压管外管层注塑系统，其特征在于：所述注塑头（13）和滚码机（4）之间的PVC高压管处设置有淋水管（51），所述淋水管（51）下方对应设置有接水盘（52）。

4.根据权利要求1所述的一种PVC高压管外管层注塑系统，其特征在于：所述PVC管牵引装置（3）设置有导向架（34），所述导向架（34）固定在所述进管轮组（32）的进管前侧，且导向架（34）设置有两根位置可调的立杆（35），所述立杆（35）对应地固定在PVC高压管的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种PVC高压管外管层注塑系统，其特征在于：所述出管轮组（31）的上、下硬轮分别连接有一个电机，且出管轮组（31）的上、下硬轮分别通过传动链（33）连接所述进管轮组（32）的上、下硬轮。

6.根据权利要求1所述的一种PVC高压管外管层注塑系统，其特征在于：所述流水槽（21）上设置有托轮（22），所述托轮（22）可上下调位地固定在流水槽（21）的进管端前侧。